CN103013537A - 一种干馏设备 - Google Patents

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Abstract

一种干馏设备：一干馏滚筒，两端分别为一进料滚筒和一出料滚筒，干馏滚筒的直径大于进料滚筒和出料滚筒的直径；干馏滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻导料板之间留有间距；每排翻导料板由多块翻导料板组成，每块翻导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向干馏滚筒的出料口；干馏滚筒置于燃烧室内，进料滚筒和出料滚筒外壁各安置有支撑滚圈，支撑滚圈坐落在托辊上；出料滚筒外壁设有传动齿圈，由电机驱动出料滚筒、干馏滚筒和进料滚筒一起正向或反向转动。本发明可以控制和调整物料在干馏滚筒内各个工艺流程以及整个流程的停留时间，控制产品的质量。

Description

一种干馏设备
技术领域
本发明属于材料加工设备，特别涉及一种处理有机废弃物的异径滚筒的干馏设备。
背景技术
传统的干馏设备的滚筒为直筒式结构，干馏滚筒和进、出料滚筒前后等径，干馏滚筒内部安装有翻料板。安装时，滚筒进料端(即前端)高于滚筒出料端(即后端)，前后成一定的角度，使滚筒中的物料在加热过程中，在滚筒内翻料板的作用下，连续由进料端向出料端移动，最后从出料端排出滚筒。
传统的滚筒结构存在以下不足：
1)物料在干馏过程中，要经过水分蒸发(温度在100～200℃)、有机物热解(温度在400～500℃)、炭化(温度在500～600℃)、活化(温度在750～950℃)等工艺流程，传统的直通式滚筒采用分段加热来完成上述流程，很难准确地控制每段流程的温度，或造成浪费能源或影响产品质量。
2)传统的直通式滚筒运行时，物料连续输入滚筒内，由于输入滚筒内物料所含的水分、有机物的含量不同，传统的直通式滚筒很难根据输入物料的含水率等调整物料在滚筒内各个工艺流程以及整个流程的停留时间，无法控制产品的质量。
3)某些物料干馏处理，需要在滚筒中停留较长的时间，传统的直通式滚筒需要很长的滚筒才能够满足需要，滚筒长度增加后，厚度、材质都需要增加。干馏是在高温下进行，滚筒到了一定的长度后，在高温中强度就无法满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干馏设备，以解决传统直通式滚筒存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供的干馏设备，其包括：
一干馏滚筒，其两端分别为一进料滚筒和一出料滚筒，进料滚筒内有螺旋进料板，出料滚筒内有螺旋出料板，干馏滚筒的直径大于进料滚筒和出料滚筒的直径；
干馏滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻导料板之间留有间距；每排翻导料板由多块翻导料板组成，每块翻导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向干馏滚筒的出料口。
干馏滚筒置于燃烧室内，进料滚筒和出料滚筒外壁各安置有支撑滚圈，支撑滚圈坐落在托辊上；出料滚筒外壁设有传动齿圈，由电机驱动出料滚筒、干馏滚筒和进料滚筒一起正向或反向转动。
所述的干馏设备，其中，进料滚筒与干馏设备的气体收集室连接；出料滚筒与干馏设备的出料室连接。
所述的干馏设备，其中，干馏滚筒与出料滚筒之间的连接部位为锥形筒体，锥形筒体内有出料板。
所述的干馏设备，其中，螺旋出料板与出料滚筒轴线夹角为左旋20°-35°。
所述的干馏设备，其中，螺旋进料板与进料滚筒轴线夹角为右旋20°-35°。
所述的干馏设备，其中，翻导料板的斜面与滚筒轴线的夹角为10°-30°。
所述的干馏设备，其中，干馏滚筒、进料滚筒、出料滚筒、翻导料板、螺旋进料板、螺旋出料板、出料板和锥形筒体为310S不锈钢材质。
本发明与公知技术相比，具有如下效果：
1)在物料输入干馏大滚筒后，根据工艺流程的不同阶段，准确地控制不同阶段的温度，节约能源，保证产品质量。
2)根据输入干馏大滚筒内物料所含的水分、有机物的含量不同，控制和调整物料在干馏大滚筒内各个工艺流程以及整个流程的停留时间，控制产品的质量。
3)可以根据工艺需要，控制物料在干馏大滚筒内的停留时间，不需要加长滚筒的长度，提高设备运行的可靠性。
像本发明采用的异径滚筒的干馏设备，至今未见有报导。
附图说明
图1为本发明的异径滚筒结构示意图。
图2为沿图1中A-A线的剖视图，显示了翻导料板的结构形状。
图3为本发明的异径滚筒安装在干馏设备上示意图。
图4为沿图3中B-B线的剖视图。
图中标记说明
1 干馏滚筒；2 进料滚筒；3 出料滚筒；4 翻导料板；5 螺旋进料板；6螺旋出料板；7 出料板；8 锥形筒体；9 支撑滚圈；10 传动齿圈；11 出料室；12 托辊；13 电机；14 气体收集室；15 燃烧室；16 干馏设备；17 物料输送设备。
具体实施方式
本发明提供的干馏设备包括：
一干馏滚筒，其两端分别为一进料滚筒和一出料滚筒，干馏滚筒的直径大于进料滚筒和出料滚筒的直径。
干馏滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻导料板之间留有间距；每排翻导料板由多块翻导料板组成，每块翻导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向干馏滚筒的出料口。
干馏滚筒置于燃烧室内，进料滚筒和出料滚筒外壁各安置有支撑滚圈，支撑滚圈坐落在托辊上；出料滚筒外壁设有传动齿圈，由电机驱动出料滚筒、干馏滚筒和进料滚筒转动；
进料滚筒与干馏设备的气体收集室连接；出料滚筒与干馏设备的出料室连接；
干馏滚筒位于燃烧室中；
干馏滚筒与出料小滚筒之间的连接部位为锥形筒体，锥形筒体内有出料板；
干馏滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻导料板之间保持一距离，且每排两块翻导料板之间留有膨胀缝；
出料滚筒内有螺旋出料板，螺旋出料板与出料滚筒轴线夹角为左旋20°-35°。
进料滚筒内有螺旋进料板，螺旋进料板与进料滚筒轴线夹角为右旋20°-35°；
干馏滚筒的直径为1000mm-1500mm，长度为2米-10米；
进料滚筒和出料滚筒直径为500mm-800mm，长度为1200-2500mm；
干馏滚筒、进料滚筒、出料滚筒、翻导料板、螺旋进料板、螺旋出料板、出料板和锥形筒体均采用310S不锈钢制造。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供的干馏设备如图3，其中部为干馏滚筒1，一端为进料滚筒2，另一端为出料滚筒3。干馏滚筒1的直径大于进料滚筒2和出料滚筒3的直径。本发明的干馏滚筒1的直径可以是1000mm-1500mm，进料滚筒2和出料滚筒3直径可以是500mm-800mm。本发明的干馏滚筒结构正面视图如图1所示，其端面视图如图4所示。
进料滚筒2与干馏设备1的气体收集室14连接；出料滚筒与干馏设备1的出料室11连接；
干馏滚筒1位于燃烧室15中；
进料滚筒2和出料滚筒3外壁各有支撑滚圈9，支撑滚圈9坐落在托辊12上；
出料滚筒3外壁有传动齿圈10，由电机13驱动传动齿圈10带动出料滚筒3、干馏室1、进料滚筒2转动；
干馏滚筒1与出料滚筒3之间的连接部位为锥形筒体8，锥形筒体8内有出料板7；
干馏滚筒1内壁安装有多排翻导料板4，每两排翻导料板4之间保持一距离，且每排两块翻导料板4之间留有膨胀缝；翻导料板的斜面与滚筒轴线的夹角为10°-30°。
出料滚筒3内有螺旋出料板6，螺旋出料板6与出料小滚筒3轴线夹角为左旋20°-35°；
进料滚筒2内有螺旋进料板5，螺旋进料板5与进料小滚筒2轴线夹角为右旋20°-35°；
实施例：
本发明的干馏设备中的干馏滚筒1为一异径滚筒，其一端为进料滚筒2，另一端为出料滚筒3。进料滚筒2与干馏设备的气体收集室14连接，出料滚筒与干馏设备的出料室11连接，干馏滚筒1位于燃烧室15中。进料滚筒2和出料滚筒3外壁各有支撑滚圈9，支撑滚圈9坐落在托辊12上。出料滚筒3外壁有传动齿圈10，由电机13驱动传动齿圈10带动出料小滚筒3、干馏室1、进料小滚筒2进行正向或反向转动(此为公知技术，不作详细描述)。
干馏滚筒1与出料滚筒3之间的连接部位为锥形筒体8，锥形筒体8内有出料板7。干馏大滚筒1内壁安装有多排翻导料板4，每两排翻导料板4之间保持一距离，且每排两块翻导料板4之间留有膨胀缝。两排翻料导料板之间设有间距；每排翻料导料板由多块翻导料板组成，每块翻料导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每块翻导料板平面和斜面的长度为300mm，斜面与滚筒轴线的夹角为25°。每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向加热滚筒的出料口(如图2所示)。
出料滚筒3内有螺旋出料板6，螺旋出料板6与出料滚筒3轴线夹角为左旋30°。进料滚筒2内有螺旋进料板5，螺旋进料板5与进料滚筒2轴线夹角为右旋30°。
干馏滚筒1的直径为1300mm，长度为8米。进料滚筒2和出料滚筒3直径为800mm，进料滚筒2的长度为1500，出料滚筒3的长度为2500mm。干馏滚筒1、进料滚筒2、出料滚筒3、翻导料板4、螺旋进料板5、螺旋出料板6、出料板7、锥形筒体8采用310S不锈钢制造。
干馏设备开始运行时，干馏滚筒1、进料滚筒2、出料滚筒3以正时针方向旋转(从气体收集室14一端看)，物料通过物料输送设备17(此为公知技术，不作详细描述)输送到进料滚筒2内，在螺旋进料板5的作用下进入干馏大滚筒1内。在干馏过程中，干馏大滚筒1内的物料由翻导料板4进行翻动加热，先加热至100-200℃进行水分蒸发；当水分蒸发流程结束后，将温度提高至400-500℃进行有机物热解；当有机物热解流程结束后，将温度提高至500-600℃进行炭化；当炭化流程结束后，将温度提高750-950℃进行活化。根据工艺流程的不同阶段，准确地控制不同阶段燃烧室15的温度，节约能源，保证产品质量。根据输入干馏滚筒1内物料所含的水分、有机物的含量不同，控制和调整物料在干馏滚筒1内各个工艺流程以及整个流程的停留时间，控制产品的质量。
活化流程结束后，干馏滚筒1、进料滚筒2、出料滚筒3以反时针方向旋转(从气体收集室14一端看)。干馏大滚筒1中的物料在翻导料板4的作用下，由进料端向出料端移动，并在出料板7的作用下进入出料滚筒3，在出料滚筒3中的螺旋出料板6作用下，进入出料室。

Claims (7)

1.一种干馏设备，其包括：
一干馏滚筒，其两端分别为一进料滚筒和一出料滚筒，进料滚筒内设有螺旋进料板，出料滚筒内设有螺旋出料板，干馏滚筒的直径大于进料滚筒和出料滚筒的直径；
干馏滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻导料板之间留有间距；每排翻导料板由多块翻导料板组成，每块翻导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向干馏滚筒的出料口。
干馏滚筒置于燃烧室内，进料滚筒和出料滚筒外壁各安置有支撑滚圈，支撑滚圈坐落在托辊上；出料滚筒外壁设有传动齿圈，由电机驱动出料滚筒、干馏滚筒和进料滚筒一起正向或反向转动。
2.根据权利要求1所述的干馏设备，其中，进料滚筒与干馏设备的气体收集室连接；出料滚筒与干馏设备的出料室连接。
3.根据权利要求1所述的干馏设备，其中，干馏滚筒与出料滚筒之间的连接部位为锥形筒体，锥形筒体内有出料板。
4.根据权利要求1所述的干馏设备，其中，螺旋出料板与出料滚筒轴线夹角为左旋20°-35°。
5.根据权利要求1所述的干馏设备，其中，螺旋进料板与进料滚筒轴线夹角为右旋25°-35°。
6.根据权利要求1所述的干馏设备，其中，翻导料板的斜面与滚筒轴线的夹角为10°-30°。
7.根据权利要求1所述的干馏设备，其中，干馏滚筒、进料滚筒、出料滚筒、翻导料板、螺旋进料板、螺旋出料板、出料板和锥形筒体为310S不锈钢材质。
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