CN210425887U - 一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，包括罐体结构、搅拌机构、惰性气体充入结构、真空泵结构及能够对罐体结构内部进行加热的加热结构；罐体结构包括罐体、进料口结构及出料口结构，进料口结构设置在罐体上端，出料口结构设置在罐体下端；搅拌机构包括搅拌桨结构及驱动装置，搅拌桨结构设置在罐体内部，搅拌桨结构与驱动装置连接；惰性气体充入结构与罐体连通，真空泵结构的抽气口与罐体连通。本实用新型所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，解决了拆解后的锂电池正负极片的干燥过程，对空气污染严重，并且人为晒干效率低下的技术问题。

Description

一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备

技术领域

本实用新型属于电池处理领域，尤其是涉及一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备。

背景技术

动力锂电池拆解后由于浸入DMC有机溶液工艺，拆解后的正负极片为潮湿状态。为方便后续将正负极片分开，必须将正负混合极片完全干燥。传统工艺中有的采用晒干方式干燥极片，有的采用风干等等，传统干燥法采用自然风干，对空气污染严重，挥发出的有机溶剂气体对人体有害。干燥十公斤极片需要4-5人工作3小时以上，人为晒干效率低下，并且由于风吹日晒会由很多大气中的灰尘和杂质掺杂在极片中，从而最终不能得到纯度较高的正负极粉。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，解决了拆解后的锂电池正负极片的干燥过程，对空气污染严重，并且人为晒干效率低下的技术问题；

并且进一步的解决了由于风吹日晒会由很多大气中的灰尘和杂质掺杂在极片中，从而最终不能得到纯度较高的正负极粉的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，包括罐体结构、搅拌机构、惰性气体充入结构、真空泵结构及能够对所述罐体结构内部进行加热的加热结构；

所述罐体结构包括罐体、进料口结构及出料口结构，所述进料口结构设置在所述罐体上端，所述出料口结构设置在所述罐体下端；

所述搅拌机构包括搅拌桨结构及驱动装置，所述搅拌桨结构设置在所述罐体内部，所述驱动装置设置在所述罐体外部，所述搅拌桨结构与所述驱动装置连接；

所述惰性气体充入结构与所述罐体连通，所述真空泵结构的抽气口与所述罐体连通。

进一步的，所述加热结构包括油箱、加热装置、能够放置导热油的加热层及两个循环管路结构；

所述加热层设置在所述罐体的桶壁内，两个所述循环管路结构一端均与所述加热层连通，两个所述循环管路结构另一端均与所述油箱连通，所述加热装置设置在所述油箱内。

进一步的，所述循环管路结构包括第一连接管、第二连接管及循环泵，所述循环泵通过所述第一连接管连通所述加热层，所述循环泵通过所述第二连接管连通所述油箱。

进一步的，所述加热装置包括三个加热管，三个所述加热管排列设置在所述油箱底部。

进一步的，所述惰性气体充入结构包括装有惰性气体的气罐、气体管路及第一接口，所述气体管路通过第一接口与所述罐体连通，所述气体管路另一端与所述气罐连接，所述第一接口上设有第一管阀装置。

进一步的，所述气罐为氮气罐。

进一步的，所述真空泵结构包括真空泵、抽气管路及第二接口，所述抽气管路一端通过所述第二接口与所述罐体连通，所述抽气管路另一端连接所述真空泵，所述第二接口上设有第二管阀装置，所述真空泵的出气口与冷凝器连通。

进一步的，所述进料口结构包括进料口及第三管阀装置，所述进料口与所述罐体连通，所述第三管阀装置设置在所述进料口上，所述出料口结构包括出料口及第四管阀装置，所述出料口与所述罐体连通，所述第四管阀装置设置在所述出料口上。

进一步的，所述搅拌桨结构为锚式搅拌桨。

进一步的，所述驱动装置为防爆电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，采用本设备在操作过程中只需一人操作设备即可，并且处理电池极片效率远大于人工处理效率，并且本设备采用氮气罐进行处理，进而能够提高设备整体的安全可靠性。本设备在处理电池极片过程中，采用密闭的处理方式，进而能够实现蒸发出的有机溶剂气体不会挥发到室外，可以全部回收再利用，即环保又节能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备的局部结构示意图。

附图标记说明：

101-罐体；102-进料口结构；103-出料口结构；201-第二接口；202-第二管阀装置；203-真空泵；301-第一接口；302-第一管阀装置；303-气罐；401-驱动装置；402-搅拌桨结构；501-加热层；502-油箱；5021-加热装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，如图1所示，包括罐体结构、搅拌机构、惰性气体充入结构、真空泵结构及能够对罐体结构内部进行加热的加热结构；

罐体结构包括罐体101、进料口结构102及出料口结构103，进料口结构102设置在罐体101上端，出料口结构103设置在罐体101下端，本实施例中，罐体101为304号不锈钢；

如图2所示，搅拌机构包括搅拌桨结构402及驱动装置401，搅拌桨结构402设置在罐体101内部，驱动装置401设置在罐体101外部，搅拌桨结构402与驱动装置401连接，本实施例中，搅拌桨结构402为锚式搅拌桨，通过驱动装置401驱动搅拌桨结构402使及罐体101内的极片均匀烘干；

本实施例中，驱动装置401为防爆电机，仅能够将设备适用于对带DMC液体的极片进行烘干，由于DMC液体具有易燃易爆特性，因此配备的防爆电机能够进一步提高本设备的安全性。

惰性气体充入结构与罐体101连通，真空泵结构的抽气口与罐体101连通。

加热结构包括油箱502、加热装置5021、能够放置导热油的加热层501及两个循环管路结构；

加热层501设置在罐体101的桶壁内，两个循环管路结构一端均与加热层501连通，两个循环管路结构另一端均与油箱502连通，加热装置5021设置在油箱502内，加热装置5021包括三个加热管，三个加热管排列设置在油箱502底部，本实施例中，导热油为350号耐高温导热油。

循环管路结构包括第一连接管、第二连接管及循环泵，循环泵通过第一连接管连通加热层501，循环泵通过第二连接管连通油箱502。

惰性气体充入结构包括装有惰性气体的气罐303、气体管路及第一接口301，气体管路通过第一接口301与罐体101连通，气体管路另一端与气罐303连接，第一接口301上设有第一管阀装置302，本实施例中，气罐303为氮气罐。

将潮湿的极片和隔膜混合物投入到罐体101后，通过真空泵结构对罐体101内部进行抽真空操作，并且同时对罐体101内部进行加热，抽真空的作用是有效降低DMC有机溶剂沸点，使罐体101不必加热到太高的温度即可使DMC有机溶剂得到有效挥发。抽真空另一个作用是防爆，因为在真空环境下没有氧气，不会有爆炸危险。对罐体抽真空到-0.1mpa后保持两分钟，再对罐体充氮气泄压，过两分钟再对罐体抽真空，如此往复循环对罐体内气体进行置换，可有效将有机溶剂气体排出，并且氮气也能有效保障设备安全运行。

真空泵结构包括真空泵203、抽气管路及第二接口201，抽气管路一端通过第二接口201与罐体101连通，抽气管路另一端连接真空泵203，第二接口201上设有第二管阀装置202，本实施例中，第一管阀装置302及第二管阀装置202均为电磁阀，真空泵203的出气口与冷凝器连通。

真空泵结构抽出的有机溶剂气体通入至冷凝器，冷凝出的DMC有机溶剂的液体可再利用。在对极片混合物加热过程中极片受热不均匀，混合物内部极片不易干燥，因此采用锚式搅拌器对混合物进行搅拌，使其均匀受热干燥，在此工况下20分钟即可对十公斤极片混合物充分干燥，以便于下一步分选。

进料口结构102包括进料口及第三管阀装置，进料口与罐体101连通，第三管阀装置设置在进料口上，出料口结构103包括出料口及第四管阀装置，出料口与罐体101连通，第四管阀装置设置在出料口上，本实施例中，第三管阀装置及第四管阀装置均为手动蝶阀，进而能够便于操作人员进行上料以及下料的操作。

本实例的工作方式

潮湿的正负极片和隔膜的混合物由进料口投入到罐体101中，真空泵结构接通开始抽真空，抽到-0.1mpa停止，两分钟后氮气罐往罐体101里充氮气。两分钟后真空泵结构再次打开抽真空，如此按两分钟周期往复动作。于此同时通过导热油对罐体101进行加热，加热温度控制在60度，并且通过驱动装置401驱动搅拌桨结构402使及极片均匀烘干，干燥完成后声操作人员拧动第四管阀装置进行下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：包括罐体结构、搅拌机构、惰性气体充入结构、真空泵结构及能够对所述罐体结构内部进行加热的加热结构；

所述罐体结构包括罐体(101)、进料口结构(102)及出料口结构(103)，所述进料口结构(102)设置在所述罐体(101)上端，所述出料口结构(103)设置在所述罐体(101)下端；

所述搅拌机构包括搅拌桨结构(402)及驱动装置(401)，所述搅拌桨结构(402)设置在所述罐体(101)内部，所述驱动装置(401)设置在所述罐体(101)外部，所述搅拌桨结构(402)与所述驱动装置(401)连接；

所述惰性气体充入结构与所述罐体(101)连通，所述真空泵结构的抽气口与所述罐体(101)连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述加热结构包括油箱(502)、加热装置(5021)、能够放置导热油的加热层(501)及两个循环管路结构；

所述加热层(501)设置在所述罐体(101)的桶壁内，两个所述循环管路结构一端均与所述加热层(501)连通，两个所述循环管路结构另一端均与所述油箱(502)连通，所述加热装置(5021)设置在所述油箱(502)内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述循环管路结构包括第一连接管、第二连接管及循环泵，所述循环泵通过所述第一连接管连通所述加热层(501)，所述循环泵通过所述第二连接管连通所述油箱(502)。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述加热装置(5021)包括三个加热管，三个所述加热管排列设置在所述油箱(502)底部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述惰性气体充入结构包括装有惰性气体的气罐(303)、气体管路及第一接口(301)，所述气体管路通过第一接口(301)与所述罐体(101)连通，所述气体管路另一端与所述气罐(303)连接，所述第一接口(301)上设有第一管阀装置(302)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述气罐(303)为氮气罐(303)。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述真空泵结构包括真空泵(203)、抽气管路及第二接口(201)，所述抽气管路一端通过所述第二接口(201)与所述罐体(101)连通，所述抽气管路另一端连接所述真空泵(203)，所述第二接口(201)上设有第二管阀装置(202)，所述真空泵(203)的出气口与冷凝器连通。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述进料口结构(102)包括进料口及第三管阀装置，所述进料口与所述罐体(101)连通，所述第三管阀装置设置在所述进料口上，所述出料口结构(103)包括出料口及第四管阀装置，所述出料口与所述罐体(101)连通，所述第四管阀装置设置在所述出料口上。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述搅拌桨结构(402)为锚式搅拌桨。

10.根据权利要求8或9任一项所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述驱动装置(401)为防爆电机。

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