具体实施方式
如图所示:
加热室63位于燃烧室15内,加热室63两端与进料管8和出料管12相连接,其中,出料管12与出料室1连接,连接处有密封装置11,进料管8与气体收集室20连接,连接处有密封装置11。加热室63的长径比为6~8∶1,进料管8的长度为0.5~1米、出料管12的长度为1~1.5米,进料管8和出料管12的直径为300mm~600mm。加热室63设计转速2~5r/min,由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动;
加热室63在与出料管12连接的部位有锥形体13,锥形体13的水平长度为100mm~500mm,锥形体13内有导料板14;
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为200~300mm,加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为200~300mm,加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为300~500mm;
出料管12的外壁设有传动齿圈34,传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9,滚圈9坐落在托辊10上;
加热室63内壁呈5°~20°度角安装有多排翻料导料板32,每两排翻料导料板32之间的距离为500mm~800mm,每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成;翻料导料板32的高度为加热室63直径的15%-25%,每块翻料导料板32的长度为500mm~800mm,每排两块翻料导料板32之间有5~10mm的膨胀缝;
出料管12内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为右旋3°~15°,螺旋导料板33的高度为出料管12直径的15-30%;
进料管8内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为左旋3°~15°,螺旋导料板33的高度为进料管8直径的15-40%,在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65,清料板65与进料管8壁的距离为5mm,与螺旋导料板33之间的距离为10mm,每块清料板65安装在支架66上,支架67一端固定在导料管36上;
出料室1下部有出料口2,出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7;
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7;气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37,螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36,螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接,导料管36的另一端伸入到进料管8内,导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口66;
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21,防止进料时物料倒流,堰板21的内缘与进料管8中心的距离为150mm-250mm。气体收集室20底部有排放口23,将气体收集室20内溢出的物料排出;
燃烧室15侧壁且加热室63的下部安装有两套燃烧装置,由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热,通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度;其中一套外来燃料燃烧装置24以天然气、液化气、煤气、柴油为燃料,另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料,活性焦再生装置设有助燃风机18,为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接,空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接,空气预热器17的出气口与烟囱19连接,燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出;
气体收集室20的混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接,洗涤塔39为公知的设备,洗涤塔39为圆柱形结构,下部有进气口42、出水口41、清渣口46,顶部有出气口43,上部有进水口40、检修门7,洗涤塔39内上部有环形水管64,环形水管64一端与进水口40连接,环形水管64的下部安装有喷头45,环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接,煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。装置设有循环水箱48,循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接,循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接,水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接;
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4,检测燃烧室15内的温度;
燃烧室15内壁为高温耐火材料30,高温耐火材料30与金属外壳29之间为保温材料31;
加热室63内物料填充率为加热室63体积的20%~40%,当燃烧室15内的温度达到150~250℃时开始向加热室63内输送活性焦,再生时燃烧室15内最高温度为700~850℃,当燃烧室15温度达到700~850℃保持恒温40~90分钟,当燃烧室15温度达到600℃~700℃时,向加热室63内输入蒸汽,输入的蒸汽量为0.1~0.5m3/吨·活性焦;
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接,分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接,蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接,分汽缸54上部安装有压力表55,下部安装有疏水阀56;
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备,由不锈钢制成,安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度;
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行,监控燃烧室15的温度,调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向,
所有的设备安装在底座68上;
活性焦为采用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、半焦、焦炭或篮炭为原料,经过干燥、干馏、碳化、活化后制成、碘吸附值为400~800mg/g。活性焦再生后碘吸附值≥400mg/g;
活性焦再生装置运行时,启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24,当燃烧室15的温度升高至150~250℃时,启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转,同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦,经过导料管36输送到进料管8内,再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞,继续将燃烧室15的温度升高至700~850℃;
启动水泵47,当加热室63内的活性焦开始受热后,所含的水分开始蒸发转化成蒸汽,蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,蒸汽在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,与喷头45喷出的水逆向流动,蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后,蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中;
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时,加热室63内的活性焦中的有机物开始热解,产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气,混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,混合气在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,并与喷头45喷出的水逆向流动,经过洗涤塔39冷却、除尘后,混合气中的蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中,混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气,由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧,此时可以根据燃烧室15的温度,将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小;
当燃烧室15的温度达到600~700℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门,蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内,再从出料室1经过进料管8进入加热室63,输入的蒸汽量为0.1~0.5m3/吨·活性焦,通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量;
当燃烧室15的温度达到700~850℃时保持恒温保持恒温40~90分钟,然后关闭蒸汽阀门,当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至150~400℃时,将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转,加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12,在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1,再由出料口2排出。
实施例1:
本实施例再生的活性焦以篮炭为原料,经干燥、干馏、活化制备而成、处理造纸废水后的活性焦。
本实用新型装置加热室63位于燃烧室15内,加热室63两端与进料管8和出料管12相连接,其中,出料管12与出料室1连接,连接处有密封装置11,密封装置11采用石墨密封,进料管8与气体收集室20连接,连接处有密封装置11,密封装置11采用石墨密封。加热室63的长径比为8∶1,加热室63长度为4.8米,直径为0.6米,进料管8的长度为0.5米,直径为300mm。出料管12的长度为1米,直径为300mm。加热室63设计转速2~5r/min,由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动;
加热室63与出料管12连接的部位有锥形体13,锥形体13的水平长度为100mmmm,锥形体13内有导料板14;
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为200mm,加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为200mm,加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为300mm,加热室63内壁与活性焦直接接触;
出料管12的外壁设有传动齿圈34,传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9,滚圈9坐落在托辊10上;
加热室63内壁呈5°度角安装有多排翻料导料板32,每两排翻料导料板32之间的距离为500mm,每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成;翻料导料板32的高度为加热室63直径的15%,每块翻料导料板32的长度为500mm,每排两块翻料导料板32之间有5mm的膨胀缝;
出料管12内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为右旋3°,螺旋导料板33的高度为出料管12直径的15%;
进料管8内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为左旋3°,螺旋导料板33的高度为进料管8直径的15%,在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65,清料板65与进料管8壁的距离为5mm,与螺旋导料板33之间的距离为10mm,每块清料板65安装在支架67上,支架67一端固定在导料管36上;
出料室1下部有出料口2,出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7;
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7;气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37,螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36,螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接,导料管36的另一端伸入到进料管8内,导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口65;
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21,防止进料时物料倒流,堰板21的内缘与进料管8中心的距离为150mm;
气体收集室20底部有排放口23,将气体收集室20内溢出的物料排出;
燃烧室15侧壁且加热室63下部安装有两套燃烧装置,由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热,通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度;其中一套外来燃料燃烧装置24以煤气为燃料,外来燃料燃烧装置24采用低压煤气烧嘴,另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料,混合气燃烧装置26采用低压煤气烧嘴;活性焦再生装置设有助燃风机18,为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接,空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接,空气预热器17的出气口与烟囱19连接,燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出;
混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接,洗涤塔39为公知的设备,洗涤塔39为圆柱形结构,下部有进气口42、出水口41、清渣口46,顶部有出气口43,上部有进水口40、检修门7,洗涤塔39内上部有环形水管64,环形水管64一端与进水口40连接,环形水管64的下部安装有喷头45,环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接,煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。再生装置设有循环水箱48,循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接,循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接,水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接;
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4,检测燃烧室15内的温度;
燃烧室15内壁高温耐火材料30采用轻质高铝砖和高铝纤维混合结构,燃烧室15顶部采用硅酸铝纤维浇注料浇筑,高温耐火材料30与金属外壳29之间的保温材料31采用玻璃棉板;
加热室63内物料填充率为加热室63体积的40%,当燃烧室15内的温度达到150℃时开始向加热室63内送活性焦,再生时燃烧室15内最高温度为700℃,当燃烧室15温度达到700℃时,保持恒温90分钟,输入蒸汽时的温度为600℃,输入的蒸汽量为0.1m3/吨·活性焦;
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接,分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接,蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接,分汽缸54上部安装有压力表55,下部安装有疏水阀56;
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备,由不锈钢制成,安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度;
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行,监控燃烧室15的温度,调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向。所有的设备安装在底座68上;
实施例使用的活性焦为采用篮炭为原料,经过干燥、干馏、碳化、活化后制成,
使用前碘吸附值:400mg/g,
使用活性焦处理造纸废水后碘吸附值:219mg/g,
活性焦再生后碘吸附值:413mg/g;
活性焦再生装置运行时,启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24,当燃烧室15的温度升高至150℃时,启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转,同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦,经过导料管36输送到进料管8内,再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞,继续将燃烧室15的温度升高至700℃;
启动水泵47,当加热室63内的活性焦开始受热后,所含的水分开始蒸发转化成蒸汽,蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,蒸汽在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,与喷头45喷出的水逆向流动,蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后,蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中;
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时,加热室63内的活性焦中的有机物开始热解,产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气,混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,混合气在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,并与喷头45喷出的水逆向流动,经过洗涤塔39冷却、除尘后,混合气中的蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中,混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气,由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧,此时可以根据燃烧室15的温度,将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小;
当燃烧室15的温度达到600℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门,蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内,再从出料室1经过进料管8进入加热室63,输入的蒸汽量为0.5m3/吨·活性焦,通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量;
当燃烧室15的温度达到700℃时保持恒温保持恒温90分钟,然后关闭蒸汽阀门,当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至150℃时,将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转,加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12,在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1,再由出料口2排出。
实施例2:
本实施例再生的活性焦为采用焦炭为原料,经干燥、干馏、活化制备而成、处理制药废水后的活性焦。
本实用新型装置加热室63位于燃烧室15内,加热室63两端与进料管8和出料管12相连接,其中,出料管12与出料室1连接,连接处有密封装置11,密封装置11采用石墨密封,进料管8与气体收集室20连接,连接处有密封装置11,密封装置11采用石墨密封。加热室63的长径比为6∶1,加热室63长度为6米,直径为1米,进料管8的长度为1米,直径为600mm。出料管12的长度为1.5米,直径为600mm。加热室63设计转速2~5r/min,由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动;
加热室63与出料管12连接的部位有锥形体13,锥形体13的水平长度为500mmmm,锥形体13内有导料板14;
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为300mm,加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为300mm,加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为500mm,加热室63内壁与活性焦直接接触;
出料管12的外壁设有传动齿圈34,传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9,滚圈9坐落在托辊10上;
加热室63内壁呈20°度角安装有多排翻料导料板32,每两排翻料导料板32之间的距离为800mm,每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成;翻料导料板32的高度为加热室63直径的25%,每块翻料导料板32的长度为800mm,每排两块翻料导料板32之间有10mm的膨胀缝;
出料管12内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为右旋15°,螺旋导料板33的高度为出料管12直径的30%;
进料管8内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为左旋15°,螺旋导料板33的高度为进料管8直径的40%,在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65,清料板65与进料管8壁的距离为5mm,与螺旋导料板33之间的距离为10mm,每块清料板65安装在支架67上,支架67一端固定在导料管36上;
出料室1下部有出料口2,出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7;
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7;气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37,螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36,螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接,导料管36的另一端伸入到进料管8内,导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口65;
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21,防止进料时物料倒流,堰板21的内缘与进料管8中心的距离为250mm;
气体收集室20底部有排放口23,将气体收集室20内溢出的物料排出;
燃烧室15侧壁且加热室63下部安装有两套燃烧装置,由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热,通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度;其中一套外来燃料燃烧装置24以煤气为燃料,外来燃料燃烧装置24采用低压煤气烧嘴,另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料,混合气燃烧装置26采用低压煤气烧嘴;活性焦再生装置设有助燃风机18,为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接,空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接,空气预热器17的出气口与烟囱19连接,燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出;
混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接,洗涤塔39为公知的设备,洗涤塔39为圆柱形结构,下部有进气口42、出水口41、清渣口46,顶部有出气口43,上部有进水口40、检修门7,洗涤塔39内上部有环形水管64,环形水管64一端与进水口40连接,环形水管64的下部安装有喷头45,环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接,煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。再生装置设有循环水箱48,循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接,循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接,水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接;
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4,检测燃烧室15内的温度;
燃烧室15内壁为轻钢结构,内壁高温耐火材料30采用硅酸铝纤维板,高温耐火材料30与金属外壳29之间的保温材料31采用玻璃棉板;
加热室63内物料填充率为加热室63体积的20%,当燃烧室15内的温度达到250℃时开始向加热室63内送活性焦,再生时燃烧室15内最高温度为850℃,当燃烧室15温度达到850℃时,保持恒温40分钟,输入蒸汽时的温度为700℃,输入的蒸汽量为0.1m3/吨·活性焦;
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接,分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接,蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接,分汽缸54上部安装有压力表55,下部安装有疏水阀56;
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备,由不锈钢制成,安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度;
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行,监控燃烧室15的温度,调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向,所有的设备安装在底座68上;
活性焦为采用焦炭为原料,经过干燥、干馏、碳化、活化后制成,
活性焦使用前碘吸附值:800mg/g;
使用活性焦处理制药废水后碘吸附值:473mg/g;
活性焦再生后碘吸附值:780mg/g;
活性焦再生装置运行时,启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24,当燃烧室15的温度升高至250℃时,启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转,同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦,经过导料管36输送到进料管8内,再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞,继续将燃烧室15的温度升高至700℃;
启动水泵47,当加热室63内的活性焦开始受热后,所含的水分开始蒸发转化成蒸汽,蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,蒸汽在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,与喷头45喷出的水逆向流动,蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后,蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中;
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时,加热室63内的活性焦中的有机物开始热解,产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气,混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,混合气在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,并与喷头45喷出的水逆向流动,经过洗涤塔39冷却、除尘后,混合气中的蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中,混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气,由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧,此时可以根据燃烧室15的温度,将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小;
当燃烧室15的温度达到600℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门,蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内,再从出料室1经过进料管8进入加热室63,输入的蒸汽量为0.1m3/吨·活性焦,通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量;
当燃烧室15的温度达到700℃时保持恒温保持恒温90分钟,然后关闭蒸汽阀门,当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至150℃时,将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转,加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12,在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1,再由出料口2排出。
实施例3:
本实施例再生的活性焦为采用半焦为原料,经干燥、干馏、活化制备而成、处理城市污水后的活性焦。
本实用新型装置加热室63位于燃烧室15内,加热室63两端与进料管8和出料管12相连接,其中,出料管12与出料室1连接,连接处有密封装置11,密封装置11采用石墨密封,进料管8与气体收集室20连接,连接处有密封装置11,密封装置11采用石墨密封。加热室63的长径比为7∶1,加热室63长度为5.6米,直径为0.8米,进料管8的长度为0.7米,直径为450mm。出料管12的长度为1.2米,直径为450mm。加热室63设计转速2~5r/min,由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动;
加热室63与出料管12连接的部位有锥形体13,锥形体13的水平长度为300mmmm,锥形体13内有导料板14;
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为250mm,加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为250mm,加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为400mm,加热室63内壁与活性焦直接接触;
出料管12的外壁设有传动齿圈34,传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9,滚圈9坐落在托辊10上;
加热室63内壁呈10°度角安装有多排翻料导料板32,每两排翻料导料板32之间的距离为600mm,每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成;翻料导料板32的高度为加热室63直径的20%,每块翻料导料板32的长度为600mm,每排两块翻料导料板32之间有8mm的膨胀缝;
出料管12内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为右旋8°,螺旋导料板33的高度为出料管12直径的20%;
进料管8内有螺旋导料板33,螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为左旋10°,螺旋导料板33的高度为进料管8直径的25%,在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65,清料板65与进料管8壁的距离为5mm,与螺旋导料板33之间的距离为10mm,每块清料板65安装在支架67上,支架67一端固定在导料管36上;
出料室1下部有出料口2,出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7;
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7;气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37,螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36,螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接,导料管36的另一端伸入到进料管8内,导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口65;
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21,防止进料时物料倒流,堰板21的内缘与进料管8中心的距离为200mm;
气体收集室20底部有排放口23,将气体收集室20内溢出的物料排出;
燃烧室15侧壁且加热室63下部安装有两套燃烧装置,由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热,通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度;其中一套外来燃料燃烧装置24以煤气为燃料,外来燃料燃烧装置24采用低压煤气烧嘴,另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料,混合气燃烧装置26采用低压煤气烧嘴;活性焦再生装置设有助燃风机18,为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接,空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接,空气预热器17的出气口与烟囱19连接,燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出;
混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接,洗涤塔39为公知的设备,洗涤塔39为圆柱形结构,下部有进气口42、出水口41、清渣口46,顶部有出气口43,上部有进水口40、检修门7,洗涤塔39内上部有环形水管64,环形水管64一端与进水口40连接,环形水管64的下部安装有喷头45,环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接,煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。再生装置设有循环水箱48,循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接,循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接,水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接;
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4,检测燃烧室15内的温度;
燃烧室15内壁为轻钢结构,内壁高温耐火材料30采用硅酸铝纤维板,高温耐火材料30与金属外壳29之间的保温材料31采用玻璃棉板;
加热室63内物料填充率为加热室63体积的30%,当燃烧室15内的温度达到200℃时开始向加热室63内送活性焦,再生时燃烧室15内最高温度为800℃,当燃烧室15温度达到800℃时,保持恒温60分钟,输入蒸汽时的温度为650℃,输入的蒸汽量为0.3m3/吨·活性焦;
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接,分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接,蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接,分汽缸54上部安装有压力表55,下部安装有疏水阀56;
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备,由不锈钢制成,安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度;
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行,监控燃烧室15的温度,调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向,所有的设备安装在底座68上;
活性焦为采用半焦为原料,经过干燥、干馏、碳化、活化后制成,
活性焦使用前碘吸附值:563mg/g;
使用活性焦处理制药废水后碘吸附值:219mg/g;
活性焦再生后碘吸附值:578mg/g;
活性焦再生装置运行时,启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24,当燃烧室15的温度升高至200℃时,启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转,同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦,经过导料管36输送到进料管8内,再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞,继续将燃烧室15的温度升高至800℃;
启动水泵47,当加热室63内的活性焦开始受热后,所含的水分开始蒸发转化成蒸汽,蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,蒸汽在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,与喷头45喷出的水逆向流动,蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后,蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中;
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时,加热室63内的活性焦中的有机物开始热解,产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气,混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20,由混合气出口22排出,由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39,混合气在洗涤塔39内由下部向上流动,经过孔板44使气流均匀,并与喷头45喷出的水逆向流动,经过洗涤塔39冷却、除尘后,混合气中的蒸汽转化为冷凝水,由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中,混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气,由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧,此时可以根据燃烧室15的温度,将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小;
当燃烧室15的温度达到650℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门,蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内,再从出料室1经过进料管8进入加热室63,输入的蒸汽量为0.3m3/吨·活性焦,通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量;
当燃烧室15的温度达到800℃时保持恒温保持恒温60分钟,然后关闭蒸汽阀门,当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至250℃时,将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转,加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12,在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1,再由出料口2排出。