CN211601408U - 一种压裂支撑剂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂支撑剂烘干装置，包括烘干筒体，烘干筒体的左右末端分别设有进料封盖口和出料封盖口，进料封盖口以及出料封盖口的内侧壁均设有弧形导流板，所述烘干筒体上通过等距设置的若干个支撑设有滚圈，通过该滚圈将烘干筒体设于底座上；底座为矩形架且四角位置等距设有四个滚轮，该滚轮均由驱动电机连接驱动，滚轮设有与滚轮一体的辐板，且左侧滚轮与右侧滚轮对称设置，滚轮与滚圈贴合与一起，并通过滚轮的转动带动烘干筒体进行转动；气管自烘干筒体进料封盖口进入至出料封盖口输出，且在烘干筒体内的气管部分设有若干个出气口，本实用新型具有资源可循环利用、节能，使用寿命长，烘干效率高的优点。

Description

一种压裂支撑剂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，涉及一种利用余热烘干的设备，具体为一种压裂支撑剂烘干装置。

背景技术

压裂支撑剂是一种陶粒制品，主要应用于石油天然气深井开采，用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用。其制作过程是需要将原料进行混合，制作成颗粒状的坯子，之后再进行烧结。但在制作颗粒过程中需要添加水，烘干之后再进行烧结，然而烧结窑在烧结过程中会产生高温废气，排入大气不仅会造成浪费而且会产生对环境的破坏。另一方面，现有的烘干装置不能均匀烘干等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，克服现有的缺陷，提供资源可循环利用、节能，使用寿命长，烘干效率高的一种压裂支撑剂烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂支撑剂烘干装置，包括烘干筒体，贯穿烘干筒体的气管，支撑烘干筒体的底座，所述的烘干筒体的左右末端分别设置有进料封盖口和出料封盖口，所述的进料封盖口以及出料封盖口的内侧壁均设置有弧形导流板，所述的烘干筒体上通过等距设置的若干个支撑设置有滚圈，通过该滚圈将烘干筒体设置于底座上；所述的底座为矩形架且四角位置等距设置有四个滚轮，该滚轮均由驱动电机连接驱动，所述的滚轮设置有与滚轮一体的辐板，且左侧滚轮与右侧滚轮对称设置，所述的滚轮与滚圈贴合与一起，并通过滚轮的转动带动烘干筒体进行转动；所述的气管自烘干筒体进料封盖口进入至出料封盖口输出，且在烘干筒体内的气管部分设置有若干个出气口。

进一步的，所述的烘干筒体内侧壁分布设置有若干个扬料板，所述的扬料板呈“L”型结构。

进一步的，所述的烘干筒体内侧壁设置有螺旋引流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在烘干筒体两侧设置进料封盖口和出料封盖口，降低热气的排除率，并通过在烘干筒体内侧壁设置扬料板，充分对螺旋引流板内的颗粒充分分散，使热气充分的烘干，通过螺旋引流板将烘干筒体内的颗粒输出出料封盖口，达到了充分利用余热，烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型进料封盖口结构示意图；

图4为本实用新型进料封盖口内部结构示意图；

图5为本实用新型烘干筒体内部结构示意图。

图中：1、烘干筒体；2、气管；3、底座；4、进料封盖口；5、出料封盖口；6、弧形导流板；7、支撑；8、滚圈；9、滚轮；10、驱动电机；11、辐板；12、扬料板；13、螺旋引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压裂支撑剂烘干装置，包括烘干筒体1，贯穿烘干筒体1的气管2，支撑烘干筒体1的底座3，所述的烘干筒体1的左右末端分别设置有进料封盖口4和出料封盖口5，所述的进料封盖口4以及出料封盖口5的内侧壁均设置有弧形导流板6，所述的烘干筒体1上通过等距设置的若干个支撑7设置有滚圈8，通过该滚圈8将烘干筒体1设置于底座3上,所述的底座3为矩形架且四角位置等距设置有四个滚轮9，该滚轮9均由驱动电机10连接驱动，所述的滚轮9设置有与滚轮9一体的辐板11，且左侧滚轮9与右侧滚轮9对称设置，所述的滚轮9与滚圈8贴合与一起，并通过滚轮9的转动带动烘干筒体1进行转动，所述的气管2自烘干筒体1进料封盖口4进入至出料封盖口5输出，且在烘干筒体1内的气管2部分设置有若干个出气口。

进一步的，所述的烘干筒体1内侧壁分布设置有若干个扬料板12，所述的扬料板12呈“L”型结构。

进一步的，所述的烘干筒体1内侧壁设置有螺旋引流板13。

在使用时：一、在为矩形架的底座四角位置固定设置四个滚轮，四个滚轮均设有与滚轮一体的辐板，左侧两个滚轮与右侧两个滚轮对称设置，在滚轮带动滚圈转动时，辐板可以使滚圈转动过程中更为牢固和安全。驱动电机带动滚圈转动，进一步的改动烘干滚筒转动，该驱动电机为伺服电机，可以正传也可以倒转，也就是经检查，颗粒坯子没有达到烘干效果的，可以返回继续烘干，以达到烘干效果。

二、为了充分利用余热，在烘干筒体左右设置一个进料封盖口和一个出料封盖口，口径小于烘干筒体，进料封盖口与烘干筒体之间设置有倾斜板，在烘干筒体转动过程中可以将颗粒坯子输出。进料封盖口和出料封盖口的设置使烘干筒体内的热气减少耗损。烘干筒体内贯穿一根气管，气管的一端连接烧结窑废气排出端，另一端则连接废气收集处理装置，处理后排放大气。为了进一步的达到烘干效果，气管在位于烘干筒体内的部分设置有多个出气口，热气直接喷向颗粒坯子，进行烘干。

三、在烘干筒体内设置多个成L型结构的扬料板，烘干筒体转动过程中可以起到分散颗粒坯子的优点，使其烘干效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种压裂支撑剂烘干装置，其特征在于：包括烘干筒体，贯穿烘干筒体的气管，支撑烘干筒体的底座，所述的烘干筒体的左右末端分别设置有进料封盖口和出料封盖口，所述的进料封盖口以及出料封盖口的内侧壁均设置有弧形导流板，所述的烘干筒体上通过等距设置的若干个支撑设置有滚圈，通过该滚圈将烘干筒体设置于底座上；所述的底座为矩形架且四角位置等距设置有四个滚轮，该滚轮均由驱动电机连接驱动，所述的滚轮设置有与滚轮一体的辐板，且左侧滚轮与右侧滚轮对称设置，所述的滚轮与滚圈贴合与一起，并通过滚轮的转动带动烘干筒体进行转动；所述的气管自烘干筒体进料封盖口进入至出料封盖口输出，且在烘干筒体内的气管部分设置有若干个出气口。

2.根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂烘干装置，所述的烘干筒体内侧壁分布设置有若干个扬料板，所述的扬料板呈“L”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂烘干装置，其特征在于：所述的烘干筒体内侧壁设置有螺旋引流板。

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