CN108750527A - 一种内置斗式导料件的滚筒输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置斗式导料件的滚筒输送系统，包括滚筒、驱动装置、与所述驱动装置相接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、位于所述滚筒一侧的第一转动装置、位于所述滚筒另一侧的第二转动装置；在所述滚筒内侧面的两端均布有结构相同的第一平板式导料板和第二平板式导料板；所述第一平板式导料板和第二平板式导料板之间的滚筒内侧面均布有多个斗式导料件。本发明整个滚筒内的导料板布置分为三部分，通过本发明解决了物料在滚筒内输送时不能充分搅拌打散、堆积卡料、输送量不均匀等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚筒输送系统，尤其涉及一种内置斗式导料件的滚筒输送系统。
背景技术
传统的物料在滚筒内输送，滚筒内部全部使用的是平板式的导料板方式，通过滚筒的转动，物料在平板式导料板的作用下向前运动，这种方式导料板滚筒旋转时物料托起到滚筒侧面位置，物料就开始掉落，物料搅拌打散效果差，输送不均匀，容易使物料在滚筒内中间大部分位置堆积卡料。因物料的堆积卡料会导致滚筒运行过载，使滚筒的传动机构受到过载损坏，严重影响生产。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种内置斗式导料件的滚筒输送系统。
本发明的技术方案是：一种内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：包括滚筒、驱动装置、与所述驱动装置相接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、位于所述滚筒一侧的第一转动装置、位于所述滚筒另一侧的第二转动装置；在所述滚筒内侧面的两端均布有结构相同的第一平板式导料板和第二平板式导料板；所述第一平板式导料板和第二平板式导料板之间的滚筒内侧面均布有多个斗式导料件。
优选地，所述斗式导料件包括三个导料板，该三个导料板拼接为一内中空的三角结构。
优选地，所述驱动装置包括安装底座、在所述安装底座一侧设有一电动机、电动机的主动轴上连接一减速机、该减速机通过传动轴连接所述第一齿轮。
优选地，所述第一转动装置包括两个第一小拖轮和与其外缘接触支撑的第一大拖轮。
优选地，所述第一大拖轮设于所述滚筒的外周，所述两第一小拖轮对称的设于所述滚筒的下方。
优选地，所述第二转动装置包括两个第二小拖轮和与其外缘接触支撑的第二大拖轮。
优选地，所述第二大拖轮设于所述滚筒的外周，所述两第二小拖轮对称的设于所述滚筒的下方。
优选地，所述第一转动装置靠近所述滚筒的进料口设置。
优选地，所述第二转动装置靠近所述滚筒的出料口设置。
优选地，所述驱动装置设于所述第一转动装置和第二转动装置之间。
本发明整个滚筒内的导料板布置分为三部分，其中在物料进口端部分为平板式导料板并沿滚筒一周均匀分布，中间大部分为斗式导料件，并均布于滚筒内一周，横向有规律的分排分布，在物料出口端一部分为平板式导料板，滚筒一周均匀分布，连接方式均为焊接在筒体内部，通过本发明解决了物料在滚筒内输送时不能充分搅拌打散、堆积卡料、输送量不均匀等问题。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的内部示意图；
图3为图1的A-A视图；
图4为本发明导料件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，为本发明的一种内置斗式导料件的滚筒输送系统，包括滚筒1、驱动装置2、与所述驱动装置2相接的第一齿轮21、与所述第一齿轮21啮合的第二齿轮22、位于所述滚筒1一侧的第一转动装置3、位于所述滚筒另一侧的第二转动装置4。
本实施例中的驱动装置2包括安装底座23、在所述安装底座23一侧设有一电动机24、电动机24的主动轴上连接一减速机25、该减速机25通过传动轴连接所述第一齿轮21。第一齿轮21与所述第二齿轮22啮合，在电动机24的带动下转动，从而带动滚筒1进行转动，以实现其内部物料的传送。
本实施例中的所述第一转动装置3包括两个第一小拖轮31和与其外缘接触支撑的第一大拖轮32。所述第一小拖轮31对称的固定在安装座310上，该安装座310安装在所述滚筒1的下方。
所述第一大拖轮32设于所述滚筒1的外周，其底部与两第一小拖轮31接触，该第一大拖轮32与该第一小拖轮31之间相对转动。
本实施例中的所述第二转动装置4包括两个第二小拖轮41和与其外缘接触支撑的第二大拖轮42。所述第二小拖轮41对称的固定在安装座410上，该安装座410安装在所述滚筒1的下方。
所述第二大拖轮42设于所述滚筒1的外周，其底部与两第二小拖轮41接触，该第二大拖轮42与该第二小拖轮41之间相对转动。
本实施例中的所述第一转动装置3靠近所述滚筒1的进料口11设置，所述第二转动装置4靠近所述滚筒1的出料口12设置。所述驱动装置2设于所述第一转动装置3和第二转动装置4之间。
本实施例中的在所述滚筒1的内侧面的两端均布有结构相同的第一平板式导料板51和第二平板式导料板52；所述第一平板式导料板51和第二平板式导料板52之间的滚筒内侧面均布有多个斗式导料件6。
所述斗式导料件6包括三个导料板61，本实施例中的导料板61的结构相同，根据滚筒内部结构需求，也可将导料板61剪裁为不同大小的形状。本实施例中的该三个导料板61拼接为一内中空的三角结构，其中空部位为零时的容纳室62，在物料传送的过程中，部分物料会导入该容纳室62内。
本发明的工作原理如下：
启动电动机24，电动机24带动减速机25，减速机25带动第一齿轮21，第一齿轮21带动与滚筒1连接的第二齿轮22，滚筒1跟着第二齿轮22开始转动，两端的第一小托轮31、第二小拖轮41作用为支撑滚筒1的旋转。
物料通过皮带输送机将物料从滚筒的物料进料口11进入滚筒1的内部，物料通过进口端的平板式导料板51输送到滚筒1中间斗式导料件6，本发明中的斗式导料件6设计为料斗形状且有倾斜角度，物料会掉入在容纳室62内，跟着滚筒的转动时，斗式导料件6旋转到滚筒侧面时，物料不会掉落，当旋转到滚筒顶部时物料才会掉落，这样物料从滚筒的最高位置掉落到最低位置，充分将物料搅拌打散，不堆积卡料。
本实施例中的斗式导料件6焊接在滚筒1内壁上有一定的倾斜角度，这样可以一排接着一排往前均匀输送物料，直至输送到滚筒出料口12的平板式导料板52，最终将物料导出滚筒1的外部。
本发明整个滚筒内的导料板布置分为三部分，其中在物料进口端部分为平板式导料板并沿滚筒一周均匀分布，中间大部分为斗式导料件，并均布于滚筒内一周，横向有规律的分排分布，在物料出口端一部分为平板式导料板，滚筒一周均匀分布，连接方式均为焊接在筒体内部。
本发明运行过程物料量输送均匀，不会因滚筒内物料堆积卡料而损坏传动机构过载损坏，提高生产效率。通过本发明解决了物料在滚筒内输送时不能充分搅拌打散、堆积卡料、输送量不均匀等问题。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.一种内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：包括滚筒、驱动装置、与所述驱动装置相接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、位于所述滚筒一侧的第一转动装置、位于所述滚筒另一侧的第二转动装置；在所述滚筒内侧面的两端均布有结构相同的第一平板式导料板和第二平板式导料板；所述第一平板式导料板和第二平板式导料板之间的滚筒内侧面均布有多个斗式导料件。
2.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述斗式导料件包括三个导料板，该三个导料板拼接为一内中空的三角结构。
3.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述驱动装置包括安装底座、在所述安装底座一侧设有一电动机、电动机的主动轴上连接一减速机、该减速机通过传动轴连接所述第一齿轮。
4.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述第一转动装置包括两个第一小拖轮和与其外缘接触支撑的第一大拖轮。
5.根据权利要求4所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述第一大拖轮设于所述滚筒的外周，所述两第一小拖轮对称的设于所述滚筒的下方。
6.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述第二转动装置包括两个第二小拖轮和与其外缘接触支撑的第二大拖轮。
7.根据权利要求6所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述第二大拖轮设于所述滚筒的外周，所述两第二小拖轮对称的设于所述滚筒的下方。
8.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述第一转动装置靠近所述滚筒的进料口设置。
9.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述第二转动装置靠近所述滚筒的出料口设置。
10.根据权利要求1所述的内置斗式导料件的滚筒输送系统，其特征在于：所述驱动装置设于所述第一转动装置和第二转动装置之间。
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| CN201384932Y (zh) * | 2009-04-09 | 2010-01-20 | 严笳化 | 卧式回转溶解器 |
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2018
- 2018-08-08 CN CN201810897541.7A patent/CN108750527A/zh active Pending
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