CN101462040B - 一种处理废水、污水后的活性焦再生方法与装置 - Google Patents

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Abstract

一种处理废水、污水后的活性焦再生方法，将活性焦置于150～250℃，升至700～850℃，保持恒温40～90分钟，并输入蒸汽；活性焦加热后产生的混合气与冷却水逆向流动，混合气中的蒸汽转化为冷凝水循环使用，其余的烷烃类气体作为燃料。其装置是：加热室位于燃烧室内，加热室两端与进料管和出料管相连接，其中出料管与出料室连接，进料管与气体收集室连接；一驱动装置，驱动出料管带动加热室转动；出料管与出料室连接，出料室的蒸汽输入口连接蒸汽过热器的蒸汽出口；气体收集室的外侧壁上部有混合气出口，其顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓；混合气出口与洗涤塔的进气口连接。

Description

一种处理废水、污水后的活性焦再生方法与装置
技术领域
本发明涉及一种材料加工方法，具体地说涉及一种将处理工业废水、城市污水后的活性焦再生的方法。
本发明还涉及用于实现上述方法的装置。
背景技术
在现代环保工业中，工业废水、污水的处理有多种方法，其中以采用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、篮炭为原料，经过干燥、干馏、碳化、活化制成的，碘吸附值为400-800mg/g的活性焦过滤吸附料处理工业废水、城市污水是一项新的发明。使用活性焦处理工业废水、城市污水，需要将活性焦进行再生后重新使用，而活性焦的再生费用在采用活性焦处理废水、污水费用中占了很大部分，因此能否降低活性焦的再生费用影响企业能否采用活性焦处理废水、污水技术。公知的水处理吸附料再生设备如立式炉、耙式炉，设备造价高，运行时火焰和烟气与物料直接接触，造成物料再生过程中的烧蚀损失和烟气夹带造成的扬析损失，再生的物料回收率低；由于物料再生过程中产生的气体中含有大量的水蒸气，影响气体的燃烧，使气体无法回收利用，通常都直接排放造成空气污染，增加再生过程中的能源消耗；公知的水处理吸附料再生设备都是设计采用连续运行方式，在使用活性焦处理中、小企业废水或中、小城市污水时，由于每天处理的水量小，每天更换的活性焦的数量少，采用传统的再生设备无法连续运行。是否有一种再生方法和设备，使活性焦再生过程中，与火焰和烟气分开，避免活性焦在再生过程中的烧蚀和烟气夹带造成的扬析损失，提高活性焦再生回收率；同时将物料再生过程中产生的可燃气体进行除尘、冷却，去除气体中所含的粉尘和水蒸气，然后回收利用作为再生的燃料；再生设备可以连续运行和间歇运行，降低活性焦的再生成本，从而降低活性焦处理废水、污水的费用。另外，在采用活性焦处理突发性水污染事件时，需要能够将成套的活性焦再生设备运到现场。然而现有技术中此种活性焦的再生方法和设备至今未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理废水、污水后的活性焦再生方法。
本发明的又一目的在于提供一种用于实现上述方法的装置。
为实现上述目的，本发明提供的处理废水、污水后的活性焦再生方法，是将活性焦置于150-250℃，升至700-850℃，保持恒温40-90分钟，并输入蒸汽，输入的蒸汽量为0.1-0.5m3/吨·活性焦；
活性焦加热后产生的混合气与冷却水逆向流动，混合气中的蒸汽转化为冷凝水循环使用，其余的烷烃类气体作为燃料。
所述的方法，其中，活性焦的加入量为加热室体积的20-40％，
所述的方法，其中，烷烃类气体为一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷和乙烯。
所述的方法，其中，活性焦再生后碘吸附值≥400mg/g。
本发明提供的活性焦再生装置，包括有：
一加热室，加热室位于燃烧室内，加热室外壁与燃烧室内壁之间留有距离；
加热室两端与进料管和出料管相连接，其中出料管与出料室连接，进料管与气体收集室连接；
一驱动装置，驱动出料管带动加热室转动；
加热室与出料管之间的连接部位为锥形体，锥形体内有导料板；
出料管与出料室连接，出料室的蒸汽输入口连接蒸汽过热器的蒸汽出口；
加热室内壁安装有多排翻料导料板，每两排翻料导料板之间保持一距离，且每排两块翻料导料板之间留有膨胀缝；
出料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与出料管的垂直夹角为左旋3°-15°；
进料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与进料管的垂直夹角为右旋3°-15；进料管外端、沿筒壁内侧有一圈堰板，防止进料时物料倒流，堰板的内缘与进料管中心设有一距离；
气体收集室的外侧壁上部有混合气出口，其顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓；混合气出口与洗涤塔的进气口连接；
气体收集室内有导料管，螺旋输送机出料口与气体收集室内的导料管连接，导料管的另一端伸入到进料管内，导料管的斜上方穿过气体收集室壁安装有透料口；
气体收集室底部有排放口，将气体收集室内溢出的物料排出；
一循环水箱，其进水口与洗涤塔出水口连接，循环水箱出水口与水泵的进水口连接，水泵的出水口与洗涤塔的进水口连接；
燃烧室侧壁且加热室的下部安装有两套燃烧装置，由加热室外壁对加热室内的物料进行加热，其中一套为外来燃料燃烧装置，另一套为混合气燃烧装置以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料。
所述的活性焦再生装置，其中，出料管与出料室连接处，以及进料管与气体收集室连接安装有密封装置。
所述的活性焦再生装置，其中，在进料管的每两道螺旋导料板中间有清料板，每块清料板安装在支架上，支架一端固定在导料管上。
所述的活性焦再生装置，其中，出料室下部设有出料口，出料室的外侧壁上安装有温度传感器、负压检测接口、检修门。
所述的活性焦再生装置，其中，气体收集室的外侧壁上安装有温度传感器、负压检测接口、检修门。
所述的活性焦再生装置，其中，一控制柜电性连接燃烧室及加热室，控制燃烧室的温度并调整加热室转速及转动方向。
所述的活性焦再生装置，其中，燃烧室侧壁且加热室的下部安装有两套燃烧装置，由加热室外壁对加热室内的物料进行加热，通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室内的温度；其中一套外来燃料燃烧装置以天然气、液化气、煤气、柴油为燃料，另一套混合气燃烧装置以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料，活性焦再生装置设有助燃风机，为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机的出风口与空气预热器进风口连接，空气预热器的出风口与助燃风管道连接。空气预热器安装在蒸汽过热器上方，空气预热器的出气口与烟囱连接；
所述的活性焦再生装置，其中，气体收集室的混合气出口与洗涤塔的进气口连接，洗涤塔为公知的设备，洗涤塔为圆柱形结构，下部有进气口、出水口、清渣口、检修门，顶部有出气口，上部有进水口，洗涤塔内上部有环形水管，环形水管一端与进水口连接，环形水管的下部安装有喷头，环形水管上部和喷头的下部各安装有孔板。洗涤塔的出气口与煤气排送风机进气口连接，煤气排送风机的出气口通过混合气管道与燃烧室混合气燃烧装置进气口连接。活性焦再生装置设有循环水箱，循环水箱进水口与洗涤塔出水口连接，循环水箱出水口与水泵的进水口连接，水泵的出水口与洗涤塔的进水口连接；
所述的活性焦再生装置，其中，燃烧室的壁上安装有测温装置，检测燃烧室内的温度；
所述的活性焦再生装置，其中，燃烧室内壁为高温耐火材料，燃烧室内壁与金属外壳之间为保温材料；
所述的活性焦再生装置，其中，分汽缸的蒸汽进口有阀门与外来蒸汽管道连接，分汽缸的蒸汽出口有阀门通过管道与蒸汽流量计进汽口连接，蒸汽流量计出汽口通过管道与蒸汽过热器的过热蒸汽进口连接，分汽缸上部安装有压力表，下部安装有疏水阀；
所述的活性焦再生装置，其中，蒸汽过热器的蒸汽出口与出料室的蒸汽输入口连接。蒸汽过热器为公知设备，由耐高温不锈钢制成，安装在燃烧室的排气口上部。用来提高输入到加热室内的蒸汽的温度；
所述的活性焦再生装置，其中，控制柜再生装置所有设备运行，监控燃烧室的温度，调整加热室转速、转换加热室的转动方向；
所述的活性焦再生装置，其中，所有的设备安装在底座上；
附图说明
图1为本发明的设备结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖面示意图。
图中标记说明
1-出料室、2-出料口、3-观火孔、4-温度传感器、5-蒸气输入口、6-负压检测口、7-检修门、8-进料管、9-滚圈、10-托辊、11-密封装置、12-出料管、13-锥形体、14-导料板、15-燃烧室、16-排气口、17-空气预热器、18-助燃风机、19-烟囱、20-气体收集室、21-堰板、22-混合气出口、23-排放口、24-外来燃料燃烧装置、25-外来燃气管道、26-混合气燃烧装置、27-混合气管道、28-助燃风管道、29-金属外壳、30-高温耐火材料、31-保温材料、32-翻料导料板、33-螺旋导料板、34-传动齿圈、35-驱动装置、36-导料管、37-螺旋输送机、38-料仓、39-洗涤塔、40-进水口、41-出水口、42-进气口、43-出气口、44-孔板、45-喷头、46-清渣口、47-水泵、48-循环水箱、49-循环回水口、50-循环出水口、51-排污口、52-煤气排送机、53-控制柜、54-分汽缸、55-压力表、56-疏水阀、57-蒸汽进口、58-蒸汽出口、59-蒸汽流量计、60-蒸汽过热器、61-过热蒸汽进口、62-过热蒸汽出口、63-加热室、64-环形水管、65-清料板、66-透料口、67-支架、68-底座。
具体实施方式
如图所示：
加热室63位于燃烧室15内，加热室63两端与进料管8和出料管12相连接，其中，出料管12与出料室1连接，连接处有密封装置11，进料管8与气体收集室20连接，连接处有密封装置11。加热室63的长径比为6-8∶1，进料管8的长度为0.5-1米、出料管12的长度为1-1.5米，进料管8和出料管12的直径为300mm-600mm。加热室63设计转速2-5r/min，由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动；
加热室63在与出料管12连接的部位有锥形体13，锥形体13的水平长度为100mm-500mm，锥形体13内有导料板14；
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为200-300mm，加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为200-300mm，加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为300-500mm；
出料管12的外壁设有传动齿圈34，传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9，滚圈9坐落在托辊10上；
加热室63内壁呈5°-20°度角安装有多排翻料导料板32，每两排翻料导料板32之间的距离为500mm-800mm，每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成；翻料导料板32的高度为加热室63直径的15％-25％，每块翻料导料板32的长度为500mm-800mm，每排两块翻料导料板32之间有5-10mm的膨胀缝；
出料管12内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为左旋3°-15°，螺旋导料板33的高度为出料管12直径的15-30％；
进料管8内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为右旋3°-15°，螺旋导料板33的高度为进料管8直径的15-40％，在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65，清料板65与进料管8壁的距离为5mm，与螺旋导料板33之间的距离为10mm，每块清料板65安装在支架66上，支架67一端固定在导料管36上；
出料室1下部有出料口2，出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7；
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7；气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36，螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接，导料管36的另一端伸入到进料管8内，导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口66；
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21，防止进料时物料倒流，堰板21的内缘与进料管8中心的距离为150mm-250mm。气体收集室20底部有排放口23，将气体收集室20内溢出的物料排出；
燃烧室15侧壁且加热室63的下部安装有两套燃烧装置，由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热，通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度；其中一套外来燃料燃烧装置24以天然气、液化气、煤气、柴油为燃料，另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料，活性焦再生装置设有助燃风机18，为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接，空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接，空气预热器17的出气口与烟囱19连接，燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出；
气体收集室20的混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接，洗涤塔39为公知的设备，洗涤塔39为圆柱形结构，下部有进气口42、出水口41、清渣口46，顶部有出气口43，上部有进水口40、检修门7，洗涤塔39内上部有环形水管64，环形水管64一端与进水口40连接，环形水管64的下部安装有喷头45，环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接，煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。装置设有循环水箱48，循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接，循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接，水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接；
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4，检测燃烧室15内的温度；
燃烧室15内壁为高温耐火材料30，高温耐火材料30与金属外壳29之间为保温材料31；
加热室63内物料填充率为加热室63体积的20％-40％，当燃烧室15内的温度达到150-250℃时开始向加热室63内输送活性焦，再生时燃烧室15内最高温度为700-850℃，当燃烧室15温度达到700-850℃保持恒温40-90分钟，当燃烧室15温度达到600℃-700℃时，向加热室63内输入蒸汽，输入的蒸汽量为0.1-0.5m3/吨·活性焦；
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接，分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接，蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接，分汽缸54上部安装有压力表55，下部安装有疏水阀56；
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备，由不锈钢制成，安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度；
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行，监控燃烧室15的温度，调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向；
所有的设备安装在底座68上；
活性焦为采用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、半焦、焦炭或篮炭为原料，经过干燥、干馏、碳化、活化后制成、碘吸附值为400-800mg/g。活性焦再生后碘吸附值≥400mg/g；
活性焦再生装置运行时，启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24，当燃烧室15的温度升高至150-250℃时，启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转，同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦，经过导料管36输送到进料管8内，再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞，继续将燃烧室15的温度升高至700-850℃；
启动水泵47，当加热室63内的活性焦开始受热后，所含的水分开始蒸发转化成蒸汽，蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，蒸汽在洗涤塔内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，与喷头45喷出的水逆向流动，蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后，蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中；
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时，加热室63内的活性焦中的有机物开始热解，产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气，混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，混合气在洗涤塔39内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，并与喷头45喷出的水逆向流动，经过洗涤塔39冷却、除尘后，混合气中的蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中，混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气，由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧，此时可以根据燃烧室15的温度，将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小；
当燃烧室15的温度达到600-700℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门，蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内，再从出料室1经过进料管8进入加热室63，输入的蒸汽量为0.1-0.5m3/吨·活性焦，通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量；
当燃烧室15的温度达到700-850℃时保持恒温保持恒温40-90分钟，然后关闭蒸汽阀门，当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至150-400℃时，将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转，加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12，在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1，再由出料口2排出。
实施例1：
本实施例再生的活性焦为采用篮炭为原料，经干燥、干馏、活化制备而成、处理造纸废水后的活性焦。
本发明装置加热室63位于燃烧室15内，加热室63两端与进料管8和出料管12相连接，其中，出料管12与出料室1连接，连接处有密封装置11，密封装置11采用石墨密封，进料管8与气体收集室20连接，连接处有密封装置11，密封装置11采用石墨密封。加热室63的长径比为8∶1，加热室63长度为4.8米，直径为0.6米，进料管8的长度为0.5米，直径为300mm。出料管12的长度为1米，直径为300mm。加热室63设计转速2-5r/min，由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动；
加热室63与出料管12连接的部位有锥形体13，锥形体13的水平长度为100mmmm，锥形体13内有导料板14；
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为200mm，加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为200mm，加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为300mm，加热室63内壁与活性焦直接接触；
出料管12的外壁设有传动齿圈34，传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9，滚圈9坐落在托辊10上；
加热室63内壁呈5°度角安装有多排翻料导料板32，每两排翻料导料板32之间的距离为500mm，每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成；翻料导料板32的高度为加热室63直径的15％，每块翻料导料板32的长度为500mm，每排两块翻料导料板32之间有5mm的膨胀缝；
出料管12内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为左旋3°，螺旋导料板33的高度为出料管12直径的15％；
进料管8内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为右旋3°，螺旋导料板33的高度为进料管8直径的15％，在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65，清料板65与进料管8壁的距离为5mm，与螺旋导料板33之间的距离为10mm，每块清料板65安装在支架67上，支架67一端固定在导料管36上；
出料室1下部有出料口2，出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7；
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7；气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36，螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接，导料管36的另一端伸入到进料管8内，导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口65；
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21，防止进料时物料倒流，堰板21的内缘与进料管8中心的距离为150mm；
气体收集室20底部有排放口23，将气体收集室20内溢出的物料排出；
燃烧室15侧壁且加热室63下部安装有两套燃烧装置，由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热，通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度；其中一套外来燃料燃烧装置24以煤气为燃料，外来燃料燃烧装置24采用低压煤气烧嘴，另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料，混合气燃烧装置26采用低压煤气烧嘴；活性焦再生装置设有助燃风机18，为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接，空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接，空气预热器17的出气口与烟囱19连接，燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出；
混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接，洗涤塔39为公知的设备，洗涤塔39为圆柱形结构，下部有进气口42、出水口41、清渣口46，顶部有出气口43，上部有进水口40、检修门7，洗涤塔39内上部有环形水管64，环形水管64一端与进水口40连接，环形水管64的下部安装有喷头45，环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接，煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。再生装置设有循环水箱48，循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接，循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接，水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接；
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4，检测燃烧室15内的温度；
燃烧室15内壁高温耐火材料30采用轻质高铝砖和高铝纤维混合结构，燃烧室15顶部采用硅酸铝纤维浇注料浇筑，高温耐火材料30与金属外壳29之间的保温材料31采用玻璃棉板；
加热室63内物料填充率为加热室63体积的40％，当燃烧室15内的温度达到150℃时开始向加热室63内送活性焦，再生时燃烧室15内最高温度为700℃，当燃烧室15温度达到700℃时，保持恒温90分钟，输入蒸汽时的温度为600℃，输入的蒸汽量为0.5m3/吨·活性焦；
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接，分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接，蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接，分汽缸54上部安装有压力表55，下部安装有疏水阀56；
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备，由不锈钢制成，安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度；
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行，监控燃烧室15的温度，调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向。所有的设备安装在底座68上；
实施例使用的活性焦为采用篮炭为原料，经过干燥、干馏、碳化、活化后制成，
使用前碘吸附值：400mg/g，
使用活性焦处理造纸废水后碘吸附值：219mg/g，
活性焦再生后碘吸附值：413mg/g；
活性焦再生装置运行时，启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24，当燃烧室15的温度升高至150℃时，启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转，同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦，经过导料管36输送到进料管8内，再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞，继续将燃烧室15的温度升高至700℃；
启动水泵47，当加热室63内的活性焦开始受热后，所含的水分开始蒸发转化成蒸汽，蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，蒸汽在洗涤塔内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，与喷头45喷出的水逆向流动，蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后，蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中；
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时，加热室63内的活性焦中的有机物开始热解，产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气，混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，混合气在洗涤塔39内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，并与喷头45喷出的水逆向流动，经过洗涤塔39冷却、除尘后，混合气中的蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中，混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气，由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧，此时可以根据燃烧室15的温度，将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小；
当燃烧室15的温度达到600℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门，蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内，再从出料室1经过进料管8进入加热室63，输入的蒸汽量为0.5m3/吨·活性焦，通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量；
当燃烧室15的温度达到700℃时保持恒温保持恒温90分钟，然后关闭蒸汽阀门，当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至150℃时，将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转，加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12，在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1，再由出料口2排出。
实施例2：
本实施例再生的活性焦为采用焦炭为原料，经干燥、干馏、活化制备而成、处理制药废水后的活性焦。
本发明装置加热室63位于燃烧室15内，加热室63两端与进料管8和出料管12相连接，其中，出料管12与出料室1连接，连接处有密封装置11，密封装置11采用石墨密封，进料管8与气体收集室20连接，连接处有密封装置11，密封装置11采用石墨密封。加热室63的长径比为6∶1，加热室63长度为6米，直径为1米，进料管8的长度为1米，直径为600mm。出料管12的长度为1.5米，直径为600mm。加热室63设计转速2-5r/min，由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动；
加热室63与出料管12连接的部位有锥形体13，锥形体13的水平长度为500mmmm，锥形体13内有导料板14；
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为300mm，加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为300mm，加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为500mm，加热室63内壁与活性焦直接接触；
出料管12的外壁设有传动齿圈34，传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9，滚圈9坐落在托辊10上；
加热室63内壁呈20°度角安装有多排翻料导料板32，每两排翻料导料板32之间的距离为800mm，每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成；翻料导料板32的高度为加热室63直径的25％，每块翻料导料板32的长度为800mm，每排两块翻料导料板32之间有10mm的膨胀缝；
出料管12内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为左旋15°，螺旋导料板33的高度为出料管12直径的30％；
进料管8内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为右旋15°，螺旋导料板33的高度为进料管8直径的40％，在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65，清料板65与进料管8壁的距离为5mm，与螺旋导料板33之间的距离为10mm，每块清料板65安装在支架67上，支架67一端固定在导料管36上；
出料室1下部有出料口2，出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7；
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7；气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36，螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接，导料管36的另一端伸入到进料管8内，导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口65；
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21，防止进料时物料倒流，堰板21的内缘与进料管8中心的距离为250mm；
气体收集室20底部有排放口23，将气体收集室20内溢出的物料排出；
燃烧室15侧壁且加热室63下部安装有两套燃烧装置，由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热，通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度；其中一套外来燃料燃烧装置24以煤气为燃料，外来燃料燃烧装置24采用低压煤气烧嘴，另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料，混合气燃烧装置26采用低压煤气烧嘴；活性焦再生装置设有助燃风机18，为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接，空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接，空气预热器17的出气口与烟囱19连接，燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出；
混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接，洗涤塔39为公知的设备，洗涤塔39为圆柱形结构，下部有进气口42、出水口41、清渣口46，顶部有出气口43，上部有进水口40、检修门7，洗涤塔39内上部有环形水管64，环形水管64一端与进水口40连接，环形水管64的下部安装有喷头45，环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接，煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。再生装置设有循环水箱48，循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接，循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接，水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接；
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4，检测燃烧室15内的温度；
燃烧室15内壁为轻钢结构，内壁高温耐火材料30采用硅酸铝纤维板，高温耐火材料30与金属外壳29之间的保温材料31采用玻璃棉板；
加热室63内物料填充率为加热室63体积的20％，当燃烧室15内的温度达到250℃时开始向加热室63内送活性焦，再生时燃烧室15内最高温度为850℃，当燃烧室15温度达到850℃时，保持恒温40分钟，输入蒸汽时的温度为700℃，输入的蒸汽量为0.1m3/吨·活性焦；
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接，分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接，蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接，分汽缸54上部安装有压力表55，下部安装有疏水阀56；
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备，由不锈钢制成，安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度；
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行，监控燃烧室15的温度，调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向，所有的设备安装在底座68上；
活性焦为采用焦炭为原料，经过于燥、干馏、碳化、活化后制成，
活性焦使用前碘吸附值：800mg/g；
使用活性焦处理制药废水后碘吸附值：473mg/g；
活性焦再生后碘吸附值：780mg/g；
活性焦再生装置运行时，启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24，当燃烧室15的温度升高至250℃时，启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转，同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦，经过导料管36输送到进料管8内，再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞，继续将燃烧室15的温度升高至700℃；
启动水泵47，当加热室63内的活性焦开始受热后，所含的水分开始蒸发转化成蒸汽，蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，蒸汽在洗涤塔内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，与喷头45喷出的水逆向流动，蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后，蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中；
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时，加热室63内的活性焦中的有机物开始热解，产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气，混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，混合气在洗涤塔39内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，并与喷头45喷出的水逆向流动，经过洗涤塔39冷却、除尘后，混合气中的蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中，混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气，由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧，此时可以根据燃烧室15的温度，将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小；
当燃烧室15的温度达到600℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门，蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内，再从出料室1经过进料管8进入加热室63，输入的蒸汽量为0.1m3/吨·活性焦，通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量；
当燃烧室15的温度达到700℃时保持恒温保持恒温90分钟，然后关闭蒸汽阀门，当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至150℃时，将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转，加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12，在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1，再由出料口2排出。
实施例3：
本实施例再生的活性焦为采用半焦为原料，经干燥、干馏、活化制备而成、处理城市污水后的活性焦。
本发明装置加热室63位于燃烧室15内，加热室63两端与进料管8和出料管12相连接，其中，出料管12与出料室1连接，连接处有密封装置11，密封装置11采用石墨密封，进料管8与气体收集室20连接，连接处有密封装置11，密封装置11采用石墨密封。加热室63的长径比为7∶1，加热室63长度为5.6米，直径为0.8米，进料管8的长度为0.7米，直径为450mm。出料管12的长度为1.2米，直径为450mm。加热室63设计转速2-5r/min，由驱动装置35驱动出料管12带动加热室63转动；
加热室63与出料管12连接的部位有锥形体13，锥形体13的水平长度为300mmmm，锥形体13内有导料板14；
加热室63外壁与燃烧室15两侧内壁的距离为250mm，加热室63外壁与燃烧室15顶内壁的距离为250mm，加热室63外壁与燃烧室15底部内壁的距离为400mm，加热室63内壁与活性焦直接接触；
出料管12的外壁设有传动齿圈34，传动齿圈34与驱动装置35连接。进料管8和出料管12外壁安装有滚圈9，滚圈9坐落在托辊10上；
加热室63内壁呈10°度角安装有多排翻料导料板32，每两排翻料导料板32之间的距离为600mm，每排翻料导料板32由多块翻料导料板32组成；翻料导料板32的高度为加热室63直径的20％，每块翻料导料板32的长度为600mm，每排两块翻料导料板32之间有8mm的膨胀缝；
出料管12内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与出料管12的垂直夹角为左旋8°，螺旋导料板33的高度为出料管12直径的20％；
进料管8内有螺旋导料板33，螺旋导料板33与进料管8的垂直夹角为右旋10°，螺旋导料板33的高度为进料管8直径的25％，在进料管8的每两道螺旋导料板33中间有清料板65，清料板65与进料管8壁的距离为5mm，与螺旋导料板33之间的距离为10mm，每块清料板65安装在支架67上，支架67一端固定在导料管36上；
出料室1下部有出料口2，出料室1的外侧壁上安装有温度传感器4、蒸汽输入口5、负压检测接口6、检修门7；
气体收集室20的外侧壁上安装有温度传感器4、负压检测接口6、检修门7；气体收集室20的外侧壁上部有混合气出口22。气体收集室20的顶部安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37上部有料仓38。气体收集室20内有导料管36，螺旋输送机37出料口与气体收集室20内的导料管36连接，导料管36的另一端伸入到进料管8内，导料管36的斜上方穿过气体收集室20侧壁安装有透料口66；
进料管8外端、沿筒壁内侧有一圈堰板21，防止进料时物料倒流，堰板21的内缘与进料管8中心的距离为200mm；
气体收集室20底部有排放口23，将气体收集室20内溢出的物料排出；
燃烧室15侧壁且加热室63下部安装有两套燃烧装置，由加热室63外壁对加热室63内的物料进行加热，通过调节燃烧装置的供热量控制燃烧室15内的温度；其中一套外来燃料燃烧装置24以煤气为燃料，外来燃料燃烧装置24采用低压煤气烧嘴，另一套混合气燃烧装置26以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料，混合气燃烧装置26采用低压煤气烧嘴；活性焦再生装置设有助燃风机18，为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机18的出风口与空气预热器17进风口连接，空气预热器17的出风口通过助燃风管道28与燃烧装置的进风口连接。空气预热器17的进气口与燃烧室15的排气口16连接，空气预热器17的出气口与烟囱19连接，燃烧室15内的烟气由顶部的排气口16排出；
混合气出口22与洗涤塔39的进气口42连接，洗涤塔39为公知的设备，洗涤塔39为圆柱形结构，下部有进气口42、出水口41、清渣口46，顶部有出气口43，上部有进水口40、检修门7，洗涤塔39内上部有环形水管64，环形水管64一端与进水口40连接，环形水管64的下部安装有喷头45，环形水管64上部和喷头45的下部各安装有孔板44。洗涤塔39的出气口43与煤气排送风机52的进气口连接，煤气排送风机52的出气口通过混合气管道27与混合气燃烧装置26进气口连接。再生装置设有循环水箱48，循环水箱48的循环回水口49与洗涤塔39的出水口41连接，循环水箱的循环出水口50与水泵47的进水口连接，水泵47的出水口与洗涤塔39的进水口40连接；
燃烧室15的壁上安装有温度传感器4，检测燃烧室15内的温度；
燃烧室15内壁为轻钢结构，内壁高温耐火材料30采用硅酸铝纤维板，高温耐火材料30与金属外壳29之间的保温材料31采用玻璃棉板；
加热室63内物料填充率为加热室63体积的30％，当燃烧室15内的温度达到200℃时开始向加热室63内送活性焦，再生时燃烧室15内最高温度为800℃，当燃烧室15温度达到800℃时，保持恒温60分钟，输入蒸汽时的温度为650℃，输入的蒸汽量为0.3m3/吨·活性焦；
分汽缸54的蒸汽进口57有阀门与外来蒸汽管道连接，分汽缸54的蒸汽出口58有阀门通过管道与蒸汽流量计59进汽口连接，蒸汽流量计59出汽口通过管道与蒸汽过热器60的过热蒸汽进口61连接，分汽缸54上部安装有压力表55，下部安装有疏水阀56；
蒸汽过热器60的过热蒸汽出口62与出料室1的蒸汽输入口5连接。蒸汽过热器60为公知设备，由不锈钢制成，安装在燃烧室15内底部。用来提高输入到加热室63内的蒸汽的温度；
控制柜53用来控制活性焦再生装置所有设备运行，监控燃烧室15的温度，调整加热室63转速、转换加热室63的转动方向，所有的设备安装在底座68上；
活性焦为采用半焦为原料，经过干燥、干馏、碳化、活化后制成，
活性焦使用前碘吸附值：563mg/g；
使用活性焦处理制药废水后碘吸附值：219mg/g；
活性焦再生后碘吸附值：578mg/g；
活性焦再生装置运行时，启动燃烧室15的外来燃气燃烧装置24，当燃烧室15的温度升高至200℃时，启动驱动装置35使加热室自出料室1方向看顺时针方向旋转，同时启动螺旋输送机37将料仓38内的活性焦，经过导料管36输送到进料管8内，再经进料管8内的螺旋导料板33将活性焦输送到加热室63内。清料板65用来防止两块螺旋导料板33之间被物料堵塞，继续将燃烧室15的温度升高至800℃；
启动水泵47，当加热室63内的活性焦开始受热后，所含的水分开始蒸发转化成蒸汽，蒸汽由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，蒸汽在洗涤塔内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，与喷头45喷出的水逆向流动，蒸汽经过洗涤塔39冷却、除尘后，蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中；
当燃烧室15内的温度达到400℃以上时，加热室63内的活性焦中的有机物开始热解，产生出含有一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、水蒸汽、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类的混合气，混合气由加热室63经过进料管8、气体收集室20，由混合气出口22排出，由洗涤塔39的进气口42进入洗涤塔39，混合气在洗涤塔39内由下部向上流动，经过孔板44使气流均匀，并与喷头45喷出的水逆向流动，经过洗涤塔39冷却、除尘后，混合气中的蒸汽转化为冷凝水，由洗涤塔39的出水口41流入循环水箱48中，混合气中的剩余成分一氧化碳、氮气、氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烃类转化为可燃混合气，由洗涤塔39的出气口43、煤气排送机52、混合气管道27输送到燃烧室15的混合气燃烧装置26进行燃烧，此时可以根据燃烧室15的温度，将外来燃料燃烧装置24的供热量逐渐调小；
当燃烧室15的温度达到650℃时打开分汽缸54的蒸汽出口58的阀门，蒸汽通过蒸汽流量计59、过热蒸汽进口61、蒸汽过热器60、过热蒸汽出口62输入到出料室1内，再从出料室1经过进料管8进入加热室63，输入的蒸汽量为0.3m3/吨·活性焦，通过蒸汽流量计59来控制蒸汽的输入量；
当燃烧室15的温度达到800℃时保持恒温保持恒温60分钟，然后关闭蒸汽阀门，当加热室63内无混合气体排出、燃烧室15内的温度降低至250℃时，将加热室63自出料室1方向看逆时针旋转，加热室63内的物料在翻料导料板32、导料板14的作用下进入出料管12，在出料管12内的螺旋导料板33的作用下进入出料室1，再由出料口2排出。

Claims (6)

1.一种用于实现处理废水、污水后的活性焦再生方法的活性焦再生装置，包括有：
一加热室，加热室位于燃烧室内，加热室外壁与燃烧室内壁之间留有距离；
加热室两端与进料管和出料管相连接，其中出料管与出料室连接，进料管与气体收集室连接；
一驱动装置，驱动出料管带动加热室转动；
加热室与出料管之间的连接部位为锥形体，锥形体内有导料板；
出料管与出料室连接，出料室的蒸汽输入口连接蒸汽过热器的蒸汽出口；
加热室内壁安装有多排翻料导料板，每两排翻料导料板之间保持一距离，且每排两块翻料导料板之间留有膨胀缝；
出料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与出料管的垂直夹角为左旋3°-15°；
进料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与进料管的垂直夹角为右旋3°-15°；进料管外端、沿筒壁内侧有一圈堰板，防止进料时物料倒流，堰板的内缘与进料管中心设有一距离；
气体收集室的外侧壁上部有混合气出口，其顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓；混合气出口与洗涤塔的进气口连接；
气体收集室内有导料管，螺旋输送机出料口与气体收集室内的导料管连接，导料管的另一端伸入到进料管内，导料管的斜上方穿过气体收集室壁安装有透料口；
气体收集室底部有排放口，将气体收集室内溢出的物料排出；
一循环水箱，其进水口与洗涤塔出水口连接，循环水箱出水口与水泵的进水口连接，水泵的出水口与洗涤塔的进水口连接；
燃烧室侧壁且加热室的下部安装有两套燃烧装置，由加热室外壁对加热室内的物料进行加热，其中一套为外来燃料燃烧装置，另一套为混合气燃烧装置以活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料；
所述再生方法为：
是将活性焦置于150-250℃，升至700-850℃，保持恒温40-90分钟，并输入蒸汽，输入的蒸汽量为0.1-0.5m3/吨·活性焦；
活性焦加热后产生的混合气与冷却水逆向流动，混合气中的蒸汽转化为冷凝水循环使用，其余的烷烃类气体作为燃料。
2.如权利要求1所述的活性焦再生装置，其中，出料管与出料室连接处，以及进料管与气体收集室连接安装有密封装置。
3.如权利要求1所述的活性焦再生装置，其中，在进料管的每两道螺旋导料板中间有清料板，每块清料板安装在支架上，支架一端固定在导料管上。
4.如权利要求1所述的活性焦再生装置，其中，出料室下部设有出料口，出料室的外侧壁上安装有温度传感器、负压检测接口、检修门。
5.如权利要求1所述的活性焦再生装置，其中，气体收集室的外侧壁上安装有温度传感器、负压检测接口、检修门。
6.如权利要求1所述的活性焦再生装置，其中，一控制柜电性连接燃烧室及加热室，控制燃烧室的温度并调整加热室转速及转动方向。
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