CN210394374U - 利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机废弃物综合处理领域，尤其涉及利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置。该装置包括预处理单元、干式厌氧单元、发酵残余物脱水单元，预处理单元包括依次衔接设置的慢速破碎机、皮带传送设备、筛分设备；干式厌氧单元包括连通设置的混料进料设备、卧式推流发酵罐和出料装置；发酵残余物脱水单元包括依次衔接设置的螺杆挤压设备、震动筛、三级曝气沉淀池、离心脱水机。本实用新型提供的装置解决了现有装置运行不稳定的问题，降低厌氧发酵装置的运行能耗，同时提高发酵物的利用率及其产气率，并解决了现有工艺针对发酵残余物脱水不达标的现状。

Description

利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置

技术领域

本实用新型属于有机废弃物综合处理领域，尤其涉及利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活产生的有机垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、饭店、食堂、农贸市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电。

近年来国内多家研究机构，以及环保公司都针对厨余垃圾进行干式厌氧的研发。公布号为CN 105624034A的发明专利申请公开了一种利用多轴的卧式干式厌氧技术处理有机垃圾的方法。该工艺在罐体侧面安装多个可正反转的搅拌器，推动物料向前或后运动。罐体采用水泥罐体，便于搅拌器的安装。该工艺在运行过程中存在以下问题：

1)水泥罐体相比钢罐的密封性较差，对于水泥罐体的施工要求严格，需额外添加涂层等措施防泄漏；

2)该罐体的底部几何形状采用矩形设计，其搅拌系统与该几何形状不能完全吻合，在罐体底部的两侧无法达到搅拌，物料很容易在这里堆积，阻碍热传导；

3)该工艺采用多轴搅拌，每个轴之间的存在搅拌死角，厨余垃圾中的下层物会在这个区域内堆积沉淀，长时间的积累，会阻碍物料在罐内的运行，必要的时候需要清罐；

4)干式厌氧工艺在出口端的设计尤为重要，针对出料口的搅拌工艺，该工艺没有特殊设计，物料很容易出现分层现象。该工艺设计了多个出料口，用于备用。

此外，公布号为CN105462821A的发明专利申请公开了一种采用干式厌氧发酵装置处理有机垃圾的方法。

1)该专利中所描述的干式厌氧发酵设备没有就进罐物料的特性进行描述，由于厨余垃圾各地的差异性很大，仅该设备无法系统处理厨余垃圾；

2)卧式推流干式厌氧的核心是要保证物料在罐内的移动是通过可控的外力来驱动，这样能够采集和控制物料在罐内的特性；该专利所描述的隧道窑罐体需要两端设置0.1％-0.5％的坡度，利用落差，更好的出料；但是该出料工艺使得发酵罐内的物料随着坡度自由流动，无法实现物料在罐内移动的可控性；

3)卧式推流干式厌氧实现了厌氧过程中的理论四个步骤逐一发生，并且保证彼此不干扰，提高了菌种的活性，随着物料往出料端移动，有机质会大幅度降解，有机质会以气体的形式释放，意味着罐内的物料的含固率从进料端至出料端差异很大，对应的搅拌形式也需要调整；但是该专利所述的搅拌器是一根通轴，安装的搅拌桨叶之间的距离是平均分配，导致整个罐内的搅拌能力和效果是一致的，无法满足卧式推流干式厌氧工艺对物料的搅拌差异性的要求；

4)如上所述，卧式推流干式厌氧工艺在整个罐内的不同阶段的特性差异性很大，为保证整体工艺的稳定性，需要定期对物料进行采样分析。该专利所述的设备中，没有对物料进行采样的设计，无法对工艺的进行监测；

5)该专利所述的罐体出料单元设计有上下两个出料管道，然后再汇总进一个出料管道进入下一个脱水单元；但是由于上下出料管道所抽取的物料位置不一样，下出料管道干扰物会更多，上出料管道则液相较多，两种不同物料特性的物料汇总进一个管道，很容易在交汇处沉积，阻塞；

6)该专利所述的罐体加热方式采用蒸汽加热管，在实施工程中需要有经济性的蒸汽供给，同时蒸汽在管道中的噪音会更大；

7)该专利所述的进料单元中没有接种混料这个过程，如专利所述，该罐体所配置的搅拌器1-4分钟每圈，但是新的物料进入罐体内，很难迅速的与旧物料进行混合接种，会导致物料发酵过程缓慢，影响降解率。

实用新型内容

本实用新型针对上述湿式厌氧发酵和常规的干式厌氧发酵存在的技术不足之处，公开了一种大型卧式推流连续干式厌氧发酵工艺的装置，本实用新型提供了利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，包括预处理单元、干式厌氧单元、发酵残余物脱水单元；

所述预处理单元包括依次衔接设置的慢速破碎机、皮带传送设备、筛分设备；

所述干式厌氧单元包括连通设置的混料进料设备、卧式推流发酵罐和出料装置以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的阀门；

所述混料进料设备包括混料箱，混料箱顶部设有承接筛分设备传送物料的进料口，混料箱底部通过进料柱塞泵与外壁包裹有加热套管的进料管道一端连通，进料管道另一端与卧式推流发酵罐的罐体进料端上部连通，进料管道上开设有回流管道，回流管道另一端与罐体出料端下部连通；回流管道、进料柱塞泵、进料管道及其上的阀门控制物料进出混料箱和罐体；

所述卧式推流发酵罐包括水平横置于地基上的封闭罐体、两端分别悬挂在罐体内腔进料端和出料端的搅拌器、非均匀排布在搅拌器主轴上的若干搅拌桨以及驱动、调节搅拌器的电机和行星减速器；罐体顶部沿搅拌器方向间隔设置有若干取样口，出料端顶部设置有正负压保护器，罐体外部下方设置有加热盘管；罐体出料端下部设有常开出料口和常闭出料口；

所述出料装置包括三通管出料管道，出料管道分别与常开出料口、常闭出料口、脱水单元连接管道连通，出料管道与脱水单元连接管道的连通部位设置有出料柱塞泵；

所述发酵残余物脱水单元包括依次衔接设置的螺杆挤压设备、震动筛、三级曝气沉淀池、离心脱水机；脱水单元连接管道自由端与螺杆挤压设备进料端连通，离心脱水机的排液口与后续处理装置连通。

进一步地，所述慢速破碎机内腔包括设置在中央的单轴滚轧和沿单轴滚轧破碎齿外周设置的可移动挤压篦，单轴滚轧的破碎齿镶嵌式固定安装在单轴滚轧的辊轮上。

进一步地，所述挤压篦上设有与控制系统连接的雷达位移传感器，篦条上设有与控制系统连接的压力传感器。

进一步地，所述皮带传送设备包括上料皮带机和设置在上料皮带机上方的除铁器；上料皮带机倾斜设置在慢速破碎机底部出料口下方，上料皮带机的输送前端低于输送后端；

所述筛分设备包括滚筒筛、设置在滚筒筛上方的防堵清洗刷、设置在滚筒筛下方的筛下物皮带传送机，滚筒筛的进料口位于上料皮带机输送后端下方，筛下物皮带传送机的输送后端连接干式厌氧单元。

进一步地，所述搅拌桨安装密度由卧式推流发酵罐的进料端向出料端逐渐提高。

进一步地，所述卧式推流发酵罐还包括一个斜插式加热枪，斜插式加热枪设置于罐体的进料端。

进一步地，所述螺杆挤压设备包括螺杆挤压机和导流孔，脱水单元连接管道与螺杆挤压机进料口连通，螺杆挤压机底部开有若干沼液滤孔，导流孔位于螺杆挤压机下方；

所述震动筛包括震动筛电机、倾斜设置的震动筛面，震动筛位于导流孔下方；震动筛电机设置在震动筛面的两端，震动筛面左端低于右端；

所述三级曝气沉淀池位于震动筛下方，三级曝气沉淀池内部设有若干隔离墙，底部铺设有若干曝气管；三级曝气沉淀池侧壁设有连通离心脱水机的管道，管道上设有螺杆泵；

所述离心脱水机包括依次连通设置的与三级曝气沉淀池连通的离心机、絮凝剂输送泵和加药箱，离心机下方设有排液管道，排液管道上设置有液泵。

进一步地，所述螺杆挤压机底部出料口下方倾斜设置有皮带机，皮带机的输送前端低于输送后端，第一沼渣接收口位于皮带机输送后端下方。

进一步地，所述震动筛面与水平面之间的夹角为8°～10°。

进一步地，所述震动筛面左端下方设有第二沼渣接收口。

本实用新型取得的有益效果是：

1)本实用新型通过改进厌氧发酵罐的整体装置，解决了现有技术运行不稳定，降低厌氧发酵装置的运行能耗，同时提高发酵物的利用率及其产气率。针对传统的干式厌氧消化系统的进料预热与接种问题，在物料进罐前进行了充分的接种与预加热过程，能够保证物料在进罐时，达到充分的发酵条件，大大提高了发酵效果。对于罐内物料的移动控制，该厌氧发酵罐通过进料和出料柱塞泵的推拉驱动，配合采集装置，精确控制物料在罐内的位置和状态。

2)本实用新型的慢速破碎设备由单轴驱动的滚轧配合挤压篦组成，通过滚轧与挤压篦的相互剪切力达到对厨余进行破袋以及初步破碎的功能，解决了传统双轴挤压破碎对于厨余垃圾包装袋无法处理的困局。该设备的挤压篦利用液压系统驱动，并配有压力传感器，能够识别并去除过硬的干扰物如石头等大件垃圾，确保系统稳定运行。

3)从发酵罐排出的物料含固率在18-25％之间，含沙量高，需要脱水后才能达到排放污水管网的要求。目前国内针对干式厌氧已开发应用的脱水装置，很难满足脱水后液相含固率控制在1％以下的要求。本实用新型的发酵残余物脱水单元，能够针对干式厌氧后的发酵残余物进行达标脱水。经过三级脱水后液相含固率可控制在1％以下，达到排放污水管网要求。固相含固率维持在40％以上，达到焚烧热值要求，可进入焚烧厂燃烧或者进一步堆肥生产有机肥，确保副产品的达标处理，不造成二次污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例1中利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置的工艺流程示意图；

图2是本实用新型实施例1中厨余垃圾预处理单元的工艺流程示意图；

图3是本实用新型实施例1中厨余垃圾干式厌氧单元的工艺流程示意图；

图4是本实用新型实施例1中厨余垃圾发酵残余物脱水单元工艺流程示意图；

图中各标记如下：11上料抓斗、12慢速破碎机、121单轴滚轧、122挤压篦、13皮带传送设备、131除铁器、132上料皮带机、14筛分设备、141滚筒筛、142防堵清洗刷、143筛下物皮带传送机、21混料进料设备、211回流管道、212进料柱塞泵、213混料箱、214进料管道、22卧式推流发酵罐、221罐体、222取样口、223搅拌器、224搅拌桨、225行星减速器、226电机、227加热盘管、228加热枪、229正负压保护器、231出料管道、232出料柱塞泵、233脱水单元连接管道、234常开出料口、235常闭出料口、24地基、31螺杆挤压设备、311螺杆挤压机、312皮带机、313第一沼渣接收口、314导流孔、32震动筛、321震动筛电机、322震动筛面、323第二沼渣接收口、33三级曝气沉淀池、331隔离墙、332曝气管、 333螺杆泵、34离心脱水机、341加药箱、342离心机、343絮凝剂输送泵。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，上料抓斗11、除铁器131、上料皮带机132均为现有技术，可市购、订购获得；螺杆挤压设备31、震动筛32系现有技术，可根据处理能力市购、订购获得；第一沼渣接收口313及配套储藏仓、第二沼渣接收口323及配套储藏仓、三级曝气沉淀池33均可根据处理能力现场建造。

本实用新型中，中控系统控制压力传感器、温度传感器、正负压保护器、雷达位移传感器均为现有技术中常用的手段。

如图1-4所示本实用新型卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，包括预处理单元、干式厌氧单元、发酵残余物脱水单元。

预处理单元包括依次衔接设置的慢速破碎机12、皮带传送设备13、筛分设备14。具体的，慢速破碎机内腔包括设置在中央的由电机驱动的单轴滚轧121，和沿单轴滚轧破碎齿外周设置的由液压控制的挤压篦122。单轴滚轧在整个辊轮上安装有30-40个破碎齿，该破碎齿采用镶嵌式固定安装，避免了传统的焊接固定方式易疲劳的问题，保证在长时间的作业下，固定点不疲劳，需要定时加焊、固定。挤压篦上设置有若干与控制系统连接的雷达位移传感器，可通过中控系统选择与控制挤压篦与滚轧的间距。挤压篦根据搭配所安装的滚轧拥有 15～25个篦条，每根篦条上都有压力传感器。

皮带传送设备包括上料皮带机，和设置在上料皮带机上方的除铁器；上料皮带机倾斜设置在慢速破碎机底部出料口下方，上料皮带机的输送前端低于输送后端。

筛分设备包括滚筒筛141、设置在滚筒筛上方的防堵清洗刷142、设置在滚筒筛下方的筛下物皮带传送机143，滚筒筛的进料口位于上料皮带机输送后端下方，筛下物皮带传送机的输送后端连接干式厌氧单元。

干式厌氧单元包括连通设置的混料进料设备21、卧式推流发酵罐22和出料装置以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的阀门。

混料进料设备包括混料箱213，混料箱顶部设有承接细物料的进料口，混料箱底部与外壁包裹有加热套管的进料管道214连通，连通部位设置有进料柱塞泵212，进料管道上开设有回流管道211；回流管道、进料柱塞泵、进料管道及其上的阀门控制物料进出混料箱。

卧式推流发酵罐包括水平横置于地基24上的封闭罐体221、两端分别悬挂在罐体进料端和出料端的搅拌器223、非均匀排布在搅拌器主轴上的若干搅拌桨224以及驱动、调节搅拌器的电机226和行星减速器225，搅拌桨安装密度由卧式推流发酵罐的进料端向出料端逐渐提高。罐体顶部沿搅拌器方向间隔设置有若干取样口222，出料端顶部设置有正负压保护器 229，罐体底部设置有加热盘管227；罐体进料端上部与进料管道自由端连通，出料端下部与回流管道自由端连通，并且设有常开出料口234和常闭出料口235。

卧式推流发酵罐还包括一个斜插式加热枪。干式厌氧单元的一级加热是进料管道的加热套管，二级加热是斜插式加热枪，其中内置温度传感器，用于对罐内的温度进行持续的监控。三级加热则是位于罐底外部的加热盘管，用于对整个罐体的加热与保温。

出料装置包括三通管出料管道231，出料管道分别与常开出料口、常闭出料口、脱水单元连接管道233连通，出料管道与脱水单元连接管道的连通部位设置有出料柱塞泵232。

发酵残余物脱水单元包括依次衔接设置的螺杆挤压设备31、震动筛32、三级曝气沉淀池、离心脱水机34。

螺杆挤压设备包括螺杆挤压机311、皮带机312、第一沼渣接收口、导流孔314，脱水单元连接管道与螺杆挤压机进料口连通；皮带机倾斜设置在螺杆挤压机底部出料口下方，皮带机的输送前端低于输送后端；第一沼渣接收口位于皮带机输送后端下方；螺杆挤压机底部开有若干沼液滤孔，导流孔位于螺杆挤压机下方。

震动筛包括震动筛电机321、倾斜设置的震动筛面322，震动筛位于导流孔下方；震动筛电机设置在震动筛面的两端，震动筛面左端低于右端，震动筛面左端下方设有第二沼渣接收口。震动筛面与水平面之间的夹角为8°～10°。

三级曝气沉淀池位于震动筛下方，三级曝气沉淀池内部设有若干隔离墙331，底部铺设有若干曝气管332；三级曝气沉淀池侧壁设有连通离心脱水机34的管道，管道上设有螺杆泵 333。

离心脱水机包括依次连通设置的与三级曝气沉淀池连通的离心机342、絮凝剂输送泵343 和加药箱341，离心机下方设有排液管道，排液管道上设置有液泵。

本实用新型提供的采用上述卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置的使用方法包含以下具体步骤：

步骤1、厨余垃圾预处理。

厨余垃圾经过上料抓斗输送到预处理单元，经过慢速破碎机的撕扯，将处于垃圾中的塑料袋、快餐盒等撕裂破碎，使塑料袋或快餐盒内的有机质以及破碎后的塑料碎片散落在上料皮带机上，通过除铁器除铁后，输送到滚筒筛内，经过滚筒筛的筛分后，粒径较大的粗物料从筛上物出料口落到粗分上料皮带机集中回收，该部分成分复杂且含有机质较少，可以直接外运后填埋处理。粒径较小的细物料经过筛下物送料带送到筛下物皮带传送机上。细物料内比重相对较轻的物质通常是有机物含量最高的物质，可以送入干式厌氧单元进行厌氧发酵处理，比重相对较重的物质直接外运填埋处理。采用上述结构，根据厨余垃圾内各物质的特点进行分选，就可以实现对分选后的物质进行针对性的处理，既降低了填埋处理的占地需求，又提高了垃圾的回收利用率，还能够降低后续厌氧发酵处理的处理量和难度。

厨余垃圾进入安装于慢速破碎机上方的进料料斗后，直接落入安装单轴滚轧的慢速破碎机中。该设备启动时，挤压篦立即向单轴滚轧方向移动，针对厨余垃圾控制间距为60mm～80mm，即满足厨余垃圾的初步破碎，同时通过挤压力与剪切力针对包装袋进行撕扯，达到破袋的功能，又不使得包装袋过度破碎，从而进入后端的干式厌氧单元。如果有过硬物料(石块、木头等)进入系统，产生过大应力，挤压篦会及时远离滚轧，释放硬物质，避免设备的过度破碎，延迟运行时间。单轴滚轧由电机驱动，平均转速维持在15～30rpm左右，既保证处理量，又能够提供强大的破袋剪切力。经过破碎后的厨余垃圾由上料皮带机输送至下个单元，维持输送速度在1m/s左右的速度，保证除铁器的磁选机高效工作，同时物料在出口处有一定的加速度，进入滚筒筛。

滚筒筛内部设有可拆卸的筛鼓，安装于滚筒筛上方的防堵清洗刷用来清洁筛鼓，筛下物皮带传送机将筛下物运输进入细物料暂存区，为干式厌氧单元进料做准备。通过厨余垃圾预处理单元处理后的物料能够满足平均粒径80mm，下层干扰物不超过质量比的10％的要求。

步骤2、干式厌氧发酵处理。

经过预处理的物料会通过抓斗、铲车、或者皮带进入干式厌氧单元的混料进料设备。该设备包括一个双轴挤压的混料箱，以及液压驱动的进料柱塞泵，并通过各个管道上安装的阀门配合达到持续稳定的序批式的混料与进料。卧式推流发酵罐的回流接种料通过回流管道和进料柱塞泵回到混料箱，与其中的新料混合均匀，新料与旧料的混合质量比在3～4:1之间，混合好的物料借助进料柱塞泵通过进料管道从罐体的进料端上部进入罐体。进料管道外配置有热水循环的加热套管，在行进的过程将物料加热至40℃～45℃，保证物料在进入罐体的时候满足发酵条件，避免进罐后升温幅度过大，保证物料的产气率和发酵效果。

罐内配有搅拌桨的单轴搅拌器负责物料的纵向的充分搅拌，罐顶设计有取样口，平均分布在罐体的顶部，用于对发酵罐内的物料进行定期的检测和分析。由于越往出料口有机质通过发酵转换成气相的成分越多，导致含固率降低，下沉物相对含量增高，此时对搅拌的要求越高。越往出料口，搅拌桨安装的密度越高，保证出料端的充分搅拌。

该方法中的加热系统采用多级加热方案，确保系统温度稳定的供给与维持。整个加热系统是由85～95℃的热水供给，形成一个闭环的循环。不采用热蒸汽加热，避免蒸汽冷凝对设备的损耗。通过热水循环加热盘管加热发酵罐底部是主体加热及保温单元，确保罐体温度维持在55℃恒温发酵。物料罐体中停留发酵20～25天，搅拌器的转速为3～5min/转。整体罐内的压强控制在20mbar左右，由安装在罐顶的正负压保护器控制，产生的沼气通过管道连接从该正负压保护器排出。出料管道通过一个液压系统驱动的出料柱塞泵，序批式将物料排出罐外，并输送至发酵残余物脱水单元。

罐体出料端口设计有两个出料口，其中常开出料口，承担主要出料的任务；而常闭出料口起到排沙的作用，保证物料稳定持续的出料。出料柱塞泵往返式的抽送，不间断地将物料通过脱水单元连接管道输送至发酵残余物脱水单元。

步骤3、三级脱水处理。

出罐后的物料利用螺旋输送至螺杆挤压设备进行第一级脱水，经螺杆挤压机进一步脱水浓缩，通过压力传感器来调节控制挤压强度，集浓缩与挤压于一体，可将大部分固体颗粒筛出，能够满足一级脱水的处理需求。经过挤压后的发酵残余物分成液相与固相，即沼液与沼渣。沼渣的含固率在40％以上。沼渣则直接下落至安放在螺杆挤压机出口处的皮带机上，并运输至第一沼渣接收口暂存。

沼液通过沼液滤孔后，由导流孔引入第二级脱水工艺，进行筛分。现有的震动筛在进行物料的筛选时，随着遗留在筛网上的物料越来越多，容易堵住筛网，导致筛网的筛取效率和效果变差，如果需要对废料进行清理，则需要停机打开机器内部进行清理，十分不便。震动筛与水平面的夹角为8°～10°，确保颗粒物通过震动下落至筛面左下方的第二沼渣接收口。震动筛的筛面由特质尼龙纤维绳制成，孔径为10mm。震动筛面由两个震动筛电机驱动的，保证震动筛振幅在5cm左右，频率为50～60Hz。通过震动后的沼液漏入筛网下面的三级曝气沉淀池，进行除砂。

三级曝气沉淀池内部建设有隔离墙，以及曝气管若干，确保沼液在沉淀池中有流动与摩擦，沼液中细小颗粒周边富集的空气经过这个过程排出，并沉入池底。经过三级曝气沉淀池的沼液定期的通过螺杆泵泵输送至第三级脱水装置。

第三级脱水是加絮凝剂的离心脱水机。絮凝剂在加药箱中搅拌均匀后，由絮凝剂输送泵泵入离心机；螺杆泵定期、定量地将沼液传送至离心机，配合絮凝剂进行离心脱水。离心后的沼液含固率可达到1％以下，通过液泵排除系统，进入污水处理管网。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，包括预处理单元、干式厌氧单元、发酵残余物脱水单元；

所述预处理单元包括依次衔接设置的慢速破碎机(12)、皮带传送设备(13)、筛分设备(14)；

所述干式厌氧单元包括连通设置的混料进料设备(21)、卧式推流发酵罐(22)和出料装置以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的阀门；

所述混料进料设备(21)包括混料箱(213)，混料箱(213)顶部设有承接筛分设备(14)传送物料的进料口，混料箱(213)底部通过进料柱塞泵(212)与外壁包裹有加热套管的进料管道(214)一端连通，进料管道(214)另一端与卧式推流发酵罐(22)的罐体(221)进料端上部连通，进料管道(214)上开设有回流管道(211)，回流管道(211)另一端与罐体(221)出料端下部连通；回流管道(211)、进料柱塞泵(212)、进料管道(214)及其上的阀门控制物料进出混料箱(213)和罐体(221)；

所述卧式推流发酵罐(22)包括水平横置于地基(24)上的封闭罐体(221)、两端分别悬挂在罐体(221)内腔进料端和出料端的搅拌器(223)、非均匀排布在搅拌器(223)主轴上的若干搅拌桨(224)以及驱动、调节搅拌器(223)的电机(226)和行星减速器(225)；罐体(221)顶部沿搅拌器(223)方向间隔设置有若干取样口(222)，出料端顶部设置有正负压保护器(229)，罐体(221)外部下方设置有加热盘管(227)；罐体(221)出料端下部设有常开出料口(234)和常闭出料口(235)；

所述出料装置包括三通管出料管道(231)，出料管道(231)分别与常开出料口(234)、常闭出料口(235)、脱水单元连接管道(233)连通，出料管道(231)与脱水单元连接管道(233)的连通部位设置有出料柱塞泵(232)；

所述发酵残余物脱水单元包括依次衔接设置的螺杆挤压设备(31)、震动筛(32)、三级曝气沉淀池(33)、离心脱水机(34)；脱水单元连接管道(233)自由端与螺杆挤压设备(31)进料端连通，离心脱水机(34)的排液口与后续处理装置连通。

2.根据权利要求1所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述慢速破碎机(12)内腔包括设置在中央的单轴滚轧(121)和沿单轴滚轧(121)破碎齿外周设置的可移动挤压篦(122)，单轴滚轧(121)的破碎齿镶嵌式固定安装在单轴滚轧(121)的辊轮上。

3.根据权利要求2所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述挤压篦(122)上设有与控制系统连接的雷达位移传感器，篦条上设有与控制系统连接的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述皮带传送设备(13)包括上料皮带机(132)和设置在上料皮带机(132)上方的除铁器(131)；上料皮带机(132)倾斜设置在慢速破碎机(12)底部出料口下方，上料皮带机(132)的输送前端低于输送后端；

所述筛分设备(14)包括滚筒筛(141)、设置在滚筒筛(141)上方的防堵清洗刷(142)、设置在滚筒筛(141)下方的筛下物皮带传送机(143)，滚筒筛(141)的进料口位于上料皮带机(132)输送后端下方，筛下物皮带传送机(143)的输送后端连接干式厌氧单元。

5.根据权利要求1所述的卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述搅拌桨(224)安装密度由卧式推流发酵罐(22)的进料端向出料端逐渐提高。

6.根据权利要求5所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述卧式推流发酵罐(22)还包括一个斜插式加热枪，斜插式加热枪设置于罐体(221)的进料端。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述螺杆挤压设备(31)包括螺杆挤压机(311)和导流孔(314)，脱水单元连接管道(233)与螺杆挤压机(311)进料口连通，螺杆挤压机(311)底部开有若干沼液滤孔，导流孔(314)位于螺杆挤压机(311)下方；

所述震动筛(32)包括震动筛电机(321)、倾斜设置的震动筛面(322)，震动筛(32)位于导流孔(314)下方；震动筛电机(321)设置在震动筛面(322)的两端，震动筛面(322)左端低于右端；

所述三级曝气沉淀池(33)位于震动筛(32)下方，三级曝气沉淀池(33)内部设有若干隔离墙(331)，底部铺设有若干曝气管(332)；三级曝气沉淀池(33)侧壁设有连通离心脱水机(34)的管道，管道上设有螺杆泵(333)；

所述离心脱水机(34)包括依次连通设置的与三级曝气沉淀池(33)连通的离心机(342)、絮凝剂输送泵(343)和加药箱(341)，离心机(342)下方设有排液管道，排液管道上设置有液泵。

8.根据权利要求7所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述螺杆挤压机(311)底部出料口下方倾斜设置有皮带机(312)，皮带机(312)的输送前端低于输送后端，第一沼渣接收口(313)位于皮带机(312)输送后端下方。

9.根据权利要求7所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述震动筛面(322)与水平面之间的夹角为8°～10°。

10.根据权利要求9所述的利用卧式推流干式厌氧处理厨余垃圾的装置，其特征在于，所述震动筛面(322)左端下方设有第二沼渣接收口(323)。

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