CN209619180U - 一种3d玻璃热弯石墨模具及3d曲面玻璃生产设备 - Google Patents
一种3d玻璃热弯石墨模具及3d曲面玻璃生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209619180U CN209619180U CN201920133394.6U CN201920133394U CN209619180U CN 209619180 U CN209619180 U CN 209619180U CN 201920133394 U CN201920133394 U CN 201920133394U CN 209619180 U CN209619180 U CN 209619180U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper mold
- mold
- glass
- graphite jig
- coaming plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种3D玻璃热弯石墨模具及3D曲面玻璃生产设备，所述3D玻璃热弯石墨模具包括：下模具和用于安装在下模具上部的上模具，所述上模具和下模具均为石墨材质；所述下模具上设置有首尾相连的围板，所述围板围合成一用于放置玻璃的容腔；所述上模具上设置有一与所述容腔适配用于伸入容腔的凸台，所述凸台的四周开设有与所述围板相配合用于容纳围板的凹槽；所述上模具和下模具的表面均覆有碳化硅涂层。本实用新型通过在上模具和下模具的表面均覆有碳化硅涂层，实现了模具表面致密、无空隙、耐高温、抗溶蚀、抗氧化、不掉粉尘等特性，提高了3D玻璃生产设备的精度和耐用性，提高了产品良率和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃生产技术领域，尤其涉及一种3D玻璃热弯石墨模具及3D曲面玻璃生产设备。
背景技术
传统3D曲面玻璃生产设备中使用的模具在大气环境下很容易氧化，在300℃时发生强烈氧化，即使温度不高，长期应用也会因氧化而掉粉末，会依附工件和台面或污染使用环境。模具损坏快，使用寿命短，需要频繁更换，不但增加了人工成本和物料成本，而且模具剥离出的粉尘会使产品表面不平整，有麻点，降低工作效率和良品率，这对加工产品的质量产生严重影响，在高精度、长时间、连续作业的环境中，传统模具难以满足要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃热弯石墨模具及3D曲面玻璃生产设备，从而克服现有技术中的模具很容易氧化，损坏快、使用寿命短、需要频繁更换、且影响产品质量的问题。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种3D玻璃热弯石墨模具，其中，包括：下模具和用于安装在下模具上部的上模具，所述上模具和下模具均为石墨材质；
所述下模具上设置有首尾相连的围板，所述围板围合成一用于放置玻璃的容腔；
所述上模具上设置有一与所述容腔适配用于伸入容腔的凸台，所述凸台的四周开设有与所述围板相配合用于容纳围板的凹槽；
所述上模具和下模具的表面均覆有碳化硅涂层。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述碳化硅涂层的厚度为10～1000um。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述围板的内侧壁表面和凸台的外侧壁表面为相互适配的斜面。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述上模具上设置有多个上模固定螺丝孔，所述下模具上设置有多个与上模固定螺丝孔匹配对应的下模固定螺丝孔。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述上模具和下模具均为长方体形，所述上模固定螺丝孔和下模固定螺丝孔分别对称设置在上模具和下模具的四角。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述容腔底部的四周具有第一成型弧面，所述凸台表面的四周具有与第一成型弧面匹配对应的第二成型弧面。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述围板的外侧壁上具有下模固定限位面，所述凹槽具有与下模固定限位面匹配作用的上模固定限位面。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述上模具上设置有便于打开模具的缺口。
所述的3D玻璃热弯石墨模具，其中，所述缺口有两个，对称设置在上模具的两端。
本实用新型还提供一种3D曲面玻璃生产设备，其中，包括如以上任一项所述的3D玻璃热弯石墨模具。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在上模具和下模具的表面均覆有碳化硅涂层，实现了模具表面致密、无空隙、耐高温、抗溶蚀、抗氧化、不掉粉尘等特性，解决了传统3D玻璃生产设备由于模具问题导致的良品率低，产品有麻点，表面不平整，热弯凹凸点缺陷等问题，提高了3D玻璃生产设备的精度和耐用性，提高了产品良率和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的3D玻璃热弯石墨模具组合状态的结构图。
图2是本实用新型实施例的3D玻璃热弯石墨模具分解状态的剖视图。
图3是本实用新型实施例所述下模具的结构示意图。
图4是本实用新型实施例所述3D玻璃的结构示意图。
图5是本实用新型实施例所述上模具的结构示意图。
图6是本实用新型实施例的SiC涂层的形成原理示意图。
图7是本实用新型实施例生成SiC涂层的流程示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种3D玻璃热弯石墨模具及3D曲面玻璃生产设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型较佳实施例的3D玻璃热弯石墨模具，如图1至图5所示，其包括：下模具1和用于安装在下模具1上部的上模具2，所述上模具2和下模具1均为石墨材质；所述下模具1上设置有首尾相连的围板11，所述围板11围合成一用于放置玻璃9的容腔12；所述上模具2上设置有一与所述容腔12适配用于伸入容腔12的凸台22，所述凸台22的四周开设有与所述围板11相配合用于容纳围板11的凹槽23；所述上模具2和下模具1的表面均覆有碳化硅涂层8。
碳化硅(SiC)是一种由Si和C以1:1比例结合构成的化合物半导体材料，SiC结合力好，在热量、化学、机械上稳定性强，在常压下不会产生液削，2000℃时直接升华，莫氏硬度(9.5)，足以与钻石匹敌，化学性质很稳定，对几乎所有的酸、碱成惰性。本实用新型通过在上模具和下模具的表面均覆有碳化硅涂层，实现了模具表面致密、无空隙、耐高温、抗溶蚀、抗氧化、不掉粉尘等特性，解决了传统3D玻璃生产设备由于模具问题导致的良品率低，产品有麻点，表面不平整，热弯凹凸点缺陷等问题，提高了3D玻璃生产设备的精度和耐用性，提高了产品良率和工作效率。
进一步的，本实施例中，如图1至图5所示，所述碳化硅涂层的厚度为10～1000um。所述围板11的内侧壁表面111和凸台22的外侧壁表面221为相互适配的斜面，此斜面即成型导向面，有助于成型和脱模。所述上模具2上设置有多个上模固定螺丝孔29，所述下模具1上设置有多个与上模固定螺丝孔29匹配对应的下模固定螺丝孔19。优选的，所述上模固定螺丝孔29和下模固定螺丝孔19分别对称设置在上模具2和下模具1的四角。
进一步的，本实施例中，如图1至图5所示，所述容腔12底部的四周具有第一成型弧面126，所述凸台22表面的四周具有与第一成型弧面126匹配对应的第二成型弧面226，成型弧面用于形成3D玻璃的曲面。所述围板11的外侧壁上具有下模固定限位面112，所述凹槽23具有与下模固定限位面112匹配作用的上模固定限位面232。所述上模具2上设置有便于打开模具的缺口28。优选的，所述缺口28有两个，对称设置在上模具2的两端。
进一步的，本实施例中，还提供了一种3D曲面玻璃生产设备，其中，包括如以上所述的3D玻璃热弯石墨模具。本实用新型通过在模具表面镀SiC涂层实现了模具表面致密、无空隙、耐高温、抗溶蚀、抗氧化、不掉粉尘等特性，解决了传统3D曲面玻璃生产设备由于模具问题导致的良品率低，产品有麻点，表面不平整，热弯凹凸点缺陷等问题，提高了产品良率和工作效率。
进一步的，参见图6所示，本实用新型在上模具和下模具的表面覆碳化硅涂层的实现原理为：通过高温氯化条件下化学气相沉积法(CVD)方法给3D玻璃热弯机石墨模具覆SiC涂层。包括石墨模具、SiCL4(气体)、H4(气体)、反应釜和废气处理装置。两种气体被输送进反应釜，在石墨表层吸附，然后在1000～1400℃的高温下反应结合，石墨模具表面覆盖生成SiC涂层，剩余HCL(气体)进入废气处理装置。
具体实施时，参见图7所示，通过CVD方法对3D曲面玻璃热弯机的模具覆SiC涂层，可以提升模具使用寿命及抗氧化性，抗冲击性，抗腐蚀性等。在覆SiC涂层后还进行超声波精雕，通过超声波精雕可以实现镀层厚度的一致性和平整性，提高了模具的精度。其中，3D玻璃热弯石墨模具覆SiC涂层后的主要性能参数参见表1所示。
表1.3D玻璃热弯石墨模具覆SiC涂层后的主要性能参数
| 性能 | 单位 | 数值 |
| 表面密度 | g/cm<sup>3</sup> | 3.15-3.20 |
| 莫氏硬度 | — | 9.5 |
| 晶格常数 | nm | ɑ0.434 |
| 热传导率 | W/m.k | 80 |
| 热膨胀率 | 10<sup>-6</sup>C<sup>-1</sup> | 4.8×10<sup>-6</sup> |
本实用新型的模具加工方法，在传统3D玻璃生产工艺中，增加模具去老化层，模具CVD镀SiC层和模具超声波精雕，提高了3D玻璃生产设备的精度和耐用性。在3D玻璃生产模具表面通过CVD方法覆SiC涂层并进行超声波精雕，形成的厚度均匀的SiC涂层能够牢牢附在模具表面上，赋予模具特殊的性能，使模具表面物理化学性能稳定。使模具表面密制，无空隙，耐高温，抗溶蚀，抗氧化，不掉石墨粉尘；通过超声波精雕是模具涂层厚度一致。通过覆碳化硅涂层和超声波精雕能够有效提升3D曲面玻璃生产模具使用寿命，提升加工效果和效率，提高良品率。
本实用新型3D玻璃热弯石墨模具，具有以下特点和优点：
1、抗热冲击力，实现高温抗氧化，在1600℃时抗氧化效果依然非常好；
2、抗物理冲击阻力，耐冲刷，硬度高，表面密致，颗粒细；
3、耐化学性，抗腐蚀性，耐酸、碱及有机试剂；
4、超高纯度，使用高温氯化条件下CVD实现；
5、在氧化环境下任然可以使用；
6、通过覆SiC涂层使模具在使用了10次、100次、1000次时，模具的尺寸公差几乎不变，极大地提高了模具的耐用性；
7、提高热压出来的玻璃尺寸公差，减少热压后的玻璃抛光量。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，包括：下模具和用于安装在下模具上部的上模具，所述上模具和下模具均为石墨材质；
所述下模具上设置有首尾相连的围板，所述围板围合成一用于放置玻璃的容腔；
所述上模具上设置有一与所述容腔适配用于伸入容腔的凸台，所述凸台的四周开设有与所述围板相配合用于容纳围板的凹槽；
所述上模具和下模具的表面均覆有碳化硅涂层。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述碳化硅涂层的厚度为10～1000um。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述围板的内侧壁表面和凸台的外侧壁表面为相互适配的斜面。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述上模具上设置有多个上模固定螺丝孔，所述下模具上设置有多个与上模固定螺丝孔匹配对应的下模固定螺丝孔。
5.根据权利要求4所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述上模具和下模具均为长方体形，所述上模固定螺丝孔和下模固定螺丝孔分别对称设置在上模具和下模具的四角。
6.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述容腔底部的四周具有第一成型弧面，所述凸台表面的四周具有与第一成型弧面匹配对应的第二成型弧面。
7.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述围板的外侧壁上具有下模固定限位面，所述凹槽具有与下模固定限位面匹配作用的上模固定限位面。
8.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述上模具上设置有便于打开模具的缺口。
9.根据权利要求8所述的3D玻璃热弯石墨模具，其特征在于，所述缺口有两个，对称设置在上模具的两端。
10.一种3D曲面玻璃生产设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的3D玻璃热弯石墨模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920133394.6U CN209619180U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种3d玻璃热弯石墨模具及3d曲面玻璃生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920133394.6U CN209619180U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种3d玻璃热弯石墨模具及3d曲面玻璃生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209619180U true CN209619180U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68451795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920133394.6U Active CN209619180U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种3d玻璃热弯石墨模具及3d曲面玻璃生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209619180U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977357A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-01-28 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201920133394.6U patent/CN209619180U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977357A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-01-28 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法 |
| CN113977357B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-04-02 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209619180U (zh) | 一种3d玻璃热弯石墨模具及3d曲面玻璃生产设备 | |
| CN203198052U (zh) | 带台阶等静压氧化铝陶瓷管内壁一次成型模具 | |
| CN106699228A (zh) | 一种低成本碳化钽涂层的制备方法 | |
| CN101590626B (zh) | 一种竹陶瓷砂轮及其制备方法和应用 | |
| JPH0465905B2 (zh) | ||
| CN104942268A (zh) | 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 | |
| CN101380828B (zh) | 用于加工磁性材料的冲头模具的制造方法 | |
| CN101318839A (zh) | 碳化硅陶瓷和金刚石复合拉拔模具制备方法 | |
| CN109053193B (zh) | 一种氮化硅陶瓷喷嘴及其制备方法 | |
| CN208684759U (zh) | 曲面玻璃面板热压成型用石墨模具 | |
| WO2024098944A1 (zh) | 一种用于陶瓷基复合材料预制体的模具制备方法 | |
| CN102030555A (zh) | 一种厚尺寸多晶硅氢化炉用炭/炭保温罩的制备方法 | |
| CN109721347B (zh) | 一种SiC晶须与C-AlPO4粉末协同改性莫来石涂层的制备方法 | |
| CN105964979B (zh) | 一种不漏气耐高温抗腐蚀铝熔液升液管 | |
| CN103937934B (zh) | 一种用于退火炉的炉辊制备方法 | |
| TW201443269A (zh) | 類鑽碳-碳化矽複合薄膜的製備方法 | |
| CN107287546B (zh) | 一种利用热喷涂3d打印技术制备的隔热杯及其制备方法 | |
| CN110451920A (zh) | 聚四氟乙烯增强胶黏陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN109503169A (zh) | 一种特种石墨及其制备方法 | |
| CN106083217B (zh) | 碳/碳复合材料表面反应沉积金属钨骨架涂层的制备方法 | |
| CN101856843B (zh) | 具有透波性能的陶瓷基复杂曲面零件机械加工装置及方法 | |
| CN111347006B (zh) | 一种铸造用石墨粉组合物及利用其进行砂型铸造的方法 | |
| CN203737966U (zh) | 一种石墨结晶器 | |
| CN110760822A (zh) | 一种pecvd石墨舟载具的制造方法 | |
| CN109574691B (zh) | 一种碳化硅陶瓷包壳元件端塞的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |