CN201384932Y - 卧式回转溶解器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式回转溶解器，包括筒身，所述筒身卧式设置，筒身安放在托轮上，驱动机构驱动所述筒身在托轮上作回转运动；所述筒身的一端开有进料口，另一端开有出料口，筒身内壁上布满了导料板和翻料板，多个导料板形成导料板列，多个翻料板形成翻料板列，在筒身上靠近出料口端设置有蒸汽进管，在筒身上靠近进料口端设置有蒸汽出管，所述蒸汽进管和蒸汽出管均固定，并与所述筒身密封连接，在进料口侧设置有检测物料温度的双金属温度计。本实用新型采用卧式结构，采用自身回转的方式翻料和导料，并使物料在溶解器内溶解充分，彻底改变了立式溶解器的工作方式，并且出料口不会堵塞，也就不用专人进筒身内清洗，使用寿命得以延长。

Description

卧式回转溶解器

技术领域

本实用新型涉及高原地区溶解设备技术领域，确切地说涉及一种对硼砂进行溶解的卧式回转溶解器。

背景技术

建国以来，我国的硼行业一直以辽(宁)吉(林)为主要生产基地。由于资源的不可再生性，导致上述资源产地的资源已面临枯竭。目前，我国的硼砂市场70％是进口土耳其和美国的硼砂。然而，青藏高原拥有盐湖500多个，其中中低品位的硼砂矿储量有几千万吨，因而开发利用中低品位的硼砂矿物，势在必行。

在五水硼砂的制备工艺中，需要用到硼砂溶解器。现有的硼砂溶解器，均为立式结构，其主要包括筒身，上盖板，驱动电机，伞齿，搅拌轴，搅拌叶片，出料口等，上盖板与筒身的上端联结，筒身底部为锥形，出料口开设在锥形筒身的底部，其工作原理为：将含有硼砂的原矿碎块和水按比例加入至筒身内，驱动电机带动伞齿转动，并使搅拌轴带动搅拌叶片在筒身内搅拌，待硼砂完全溶解后，含硼砂的泥浆和未被完全破碎的原矿碎块颗粒、不溶物和石头等杂物均通过出料口排出。这种立式结构的溶解器存在着很多问题：搅拌时，比较重的碎块会沉积到筒身底部，长久使用后，泥浆、未被完全破碎的原矿碎块颗粒、不溶物和石头等杂物就会堆积在出料口上方，形成较大颗粒，堵塞出料口，影响了正常出料。此时需要人工下到筒身里清除出料口上方的杂质，但筒身内的温度非常高，甚至达到了50-70度，要停机等上一段时间筒身内温度降低后，人员才能下到筒身内清除，长此以往，溶解器设备既容易受到损坏，影响使用寿命，并且耗费了工时，生产效率极其低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生产效率高，出料口不会堵塞的卧式回转溶解器，本实用新型采用卧式结构，采用自身回转的方式翻料和导料，并使物料在溶解器内溶解充分，彻底改变了立式溶解器的工作方式，并且出料口不会堵塞，也就不用专人进筒身内清洗，使用寿命得以延长。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种卧式回转溶解器，包括筒身，其特征在于：所述筒身卧式设置，筒身安放在至少两个托轮上，驱动机构驱动所述筒身在托轮上作回转运动；所述筒身的一端开有至少一个进料口，另一端开有至少一个出料口，筒身内壁上布满了多个导料板和多个翻料板，多个导料板形成导料板列，多个翻料板形成翻料板列，导料板在筒身内壁上倾斜设置，每个导料板的倾斜方向一致，翻料板在筒身内壁上水平方向设置，在筒身上靠近出料口端设置有蒸汽进管，在筒身上靠近进料口端设置有蒸汽出管，所述蒸汽进管和蒸汽出管均固定，并与所述筒身密封连接，在进料口侧设置有检测物料温度的双金属温度计。

导料板在筒身内壁上的倾斜角度为15至35度。

所述导料板列和翻料板列间隔设置。

所述导料板和翻料板均匀分布在筒身内壁上。

所述驱动机构包括调速电机，变频器和减速箱，电机轴联结调整所述调速电机速度的变频器，变频器与所述减速箱连接，由减速箱减速后驱动齿轮与齿圈啮合传动，使筒身回转运动。

所述筒身上设置有两个滚圈，所述托轮为两个，滚圈与所述托轮相对滚动，且滚圈上设置有挡轮，挡轮伸出所述滚圈与托轮的结合部，两挡轮使所述滚筒在两托轮之间自锁。

所述筒身为圆形结构。

所述进料口为一个，所述出料口为三个，三个出料口在筒身的圆周上按120度的夹角均匀分布。

与现有的立式溶解器相比本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用卧式筒身，且筒身自身在驱动机构的驱动下回转运动，且筒身内壁设置有将物料按进料口沿出料口方向导流的导料板，翻转物料的翻料板，这样的结构方式能进一步使物料在溶解器内溶解充分，彻底改变了立式溶解器的工作方式，并且出料口不会堵塞，也就不用专人进筒身内清洗，工作效率高，使用寿命长；采用在出料端设置蒸汽进管和在进料端设置蒸汽出管，这样蒸汽就会先对即将要排出的物料进行加热，有利于保证溶解器出料端液体达到溶解温度，而在进料端附近设置双金属温度计，温度计检测的温度是靠近蒸汽出管方向的物料，便于精确检测和控制温度。

2、导料板在筒身内壁上的倾斜角度为15至35度，导料板列和翻料板列间隔设置，导料板和翻料板均匀分布在筒身内壁上。这样的技术方案能进一步保证物料从进料口向出料口运行，且溶解更加充分。

3、驱动机构采用调速电机、变频器和减速箱，方便随时对筒身的旋转速度进行调整。

4、滚圈上设置有挡轮，挡轮伸出所述滚圈与托轮的结合部，两挡轮使所述滚筒在托轮中间自锁。这样的技术方案便于使筒身卡在两托轮之间不左右移动。

5、所述筒身为圆形结构，筒身回转时没有死角，溶解更加充分。

6、三个出料口在筒身的圆周上按120度的夹角均匀分布，当筒身停下时，方便随时出料。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为图1中A部筒身内壁中导料板和翻料板的分布示意图

图中标记：

1、筒身，2、托轮，3、进料口，4、出料口，5、导料板，6、翻料板，7、导料板列，8、翻料板列，9、蒸汽进管，10、蒸汽出管，11、双金属温度计，12、滚圈，13、挡轮，14、调速电机，15、变频器，16、减速箱，17、齿轮，18、齿圈。

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1和2，本实用新型公开了一种卧式回转溶解器，包括筒身1，所述筒身1卧式设置，筒身1安放在至少两个托轮2上，驱动机构驱动所述筒身1在托轮2上作回转运动；所述筒身1的一端开有至少一个进料口3，另一端开有至少一个出料口4，筒身1内壁上布满了多个导料板5和多个翻料板6，多个导料板5形成导料板列7，多个翻料板6形成翻料板列8，导料板5在筒身1内壁上倾斜设置，倾斜角度为15至35度，每个导料板5的倾斜方向一致，翻料板6在筒身1内壁上水平方向设置，在筒身1上靠近出料口4端设置有蒸汽进管9，在筒身1上靠近进料口3端设置有蒸汽出管10，所述蒸汽进管9和蒸汽出管10均固定，并与所述筒身1密封连接，在进料口3侧设置有检测物料温度的双金属温度计11。

实施例2

本实用新型的一较佳实施方式是，在实施例1的基础上，导料板5在筒身1内壁上的倾斜角度为25度。所述导料板列7和翻料板列8间隔设置。所述导料板5和翻料板6均匀分布在筒身1内壁上。所述驱动机构包括调速电机14，变频器15和减速箱16，电机轴联结调整所述调速电机14速度的变频器15，变频器15与所述减速箱16连接，由减速箱16减速后驱动齿轮17与齿圈18啮合传动，使筒身1回转运动。所述筒身1上设置有两个滚圈12，所述托轮2为两个，滚圈12与所述托轮2相对滚动，且滚圈12上设置有挡轮13，挡轮13伸出所述滚圈12与托轮2的结合部，两挡轮13使所述滚筒在两托轮2之间自锁。使筒身1卡在两托轮2之间不左右移动。所述筒身1为圆形结构。所述进料口3为一个，所述出料口4为三个，三个出料口4在筒身1的圆周上按120度的夹角均匀分布。

本实用新型的工作流程如下：

1、溶解器静止状态下，先加入计量用溶解水，进料口3朝上，进料装置开始进料至筒身1指定位置，关闭进料口3，启动驱动机构，筒身1开始旋转；

2、筒身1旋转直到物料均匀地输送到出料口4端，停止运转，进料口3朝上，打开进料口3并向筒身1内二次进料，进料时开始启动蒸汽通入水中，进料完成后封闭进料口3；

3、启动驱动机构，在导料板5和翻料板6的作用小，料水充分接触并搅拌均匀，并向出料口4端移动；

4、二次加热热源一饱和蒸汽由蒸汽进管9通入，保证溶解器出料口4端液温达到溶解温度，废气经蒸汽出管10排出；

5、待溶解完成后，开启出料口4阀门，饱和溶液穿透振动筛分器进入料槽，不溶物和石子等杂物由振动筛排除。

本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可作出一些显而易见的改变，例如将本实用新型应用于制备硼砂以外的其他物质等，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种卧式回转溶解器，包括筒身(1)，其特征在于：所述筒身(1)卧式设置，筒身(1)安放在至少两个托轮(2)上，驱动机构驱动所述筒身(1)在托轮(2)上作回转运动；所述筒身(1)的一端开有至少一个进料口(3)，另一端开有至少一个出料口(4)，筒身(1)内壁上布满了多个导料板(5)和多个翻料板(6)，多个导料板(5)形成导料板列(7)，多个翻料板(6)形成翻料板列(8)，导料板(5)在筒身(1)内壁上倾斜设置，每个导料板(5)的倾斜方向一致，翻料板(6)在筒身(1)内壁上水平方向设置，在筒身(1)上靠近出料口(4)端设置有蒸汽进管(9)，在筒身(1)上靠近进料口(3)端设置有蒸汽出管(10)，所述蒸汽进管(9)和蒸汽出管(10)均固定，并与所述筒身(1)密封连接，在进料口(3)侧设置有检测物料温度的双金属温度计(11)。

2、根据权利要求1所述的卧式回转溶解器，其特征在于：所述筒身(1)上设置有两个滚圈(12)，所述托轮(2)为两个，滚圈(12)与所述托轮(2)相对滚动，且滚圈(12)上设置有挡轮(13)，挡轮(13)伸出所述滚圈(12)与托轮(2)的结合部，两挡轮(13)使所述滚筒在两托轮(2)之间自锁。

3、根据权利要求1或2所述的卧式回转溶解器，其特征在于：所述筒身(1)为圆形结构。

4、根据权利要求3所述的卧式回转溶解器，其特征在于：导料板(5)在筒身(1)内壁上的倾斜角度为15至35度。

5、根据权利要求3所述的卧式回转溶解器，其特征在于：所述导料板列(7)和翻料板列(8)间隔设置。

6、根据权利要求3所述的卧式回转溶解器，其特征在于：所述导料板(5)和翻料板(6)均匀分布在筒身(1)内壁上。

7、根据权利要求1所述的卧式回转溶解器，其特征在于：所述驱动机构包括调速电机(14)，变频器(15)和减速箱(16)，电机轴联结调整所述调速电机(14)速度的变频器(15)，变频器(15)与所述减速箱(16)连接，由减速箱(16)减速后驱动齿轮(17)与齿圈(18)啮合传动，使筒身(1)回转运动。

8、根据权利要求1所述的卧式回转溶解器，其特征在于：所述进料口(3)为一个，所述出料口(4)为三个，三个出料口(4)在筒身(1)的圆周上按120度的夹角均匀分布。

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