CN110530157A - 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置 - Google Patents

一种无氧铜材生产用加热熔炼装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110530157A
CN110530157A CN201910849346.1A CN201910849346A CN110530157A CN 110530157 A CN110530157 A CN 110530157A CN 201910849346 A CN201910849346 A CN 201910849346A CN 110530157 A CN110530157 A CN 110530157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
oxygen
free copper
air inlet
copper material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910849346.1A
Other languages
English (en)
Inventor
章继名
胡中泽
姚迎国
慈龙杰
瞿峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING CHANGJIANG COPPER CO Ltd
Original Assignee
TONGLING CHANGJIANG COPPER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING CHANGJIANG COPPER CO Ltd filed Critical TONGLING CHANGJIANG COPPER CO Ltd
Priority to CN201910849346.1A priority Critical patent/CN110530157A/zh
Publication of CN110530157A publication Critical patent/CN110530157A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，包括熔炼炉，炉底设置有出液口，出液口上连接有导液道，导液道另一端连接有保温炉，保温炉上设置有进气口二、排气口二和排液口，熔炼炉内部设置有可卸料的储存筐，炉顶设置有进气口一、排气口一、进料口一和进料口二，所述进气口二上连接有惰性气体罐；本发明的无氧铜材生产用加热熔炼装置，便于覆盖剂前处理，简化覆盖剂前处理过程和操作步骤，提高工作效率，省去了覆盖剂处理后转运的过程，有效的避免了覆盖剂处理后再次携带上水份和空气杂质等，最大程度实现覆盖剂隔离铜液与空气的丛，同时在熔炼过程中，加入惰性气体进行除氧，提高无氧铜熔炼质量和品质。

Description

一种无氧铜材生产用加热熔炼装置
技术领域
本发明涉及一种加热熔炼装置，更具体的说涉及一种无氧铜材生产用加热熔炼装置。
背景技术
随着国家电网建设的进一步扩展，以及电力设施的新一轮发展，高导电的无氧铜的需求也日益增长。导电排、发电机组定子线圈、转子线圈均需要大量的无氧铜材，无氧铜的市场在近几年将非常广阔。顾名思义，无氧铜是不含氧或氧含量极低的纯铜。它既不含氧化亚铜，又没有残留任何脱氧剂，它与一般紫铜相比较，其化学成分中铜大于99.95％，氧小于0.003％。其特点是纯度高、含氧量低，另外，它还具有高导电性和导热性，导电率可以达到IACS100％以上。在其他方面，它还具有抗氢脆性，并能产生附着性很强的氧化膜，并具有优良的加工性能和焊接性能。它之所以在电气、电子行业广泛应用，与其上述的性能特点密切相关，因此，如何生产高质量的无氧铜是我们铜加工企业面临的一大课题。
在无氧铜生产工艺中一般采用干燥纯阴极铜进行熔炼，熔炼过程中添加覆盖剂，覆盖剂用于实现对熔炼后铜液与空气隔离，但是覆盖剂由于其具有吸水、吸气特性，一般都需要提前处理，清除覆盖剂中的水份、空气等杂质，但是现有技术中，还没有一种合理的设备能够很好的完成覆盖剂前处理，现有的覆盖剂前处理多在在外部设备上进行处理后再置于熔炼炉内，操作繁琐，效率低，且在转运过程中会再次携带上一定的水份和空气杂质等，严重影响无氧铜的熔炼。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，便于覆盖剂前处理，简化覆盖剂前处理过程和操作步骤，提高工作效率，省去了覆盖剂处理后转运的过程，有效的避免了覆盖剂处理后再次携带上水份和空气杂质等，最大程度实现覆盖剂隔离铜液与空气的丛，同时在熔炼过程中，加入惰性气体进行除氧，提高无氧铜熔炼质量和品质。
本发明技术方案一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，包括含有炉顶、炉底和炉侧墙的熔炼炉，所述炉底设置有出液口，所述出液口上连接有导液道，所述导液道另一端连接有保温炉，所述保温炉上设置有进气口二、排气口二和排液口，所述熔炼炉内部设置有可卸料的储存筐，所述炉顶设置有进气口一、排气口一、进料口一和进料口二，所述进气口二上连接有惰性气体罐。
优选地，所述进料口二设置在存储筐顶部。
优选地，所述存储筐为网筐，所述网筐包括向上的口部、封闭的网筐侧板和一可打开的网筐底板，所述网筐侧板与熔炼炉内壁固定，所述网筐底板包括两扇对开的底板，两扇对开的底板相离的侧边分别与网筐侧板铰接，两扇对开的底板相相近的侧边上分别设置有一水平固定轴，所述水平固定轴轴线与两扇对开的底板相相近的侧面平行，两水平固定轴上分别套接有一连杆，两连杆远离网筐底板的端部穿过一铰接轴，所述铰接轴轴线与水平固定轴轴线平行，所述铰接轴上还套接有一个升降杆，所述升降杆顶部由炉顶穿出。
优选地，所述炉顶设置有圆柱孔，所述圆柱孔上口部连接有固定套，所述固定套上连接有弹性套，所述弹性套外部通过螺纹套接有压紧套，所述升降杆由圆柱孔内穿出。
优选地，所述导液道上设置有进气口三，所述进气口三与惰性气体罐连接。
优选地，所述进气口一、进气口二、排气口一、排气口二和进气口三上均分别设置有单向气阀。
优选地，所述炉侧墙底部设置有出渣口。
优选地，所述导液道外部设有保温套。
本发明技术方案的有益效果是：
本发明技术方案的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，可卸料的存储筐的设置，便于覆盖剂在熔炼炉内进行前期处理，便于熔炼前清除覆盖剂内的水份和空气等，有效的避免了覆盖剂在前期处理后进行转运的过程，有效的避免了覆盖剂前处理后再次携带上水份和空气等杂质的问题，使得覆盖剂有效的实现对铜液与空气的隔离；保温炉、导液道及惰性气体罐的设置，便于在熔炼炉熔炼前对保温炉和熔炼炉进行除氧，利用惰性气体驱走熔炼炉和保温炉内的空气，提高无氧铜熔炼质量和品质。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置结构示意图，
图2为本发明技术方案的网筐的网筐底板结构示意图，
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，包括含有炉顶、炉底和炉侧墙的熔炼炉1，所述炉底设置有出液口3，所述出液口3上连接有导液道5，所述导液道5另一端连接有保温炉7，所述保温炉7上设置有进气口二8、排气口二9和排液口6，所述熔炼炉1内部设置有可卸料的储存筐20，所述炉顶设置有进气口一14、排气口一16、进料口一12和进料口二15，所述进气口二8上连接有惰性气体罐11。
基于上述技术方案，本发明的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，工作过程为：
第一步，准备，由进料口二15上向储存筐20内加入足量的覆盖剂，覆盖剂的量需要完全覆盖住熔融后的铜液且厚度不低于10mm，这里的覆盖剂可以是活性炭、石墨球等；
第二步，关闭本加热熔炼装置上的所有口，仅仅打开进气口二8和排气口一16，打开惰性气体罐11及连接惰性气体罐11与进气口二8的气泵，向保温炉7内通入惰性气体，利用惰性气体将保温炉7和熔炼炉1内的空气由排气口一16驱赶出去，这里的惰性气体一般采用氩气，氩气重量较空气重，可以很块的将保温炉7和熔炼炉1内空气从下向上驱赶出去；
第三步，启动熔炼炉1，使得熔炼炉1对覆盖剂进行加热，去除覆盖剂内的水份和空气杂质等，然后快速打开进料口一12，将铜材由进料口一12快速加入熔炼炉1内，再关闭进料口一12，再后，向下打开储存筐20，将储存筐20内的覆盖剂散落在铜材上，最后启动熔炼炉1，使得熔炼炉1对铜材进行熔炼；
第四步，在熔炼中，适量的加入通入惰性气体驱赶出熔炼炉1内的残余空气和水汽，在铜材熔融后，打开排气口二9，铜液由出液口3向下流动，尺寸覆盖剂完全覆盖在熔炼炉1内的铜液液面上，隔离铜液和空气，最终进入保温炉7，打开的排气口二9保持保温炉7内压强平衡。
如图1，所述进料口二15设置在存储筐20顶部，便于由进料口二15向存储筐20内加入覆盖剂。
如图1、图2和图3所示，所述存储筐20为网筐，所述网筐包括向上的口部、封闭的网筐侧板和一可打开的网筐底板19，所述网筐侧板与熔炼炉内壁固定，所述网筐底板19包括两扇对开的底板22，两扇对开的底板22相离的侧边分别与网筐侧板铰接，两扇对开的底板22相相近的侧边上分别设置有一水平固定轴23，所述水平固定轴23轴线与两扇对开的底板22相相近的侧面平行，两水平固定轴23上分别套接有一连杆18，两连杆18远离网筐底板19的端部穿过一铰接轴24，所述铰接轴24轴线与水平固定轴23轴线平行，所述铰接轴24上还套接有一个升降杆17，所述升降杆17顶部由炉顶穿出；分别通过上提和下推升降杆17，即可通过与升降杆17铰接的连杆18带动两扇对开的底板22旋转，使得两扇对开的底板22向对开门一样的打开或关闭，实现对覆盖剂的卸料，覆盖剂滑出存储筐20落入熔炼炉内的铜材上。
如图1和图2，所述炉顶设置有圆柱孔，所述圆柱孔上口部连接有固定套21，所述固定套21上连接有弹性套，所述弹性套外部通过螺纹套接有压紧套25，所述升降杆17由圆柱孔内穿出；压紧套25压紧弹性套紧贴升降杆17，实现对圆柱孔的密封。
如图1，所述导液道5上设置有进气口三10，所述进气口三10与惰性气体罐11连接；在熔炼炉1内的铜液全部进入保温炉7后，为保持熔炼炉1内压强，外部空气必定会从进气口一14进入熔炼炉1内，在熔炼炉1内的铜液全部进入保温炉7后其内的空气也会下行，最终进入保温炉7内与保温炉7内的铜液接触，此时，需要打开进气口三10与惰性气体罐11，向导液道5通入惰性气体，利用惰性气体排出导液道5内的空气，实现对铜液与空气的隔离。
如图1，所述进气口一14、进气口二8、排气口一16、排气口二9和进气口三10上均分别设置有单向气阀，所述炉侧墙底部设置有出渣口2，所述导液道5外部设有保温套4。
如图1、图2和图3所示，一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，储存框20的设置，用于暂存覆盖剂，实现对覆盖剂的前处理，在覆盖剂前处理完成后在进行铜材的进料，在铜材进料完成后再将覆盖剂散落在铜材上，这样的操作过程主要是为了避免先加入覆盖剂至炉底，然后加入铜材，铜材会压紧或压碎覆盖剂的问题，粉碎的覆盖剂会对铜液造成一定程度的污染，影响铜液的质量和品质。
如图1、图2和图3所示，一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，惰性气体的通入，在由始至终去除熔炼炉1和保温炉7内的空气，特别是在铜材熔炼中，驱除熔炼炉内的空气，及在铜材熔融后，铜液进入保温炉后，利用惰性气体隔离铜液与空气。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，包括含有炉顶、炉底和炉侧墙的熔炼炉，所述炉底设置有出液口，所述出液口上连接有导液道，所述导液道另一端连接有保温炉，所述保温炉上设置有进气口二、排气口二和排液口，所述熔炼炉内部设置有可卸料的储存筐，所述炉顶设置有进气口一、排气口一、进料口一和进料口二，所述进气口二上连接有惰性气体罐。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述进料口二设置在存储筐顶部。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述存储筐为网筐，所述网筐包括向上的口部、封闭的网筐侧板和一可打开的网筐底板，所述网筐侧板与熔炼炉内壁固定，所述网筐底板包括两扇对开的底板，两扇对开的底板相离的侧边分别与网筐侧板铰接，两扇对开的底板相相近的侧边上分别设置有一水平固定轴，所述水平固定轴轴线与两扇对开的底板相相近的侧面平行，两水平固定轴上分别套接有一连杆，两连杆远离网筐底板的端部穿过一铰接轴，所述铰接轴轴线与水平固定轴轴线平行，所述铰接轴上还套接有一个升降杆，所述升降杆顶部由炉顶穿出。
4.根据权利要求3所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述炉顶设置有圆柱孔，所述圆柱孔上口部连接有固定套，所述固定套上连接有弹性套，所述弹性套外部通过螺纹套接有压紧套，所述升降杆由圆柱孔内穿出。
5.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述导液道上设置有进气口三，所述进气口三与惰性气体罐连接。
6.根据权利要求5所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述进气口一、进气口二、排气口一、排气口二和进气口三上均分别设置有单向气阀。
7.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述炉侧墙底部设置有出渣口。
8.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用加热熔炼装置，其特征在于，所述导液道外部设有保温套。
CN201910849346.1A 2019-09-09 2019-09-09 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置 Pending CN110530157A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910849346.1A CN110530157A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910849346.1A CN110530157A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110530157A true CN110530157A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68667819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910849346.1A Pending CN110530157A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110530157A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112033153A (zh) * 2020-07-17 2020-12-04 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种炉内铝液防氧化系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112033153A (zh) * 2020-07-17 2020-12-04 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种炉内铝液防氧化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013174229A1 (zh) 石墨坩埚、加热炉以及碲化镉的制备方法
CN110530157A (zh) 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置
CN110551626B (zh) 一种温湿度可控的卧式固态发酵罐
CN116706308B (zh) 一种锂电池电解液回收再利用装置及方法
CN207642286U (zh) 一种高效的铁硅铝合金粉末真空包覆装置
CN210425887U (zh) 一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备
CN210586171U (zh) 一种锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置
CN113587653B (zh) 一种用于氧化亚硅刮粉式连续生产的真空炉及氧化亚硅连续生产的方法
CN217324351U (zh) 熔盐氯化电解炉
CN210892409U (zh) 一种气体保护式金属粉粒干燥设备
CN211350868U (zh) 一种锂电池电解液的生产装置
CN212894733U (zh) 一种果汁的发酵装置
CN211575901U (zh) 一种管材高效环保熔炼炉
CN111664679A (zh) 一种涂料加工用烘干设备
CN208000038U (zh) 锂离子电池粉料微孔热流式干燥设备
CN207165682U (zh) 一种石墨负极材料包覆和炭化一体化装置
CN207130224U (zh) 一种自动化动物油脂生产设备
CN116678217B (zh) 一种锂电池负极材料石墨化工艺及设备
CN217042516U (zh) 一种固相合成管
CN213238402U (zh) 一种锂电池负极材料连续碳化装置
CN213265795U (zh) 一种保温型无氧水制作设备
CN209890574U (zh) 一种生物质热解气体产物分离装置
CN212595714U (zh) 一种非金属粉体对流式高温氯化装置
CN108640114A (zh) 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法
CN215626826U (zh) 一种利用微米硅制备锂电用纳米硅装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191203

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication