CN104942268A - 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 - Google Patents
铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104942268A CN104942268A CN201510236852.5A CN201510236852A CN104942268A CN 104942268 A CN104942268 A CN 104942268A CN 201510236852 A CN201510236852 A CN 201510236852A CN 104942268 A CN104942268 A CN 104942268A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- powder
- titanium carbide
- preparation
- tic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 27
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 2
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 claims 2
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 2
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
一种铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置表面强化层粉末，为自蔓延反应体系粉末。然后，添加聚乙烯醇水溶液均匀搅拌，将表面强化层粉末混合成膏状或压制成预制块，涂覆或粘结于EPS塑料泡沫模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，进行铜液熔炼、埋砂浇铸得到铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料。该方法的特点是通过浇铸热量引发表面强化层粉末的自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了强化区域的力学与物理性能；自蔓延反应的高放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面既保证强化涂层的致密性，同时保证强化层与基体实现冶金结合。
Description
技术领域
本发明属于金属基复合材料制备技术领域，特别涉及一种制备铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料的方法。
技术背景
铜及铜合金由于其良好的导热性、导电性和塑性，在实际生产中的应用十分广泛，例如风口小套、连铸结晶器、电触头材料等。由于其硬度较低，耐磨性差，导致工件更换或生产线频繁维护，造成了巨大的能耗与经济损失。目前缓解零件在恶略工况下冲击磨损的主要方法是表面强化技术，其具有低成本高性能的巨大优势。
目前表面强化技术主要有电镀、多元共渗、热喷涂、激光熔覆等，但是均存在强化层厚度较薄、强化层与基体结合强度低、强化层内强化相体积分数较低等缺陷，限制了工件性能的提高。通过反应熔覆手段制备铜基表面颗粒强化复合材料的方式尚未见报道。
Al2O3颗粒与TiC颗粒同属于陶瓷材料，具有很多相似的物理化学性能，如高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特殊性能，是优良的第二相增强体材料。TiC/Al2O3复相陶瓷颗粒增强金属基复合材料能改善单一陶瓷增强相的不足，可提高强化层的强度、硬度和断裂韧性。
自蔓延高温合成法是利用外部提供必要的能量诱发热化学反应，形成燃烧波，此后的反应就可在之前反应的热量支持下继续进行，反应蔓延结束后形成所需的材料。采用自蔓延方法在金属表面制备反应熔覆陶瓷颗粒强化层，无需外界能源；产物均为原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；高的放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及强化层与基体的结合强度，同时节省能源，降低生产成本，提高生产效率，适于工业化批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备铸件铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料的方法。此法的特点是操作简单、生产效率高、强化层性能优异。
本发明的原理是：利用浇铸过程中浇铸液体的热量引燃自蔓延反应，原位生成TiC/Al2O3陶瓷颗粒，熔覆于铸件表面最终形成陶瓷强化层。
一种铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：利用铜液的高温引发自蔓延反应：Fe2O3+Al＝Fe+Al2O3，Ti+C＝TiC，在铜基铸件表面形成TiC/Al2O3复相陶瓷硬质相；自蔓延反应由浇铸温度引发，无需外界能源；产物均为原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；高的放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及强化层与基体的结合强度，其具体步骤如下：
1)氧化铁粉或氧化铜粉、铝粉、钛粉和石墨粉按照质量比27-40％：18-30％：30-40％：7.5-10％进行配料，按照球料比2:1在球磨机中混合1-24小时制成混合粉末；
2)在混合均匀的粉末中加入粘结剂聚乙烯醇水溶液，粘结剂与混合粉末的质量比为1:20-1:100，搅拌均匀制成膏状涂料或直接在压力200MPa下进行压制制成预制块；
3)将膏状涂料涂覆在铸件EPS塑料泡沫模具的表面或涂覆于指定位置，或将预制块粘贴在EPS塑料泡沫模具的表面或指定位置，并在30-50℃干燥1-10小时；
4)将步骤3)得到的铸件模型外涂挂一层耐火防粘砂涂料，在40-50℃烘干4-20小时；
5)在中频感应电炉中熔炼铜液，进行浇铸，在铜基铸件表面形成TiC/Al2O3复相陶瓷硬质相；
6)铸件冷却至室温后进行后续热处理或直接进行表面清理、打磨，得到表面为自蔓延反应熔覆TiC/Al2O3复相陶瓷颗粒增强的铜基铸件。
其中熔炼对象为纯铜、黄铜或青铜；铸造工艺为真空消失模铸造；所用的粉末粒度为：氧化铁粉或氧化铜粉1-50μm，铝粉1-50μm，钛粉1-50μm，石墨粉1-50μm；粘结剂为3％wt的聚乙烯醇水溶液；压制压力为200MPa；铜基铸件表面涂层厚度为1-20mm；铜基铸件颗粒强化层包括铜粘结相、生成的中间合金相与分布其中的TiC/Al2O3硬质相颗粒，TiC/Al2O3硬质相的体积百分数为10-70％，中间合金相的体积百分数为0-20％，其余为铜粘结相；颗粒强化层硬度为HRC30-40。
本发明的优点在于：反应熔覆陶瓷强化层结合界面洁净，具有较高的力学与物理性能；强化层的致密性以及界面的结合强度良好，在服役过程中表现出良好的耐磨耐蚀性。同时原料来源广泛，降低了生产成本，真空消失模铸造的引入进一步提高了生产效率，适于工业化批量生产。
具体实施方式
实施例1：
(1)称取平均粒度20-25μm的氧化铁粉末4kg，35μm的铝粉4kg，40-45μm的钛粉4kg，40-45μm的石墨粉1kg在球磨机中混料8小时；
(2)在混合粉末中加入3％wt的聚乙烯醇水溶液600g，搅拌均匀制成膏状涂料；
(3)将膏状涂料涂覆在EPS塑料泡沫模具表面或指定位置，涂覆层厚度为6mm，置于30℃环境中干燥3小时；
(4)将步骤3得到的模具外挂3mm厚的石英砂粉防粘砂涂料，置于40℃环境中干燥4小时；
(5)埋砂振动造型，并对沙箱抽真空，真空度为0.07MPa，在中频感应炉中熔炼纯铜液，进行浇铸，浇铸温度1300℃，利用浇铸过程中铜液的热量引燃自蔓延反应；
(6)铸件埋砂冷却，翻箱落砂，对表面打磨清理，即得到表面为自蔓延反应熔覆TiC/Al2O3复相陶瓷颗粒增强的铸件，涂层与基体冶金结合，表面光洁致密，涂层厚度6.5mm，硬度HRC32。
实施例2：
(1)称取平均粒度20-25μm的氧化铁粉末4kg，35μm的铝粉4kg，40-45μm的钛粉4kg，40-45μm的石墨粉1kg在球磨机中混料8小时；；
(2)将混合均匀的粉末置于钢模中，在压力为200MPa下进行压制得到预制块；
(3)将预制块粘接在EPS塑料泡沫模具表面或指定位置，预制块厚度为4mm，置于30℃环境中干燥1小时；
(4)将步骤3得到的模具外挂3mm厚的石英砂粉防粘砂涂料，置于40℃环境中干燥4小时；
(5)埋砂振动造型，并对沙箱抽真空，真空度为0.07MPa，在中频感应炉中熔炼黄铜液，进行浇铸，浇铸温度1180℃，利用浇铸过程中铜液的热量引燃自蔓延反应；
(6)铸件埋砂冷却，翻箱落砂，对表面打磨清理，即得到表面为自蔓延反应熔覆TiC/Al2O3复相陶瓷颗粒增强的铸件，涂层与基体冶金结合，表面光洁致密，涂层厚度4.2mm，硬度HRC40。
实施例3：
(1)称取平均粒度20-25μm的氧化铜粉末4kg，35μm的铝粉2kg，40-45μm的钛粉4kg，40-45μm的石墨粉1kg在球磨机中混料6小时；；
(2)在混合粉末中加入3％wt的聚乙烯醇水溶液500g，搅拌均匀制成膏状涂料；
(3)将预制块粘接在EPS塑料泡沫模具表面或指定位置，预制块厚度为5mm，置于30℃环境中干燥4小时；
(4)将步骤3得到的模具外挂3mm厚的石英砂粉防粘砂涂料，置于40℃环境中干燥4小时；
(5)埋砂振动造型，并对沙箱抽真空，真空度为0.07MPa，在中频感应炉中熔炼铝青铜液，进行浇铸，浇铸温度1250℃，利用浇铸过程中铜液的热量引燃自蔓延反应；
(6)铸件埋砂冷却，翻箱落砂，进行退火处理，热处理机制为700℃×2h，空冷。对表面打磨清理，即得到表面为自蔓延反应熔覆TiC/Al2O3复相陶瓷颗粒增强的铸件，涂层与基体冶金结合，表面光洁致密，涂层厚度5.4mm，硬度HRC31。
上述制备的铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料，工艺简单，表面强化层硬质相分布均匀，与基体结合良好，具有较好的高温性能和较高的强度硬度和耐磨性。
Claims (7)
1.一种铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：利用铜液的高温引发自蔓延反应，在铜基铸件表面形成TiC/Al2O3复相陶瓷硬质相；高的放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及强化层与基体的结合强度，其具体步骤如下：
1)氧化铁粉或氧化铜粉、铝粉、钛粉和石墨粉按照质量比27-40％：18-30％：30-40％：7.5-10％进行配料，按照球料比2:1在球磨机中混合1-24小时制成混合粉末；
2)在混合均匀的粉末中加入粘结剂聚乙烯醇水溶液，粘结剂与混合粉末的质量比为1:20-1:100，搅拌均匀制成膏状涂料或直接在压力200MPa下进行压制制成预制块；
3)将膏状涂料涂覆在铸件EPS塑料泡沫模具的表面或涂覆于指定位置，或将预制块粘贴在EPS塑料泡沫模具的表面或指定位置，并在30-50℃干燥1-10小时；
4)将步骤3)得到的铸件模型外涂挂一层耐火防粘砂涂料，在40-50℃烘干4-20小时；
5)在中频感应电炉中熔炼铜液，进行浇铸，在铜基铸件表面形成TiC/Al2O3复相陶瓷硬质相；
6)铸件冷却至室温后进行后续热处理或直接进行表面清理、打磨，得到表面为自蔓延反应熔覆TiC/Al2O3复相陶瓷颗粒增强的铸件。
2.按照权利要求1所述铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：所熔炼铜液为纯铜、黄铜或青铜。
3.按照权利要求1所述铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：铸造工艺为真空消失模铸造。
4.按照权利要求1所述铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：使用的自蔓延反应粉末的粒度为氧化铁粉或氧化铜粉1-50μm，铝粉1-50μm，钛粉1-30μm，石墨粉1-30μm。
5.按照权利要求1所述铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：粘结剂为3％wt的聚乙烯醇水溶液。
6.按照权利要求1所述铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：铜基铸件表面颗粒强化层厚度为1-20mm。
7.按照权利要求1所述反应所述铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，其特征在于：铸件颗粒强化层包括铜粘结相、生成的中间合金相与分布其中的TiC/Al2O3硬质相颗粒，TiC/Al2O3硬质相的体积百分数为10-70％，中间合金相的体积百分数为0-20％，其余为铜粘结相；颗粒强化层硬度为HRC30-40。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510236852.5A CN104942268A (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510236852.5A CN104942268A (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104942268A true CN104942268A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54157625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510236852.5A Pending CN104942268A (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104942268A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270459A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 昆明理工大学 | 一种铜基受电弓滑板的制备方法 |
| CN107513636A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 江西理工大学 | 液液掺杂Al2O3－TiC铜基复合材料及其制备方法 |
| CN107716865A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-23 | 山东济钢合金材料科技有限公司 | 一种利用消失模铸造对钢基材料进行表面复合的方法 |
| CN109355528A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 江西理工大学 | 一种TiCx-Al2O3/Cu基复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110125368A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 北京科技大学 | 一种在金属铸件表面制备低成本耐磨涂层的工艺方法 |
| CN112170818A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 江西奥易特新材料有限公司 | 一种铜铸件的生产方法 |
| CN112695226A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-23 | 西南科技大学 | 一种高强度耐蚀铜合金复合材料及其制备方法和应用 |
| CN113798477A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-17 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种适用于熔融还原炉的铜基渣口套内芯的制作方法 |
| CN115651518A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 一种风电铸件用表面防护涂料及其制备方法 |
| CN119772448A (zh) * | 2025-03-06 | 2025-04-08 | 郑州大学 | 一种含有表面镀铝碳化钛颗粒的药芯焊丝 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191498A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-21 | 北京科技大学 | 一种利用粗颗粒碳化钛基粉末制备耐磨耐腐蚀涂层的方法 |
| CN102274923A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钨基硬质合金涂层的方法 |
| CN102274951A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 |
| CN102921923A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 江苏大学 | 制备TiC+Al2O3颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法 |
| CN103302235A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 北京科技大学 | 一种铸件表面反应熔覆氧化铝基涂层的方法 |
| CN103302267A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 江苏蓝日超硬钢材料有限公司 | 一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢 |
| PL406931A1 (pl) * | 2014-01-24 | 2014-07-21 | Politechnika Wrocławska | Materiał kompozytowy na osnowie miedzi umocniony związkiem międzymetalicznym i sposób jego wytwarzania |
-
2015
- 2015-05-11 CN CN201510236852.5A patent/CN104942268A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191498A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-21 | 北京科技大学 | 一种利用粗颗粒碳化钛基粉末制备耐磨耐腐蚀涂层的方法 |
| CN102274923A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钨基硬质合金涂层的方法 |
| CN102274951A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 |
| CN102921923A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 江苏大学 | 制备TiC+Al2O3颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法 |
| CN103302267A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 江苏蓝日超硬钢材料有限公司 | 一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢 |
| CN103302235A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 北京科技大学 | 一种铸件表面反应熔覆氧化铝基涂层的方法 |
| PL406931A1 (pl) * | 2014-01-24 | 2014-07-21 | Politechnika Wrocławska | Materiał kompozytowy na osnowie miedzi umocniony związkiem międzymetalicznym i sposób jego wytwarzania |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨森: "TiC-Al2O3复相陶瓷增强Fe基复合材料的制备及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
| 桑可正等: "SHS铸渗法制备表面Al2O3-TiC铁基复合材料", 《铸造技术》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270459A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 昆明理工大学 | 一种铜基受电弓滑板的制备方法 |
| CN106270459B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种铜基受电弓滑板的制备方法 |
| CN107513636A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 江西理工大学 | 液液掺杂Al2O3－TiC铜基复合材料及其制备方法 |
| CN107716865A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-23 | 山东济钢合金材料科技有限公司 | 一种利用消失模铸造对钢基材料进行表面复合的方法 |
| CN109355528A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 江西理工大学 | 一种TiCx-Al2O3/Cu基复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110125368A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 北京科技大学 | 一种在金属铸件表面制备低成本耐磨涂层的工艺方法 |
| CN112170818A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 江西奥易特新材料有限公司 | 一种铜铸件的生产方法 |
| CN112695226A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-23 | 西南科技大学 | 一种高强度耐蚀铜合金复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112695226B (zh) * | 2020-12-15 | 2021-11-30 | 西南科技大学 | 一种高强度耐蚀铜合金复合材料的制备方法和应用 |
| CN113798477A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-17 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种适用于熔融还原炉的铜基渣口套内芯的制作方法 |
| CN115651518A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 一种风电铸件用表面防护涂料及其制备方法 |
| CN115651518B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-12-22 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 一种风电铸件用表面防护涂料及其制备方法 |
| CN119772448A (zh) * | 2025-03-06 | 2025-04-08 | 郑州大学 | 一种含有表面镀铝碳化钛颗粒的药芯焊丝 |
| CN119772448B (zh) * | 2025-03-06 | 2025-09-30 | 郑州大学 | 一种含有表面镀铝碳化钛颗粒的药芯焊丝 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104942268A (zh) | 铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 | |
| CN102274923B (zh) | 一种铸件表面原位合成碳化钨基硬质合金涂层的方法 | |
| CN102274951B (zh) | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 | |
| CN103769563B (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法 | |
| CN103143699B (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
| CN101837444B (zh) | 一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 | |
| CN103785841B (zh) | 一种浆料涂挂zta增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
| CN101134237A (zh) | 增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备 | |
| CN109482813B (zh) | WCp/EPS消失模模样及WCp/Fe复合材料制备 | |
| CN102513520A (zh) | 一种耐热疲劳的耐磨层状颗粒增强复合材料的制备方法 | |
| CN103769562B (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 | |
| CN107398544B (zh) | 一种三维网络陶瓷-铁基复合材料的消失模铸造方法 | |
| CN103464764B (zh) | 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN110295363A (zh) | 一种AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆层的制备方法 | |
| CN107043882B (zh) | 一种金刚石复合材料的制备方法 | |
| CN109053215A (zh) | 一种Fe-Cr-Ni-Ti微粉包覆下蜂窝状ZTA陶瓷预制体及其制备和应用 | |
| CN103302235B (zh) | 一种铸件表面反应熔覆氧化铝基涂层的方法 | |
| CN101797636B (zh) | 一种钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 | |
| CN102416462B (zh) | 一种局部增强的金属基复合材料的制备方法 | |
| CN104874799B (zh) | 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 | |
| CN108543935B (zh) | 一种3d打印结合真空消失模制备金属基shs耐磨涂层的方法 | |
| CN102864453B (zh) | 激光熔覆原位合成硼化物陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN101293274A (zh) | 一种破碎机锤头的制造方法 | |
| CN101239396B (zh) | 合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺 | |
| CN117125960B (zh) | 一种Al2O3/Cr3C2复合陶瓷颗粒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |