CN108585867A - 一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，包括底座和固定安装在所述底座上端的碳化粉碎箱，所述碳化粉碎箱上端安装有上料斗，所述上料斗上可拆卸密封安装有密封盖；所述碳化粉碎箱下端密封铰接有出料挡板。有益效果在于：本发明所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备能够实现将生焦的碳化和粉碎在一个发生容器内进行，省去了将碳化完毕的生焦输送至粉碎容器内与沥青混合粉碎的麻烦，有效节省生产时间，缩短生产步骤，简化生产工艺，实用性好。

Description

一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备

技术领域

本发明涉及等静压石墨生产领域，具体涉及一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备。

背景技术

等静压石墨由高纯石墨压制而成。

等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联；其不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。而且它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。因此在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、冶金(钳锅)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、石墨反应堆(减速材及反射材)等领域被广泛使用。

目前，传统的等静压石墨生产都是先将生焦炭化，然后将其与120～140℃的沥青混合均匀，之后再进行粉碎和磨料，由于生焦炭化和沥青混合粉碎不在同一个发生容器内进行，因此生产过程中需要耗费一定的时间将碳化完毕的生焦输送至粉碎容器内与沥青进行混合粉碎，而且软化后的沥青容易将多块石油焦块粘连在一起，因此粉碎和磨料耗时较长，而且磨料后仍需再次将粉料混合均匀，可见传统的等静压石墨生产周期长、生产工艺复杂。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，以解决现有技术中传统的传统的的等静压石墨生产周期长，生产工艺复杂，步骤繁多等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将生焦的碳化和粉碎在一个发生容器内进行，省去了将碳化完毕的生焦输送至粉碎容器内与沥青混合的麻烦，有效节省生产时间，而且碳化完毕的生焦是先进行粉碎，然后再与沥青混合，这样可避免软化后的沥青将多块石油焦块粘连在一起造成粉碎和磨料耗时较长的问题，因此后续混合和磨料耗时较短，从而缩短了整个等静压石墨的生产周期、生产工艺得以简化，生产步骤减少，实用性好技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，包括底座和固定安装在所述底座上端的碳化粉碎箱，所述碳化粉碎箱上端安装有上料斗，所述上料斗上可拆卸密封安装有密封盖；所述碳化粉碎箱下端密封铰接有出料挡板；

所述碳化粉碎箱包括下端带有物料排出豁口的双层箱筒和滑动安装在所述双层箱筒内部下端用于阻挡所述物料排出豁口排料的弧形滑板；

所述碳化粉碎箱内部及其两端滚动安装有粉碎轴，所述碳化粉碎箱内部的所述粉碎轴上通过连接杆固定安装有多个呈竖直平行排列的固定圈，多个所述固定圈之间通过多根安装杆固定连接，每根所述安装杆上滚动套装有多片粉碎刀片；所述粉碎轴内部、所述固定圈内部以及所述安装杆内部均镶嵌有电加热条；

所述碳化粉碎箱外壁上固定安装有通过传动机构带动所述粉碎轴转动的粉碎电机、用于将所述碳化粉碎箱内部抽真空的抽气泵和用于所述碳化粉碎箱内部与外界连通的进气阀；

所述电加热条一端从所述粉碎轴一端伸出并固定套装有导电环；所述碳化粉碎箱外壁上固定安装有与所述导电环电连接的导电刷和与所述导电刷电连接的电流调节器；

所述碳化粉碎箱外部一端设置有驱动电机和通过多根连接柱与所述弧形滑板固定连接并带动所述弧形滑板在所述双层箱筒内滑动的弧形杆，所述弧形杆内侧面安装有弧形齿条，所述驱动电机通过传动齿轮组驱动所述弧形齿条转动。

作为优选，所述密封盖内侧顶面上竖直固定安装有多个电液推杆；

其中，多个所述电液推杆下端的推杆头上固定安装有用于密封所述上料斗的密封塞。

作为优选，所述碳化粉碎箱侧面安装有能够看到所述碳化粉碎箱内部的观察窗和能够检测到所述碳化粉碎箱内部温度的温度计。

作为优选，所述双层箱筒外部紧贴有保温层。

作为优选，所述传动机构包括链传动机构、带传动机构和齿轮传动机构。

作为优选，所述粉碎轴一端安装有飞轮。

作为优选，所述弧形杆的弧度和所述弧形滑板的弧度相等。

有益效果在于：本发明所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备能够实现将生焦的碳化和粉碎在一个发生容器内进行，省去了将碳化完毕的生焦输送至粉碎容器内与沥青混合粉碎的麻烦，有效节省生产时间，缩短生产步骤，简化生产工艺，而且碳化完毕的生焦是先进行粉碎，然后再与沥青混合，这样可避免软化后的沥青将多块石油焦块粘连在一起造成粉碎混合以及后续磨料耗时较长的问题，因此缩短了后续混合以及磨料的时间，从而缩短了整个等静压石墨的生产周期、生产工艺得以简化，生产步骤减少，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的图1的剖视图；

图5是本发明的图2的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、碳化粉碎箱；2、底座；3、上料斗；4、密封盖；5、电液推杆；6、密封塞；7、观察窗；8、温度计；9、出料挡板；10、双层箱筒；11、物料排出豁口；12、弧形滑板；13、保温层；14、传动齿轮组；15、粉碎轴；16、飞轮；17、传动机构；18、粉碎电机；19、连接杆；20、固定圈；21、安装杆；22、粉碎刀片；23、电加热条；24、电流调节器；25、导电环；26、导电刷；27、驱动电机；28、弧形齿条；29、进气阀；30、抽气泵；31、连接柱；32、弧形杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，包括底座2和固定安装在底座2上端的碳化粉碎箱1，碳化粉碎箱1上端安装有上料斗3，上料斗3上可拆卸密封安装有密封盖4，密封盖4用于密封上料斗3；碳化粉碎箱1下端密封铰接有出料挡板9；

碳化粉碎箱1包括下端带有物料排出豁口11的双层箱筒10和滑动安装在双层箱筒10内部下端用于阻挡物料排出豁口11排料的弧形滑板12；

碳化粉碎箱1内部及其两端滚动安装有粉碎轴15，碳化粉碎箱1内部的粉碎轴15上通过连接杆19固定安装有多个呈竖直平行排列的固定圈20，多个固定圈20之间通过多根安装杆21固定连接，每根安装杆21上滚动套装有多片粉碎刀片22；粉碎轴15内部、固定圈20内部以及安装杆21内部均镶嵌有电加热条23，电加热条23用于加热粉碎轴15、固定圈20、安装杆21，从而使生焦炭化；

碳化粉碎箱1外壁上固定安装有通过传动机构17带动粉碎轴15转动的粉碎电机18、用于将碳化粉碎箱1内部抽真空的抽气泵30和用于碳化粉碎箱1内部与外界连通的进气阀29，生焦炭化必须在隔绝空气的环境下进行，因此需要采用抽气泵30将碳化粉碎箱1内部空气抽走；

电加热条23一端从粉碎轴15一端伸出并固定套装有导电环25；碳化粉碎箱1外壁上固定安装有与导电环25电连接的导电刷26和与导电刷26电连接的电流调节器24；

碳化粉碎箱1外部一端设置有驱动电机27和通过多根连接柱31与弧形滑板12固定连接并带动弧形滑板12在双层箱筒10内滑动的弧形杆32，弧形杆32内侧面安装有弧形齿条28，驱动电机27通过传动齿轮组14驱动弧形齿条28转动，弧形杆32用于带动弧形滑板12在双层箱筒10内滑动。

作为可选的实施方式，密封盖4内侧顶面上竖直固定安装有多个电液推杆5，电液推杆5用于推动密封塞6向下移动将上料斗3密封住，这样可进一步增强密封盖4的密封性能；

其中，多个电液推杆5下端的推杆头上固定安装有用于密封上料斗3的密封塞6。

碳化粉碎箱1侧面安装有能够看到碳化粉碎箱1内部的观察窗7和能够检测到碳化粉碎箱1内部温度的温度计8，这样设计，方便随时掌握碳化粉碎箱1内的温度。

双层箱筒10外部紧贴有保温层13，保温层13用于避免碳化粉碎箱1散热严重而浪费电能。

传动机构17包括链传动机构、带传动机构和齿轮传动机构。

粉碎轴15一端安装有飞轮16，飞轮16用于蓄能，保证粉碎轴15能够平稳转动粉碎生焦。

弧形杆32的弧度和弧形滑板12的弧度相等，这样设计，弧形杆32转动才能带动弧形滑板12在双层箱筒10内滑动。

上述一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，使用时，先将生焦通过上料斗3加入碳化粉碎箱1内，然后密封盖4好密封箱，启动抽气泵30将入碳化粉碎箱1内抽真空，然后接通电加热条23的电路连接，操作电流调节器24调节流经电加热条23的电流，通过电加热条23发热来加热粉碎轴15、连接杆19、固定圈20和安装杆21，进而使生焦炭化，同时启动粉碎电机18，通过传动机构17带动粉碎轴15转动，粉碎轴15转动带动粉碎刀片22旋转粉碎生焦，生焦被粉碎后，体积减小，碳化速度加快，碳化时间缩短，当生焦完全碳化并粉碎成所需要的粒度大小时，可关闭粉碎电机18，切断电加热条23的电路连接，同时打开进气阀29使碳化粉碎箱1内外气压一致，待碳化粉碎箱1内温度降至室温后便可打开出料挡板9，控制驱动电机27转动，通过传动齿轮组14带动弧形齿条28和弧形杆32旋转，弧形杆32旋转通过连接柱31带动弧形滑板12旋转打开物料排出豁口11，之后，粉碎并碳化完毕的生焦便从物料排出豁口11流出，待碳化粉碎箱1内的生焦全部排干净后，控制驱动电机27反转带动弧形滑板12返回原位，堵住物料排出豁口11即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，包括底座（2）和固定安装在所述底座（2）上端的碳化粉碎箱（1），其特征在于：所述碳化粉碎箱（1）上端安装有上料斗（3），所述上料斗（3）上可拆卸密封安装有密封盖（4）；所述碳化粉碎箱（1）下端密封铰接有出料挡板（9）；

所述碳化粉碎箱（1）包括下端带有物料排出豁口（11）的双层箱筒（10）和滑动安装在所述双层箱筒（10）内部下端用于阻挡所述物料排出豁口（11）排料的弧形滑板（12）；

所述碳化粉碎箱（1）内部及其两端滚动安装有粉碎轴（15），所述碳化粉碎箱（1）内部的所述粉碎轴（15）上通过连接杆（19）固定安装有多个呈竖直平行排列的固定圈（20），多个所述固定圈（20）之间通过多根安装杆（21）固定连接，每根所述安装杆（21）上滚动套装有多片粉碎刀片（22）；所述粉碎轴（15）内部、所述固定圈（20）内部以及所述安装杆（21）内部均镶嵌有电加热条（23）；

所述碳化粉碎箱（1）外壁上固定安装有通过传动机构（17）带动所述粉碎轴（15）转动的粉碎电机（18）、用于将所述碳化粉碎箱（1）内部抽真空的抽气泵（30）和用于所述碳化粉碎箱（1）内部与外界连通的进气阀（29）；

所述电加热条（23）一端从所述粉碎轴（15）一端伸出并固定套装有导电环（25）；所述碳化粉碎箱（1）外壁上固定安装有与所述导电环（25）电连接的导电刷（26）和与所述导电刷（26）电连接的电流调节器（24）；

所述碳化粉碎箱（1）外部一端设置有驱动电机（27）和通过多根连接柱（31）与所述弧形滑板（12）固定连接并带动所述弧形滑板（12）在所述双层箱筒（10）内滑动的弧形杆（32），所述弧形杆（32）内侧面安装有弧形齿条（28），所述驱动电机（27）通过传动齿轮组（14）驱动所述弧形齿条（28）转动。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，其特征在于：所述密封盖（4）内侧顶面上竖直固定安装有多个电液推杆（5）；

其中，多个所述电液推杆（5）下端的推杆头上固定安装有用于密封所述上料斗（3）的密封塞（6）。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，其特征在于：所述碳化粉碎箱（1）侧面安装有能够看到所述碳化粉碎箱（1）内部的观察窗（7）和能够检测到所述碳化粉碎箱（1）内部温度的温度计（8）。

4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，其特征在于：所述双层箱筒（10）外部紧贴有保温层（13）。

5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，其特征在于：所述传动机构（17）包括链传动机构、带传动机构和齿轮传动机构。

6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，其特征在于：所述粉碎轴（15）一端安装有飞轮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦炭化粉碎一体化设备，其特征在于：所述弧形杆（32）的弧度和所述弧形滑板（12）的弧度相等。