CN101624256B - 一种处理污泥和/或废渣的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种处理污泥和/或废渣的方法，将其脱水后于进行阶段升温：以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃，保持30～80分钟；以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至880℃，保持40～90分钟；以每分钟20～30℃速率由880℃降至80℃以下。其装置包括：一滚筒，位于加热室内；滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接；一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接；滚筒内壁安装有多排翻料板，每两排翻料板之间留有间距；滚筒的外壁装有滚圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动。

Description

一种处理污泥和/或废渣的方法和装置

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，涉及污泥和/或废渣的处理，具体地涉及一种高温干馏处理污泥和/或废渣的方法。

本发明还涉及用于实现上述方法的装置。

背景技术

城市或企业的污水处理厂在处理废水、污水过程中产生一定数量的污泥；在对城市景观水域、城市排水管网进行清淤过程中也会产生一定数量的污泥；制药企业在生产抗生素的过程中产生大量废渣；上述污泥、废渣通常采用填埋、焚烧的方法进行处理，不仅投资大、处理费用高昂，占用大量的土地资源和消耗大量的能源，而且在焚烧处理污泥、废渣过程中会产生二噁英(简记为PCDD/Fs)。二噁英是含氯的碳氢化合物在燃烧过程中形成的，据统计，95％以上的二噁英来源于垃圾的焚烧，世界卫生组织认为，二噁英一旦摄入体内很难排出并引发癌变，并于1997年宣布二噁英为世界上头号致癌物质，一滴即可使1,000人致死。因此焚烧处理污泥、废渣过程中，如果处理不当会对环境和空气造成严重的二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理污泥和/或废渣的方法。

本发明的又一目的在于提供一种用于实现上述方法的装置。

为实现上述目的，本发明提供的处理污泥和/或废渣的方法，将其脱水后于进行干馏，干馏按下列温度阶段升温：

a)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

b)在200℃保持30～80分钟；

c)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃；

d)在850～1000℃保持40～90分钟；

e)以每分钟20～30℃速率由850～1000℃降至200℃以下。

所述的方法，其中，污泥和/或废渣为废水或污水处理过程产生的污泥，江、河、湖清淤过程中产生的污泥，以及生产青霉素、链霉素、土霉素、四环素、洁霉素、庆大霉素、卡那霉素产生的菌丝和菌渣。

本发明提供的用于实现上述方法的装置，其包括：

一滚筒，位于加热室内；

滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接；

一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接；

滚筒内壁上固定有多排翻料板和导料板，每排翻料板和导料板由多块翻料板和导料板间隔安装组成，同一排的翻料板和导料板之间留有膨胀缝；每两排翻料板和导料板之间留有一距离；其中：

每块导料板为是由一个平面和一个斜面组成的三角形，其中的平面与翻料板平齐排列，导料板的尖端朝向出料管；

每块翻料板中部与滚筒内壁之间留有空间；

滚筒的外壁装有齿圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动。

所述的装置，其中，滚筒与出渣室的连接处以及滚筒与集气室的连接处均安装有密封装置。

所述的装置，其中，滚筒连接集气室的一端安装有一周堰板。

所述的装置，其中，滚筒的出料端为锥形体，锥形体内安装有排料板，出料端内部安装有螺旋导料板。

所述的装置，其中，加热室下部安装有固定炉排，加热室侧壁上安装有加焦炭门。

所述的装置，其中，固定炉排下部设有风室。

所述的装置，其中，风室的侧壁上安装有清渣门。

所述的装置，其中，将污泥和/或废渣高温干馏处理过程中产生的混合气体进行净化处理。

所述的装置，其中，在混合气体净化处理过程中回收可燃气体。

所述的装置，其中，在混合气体净化处理过程中回收冷凝水。

所述的装置，其中，加热使用的燃料为装置运行时产生的可燃气体和外来气源或/和焦炭。所述的外来气源可以是煤气、天然气，或/和废水、污水厌氧处理过程中产生的沼气。

所述的装置，其中，将干馏装置的加热室排出的热烟气进行降温处理后，采用烟气净化设备进行处理。

所述的装置，其中，按运行方式，可以分为连续运行或间歇运行；

本发明的干馏处理的方法，能使污泥、废渣中含有的大量有机物裂解、气化，转化成由水蒸汽、甲烷、乙烷、氢、一氧化碳等成分组成的混合气体，将上述混合气体进行净化处理后，回收可燃气体和冷凝水，可燃气体作为处理污泥、废渣干馏过程中所需要的热源，冷凝水用于生产；不仅能够将污泥、废渣中的有机物转化成生物质燃料，使污泥、废渣得到处理利用，节省大量投资、处理费用、土地资源和能源，而且污泥、废渣是在封闭、缺氧、高温(850～1000℃)的条件下进行干馏处理，避免了污泥、废渣焚烧处理过程中产生二噁英，对环境和空气可能造成的二次污染。

附图说明

图1为本发明的高温干馏处理污泥、废渣的流程示意图；

图2为本发明以焦炭与可燃气体为燃料的连续运行干馏装置示意图；

图3为本发明以煤气、天然气、沼气与可燃气体为燃料的连续运行干馏装置示意图；

图4为本发明以焦炭与可燃气体为燃料的间歇运行干馏装置示意图；

图5为本发明以煤气、天然气、沼气与可燃气体为燃料的间歇运行干馏装置示意图；

图6为本发明间歇运行干馏装置滚筒内部结构示意图，其中图6a显示了翻料板和导料板的结构，图6b为图6a的侧视图。

图中主要标记说明：

1-污泥、废渣、2-脱水设备、3-干馏装置、4-混合气体、5-洗涤塔、6-冷凝水、7-提升泵、8-废水处理设备、9-清水池、10-废水、11-可燃气体、12-排送风机、13-气体燃烧器、14-焦炭、15-鼓风机、16-外来气源、17-热烟气、18-空气预热器、19-烟气净化设备、20-引风机、21-烟囱、22-灰渣、23-冷却设备、24-出渣口、25-温度传感器、26-金属外壳、27-出渣室、28-密封装置、29-齿圈、30-滚圈、31-堰板、32-高温耐火材料、33-保温材料、34-热烟气出口、35-出气口、36-螺旋输送机、37-集气室、38-控制柜、39-固定炉排、40-加热室、41-风室、42-加焦炭门、43-清渣门、44-滚筒、45-翻料板、46-托辊、47-驱动装置、48-进风口、49-风量调节阀、51-导料板、52-进料管、53-出渣管、54-螺旋导料板、55-导料管、56-端头、57-沉淀冷却池、58-水泵、59-水处理设备、60-冷凝水池。

具体实施方式

本发明提供的干馏处理污泥或/和废渣的方法，其步骤为：

A)将污泥、废渣1采用脱水设备2进行脱水处理，将分离出的废水10采用由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9；

B)将经过脱水处理的污泥、废渣1输送到干馏装置3中进行处理；

C)干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温：

(1)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

(2)在200℃保持30～80分钟；

(3)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃；

(4)在850～1000℃保持40～90分钟；

D)将干馏装置3排出的高温灰渣22，采用冷却设备23以每分钟20～30℃速率，使温度由850～1000℃降至200℃以下；

E)将污泥、废渣1高温干馏处理过程中产生的混合气体4进行净化处理；

F)混合气体4净化处理过程中回收的可燃气体11作为干馏装置3的热源；

G)混合气体4净化处理过程中回收的冷凝水6输送到沉淀冷却池57，由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，经过净化处理后的冷凝水6流入冷凝水池60。

H)干馏装置3以其运行过程中回收的可燃气体11，加上外来气源16或/和焦炭14为热源；所述的外来热源16可以是废水厌氧处理过程中产生的沼气、煤气发生炉煤气、焦炉煤气、天然气。

I)将冷却后的灰渣22用于制备路面砖、广场砖、植草砖、路边石；

J)将干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先采用空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放；

本发明提供的处理污泥、废渣1的干馏装置3按运行方式，可以分为连续运行或间歇运行；

连续运行的干馏装置3包括以焦炭14与回收的可燃气11为燃料的干馏装置或/和以外来气源16与回收的可燃气体11为燃料的连续运行干馏装置(如图2和图3所示)，包括有：

一滚筒44，滚筒44位于加热室40内，滚筒44的长度为16米～21米，直径为1米～1.5米；滚筒44设计转速0.5～2转/分钟。

滚筒44的出料端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。滚筒44的进料端与集气室37连接，连接处安装有密封装置28。

滚筒44内壁安装有多排翻料板45，每两排翻料板45之间的距离为400mm～800mm，每排翻料板45由多块翻料板45组成；每块翻料板45高度为180mm～200mm，每块翻料板45的长度为900mm～800mm。

加热室40与出渣室27之间的滚筒44的长度为1米～1.5米，加热室40与集气室37之间的滚筒44的长度为1.5米～2米，滚筒44的外壁装有滚圈30和齿圈29，滚圈30坐落在托辊46上，驱动装置47通过齿圈29驱动滚筒44转动。滚筒44伸入集气室37内一端安装有一周堰板31。

连续运行的干馏装置3，其加热室40靠近集气室37一端的温度为200～300℃，加热室40中央的温度为700～880℃，加热室40靠近出渣室27一端的温度为900～1,000℃。

间歇运行的干馏装置包括以焦炭与回收的可燃气为燃料的间歇运行干馏装置，或/和以煤气、沼气与回收的可燃气为燃料的间歇运行干馏装置(如图4和图5所示)，包括有：

一滚筒44，滚筒44置于加热室40内，滚筒44的出料端通过端头56与出渣管53相连接，端头56设计为锥形体，并在端头56内有设置有排渣板，以便于将灰渣22导出；滚筒44的进料端与进料管52相连接。

滚筒44的长度为5米～8米，直径为1.5米～2米；进料管52的长度为0.5～1米，出渣管53的长度为1～1.5米，进料管52、出渣管53的直径为0.6米～0.8米。滚筒44设计转速3～6r/min，滚筒44可以转换转动方向。

出渣管53一端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。进料管52的一端与集气室37连接，进料管52的端头56安装有堰板31，连接处安装有密封装置28。

出渣管53的外壁装有齿圈29、滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上；进料管52外壁装有滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上。驱动装置47通过齿圈29驱动出渣管53、进料管52、滚筒44转动。

请参阅图6，滚筒44内壁安装有多排翻料板45和导料板51，每两排翻料板45和导料板51之间的距离为300mm～800mm，每排由多块翻料板45和导料板51间隔安装组成；每块翻料板45两端的高度为200mm～300mm，翻料板45中部与滚筒44内壁之间留有80mm～100mm空间，翻料板45两端与滚筒44焊接，每块翻料板45的长度为900mm～800mm；每块导料板51的高度为200mm～300mm，导料板51的下部与滚筒44焊接，每块导料板51的长度为900mm～800mm，导料板51是由一平面和一斜面构成的三角形，平面与斜面之间的夹角为25°～35°，安装时，导料板51的尖端朝向出渣管53方向；每一排的两块翻料板45和导料板51之间有5～10mm的膨胀缝。

出渣管53内有螺旋导料板54，螺旋导料板54与出渣管53的垂直夹角为左旋5°～15°，螺旋导料板54的高度为出渣管53直径的20-30％。进料管52内有螺旋导料板54，螺旋导料板54与进料管52的垂直夹角为右旋5°～15°，螺旋导料板54的高度为进料管52直径的20-30％。

间歇运行的干馏装置3，其加热室40内的温度根据所要求的滚筒44内物料温度曲线升温。

滚筒44外壁与加热室40两侧内壁的距离为200～300mm，滚筒44外壁与加热室40顶内壁的距离为200～300mm，滚筒44外壁与加热室40底部内壁的距离为900～700mm，滚筒44内壁与污泥、废渣1直接接触。

出渣室27下部设有出渣口24，出渣室27外部为金属外壳26，出渣室27的外侧壁上安装有温度传感器25。

集气室37的外侧壁上安装有温度传感器25；集气室37的上部有出气口35，集气室37安装有螺旋输送机36。

加热室40的侧壁上安装有温度传感器25，检测加热室40内的温度。

加热室40内壁为高温耐火材料32，高温耐火材料32与金属外壳26之间为保温材料33。

出渣口24与冷却设备23的进料口连接，冷却设备23为公知的设备，可以采用冷渣器。

本发明的装置中可以采用焦炭与可燃气体为燃料，也可以单独采用可燃气体为燃料。请结合图2和图4所示，为本发明采用焦炭14与可燃气体11为燃料时的装置示意图。加热室40侧壁除了安装有气体燃烧器13外，在加热室40下部安装有固定炉排39，固定炉排39下部有风室41，风室41一侧的壁上安装有多个清渣门43。在固定炉排39上方一侧的加热室40壁上还安装有多个加焦炭门42，鼓风机15的出风口由管道与加热室40的进风口48相连，进风口48上安装有风量调节阀49。干馏装置3运行过程时，将可燃气体11输送到加热室40的气体燃烧器13燃烧，将焦炭14由加焦炭门42加入到加热室40内且固定炉排39上方燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量，调节焦炭14的添加量和风量来控制加热室40内的温度。

以外来气源16(如：煤气、天然气或/和污水处理厂厌氧系统产生的沼气)与可燃气体11为燃料进行加热时，将外来气源16和可燃气体11输送到加热室40壁上且滚筒44的下部安装的气体燃烧器13燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量控制加热室40内的温度。

干馏装置3设有鼓风机15。干馏装置3运行时所需的燃烧空气由鼓风机15输送到空气预热器18，经过空气预热器18加热后，输送到气体燃烧器13和风室41。

干馏装置3运行过程时，温度传感器25将信号传送到控制柜38，控制柜38用于检测和显示干馏装置3的温度，控制驱动装置47、鼓风机15、螺旋输送机36、排送风机12、引风机20、冷却设备23、脱水设备2运行。

干馏装置3运行过程中，滚筒44内污泥、废渣1中的有机物裂解、气化后转化成混合气体4；在排送风机12的作用下，混合气体4由集气室37的出气口35出来进入洗涤塔5，洗涤塔5为公知的设备。混合气体4经过洗涤塔5降温、除尘处理后，转化成为可燃气体11和冷凝水6，可燃气体11由排送风机12输送到加热室40的气体燃烧器13作为燃料循环使用(有关洗涤塔、排送风机等设备及与加热室相互之间的连接均是本领域技术人员公知的技术)；冷凝水6流入沉淀冷却池57。沉淀冷却池57中的冷凝水6由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，水处理设备59为公知设备，可采用“一种水处理装置”(专利号为ZL200620088931.2，公开号为CN2873749Y，授权公告日2007年2月28日)。经过净化处理后的水流入冷凝水池90。

干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先由空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放。

烟气净化设备19为公知设备，本发明对烟气净化设备19采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对烟气进行净化处理即可。可以采用静电除尘器和带有加活性炭装置的袋式除尘器。热烟气17经过空气预热器18和烟气净化设备19处理后，对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上，达到国家规定的大气排放标准后，由引风机20输送，从烟囱21排放；

污泥、废渣1经过干馏处理后剩余的灰渣22由冷却设备23处理，冷却处理后的灰渣22可以用来制作路面砖、广场砖、植草砖、路边石。本发明对冷却设备23采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对灰渣22进行快速冷却处理即可。

本发明作为原料的污泥、废渣1是指废水、污水处理过程中和/或江、河、湖清淤过程中产生的污泥，以及生产青霉素、链霉素、土霉素、四环素、洁霉素、庆大霉素、卡那霉素过程中产生的菌丝和菌渣。

结合本实施例来说，将菌丝或菌渣1采用脱水设备2进行脱水处理。脱水设备2为公知设备，本实施例采用离心式脱水机。将分离出的废水10由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9。

经过脱水处理后的废渣1输送到干馏装置3，由干馏装置3的集气室37上安装的螺旋输送机36输送到滚筒44中。滚筒44位于加热室40内，滚筒44的长度为15米，直径为0.5米；滚筒44设计转速1.5～4转/分钟。

滚筒44的一端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。滚筒44的另一端与集气室37连接，连接处安装有密封装置28。

加热室40与出渣室27之间的滚筒44的长度为1米，滚筒44的外壁装有滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上。

加热室40与集气室37之间的滚筒44的长度为1.5米，滚筒44的外壁装有滚圈30和齿圈29，滚圈30坐落在托辊46上，驱动装置47通过齿圈29驱动滚筒44转动。滚筒44伸入集气室37内一端安装有一周堰板31。

滚筒44外壁与加热室40两侧内壁的距离为200mm，滚筒44外壁与加热室40顶内壁的距离为200mm，滚筒44外壁与加热室40底部内壁的距离为900mm，滚筒44内壁与污泥、废渣1直接接触。

滚筒44内壁安装有多排翻料板45，每两排翻料板45之间的距离为400mm，每排翻料板45由多块翻料板45组成；每块翻料板45高度为180mm，每块翻料板45的长度为900mm。同一排的两块翻料板45之间有5mm膨胀缝。

出渣室27下部设有出渣口24，出渣室27外部为金属外壳26，出渣室27的外侧壁上安装有温度传感器25。

集气室37的外侧壁上安装有温度传感器25；集气室37的上部有出气口35，集气室37安装有螺旋输送机36。

加热室40的侧壁上安装有温度传感器25，检测加热室40内的温度。

加热室40内壁为高温耐火材料32，高温耐火材料32与金属外壳26之间为保温材料33。

出渣口24与冷却设备23的进料口连接，冷却设备23为公知的设备，本发明对冷却设备23采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对灰渣22进行冷却处理即可。本实施例采用锅炉冷渣器。

干馏装置3运行过程中，滚筒44内污泥、废渣1中的有机物裂解、气化后转化成混合气体4；在排送风机12的作用下，混合气体4由集气室37的出气口35出来进入洗涤塔5，洗涤塔5为公知的设备。混合气体4经过洗涤塔5降温、除尘处理后，转化成为可燃气体11和冷凝水6，可燃气体11由排送风机12输送到加热室40的气体燃烧器13；冷凝水6流入沉淀冷却池57。沉淀冷却池57中的冷凝水6由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，水处理设备59为公知设备，可采用“一种水处理装置”(专利号为ZL200620088931.2，公开号为CN2873749Y，授权公告日2007年2月28日)。经过净化处理后的水流入冷凝水池90。

干馏装置3可以采用焦炭14与可燃气体11为燃料，如图2所示，加热室40侧壁除了安装有气体燃烧器13外，在加热室40下部安装有固定炉排39，固定炉排39下部有风室41，风室41一侧的壁上安装有多个清渣门43。在固定炉排39上方一侧的加热室40壁上还安装有多个加焦炭门42，鼓风机15的出风口由管道与加热室40的进风口48相连，进风口48上安装有风量调节阀49。干馏装置3运行过程时，将混合气体4输送到加热室40的气体燃烧器13燃烧，将焦炭14由加焦炭门42加入到加热室40内且固定炉排39上方燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量，调节焦炭14的添加量和风量来控制加热室40内的温度；

干馏装置3也可以采用可燃气体11(煤气、天然气、沼气等混合气)为燃料，其结构如图3所示，不设置固定炉排39，其余结构同图2。

干馏装置3设有鼓风机15。干馏装置3运行时所需的燃烧空气由鼓风机15输送到空气预热器18，经过空气预热器18加热后，输送到气体燃烧器13和风室41；

干馏装置3运行过程时，温度传感器25将信号传送到控制柜38，控制柜38用于检测和显示干馏装置3的温度，控制驱动装置47、鼓风机15、螺旋输送机36、排送风机12、引风机20、冷却设备23、脱水设备2运行；

干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先由空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放；

烟气净化设备19为公知设备，本发明对烟气净化设备19采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对烟气进行净化处理即可。本实施例采用静电除尘器和带有加活性炭装置的袋式除尘器。热烟气17经过烟气净化设备19处理后，对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上，达到国家规定的大气排放标准后。

将干馏装置3排出的高温灰渣22，采用冷却设备23以每分钟20～30℃速率，使温度由850～1000℃降至200℃以下，冷却处理后的灰渣22用来制作路面砖、广场砖、植草砖、路边石。

干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温：

(1)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

(2)在200℃保持30～80分钟；

(3)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃；

(4)在850～1000℃保持40～90分钟；

干馏装置3的加热室40靠近集气室37一端的温度为200～300℃，加热室40中央的温度为700～880℃，加热室40靠近出渣室27一端的温度为900～1,000℃；

实施例1：干馏采用连续运行方式；

采用制药公司在生产青霉素过程中产生的含水量80％的菌丝或/和菌渣为原料，本实施例将菌丝和菌渣中所含的有机物裂解、气化，转化成由水蒸汽、甲烷、乙烷、氢、一氧化碳等成分组成的生物质燃料-混合气体，将上述混合气体进行净化处理后，回收可燃气体和冷凝水，将可燃气体作为污泥或/和废渣干馏过程中所需要的热源，将冷凝水净化处理后用于生产；需要说明的是，本发明采用是企业生产抗生素时产生的废弃物，该废弃物可以是菌丝或菌渣，也可以是菌丝和菌渣的混合物，两者的混合比例没有限定。

请参阅图1，为污泥、废渣1干馏处理流程示意图。

A)将污泥、废渣1采用脱水设备2进行脱水处理，将分离出的废水10采用由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9；

B)将经过脱水处理的污泥、废渣1输送到干馏装置3中进行处理；

C)干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温：

(1)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

(2)在200℃保持30～80分钟；

(3)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃；

(4)在850～1000℃保持40～90分钟；

D)将干馏装置3排出的高温灰渣22，采用冷却设备23以每分钟20～30℃速率，使温度由850～1000℃降至200℃以下；

E)将污泥、废渣1高温干馏处理过程中产生的混合气体4进行净化处理；

F)混合气体4净化处理过程中回收的可燃气体11作为干馏装置3的热源；

G)混合气体4净化处理过程中回收的冷凝水6输送到沉淀冷却池57，由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，经过净化处理后的冷凝水6流入冷凝水池60。

H)干馏装置3以其运行过程中回收的可燃气体11，加上外来气源16或/和焦炭14为热源；所述的外来热源16可以是废水厌氧处理过程中产生的沼气、煤气发生炉煤气、焦炉煤气、天然气。

I)将冷却后的灰渣22用于制备路面砖、广场砖、植草砖、路边石；

J)将干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先采用空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放；

本发明采用的连续运行的干馏装置3(见图3)包括有：

一滚筒44，滚筒44位于加热室40内，滚筒44的长度为16米～21米，直径为1米～1.5米；滚筒44设计转速0.5～2转/分钟。

滚筒44的出料端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。滚筒44的进料端与集气室37连接，连接处安装有密封装置28。

滚筒44内壁安装有多排翻料板45，每两排翻料板45之间的距离为400mm～800mm，每排翻料板45由多块翻料板45组成；每块翻料板45高度为180mm～200mm，每块翻料板45的长度为900mm～800mm。

加热室40与出渣室27之间的滚筒44的长度为1米～1.5米，加热室40与集气室37之间的滚筒44的长度为1.5米～2米，滚筒44的外壁装有滚圈30和齿圈29，滚圈30坐落在托辊46上，驱动装置47通过齿圈29驱动滚筒44转动。滚筒44伸入集气室37内一端安装有一周堰板31。

连续运行的干馏装置3，其加热室40靠近集气室37一端的温度为200～300℃，加热室40中央的温度为700～880℃，加热室40靠近出渣室27一端的温度为900～1,000℃。

滚筒44外壁与加热室40两侧内壁的距离为200～300mm，滚筒44外壁与加热室40顶内壁的距离为200～300mm，滚筒44外壁与加热室40底部内壁的距离为900～700mm，滚筒44内壁与污泥、废渣1直接接触。

出渣室27下部设有出渣口24，出渣室27外部为金属外壳26，出渣室27的外侧壁上安装有温度传感器25。

集气室37的外侧壁上安装有温度传感器25；集气室37的上部有出气口35，集气室37安装有螺旋输送机36。

加热室40的侧壁上安装有温度传感器25，检测加热室40内的温度。

加热室40内壁为高温耐火材料32，高温耐火材料32与金属外壳26之间为保温材料33。

出渣口24与冷却设备23的进料口连接，冷却设备23为公知的设备，可以采用冷渣器。

本发明的装置中可以采用焦炭与可燃气体为燃料，也可以单独采用可燃气体为燃料。请结合图2和图4所示，为本发明采用焦炭14与可燃气体11为燃料时的装置示意图。加热室40侧壁除了安装有气体燃烧器13外，在加热室40下部安装有固定炉排39，固定炉排39下部有风室41，风室41一侧的壁上安装有多个清渣门43。在固定炉排39上方一侧的加热室40壁上还安装有多个加焦炭门42，鼓风机15的出风口由管道与加热室40的进风口48相连，进风口48上安装有风量调节阀49。干馏装置3运行过程时，将可燃气体11输送到加热室40的气体燃烧器13燃烧，将焦炭14由加焦炭门42加入到加热室40内且固定炉排39上方燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量，调节焦炭14的添加量和风量来控制加热室40内的温度。

以外来气源16(如：煤气、天然气或/和污水处理厂厌氧系统产生的沼气)与可燃气体11为燃料进行加热时，将外来气源16和可燃气体11输送到加热室40壁上且滚筒44的下部安装的气体燃烧器13燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量控制加热室40内的温度。

干馏装置3设有鼓风机15。干馏装置3运行时所需的燃烧空气由鼓风机15输送到空气预热器18，经过空气预热器18加热后，输送到气体燃烧器13和风室41。

干馏装置3运行过程时，温度传感器25将信号传送到控制柜38，控制柜38用于检测和显示干馏装置3的温度，控制驱动装置47、鼓风机15、螺旋输送机36、排送风机12、引风机20、冷却设备23、脱水设备2运行。

干馏装置3运行过程中，滚筒44内污泥、废渣1中的有机物裂解、气化后转化成混合气体4；在排送风机12的作用下，混合气体4由集气室37的出气口35出来进入洗涤塔5，洗涤塔5为公知的设备。混合气体4经过洗涤塔5降温、除尘处理后，转化成为可燃气体11和冷凝水6，可燃气体11由排送风机12输送到加热室40的气体燃烧器13；冷凝水6流入沉淀冷却池57。沉淀冷却池57中的冷凝水6由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，水处理设备59为公知设备，可采用“一种水处理装置”(专利号为ZL200620088931.2，公开号为CN2873749Y，授权公告日2007年2月28日)。经过净化处理后的水流入冷凝水池90。

干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先由空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放。

烟气净化设备19为公知设备，本发明对烟气净化设备19采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对烟气进行净化处理即可。可以采用静电除尘器和带有加活性炭装置的袋式除尘器。热烟气17经过空气预热器18和烟气净化设备19处理后，对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上，达到国家规定的大气排放标准后，由引风机20输送，从烟囱21排放；

污泥、废渣1经过干馏处理后剩余的灰渣22由冷却设备23处理，冷却处理后的灰渣22可以用来制作路面砖、广场砖、植草砖、路边石。本发明对冷却设备23采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对灰渣22进行快速冷却处理即可。

本发明作为原料的污泥、废渣1是指废水、污水处理过程中和/或江、河、湖清淤过程中产生的污泥，以及生产青霉素、链霉素、土霉素、四环素、洁霉素、庆大霉素、卡那霉素过程中产生的菌丝和菌渣。

结合本实施例来说，将菌丝或菌渣1采用脱水设备2进行脱水处理。脱水设备2为公知设备，本实施例采用离心式脱水机。将分离出的废水10由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9。

经过脱水处理后的废渣1输送到干馏装置3，由干馏装置3的集气室37上安装的螺旋输送机36输送到滚筒44中。滚筒44位于加热室40内，滚筒44的长度为15米，直径为0.5米；滚筒44设计转速1.5～4转/分钟。

滚筒44的一端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。滚筒44的另一端与集气室37连接，连接处安装有密封装置28。

加热室40与出渣室27之间的滚筒44的长度为1米，滚筒44的外壁装有滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上。

加热室40与集气室37之间的滚筒44的长度为1.5米，滚筒44的外壁装有滚圈30和齿圈29，滚圈30坐落在托辊46上，驱动装置47通过齿圈29驱动滚筒44转动。滚筒44伸入集气室37内一端安装有一周堰板31。

滚筒44外壁与加热室40两侧内壁的距离为200mm，滚筒44外壁与加热室40顶内壁的距离为200mm，滚筒44外壁与加热室40底部内壁的距离为900mm，滚筒44内壁与污泥、废渣1直接接触。

滚筒44内壁安装有多排翻料板45，每两排翻料板45之间的距离为400mm，每排翻料板45由多块翻料板45组成；每块翻料板45高度为180mm，每块翻料板45的长度为900mm。同一排的两块翻料板45之间有5mm膨胀缝。

出渣室27下部设有出渣口24，出渣室27外部为金属外壳26，出渣室27的外侧壁上安装有温度传感器25。

集气室37的外侧壁上安装有温度传感器25；集气室37的上部有出气口35，集气室37安装有螺旋输送机36。

加热室40的侧壁上安装有温度传感器25，检测加热室40内的温度。

加热室40内壁为高温耐火材料32，高温耐火材料32与金属外壳26之间为保温材料33。

出渣口24与冷却设备23的进料口连接，冷却设备23为公知的设备，本发明对冷却设备23采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对灰渣22进行冷却处理即可。本实施例采用锅炉冷渣器。

干馏装置3运行过程中，滚筒44内污泥、废渣1中的有机物裂解、气化后转化成混合气体4；在排送风机12的作用下，混合气体4由集气室37的出气口35出来进入洗涤塔5，洗涤塔5为公知的设备。混合气体4经过洗涤塔5降温、除尘处理后，转化成为可燃气体11和冷凝水6，可燃气体11由排送风机12输送到加热室40的气体燃烧器13；冷凝水6流入沉淀冷却池57。沉淀冷却池57中的冷凝水6由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，水处理设备59为公知设备，可采用“一种水处理装置”(专利号为ZL200620088931.2，公开号为CN2873749Y，授权公告日2007年2月28日)。经过净化处理后的水流入冷凝水池90。

干馏装置3可以采用焦炭14与可燃气体11为燃料，如图2所示，加热室40侧壁除了安装有气体燃烧器13外，在加热室40下部安装有固定炉排39，固定炉排39下部有风室41，风室41一侧的壁上安装有多个清渣门43。在固定炉排39上方一侧的加热室40壁上还安装有多个加焦炭门42，鼓风机15的出风口由管道与加热室40的进风口48相连，进风口48上安装有风量调节阀49。干馏装置3运行过程时，将混合气体4输送到加热室40的气体燃烧器13燃烧，将焦炭14由加焦炭门42加入到加热室40内且固定炉排39上方燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量，调节焦炭14的添加量和风量来控制加热室40内的温度；

干馏装置3也可以采用可燃气体11(煤气、天然气、沼气等混合气)为燃料，其结构如图3所示，不设置固定炉排39，其余结构同图2。

干馏装置3设有鼓风机15。干馏装置3运行时所需的燃烧空气由鼓风机15输送到空气预热器18，经过空气预热器18加热后，输送到气体燃烧器13和风室41；

干馏装置3运行过程时，温度传感器25将信号传送到控制柜38，控制柜38用于检测和显示干馏装置3的温度，控制驱动装置47、鼓风机15、螺旋输送机36、排送风机12、引风机20、冷却设备23、脱水设备2运行；

干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先由空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放；

烟气净化设备19为公知设备，本发明对烟气净化设备19采用何种设备没有严格的限定，只要能满足对烟气进行净化处理即可。本实施例采用静电除尘器和带有加活性炭装置的袋式除尘器。热烟气17经过烟气净化设备19处理后，对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上，达到国家规定的大气排放标准后。

将干馏装置3排出的高温灰渣22，采用冷却设备23以每分钟20～30℃速率，使温度由850～1000℃降至200℃以下，冷却处理后的灰渣22用来制作路面砖、广场砖、植草砖、路边石。

干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温：

(1)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

(2)在200℃保持30～80分钟；

(3)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃；

(4)在850～1000℃保持40～90分钟；

干馏装置3的加热室40靠近集气室37一端的温度为200～300℃，加热室40中央的温度为700～880℃，加热室40靠近出渣室27一端的温度为900～1,000℃；

实施例2：干馏采用间歇式运行方式

采用城市污水处理厂在处理城市污水的过程中产生的含水量90％的污泥为原料，本实施例将污泥中所含的有机物裂解、气化，转化成由水蒸汽、甲烷、乙烷、氢、一氧化碳等成分组成的生物质燃料-混合气体4，将上述混合气体4进行净化处理后，回收可燃气体11和冷凝水6，将可燃气体11作为污泥干馏过程中所需要的热源，将冷凝水6净化处理后用于生产；

请参阅图1，为污泥干馏处理流程示意图。

A)将污泥、废渣1采用脱水设备2进行脱水处理，将分离出的废水10采用由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9；

B)将经过脱水处理的污泥、废渣1输送到干馏装置3中进行处理；

C)干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温：

(1)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

(2)在200℃保持30～80分钟；

(3)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃；

(4)在850～1000℃保持40～90分钟；

D)将干馏装置3排出的高温灰渣22，采用冷却设备23以每分钟20～30℃速率，使温度由850～1000℃降至200℃以下；

E)将污泥、废渣1高温干馏处理过程中产生的混合气体4进行净化处理；

F)混合气体4净化处理过程中回收的可燃气体11作为干馏装置3的热源；

G)混合气体4净化处理过程中回收的冷凝水6输送到沉淀冷却池57，由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，经过净化处理后的冷凝水6流入冷凝水池60。

H)干馏装置3以其运行过程中回收的可燃气体11，加上外来气源16或/和焦炭14为热源；所述的外来热源16可以是废水厌氧处理过程中产生的沼气、煤气发生炉煤气、焦炉煤气、天然气。

I)将冷却后的灰渣22用于制备路面砖、广场砖、植草砖、路边石；

J)将干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先采用空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放；

本发明采用的间歇运行的干馏装置3(见图5)包括有：

滚筒44置于加热室40内，滚筒44的出料端通过端头56与出渣管53相连接，端头56设计为锥形体，并在端头56内有设置有排渣板，以便于将灰渣22导出；滚筒44的进料端与进料管52相连接。

滚筒44的长度为5米～8米，直径为1.5米～2米；进料管52的长度为0.5～1米，出渣管53的长度为1～1.5米，进料管52、出渣管53的直径为0.6米～0.8米。滚筒44设计转速3～6r/min，滚筒44可以转换转动方向。

出渣管53一端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。进料管52的一端与集气室37连接，进料管52的端头56安装有堰板31，连接处安装有密封装置28。

出渣管53的外壁装有齿圈29、滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上；进料管52外壁装有滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上。驱动装置47通过齿圈29驱动出渣管53、进料管52、滚筒44转动。

滚筒44内壁安装有多排翻料板45和导料板51，每两排翻料板45和导料板51之间的距离为300mm～800mm，每排由多块翻料板45和导料板51间隔安装组成；每块翻料板45两端的高度为200mm～300mm，翻料板45中部与滚筒44内壁之间留有80mm～100mm空间，翻料板45两端与滚筒44焊接，每块翻料板45的长度为900mm～800mm；每块导料板51的高度为200mm～300mm，导料板51的下部与滚筒44焊接，每块导料板51的长度为900mm～800mm，导料板51是由一平面和一斜面构成的三角形，平面与斜面之间的夹角为25°～35°，安装时，导料板51的尖端朝向出渣管53方向；每一排的两块翻料板45和导料板51之间有5～10mm的膨胀缝。

出渣管53内有螺旋导料板54，螺旋导料板54与出渣管53的垂直夹角为左旋5°～15°，螺旋导料板54的高度为出渣管53直径的20-30％。进料管52内有螺旋导料板54，螺旋导料板54与进料管52的垂直夹角为右旋5°～15°，螺旋导料板54的高度为进料管52直径的20-30％。

将污泥1采用脱水设备2进行脱水处理，脱水设备2为公知设备，本例采用压滤式脱水机。将分离出的废水10由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9；

将经过脱水处理的污泥、废渣1输送到干馏装置3中进行处理；干馏装置3(具体结构见图4和图5)包括有：

滚筒44置于加热室40内，滚筒44的一端通过端头56与出渣管53相连接，端头56设计为锥形体，并在端头56内有设置有排渣板，以便于将灰渣导出；滚筒44的另一端与进料管52相连接。

滚筒44的长度为5米～8米，直径为1.5米～2米；进料管52的长度为0.5～1米，出渣管53的长度为1～1.5米，进料管52、出渣管53的直径为0.6米～0.8米。滚筒44设计转速3～6r/min，滚筒44可以转换转动方向。

出渣管53一端与出渣室27连接，连接处安装有密封装置28。进料管52的一端与集气室37连接，进料管52的端头56安装有堰板31，连接处安装有密封装置28。

出渣管53的外壁装有齿圈29、滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上；进料管52外壁装有滚圈30，滚圈30坐落在托辊46上。驱动装置47通过齿圈29驱动出渣管53、进料管52、滚筒44转动。

滚筒44内壁安装有多排翻料板45和导料板51，每两排翻料板45和导料板51之间的距离为300mm～800mm，每排由多块翻料板45和导料板51间隔安装组成；每块翻料板45两端的高度为200mm～300mm，翻料板45中部与滚筒44内壁之间留有80mm～100mm空间，翻料板45两端与滚筒44焊接，每块翻料板45的长度为900mm～800mm；每块导料板51的高度为200mm～300mm，导料板51的下部与滚筒44焊接，每块导料板51的长度为900mm～800mm，导料板51是由一平面和一斜面构成的三角形，平面与斜面之间的夹角为25°～35°，安装时，导料板51的尖端朝向出渣管53方向；每一排的两块翻料板45和导料板51之间有5～10mm的膨胀缝。

出渣管53内有螺旋导料板54，螺旋导料板54与出渣管53的垂直夹角为左旋5°～15°，螺旋导料板54的高度为出渣管53直径的20-30％。进料管52内有螺旋导料板54，螺旋导料板54与进料管52的垂直夹角为右旋5°～15°，螺旋导料板54的高度为进料管52直径的20-30％。

滚筒44外壁与加热室40两侧内壁的距离为200～300mm，滚筒44外壁与加热室40顶内壁的距离为200～300mm，滚筒44外壁与加热室40底部内壁的距离为900～700mm，滚筒44内壁与污泥、废渣1直接接触；

出渣室27下部设有出渣口24，出渣室27外部为金属外壳26，出渣室27的外侧壁上安装有温度传感器25；

集气室37的外侧壁上安装有温度传感器25；集气室37的上部有出气口35，集气室37安装有螺旋输送机36；

加热室40的侧壁上安装有温度传感器25，检测加热室40内的温度；

加热室40内壁为高温耐火材料32，高温耐火材料32与金属外壳26之间为保温材料33；

出渣口24与冷却设备23的进料口连接，冷却设备23为公知的设备，可以采用冷渣器；

干馏装置3运行过程中，滚筒44内污泥、废渣1中的有机物裂解、气化后转化成混合气体4；在排送风机12的作用下，混合气体4由集气室37的出气口35出来进入洗涤塔5，洗涤塔5为公知的设备。混合气体4经过洗涤塔5降温、除尘处理后，转化成为可燃气体11和冷凝水6，可燃气体11由排送风机12输送到加热室40的气体燃烧器13；冷凝水6流入沉淀冷却池57。沉淀冷却池57中的冷凝水6由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处理设备59中进行净化处理，水处理设备59为公知设备，可采用“一种水处理装置”(专利号为ZL200620088931.2，公开号为CN2873749Y，授权公告日2007年2月28日)。经过净化处理后的水流入冷凝水池90。

本实施例的干馏装置3可以采用图4所示的以焦炭与可燃气体11为燃料的间歇运行干馏装置；也可以采用图5所示的以煤气、天然气、沼气与可燃气体11为燃料的间歇运行干馏装置。两者之间的不同之处在于，以焦炭14为燃料的干馏装置3安装有固定炉排39。

以外来气源16与可燃气体11为燃料进行加热。外来气源16为该污水处理厂厌氧系统产生的沼气。将外来气源16和可燃气体11输送到加热室40壁上且滚筒44的下部安装的气体燃烧器13燃烧，由滚筒44外壁对滚筒44内的物料进行加热，通过调节气体燃烧器13的供气量和风量控制加热室40内的温度；

干馏装置3设有鼓风机15。干馏装置3运行时所需的燃烧空气由鼓风机15输送到空气预热器18，经过空气预热器18加热后，输送到气体燃烧器13；

干馏装置3运行过程时，温度传感器25将信号传送到控制柜38，控制柜38用于检测和显示干馏装置3的温度，控制驱动装置47、鼓风机15、螺旋输送机36、排送风机12、引风机20、冷却设备23、脱水设备2运行；

将干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先由空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收；经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处理，然后经过引风机20由烟囱21排放；

烟气净化设备19为公知设备，本案烟气净化设备19采用静电除尘器和带有加活性炭装置的袋式除尘器。热烟气17经过空气预热器18和烟气净化设备19处理后，对HCl、HF的脱除率达到96％，重金属的去除率在95％以上，烟尘去除率达99.9％，二噁瑛的去除率在95％以上，达到国家规定的大气排放标准后，由引风机20输送，从烟囱21排放；

污泥1经过干馏处理后剩余的灰渣22由冷却设备23以每分钟20～30℃速率，使温度由850～1000℃降至200℃以下；冷却处理后的灰渣22可以用来制作路面砖、广场砖、植草砖、路边石。本案冷却设备23采用锅炉冷渣器。

干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温：

(1)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃；

(2)在200℃保持30～80分钟；

(3)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1,000℃；

(4)在850～1,000℃保持40～90分钟；

干馏装置3加热室40内的温度根据所要求的滚筒44内物料温度曲线升温。

Claims (10)

1.一种处理污泥和/或废渣的方法，将其脱水后于进行干馏，干馏按下列温度阶段升温： 

a)以每分钟4～6℃速率由20℃升至200℃； 

b)在200℃保持30～80分钟； 

c)以每分钟20～30℃速率由200℃快速升至850～1000℃； 

d)在850～1000℃保持40～90分钟； 

e)以每分钟20～30℃速率由850～1000℃降至200℃以下； 

处理污泥和/或废渣的方法所采用的装置，包括： 

一滚筒，位于加热室内； 

滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接； 

一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接； 

滚筒内壁上固定有多排翻料板和导料板，每排翻料板和导料板由多块翻料板和导料板间隔安装组成，同一排的翻料板和导料板之间留有膨胀缝；每两排翻料板和导料板之间留有一距离；其中： 

每块导料板为是由一个平面和一个斜面组成的三角形，其中的平面与翻料板平齐排列，导料板的尖端朝向出料管； 

每块翻料板中部与滚筒内壁之间留有空间； 

滚筒的外壁装有齿圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动； 

该集气室的出气口连接一洗涤塔，以对滚筒内产生的混合气体进行降温和分离出可燃气体； 

该洗涤塔的排气口通过一排送风机与加热室的气体燃烧器进气口连接，将可燃气体输送至加热室燃烧； 

该洗涤塔的排水口连接一沉淀冷却池，该沉淀冷却池连接一水泵，冷凝水流入沉淀冷却池后，由水泵输送到洗涤塔循环使用。 

2.如权利要求1所述处理污泥和/或废渣的方法，其中，污泥和/或废渣为废水或污水处理过程产生的污泥，江、河、湖清淤过程中产生的污泥，以及生产青霉素、链霉素、土霉素、四环素、洁霉素、庆大霉素、卡那霉素产生的菌丝和菌渣。 

3.一种实现权利要求1所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其包 括： 

一滚筒，位于加热室内； 

滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接； 

一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接； 

滚筒内壁上固定有多排翻料板和导料板，每排翻料板和导料板由多块翻料板和导料板间隔安装组成，同一排的翻料板和导料板之间留有膨胀缝；每两排翻料板和导料板之间留有一距离；其中： 

每块导料板是由一个平面和一个斜面组成的三角形，其中的平面与翻料板平齐排列，导料板的尖端朝向出料管； 

每块翻料板中部与滚筒内壁之间留有空间； 

滚筒的外壁装有齿圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动； 

该集气室的出气口连接一洗涤塔，以对滚筒内产生的混合气体进行降温和分离出可燃气体； 

该洗涤塔的排气口通过一排送风机与加热室的气体燃烧器进气口连接，将可燃气体输送至加热室燃烧； 

该洗涤塔的排水口连接一沉淀冷却池，该沉淀冷却池连接一水泵，冷凝水流入沉淀冷却池后，由水泵输送到洗涤塔循环使用。 

4.如权利要求3所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，滚筒与出渣室的连接处以及滚筒与集气室的连接处均安装有密封装置。 

5.如权利要求3所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，滚筒连接集气室的一端安装有一周堰板。 

6.如权利要求3所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，滚筒的出料端为锥形体，锥形体内安装有排渣板，出料端内部安装有螺旋导料板。 

7.如权利要求3所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，加热室下部安装有固定炉排，加热室侧壁上安装有加焦炭门。 

8.如权利要求3所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，固定炉排下部设有风室。 

9.如权利要求8所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，风室的侧壁上安装有清渣门。 

10.如权利要求3所述处理污泥和/或废渣的方法的装置，其中，加 热室排出的热烟气进行降温处理后，采用烟气净化设备进行处理。 

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