CN210512570U - 一种锂电池物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池物料输送装置，包括依次相连的进料室、一级给料机、换气室、二级给料机和出料室，破碎后的锂电池物料由进料室进入一级给料机，继而通过进料口进入换气室中，通过抽气管对换气室进行抽气，将废旧锂电池产生的有害气体抽出，抽出的气体进入气体收集室中集中处理，抽真空完成后，通过进气管向换气室中充入惰性气体，当物料到达换气室容积上限时，停止向进料室输送物料，并经由出料口通过二级给料机将物料输送至出料室内，出料室能够与烘干设备相连，继而进行后续烘干操作，本实用新型的锂电池物料输送装置，避免了烘干设备与前序处理设备之间的气体交换，解决了有害气体扩散造成的空气污染的问题。

Description

一种锂电池物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收处理及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种锂电池物料输送装置。

背景技术

随着国家对电动汽车的大力推广，未来将有大量动力锂电池面临报废的问题，根据中国汽车技术研发中心的预计，我国报废电池的回收率不足2％，而废旧锂离子电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正极材料等，动力电池里中还含有镍、钴、锰、锂等重金属材料和电解液，一旦废旧电池不能得到有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。

目前锂电池物料进出烘干设备方法有以下方式：破碎后锂电池物料用直连方式把物料直接输送；破碎后锂电池物料通过机械输送在通过蝶阀控制气体交换。但是以上处理方法存在缺陷：1、直接输送会导致烘干内部电解液气体会外泄造成空气污染和危害；2、直接输入会导致空气进入烘干设备，造成烘干设备内部氧气过高存在爆炸风险；3、物料通过蝶阀时会有物料挂在阀板上，导致不能完全关闭。使用以上方法会污染空气和危害工人身体安全，还会存在爆炸风险。

因此，如何改变现有技术中，废旧锂电池处理过程中容易造成空气污染以及存在安全隐患的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池物料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免废旧锂电池处理过程中产生的空气污染，同时提高生产安全系数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种锂电池物料输送装置，包括依次相连的进料室、一级给料机、换气室、二级给料机和出料室，所述出料室能够与锂电池烘干设备相连接，所述换气室连接有抽气管和进气管，所述抽气管和所述进气管分别与所述换气室相连通，所述抽气管与气体收集室相连通，所述进气管与外部惰性气体相连，所述换气室通过进料口与所述一级给料机相连通，所述换气室通过出料口与所述二级给料机相连通，所述进料口和所述出料口均设置阀门，所述进料口和所述出料口处均设置密封元件；

所述一级给料机和所述二级给料机均包括电机、外壳、转轴和叶轮，所述转轴可转动地设置于所述外壳内，所述叶轮设置于所述外壳内，所述叶轮的数量为多个，多个所述叶轮周向均布设置于所述转轴上，所述转轴穿过所述外壳与所述电机传动相连，所述转轴的轴线与所述进料室或所述出料室的轴线相垂直。

优选地，所述抽气管包括第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管和所述第二抽气管分别与所述换气室相连通，所述第一抽气管和所述第二抽气管分别连接有抽气泵，所述进气管连接有进气泵。

优选地，所述第一抽气管与所述换气室、所述第二抽气管与所述换气室、所述进气管与所述换气室之间均设置单向阀。

优选地，所述第一抽气管靠近所述进料口设置，所述第二抽气管靠近所述出料口设置。

优选地，所述换气室包括上料限位和下料限位，所述上料限位和所述下料限位能够限制所述换气室内物料的极限位置，所述上料限位和所述下料限位分别设置于所述换气室的两端。

优选地，所述第一抽气管、所述第二抽气管均位于所述上料限位和所述下料限位之间。

优选地，所述换气室连接有真空压力表，所述真空压力表与所述换气室的内腔相连通。

优选地，所述外壳为中空圆柱状，所述外壳与所述转轴同轴设置，所述叶轮靠近所述外壳内壁的一端由柔性材质制成。

优选地，所述进料室、所述一级给料机、所述换气室、所述二级给料机和所述出料室于竖直方向自上而下顺次排列。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的锂电池物料输送装置，包括依次相连的进料室、一级给料机、换气室、二级给料机和出料室，出料室能够与锂电池烘干设备相连接，换气室连接有抽气管和进气管，抽气管和进气管分别与换气室相连通，抽气管与气体收集室相连通，进气管与外部惰性气体相连，换气室通过进料口与一级给料机相连通，换气室通过出料口与二级给料机相连通，进料口和出料口均设置阀门，进料口和出料口处均设置密封元件；一级给料机和二级给料机均包括电机、外壳、转轴和叶轮，转轴可转动地设置于外壳内，叶轮设置于外壳内，叶轮的数量为多个，多个叶轮周向均布设置于转轴上，转轴穿过外壳与电机传动相连，转轴的轴线与进料室或出料室的轴线相垂直。破碎后的锂电池物料由进料室进入一级给料机，继而通过进料口进入换气室中，通过抽气管对换气室进行抽气，将废旧锂电池产生的有害气体抽出，抽出的气体进入气体收集室中集中处理，抽真空完成后，通过进气管向换气室中充入惰性气体，当物料到达换气室容积上限时，停止向进料室输送物料，并经由出料口通过二级给料机将物料输送至出料室内，出料室能够与烘干设备相连，继而进行后续烘干操作，本实用新型的锂电池物料输送装置，避免了烘干设备与前序处理设备之间的气体交换，解决了有害气体扩散造成的空气污染的问题，同时提高了操作安全系数和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池物料输送装置的结构示意图；

其中，1为进料室，2为一级给料机，3为换气室，4为二级给料机，5为出料室，6为外壳，7为转轴，8为叶轮，9为第一抽气管，10为第二抽气管，11为进气管，12为上料限位，13为下料限位，14为真空压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种锂电池物料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免废旧锂电池处理过程中产生的空气污染，同时提高生产安全系数。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为本实用新型的锂电池物料输送装置的结构示意图。

本实用新型提供一种锂电池物料输送装置，包括依次相连的进料室1、一级给料机2、换气室3、二级给料机4和出料室5，出料室5能够与锂电池烘干设备相连接，换气室3连接有抽气管和进气管11，抽气管和进气管11分别与换气室3相连通，抽气管与气体收集室相连通，进气管11与外部惰性气体相连，换气室3通过进料口与一级给料机2相连通，换气室3通过出料口与二级给料机4相连通，进料口和出料口均设置阀门，进料口和出料口处均设置密封元件。

本实用新型的锂电池物料输送装置工作时，破碎后的锂电池物料由进料室1进入一级给料机2，继而通过进料口进入换气室3中，通过抽气管对换气室3进行抽气，将废旧锂电池产生的有害气体抽出，抽出的气体进入气体收集室中集中处理，抽真空完成后，通过进气管11向换气室3中充入惰性气体，当物料到达换气室3容积上限时，停止向进料室1输送物料，并经由出料口通过二级给料机4将物料输送至出料室5内，出料室5能够与烘干设备相连，继而进行后续烘干操作，本实用新型的锂电池物料输送装置，避免了烘干设备与前序处理设备之间的气体交换，解决了有害气体扩散造成的空气污染的问题，同时提高了操作安全系数和生产效率。

一级给料机2和二级给料机4均包括电机、外壳6、转轴7和叶轮8，转轴7可转动地设置于外壳6内，叶轮8设置于外壳6内，叶轮8的数量为多个，多个叶轮8周向均布设置于转轴7上，转轴7穿过外壳6与电机传动相连，转轴7的轴线与进料室1或出料室5的轴线相垂直。叶轮8能够带动由进料室1进入外壳6内的物料转动，转动到进料口时，物料进入换气室3中，一级给料机2和二级给料机4提高了物料输送均匀度。在本实用新型的其他具体实施方式中，叶轮8与转轴7可拆卸连接，便于拆装和后期维护。

具体地，抽气管包括第一抽气管9和第二抽气管10，第一抽气管9和第二抽气管10分别与换气室3相连通，抽气管分为两个独立与换气室3相连通的管道，便于在物料进入和离开换气室3两种状态下对换气室3进行抽气操作，将抽取的气体分别处理，提高生产效率，第一抽气管9和第二抽气管10分别连接有抽气泵，进气管11连接有进气泵，设置抽气泵和进气泵使得换气工作顺利实施。

为了避免气体倒流，第一抽气管9与换气室3、第二抽气管10与换气室3、进气管11与换气室3之间均设置单向阀，提高装置可靠性。

更具体的，第一抽气管9靠近进料口设置，第二抽气管10靠近出料口设置，在锂电池物料进入换气室3后，通过第一抽气管9对换气室3进行抽气，当锂电池物料由换气室3进入二级给料机4后，通过第二抽气管10对换气室3进行抽气，不同状态下分别抽取气体，有针对性地分别进行处理，减少空气污染。

为了保证装置的正常工作，换气室3包括上料限位12和下料限位13，上料限位12和下料限位13能够限制换气室3内物料的极限位置，上料限位12和下料限位13分别设置于换气室3的两端，避免进入换气室3内的锂电池物料过多或多少，此处需要说明的是，装置连接有控制系统和感应器，感应器能够感知锂电池物料在换气室3中的物料高度，控制系统能够控制锂电池物料在装置内的运输和换气室3内抽气、进气操作，但是设置控制系统和感应器属于本领域技术人员的惯用手段，此处不再赘述。

在本具体实施方式中，第一抽气管9、第二抽气管10均位于上料限位12和下料限位13之间，便于抽取锂电池物料中的有害气体，以进行后续处理。

进一步地，换气室3连接有真空压力表14，真空压力表14与换气室3的内腔相连通，便于操作者及时了解换气室3中抽气和换气情况。

另外，外壳6为中空圆柱状，外壳6与转轴7同轴设置，叶轮8靠近外壳6内壁的一端由柔性材质制成，叶轮8远离转轴7的一端为柔性的，能够发生弹性形变，从而有效避免卡料。

更进一步地，进料室1、一级给料机2、换气室3、二级给料机4和出料室5于竖直方向自上而下顺次排列，便于物料在重力作用下顺利传输，节能减排。

本实用新型的锂电池物料输送装置工作时，破碎后的锂电池物料由进料室1进入一级给料机2，继而通过进料口进入换气室3中，物料到达上料限位12时，通过第一抽气管9对换气室3进行抽气，将废旧锂电池产生的有害气体抽出，抽出的气体进入气体收集室中集中处理，抽真空完成后，通过进气管11向换气室3中充入惰性气体，并经由出料口通过二级给料机4将物料输送至出料室5内，出料室5能够与烘干设备相连，继而进行后续烘干操作，换气室3中的物料下降到下料极限13以下时，通过第二抽气管10对换气室进行抽气，从而有效避免后续烘干设备与锂电池物料产生的有害气体接触。本实用新型的锂电池物料输送装置，避免了烘干设备与前序处理设备之间的气体交换，解决了有害气体扩散造成的空气污染的问题，同时提高了操作安全系数和生产效率。叶轮8能够带动由进料室1进入外壳6内的物料转动，转动到进料口时，物料进入换气室3中，一级给料机2和二级给料机4提高了物料输送均匀度，与此同时，叶轮8靠近外壳6内壁的一端由柔性材质制成，能够发生弹性形变，有效避免卡料情况的发生。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种锂电池物料输送装置，其特征在于：包括依次相连的进料室、一级给料机、换气室、二级给料机和出料室，所述出料室能够与锂电池烘干设备相连接，所述换气室连接有抽气管和进气管，所述抽气管和所述进气管分别与所述换气室相连通，所述抽气管与气体收集室相连通，所述进气管与外部惰性气体相连，所述换气室通过进料口与所述一级给料机相连通，所述换气室通过出料口与所述二级给料机相连通，所述进料口和所述出料口均设置阀门，所述进料口和所述出料口处均设置密封元件；

所述一级给料机和所述二级给料机均包括电机、外壳、转轴和叶轮，所述转轴可转动地设置于所述外壳内，所述叶轮设置于所述外壳内，所述叶轮的数量为多个，多个所述叶轮周向均布设置于所述转轴上，所述转轴穿过所述外壳与所述电机传动相连，所述转轴的轴线与所述进料室或所述出料室的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述抽气管包括第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管和所述第二抽气管分别与所述换气室相连通，所述第一抽气管和所述第二抽气管分别连接有抽气泵，所述进气管连接有进气泵。

3.根据权利要求2所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述第一抽气管与所述换气室、所述第二抽气管与所述换气室、所述进气管与所述换气室之间均设置单向阀。

4.根据权利要求3所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述第一抽气管靠近所述进料口设置，所述第二抽气管靠近所述出料口设置。

5.根据权利要求4所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述换气室包括上料限位和下料限位，所述上料限位和所述下料限位能够限制所述换气室内物料的极限位置，所述上料限位和所述下料限位分别设置于所述换气室的两端。

6.根据权利要求5所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述第一抽气管、所述第二抽气管均位于所述上料限位和所述下料限位之间。

7.根据权利要求1所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述换气室连接有真空压力表，所述真空压力表与所述换气室的内腔相连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述外壳为中空圆柱状，所述外壳与所述转轴同轴设置，所述叶轮靠近所述外壳内壁的一端由柔性材质制成。

9.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池物料输送装置，其特征在于：所述进料室、所述一级给料机、所述换气室、所述二级给料机和所述出料室于竖直方向自上而下顺次排列。

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