CN117946842A - 一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，涉及有机废物处理技术领域，具有可带动搅拌轴移动与自转，从而提高对物料搅拌混合的均匀性，进而便于发酵的优点，其技术方案要点是：包括通过螺旋输送机从左往右依次连接的混合破碎配料箱、第一高温发酵罐、中间配料箱、第二高温发酵罐，混合破碎配料箱上设有用于将物料输送至混合破碎配料箱内的上料机构，中间配料箱的顶端设有添加管；第一高温发酵罐内通过第一动力件设有第一搅拌轴，第二高温发酵罐内通过第二动力件设有第二搅拌轴，第一动力件与第二动力件分别带动第一搅拌轴与第二搅拌轴自转并移动，第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设有若干搅拌片。

Description

一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统

技术领域

本发明涉及有机废物处理技术领域，具体为一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统。

背景技术

有机废弃物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。有机废物主要包括有机固体废物，有机固体废物包括稻草、玉米、豆类、花生、树枝木条、落叶、干枯藤蔓、杂草、果壳等。有机固体废物资源化处理一般都是采用发酵处理。

目前，现有的有机固体废物发酵装置为了便于均匀发酵，大都需要通过搅拌混合装置对发酵装置中的有机固体废物（物料）与发酵助剂进行搅拌混合，而发酵装置用搅拌混合装置一般都是通过一根竖直设置的搅拌轴带动搅拌片旋转实现搅拌混合，但是搅拌轴只能进行自转无法进行移动，对物料与发酵助剂搅拌混合的均匀性差，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，具有可带动搅拌轴移动与自转，从而提高对物料搅拌混合的均匀性，进而便于发酵的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，包括通过螺旋输送机从左往右依次连接的混合破碎配料箱、第一高温发酵罐、中间配料箱、第二高温发酵罐，所述混合破碎配料箱上设有用于将物料输送至混合破碎配料箱内的上料机构，所述中间配料箱的顶端设有添加管；

所述第一高温发酵罐上通过第一动力件设有位于第一高温发酵罐内的第一搅拌轴，所述第二高温发酵罐上通过第二动力件设有位于第二高温发酵罐内的第二搅拌轴，所述第一动力件与第二动力件分别带动第一搅拌轴与第二搅拌轴自转并移动，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设有若干搅拌片。

通过采用上述技术方案，使用时，物料放置在上料机构上，然后通过上料机构将物料输送至混合破碎配料箱内进行破碎，破碎后的物料通过螺旋输送机输送至第一高温发酵罐内，进行初步发酵，初步发酵完成后，通过螺旋输送机将第一高温发酵罐内的物料输送至中间配料箱，通过添加管对中间配料箱内的物料添加发酵助剂，然后通过螺旋输送机将中间配料箱内的物料输送至第二高温发酵罐内进行发酵即可；

在物料进入第一高温发酵罐内后，通过第一动力件带动第一搅拌轴自转与移动，此时通过第一搅拌轴上的各个搅拌片即可对第一高温发酵罐内的物料搅拌混合，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵；

在物料进入第二高温发酵罐内后，通过第二动力件带动第二搅拌轴自转与移动，此时通过第二搅拌轴上的各个搅拌片即可对第二高温发酵罐内的物料搅拌混合，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵，使用简单方便。

优选地，所述第一动力件包括圆环以及滑移连接在圆环上的两个安装架，两个所述安装架相对且均沿圆环的周向滑动，两个所述安装架均设置在第一高温发酵罐的内壁，所述第一搅拌轴竖直位于圆环内，且第一搅拌轴的顶端与底端均与圆环的内壁转动连接，所述圆环的外壁上同轴设有环形槽，且环形槽的槽底设有挡环，所述挡环与圆环同轴，所述挡环的一侧同轴转动连接有转环，且转环上同轴固定连接有第一锥形齿圈与第二锥形齿圈，所述第一锥形齿圈位于第二锥形齿圈的内侧，所述第一搅拌轴的顶端同轴设有传动轴，且传动轴的顶端穿过圆环的环壁并设有位于环形槽内的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第一锥形齿圈相啮合，所述第一高温发酵罐的顶端开设有第一转槽，且第一转槽内转动连接有第一柱体，所述第一柱体的底端延伸至环形槽内并设有与第二锥形齿圈相啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的上方，所述第一柱体的顶端设有第一传动齿轮，所述第一高温发酵罐的顶端设有第一电机，且第一电机的转动轴一端设有与第一传动齿轮相啮合的第一驱动齿轮，所述第一高温发酵罐的顶端设有用于驱动圆环在两个安装架上转动的驱动件，所述第二动力件与第一动力件的结构一致，此时所述第二搅拌轴竖直位于圆环内，且第二搅拌轴的顶端与底端均与圆环的内壁转动连接。

优选地，所述驱动件包括开设在第一高温发酵罐顶端的第二转槽，且第二转槽内转动连接有第二柱体，所述挡环背离转环一侧同轴固定连接有第三锥形齿圈，所述第二柱体的底端延伸至环形槽内并设有与第三锥形齿圈相啮合的第三锥形齿轮，所述第二柱体的顶端设有第二传动齿轮，所述第一高温发酵罐的顶端设有第二电机，且第二电机的转动轴一端设有与第二传动齿轮相啮合的第二驱动齿轮。

优选地，所述圆环的外壁上同轴转动连接有用于封闭环形槽槽口的封闭环，所述第一柱体与第二柱体的底端均穿过封闭环位于环形槽内。

优选地，所述第一高温发酵罐的内壁上同轴转动连接有中心环，两个所述安装架均固定连接在中心环的内壁上，所述第一高温发酵罐的顶端开设有连通槽，且连通槽内转动连接有转盘，所述第一转槽与第二转槽均设置在转盘上，第一电机与第二电机均设置在转盘上，所述第一高温发酵罐上设有用于驱动转盘转动的转动件。

优选地，所述转动件包括同轴在转盘上的从动齿圈以及设置在第一高温发酵罐顶端的第三电机，所述第三电机的转动轴一端设有与从动齿圈相啮合的主齿轮。

优选地，所述第一高温发酵罐上设有用于对第一高温发酵罐进行加热的第一加热件，所述第二高温发酵罐上设有用于对第二高温发酵罐进行加热的第二加热件。

优选地，所述第一加热件包括设置在第一高温发酵罐外壁一侧的进气管，所述第一高温发酵罐的罐壁中空，且进气管与第一高温发酵罐的罐壁连通，所述第一高温发酵罐的外壁一侧设有排气管，所述第二加热件与第一加热件的结构一致，此时第二高温发酵罐的罐壁中空，进气管与排气管设置在第二高温发酵罐上。

优选地，所述混合破碎配料箱包括箱体以及连通在箱体一侧的进料仓，用于连接混合破碎配料箱的螺旋输送机与箱体的底端连通，所述箱体内的相对两侧之间转动连接有两个用于对物料进行破碎的破碎辊，且两个破碎辊相对并均位于进料仓的下方，两个所述破碎辊的一侧均同轴设有水平轴，且两个水平轴远离破碎辊的一端均穿过箱体的箱壁并均设有位于箱体外的动力齿轮，两个所述动力齿轮相啮合，所述箱体外壁靠近动力齿轮的一端水平设有放置板，且放置板上设有第四电机，所述第四电机的转动轴一端与其中一个动力齿轮同轴固定连接，所述箱体与进料仓的连通处竖直滑移连接有封闭板，且封闭板的顶端设有拉环，所述上料机构设置在进料仓上。

优选地，所述上料机构包括均设置在进料仓相对两侧外壁的竖直板，且两个竖直板相互靠近的一侧均倾斜向下设有侧板，两个所述侧板之间转动连接有两个转辊，且两个转辊之间通过传送皮带连接，其中一个所述转辊位于进料仓的上方，其中一个所述侧板上设有用于驱动其中一个转辊转动的转动电机。

本发明的有益效果在于：使用时，物料放置在上料机构上，然后对上料机构上的物料添加发酵助剂，然后通过上料机构将物料输送至混合破碎配料箱内进行破碎，破碎后的物料通过螺旋输送机输送至第一高温发酵罐内，进行初步发酵，初步发酵完成后，通过螺旋输送机将第一高温发酵罐内的物料输送至中间配料箱，通过添加管对中间配料箱内的物料添加发酵助剂，然后通过螺旋输送机将中间配料箱内的物料输送至第二高温发酵罐内进行发酵即可；

在物料进入第一高温发酵罐内后，通过第一动力件带动第一搅拌轴自转与移动，此时通过第一搅拌轴上的各个搅拌片即可对第一高温发酵罐内的物料搅拌混合，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵；

在物料进入第二高温发酵罐内后，通过第二动力件带动第二搅拌轴自转与移动，此时通过第二搅拌轴上的各个搅拌片即可对第二高温发酵罐内的物料搅拌混合，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现第一高温发酵罐的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现安装架的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第二搅拌轴的结构示意图；

图5为图3中A部的结构放大示意图；

图6为本实施例的用于体现第一搅拌轴的结构示意图；

图7为第一搅拌轴调整至水平状态后的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现竖直板的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现侧板的结构示意图；

图10为本实施例的用于体现封闭板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、螺旋输送机；2、混合破碎配料箱；3、第一高温发酵罐；4、中间配料箱；5、第二高温发酵罐；6、添加管；7、第一搅拌轴；8、第二搅拌轴；9、搅拌片；10、圆环；12、安装架；13、环形槽；14、挡环；15、转环；16、第一锥形齿圈；17、第二锥形齿圈；18、传动轴；19、第一锥形齿轮；20、第一转槽；21、第一柱体；22、第二锥形齿轮；23、第一传动齿轮；24、第一电机；25、第一驱动齿轮；26、第二转槽；27、第二柱体；28、第三锥形齿圈；29、第三锥形齿轮；30、第二传动齿轮；31、第二电机；32、第二驱动齿轮；33、封闭环；34、中心环；35、连通槽；36、转盘；37、从动齿圈；38、第三电机；39、主齿轮；40、进气管；41、排气管；42、箱体；43、进料仓；44、破碎辊；45、水平轴；46、动力齿轮；47、放置板；48、第四电机；49、封闭板；50、拉环；51、竖直板；52、侧板；53、转辊；54、传送皮带；55、转动电机；56、竖直管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，如图1和图2和图3和图4，包括通过螺旋输送机1从左往右依次连接的混合破碎配料箱2、第一高温发酵罐3、中间配料箱4、第二高温发酵罐5，混合破碎配料箱2上设有用于将物料输送至混合破碎配料箱2内的上料机构，中间配料箱4的顶端设有添加管6；

第一高温发酵罐3上通过第一动力件设有位于第一高温发酵罐3内的第一搅拌轴7，第二高温发酵罐5上通过第二动力件设有位于第二高温发酵罐5内的第二搅拌轴8，第一动力件与第二动力件分别带动第一搅拌轴7与第二搅拌轴8自转并移动，第一搅拌轴7与第二搅拌轴8上均设有若干搅拌片9。

如图1和图2和图3和图4，使用时，物料放置在上料机构上，然后通过上料机构将物料输送至混合破碎配料箱2内进行破碎，破碎后的物料通过螺旋输送机1输送至第一高温发酵罐3内，在第一高温发酵罐3内添加堆肥菌，发酵温度50到60℃，进行初步发酵，初步发酵完成后，通过螺旋输送机1将第一高温发酵罐3内的物料输送至中间配料箱4，通过添加管6对中间配料箱4内的物料添加助剂，此时助剂可以但是不限于土壤改良剂等，然后通过螺旋输送机1将中间配料箱4内的物料输送至第二高温发酵罐5内进行发酵，第二高温发酵罐5内添加高温发酵菌，发酵温度为85℃以上，达到快速发酵和高效去除致病菌的目的，随后从第二高温发酵罐5排出的气体可以用做沼气发电，从第二高温发酵罐5排出的物质经过干燥、造粒、筛分后即可得到所需肥料；

在物料进入第一高温发酵罐3内后，通过第一动力件带动第一搅拌轴7自转与移动，此时通过第一搅拌轴7上的各个搅拌片9即可对第一高温发酵罐3内的物料搅拌混合，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵；

在物料进入第二高温发酵罐5内后，通过第二动力件带动第二搅拌轴8自转与移动，此时通过第二搅拌轴8上的各个搅拌片9即可对第二高温发酵罐5内的物料搅拌混合，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵；

在第二高温发酵罐5的顶端设有带阀门的竖直管56，竖直管56用于将第二高温发酵罐5内发酵时产生的沼气排出，可将竖直管56与燃气发电机连接，进行气体发电，使用简单方便。

如图2和图3和图5，第一动力件包括圆环10以及滑移连接在圆环10上的两个安装架12，两个安装架12相对且均沿圆环10的周向滑动，两个安装架12均设置在第一高温发酵罐3的内壁，第一搅拌轴7竖直位于圆环10内，且第一搅拌轴7的顶端与底端均与圆环10的内壁转动连接，圆环10的外壁上同轴设有环形槽13，且环形槽13的槽底设有挡环14，挡环14与圆环10同轴，挡环14的一侧同轴转动连接有转环15，且转环15上同轴固定连接有第一锥形齿圈16与第二锥形齿圈17，第一锥形齿圈16位于第二锥形齿圈17的内侧，第一搅拌轴7的顶端同轴设有传动轴18，且传动轴18的顶端穿过圆环10的环壁并设有位于环形槽13内的第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19与第一锥形齿圈16相啮合，第一高温发酵罐3的顶端开设有第一转槽20，且第一转槽20内转动连接有第一柱体21，第一柱体21的底端延伸至环形槽13内并设有与第二锥形齿圈17相啮合的第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22位于第一锥形齿轮19的上方，第一柱体21的顶端设有第一传动齿轮23，第一高温发酵罐3的顶端设有第一电机24，且第一电机24的转动轴一端设有与第一传动齿轮23相啮合的第一驱动齿轮25，第一高温发酵罐3的顶端设有用于驱动圆环10在两个安装架12上转动的驱动件，第二动力件与第一动力件的结构一致，如图4，此时第二搅拌轴8竖直位于圆环10内，且第二搅拌轴8的顶端与底端均与圆环10的内壁转动连接。

如图2和图3和图5，当需要带动第一搅拌轴7在第一高温发酵罐3内自转时，只需打开第一电机24，第一电机24的转动轴带动第一驱动齿轮25转动，第一驱动齿轮25通过与其啮合的第一传动齿轮23带动第一柱体21转动，此时第一柱体21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22通过与其啮合的第二锥形齿圈17带动转环15在挡环14上转动，此时第一锥形齿圈16跟随转环15转动，此时第一锥形齿圈16则会通过与其啮合的第一锥形齿轮19带动传动轴18转动，传动轴18则会带动第一搅拌轴7在圆环10内进行自转；

当需要带动第一搅拌轴7在第一高温发酵罐3内移动时，只需通过驱动件驱动圆环10在两个安装架12上转动，此时因第一搅拌轴7的顶端与底端均与圆环10的内壁转动连接，所以当圆环10的转动时则会带动第一搅拌轴7沿圆环10的转动轴线进行转动，此时即可调整第一搅拌轴7的位置，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵，使用简单方便。

如图2和图3和图5，驱动件包括开设在第一高温发酵罐3顶端的第二转槽26，且第二转槽26内转动连接有第二柱体27，挡环14背离转环15一侧同轴固定连接有第三锥形齿圈28，第二柱体27的底端延伸至环形槽13内并设有与第三锥形齿圈28相啮合的第三锥形齿轮29，第二柱体27的顶端设有第二传动齿轮30，第一高温发酵罐3的顶端设有第二电机31，且第二电机31的转动轴一端设有与第二传动齿轮30相啮合的第二驱动齿轮32。

如图2和图3和图5，当需要驱动圆环10在两个安装架12上转动时，只需打开第二电机31，第二电机31的转动轴带动第二驱动齿轮32转动，第二驱动齿轮32通过与其啮合的第二传动齿轮30带动第二柱体27转动，第二柱体27带动第三锥形齿轮29转动，第三锥形齿轮29通过与其啮合的第三锥形齿圈28带动挡环14转动，此时因挡环14设置在圆环10上的环形槽13内，所以当挡环14转动时，挡环14则会带动圆环10在两个安装架12上转动，此时圆环10则会带动第一搅拌轴7沿圆环10的转动轴线进行转动，第一搅拌轴7的初始状态竖直，通过圆环10在两个安装架12上转动，可将第一搅拌轴7调整至水平状态，实现了第一搅拌轴7的移动，提高了物料搅拌混合的均匀性，便于发酵，第二电机31与第一电机24均为伺服电机，使用简单方便。

如图3和图5，圆环10的外壁上同轴转动连接有用于封闭环形槽13槽口的封闭环33，第一柱体21与第二柱体27的底端均穿过封闭环33位于环形槽13内，此设置的目的在于，通过封闭环33即可减少物料进入环形槽13内的情况发生，因第一柱体21与第二柱体27的底端均穿过封闭环33位于环形槽13内，所以当圆环10转动时，封闭环33不会跟随圆环10转动，使用简单方便。

如图3和图4和图5和图6和图7，第一高温发酵罐3的内壁上同轴转动连接有中心环34，两个安装架12均固定连接在中心环34的内壁上，第一高温发酵罐3的顶端开设有连通槽35，且连通槽35内转动连接有转盘36，第一转槽20与第二转槽26均设置在转盘36上，第一电机24与第二电机31均设置在转盘36上，第一高温发酵罐3上设有用于驱动转盘36转动的转动件，转动件包括同轴在转盘36上的从动齿圈37以及设置在第一高温发酵罐3顶端的第三电机38，第三电机38的转动轴一端设有与从动齿圈37相啮合的主齿轮39，此设置的目的在于，当圆环10转动直至使得第一搅拌轴7处于水平状态后，通过打开第三电机38，第三电机38的转动轴带动主齿轮39转动，主齿轮39通过与其啮合的从动齿圈37带动转盘36转动，此时第一电机24与第二电机31与第一柱体21与第二柱体27均跟随转盘36沿转盘36的转动轴线进行转动，此时因第一柱体21上的第二锥形齿轮22与转环15上的第二锥形齿圈17相啮合，第二柱体27上的第三锥形齿轮29与挡环14上的第三锥形齿圈28相啮合，安装架12与中心环34固定连接，中心环34转动连接在第一高温发酵罐3的内壁上，所以当第一电机24与第二电机31与第一柱体21与第二柱体27均跟随转盘36沿转盘36的转动轴线进行转动时，通过第一柱体21与第二锥形齿轮22与第二锥形齿圈17与转环15与挡环14与第三锥形齿圈28与第三锥形齿轮29与第二柱体27与的配合，即可带动圆环10沿中心环34的轴线进行转动，此时圆环10则会通过安装架12带动中心环34同步转动，此时即可调整水平状态后第一搅拌轴7的水平位置，提高了对物料搅拌混合的均匀性，便于发酵，转盘36的转动方向为正反转各180度，使用简单方便。

如图3，第一高温发酵罐3上设有用于对第一高温发酵罐3进行加热的第一加热件，第二高温发酵罐5上设有用于对第二高温发酵罐5进行加热的第二加热件，此设置的目的在于，通过第一加热件与第二加热件分别对第一高温发酵罐3与第二高温发酵罐5进行加热，此时即可便于第一高温发酵罐3与第二高温发酵罐5内物料的发酵，使用简单方便。

如图3，第一加热件包括设置在第一高温发酵罐3外壁一侧的进气管40，第一高温发酵罐3的罐壁中空，且进气管40与第一高温发酵罐3的罐壁连通，第一高温发酵罐3的外壁一侧设有排气管41，第二加热件与第一加热件的结构一致，如图4，此时第二高温发酵罐5的罐壁中空，进气管40与排气管41设置在第二高温发酵罐5上，此设置的目的在于，将进气管40与外界高温蒸汽管连接，使得高温蒸汽提高进气管40进入第一高温发酵罐3的罐壁中，然后从排气管41排出，此时通过第一高温发酵罐3罐壁中的高温蒸汽，即可对第一高温发酵罐3进行加热，使用简单方便。

或者，第一高温发酵罐3的罐壁中空，第一加热件包括旋绕在第一高温发酵罐3罐壁中的电加热管（图中未给出），通过电加热管对第一高温发酵罐3进行加热。

如图1和图8和图9和图10，混合破碎配料箱2包括箱体42以及连通在箱体42一侧的进料仓43，用于连接混合破碎配料箱2的螺旋输送机1与箱体42的底端连通，箱体42内的相对两侧之间转动连接有两个用于对物料进行破碎的破碎辊44，且两个破碎辊44相对并均位于进料仓43的下方，两个破碎辊44的一侧均同轴设有水平轴45，且两个水平轴45远离破碎辊44的一端均穿过箱体42的箱壁并均设有位于箱体42外的动力齿轮46，两个动力齿轮46相啮合，箱体42外壁靠近动力齿轮46的一端水平设有放置板47，且放置板47上设有第四电机48，第四电机48的转动轴一端与其中一个动力齿轮46同轴固定连接，箱体42与进料仓43的连通处竖直滑移连接有封闭板49，且封闭板49的顶端设有拉环50，上料机构设置在进料仓43上。

如图1和图8和图9和图10，上料机构将物料输送至进料仓43，然后对进料仓43内的物料添加助剂，此时助剂包括但是不限于腐化剂，目的是便于加将物料软化腐烂，然后拉动拉环50带动封闭板49向上移动，打开箱体42与进料仓43的连通处，此时进料仓43内的物料则会从进料仓43滑落至箱体42内两个破碎辊44的上方，然后打开第四电机48，第四电机48的转动轴带动其中一个动力齿轮46转动，其中一个动力齿轮46则会带动另一个动力齿轮46转动，此时两个动力齿轮46则会分别通过水平轴45带动两个破碎辊44转动对物料进行破碎，破碎后的物料位于箱体42内的下方，然后通过与箱体42底端连通的螺旋输送机1将物料输送至第一高温发酵罐3内即可，使用简单方便。

如图8和图9，上料机构包括均设置在进料仓43相对两侧外壁的竖直板51，且两个竖直板51相互靠近的一侧均倾斜向下设有侧板52，两个侧板52之间转动连接有两个转辊53，且两个转辊53之间通过传送皮带54连接，其中一个转辊53位于进料仓43的上方，其中一个侧板52上设有用于驱动其中一个转辊53转动的转动电机55，此设置的目的在于，将物料放置在传送皮带54上，然后打开转动电机55，转动电机55的转动轴带动其中一个转辊53转动，此时其中一个转辊53则会通过传送皮带54带动另一个转辊53转动，此时通过传送皮带54即可将物料输送至进料仓43内，使用简单方便。

或者，上料机构包括倾斜向下设置在进料仓43背离箱体42一侧的螺旋运输机（图中未给出），将物料放置在螺旋运输机上，通过螺旋运输机即可将物料输送至进料仓43内，使用简单方便。

螺旋运输机与螺旋输送机1的结构一致，且均为现有设备，本申请在此不在对其进行赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，包括通过螺旋输送机（1）从左往右依次连接的混合破碎配料箱（2）、第一高温发酵罐（3）、中间配料箱（4）、第二高温发酵罐（5），所述混合破碎配料箱（2）上设有用于将物料输送至混合破碎配料箱（2）内的上料机构，所述中间配料箱（4）的顶端设有添加管（6）；

所述第一高温发酵罐（3）上通过第一动力件设有位于第一高温发酵罐（3）内的第一搅拌轴（7），所述第二高温发酵罐（5）上通过第二动力件设有位于第二高温发酵罐（5）内的第二搅拌轴（8），所述第一动力件与第二动力件分别带动第一搅拌轴（7）与第二搅拌轴（8）自转并移动，所述第一搅拌轴（7）与第二搅拌轴（8）上均设有若干搅拌片（9）。

2.如权利要求1所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述第一动力件包括圆环（10）以及滑移连接在圆环（10）上的两个安装架（12），两个所述安装架（12）相对且均沿圆环（10）的周向滑动，两个所述安装架（12）均设置在第一高温发酵罐（3）的内壁，所述第一搅拌轴（7）竖直位于圆环（10）内，且第一搅拌轴（7）的顶端与底端均与圆环（10）的内壁转动连接，所述圆环（10）的外壁上同轴设有环形槽（13），且环形槽（13）的槽底设有挡环（14），所述挡环（14）与圆环（10）同轴，所述挡环（14）的一侧同轴转动连接有转环（15），且转环（15）上同轴固定连接有第一锥形齿圈（16）与第二锥形齿圈（17），所述第一锥形齿圈（16）位于第二锥形齿圈（17）的内侧，所述第一搅拌轴（7）的顶端同轴设有传动轴（18），且传动轴（18）的顶端穿过圆环（10）的环壁并设有位于环形槽（13）内的第一锥形齿轮（19），所述第一锥形齿轮（19）与第一锥形齿圈（16）相啮合，所述第一高温发酵罐（3）的顶端开设有第一转槽（20），且第一转槽（20）内转动连接有第一柱体（21），所述第一柱体（21）的底端延伸至环形槽（13）内并设有与第二锥形齿圈（17）相啮合的第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）位于第一锥形齿轮（19）的上方，所述第一柱体（21）的顶端设有第一传动齿轮（23），所述第一高温发酵罐（3）的顶端设有第一电机（24），且第一电机（24）的转动轴一端设有与第一传动齿轮（23）相啮合的第一驱动齿轮（25），所述第一高温发酵罐（3）的顶端设有用于驱动圆环（10）在两个安装架（12）上转动的驱动件，所述第二动力件与第一动力件的结构一致，此时所述第二搅拌轴（8）竖直位于圆环（10）内，且第二搅拌轴（8）的顶端与底端均与圆环（10）的内壁转动连接。

3.如权利要求2所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述驱动件包括开设在第一高温发酵罐（3）顶端的第二转槽（26），且第二转槽（26）内转动连接有第二柱体（27），所述挡环（14）背离转环（15）一侧同轴固定连接有第三锥形齿圈（28），所述第二柱体（27）的底端延伸至环形槽（13）内并设有与第三锥形齿圈（28）相啮合的第三锥形齿轮（29），所述第二柱体（27）的顶端设有第二传动齿轮（30），所述第一高温发酵罐（3）的顶端设有第二电机（31），且第二电机（31）的转动轴一端设有与第二传动齿轮（30）相啮合的第二驱动齿轮（32）。

4.如权利要求3所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述圆环（10）的外壁上同轴转动连接有用于封闭环形槽（13）槽口的封闭环（33），所述第一柱体（21）与第二柱体（27）的底端均穿过封闭环（33）位于环形槽（13）内。

5.如权利要求4所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述第一高温发酵罐（3）的内壁上同轴转动连接有中心环（34），两个所述安装架（12）均固定连接在中心环（34）的内壁上，所述第一高温发酵罐（3）的顶端开设有连通槽（35），且连通槽（35）内转动连接有转盘（36），所述第一转槽（20）与第二转槽（26）均设置在转盘（36）上，第一电机（24）与第二电机（31）均设置在转盘（36）上，所述第一高温发酵罐（3）上设有用于驱动转盘（36）转动的转动件。

6.如权利要求5所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述转动件包括同轴在转盘（36）上的从动齿圈（37）以及设置在第一高温发酵罐（3）顶端的第三电机（38），所述第三电机（38）的转动轴一端设有与从动齿圈（37）相啮合的主齿轮（39）。

7.如权利要求1所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述第一高温发酵罐（3）上设有用于对第一高温发酵罐（3）进行加热的第一加热件，所述第二高温发酵罐（5）上设有用于对第二高温发酵罐（5）进行加热的第二加热件。

8.如权利要求7所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述第一加热件包括设置在第一高温发酵罐（3）外壁一侧的进气管（40），所述第一高温发酵罐（3）的罐壁中空，且进气管（40）与第一高温发酵罐（3）的罐壁连通，所述第一高温发酵罐（3）的外壁一侧设有排气管（41），所述第二加热件与第一加热件的结构一致，此时第二高温发酵罐（5）的罐壁中空，进气管（40）与排气管（41）设置在第二高温发酵罐（5）上。

9.如权利要求1所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述混合破碎配料箱（2）包括箱体（42）以及连通在箱体（42）一侧的进料仓（43），用于连接混合破碎配料箱（2）的螺旋输送机（1）与箱体（42）的底端连通，所述箱体（42）内的相对两侧之间转动连接有两个用于对物料进行破碎的破碎辊（44），且两个破碎辊（44）相对并均位于进料仓（43）的下方，两个所述破碎辊（44）的一侧均同轴设有水平轴（45），且两个水平轴（45）远离破碎辊（44）的一端均穿过箱体（42）的箱壁并均设有位于箱体（42）外的动力齿轮（46），两个所述动力齿轮（46）相啮合，所述箱体（42）外壁靠近动力齿轮（46）的一端水平设有放置板（47），且放置板（47）上设有第四电机（48），所述第四电机（48）的转动轴一端与其中一个动力齿轮（46）同轴固定连接，所述箱体（42）与进料仓（43）的连通处竖直滑移连接有封闭板（49），且封闭板（49）的顶端设有拉环（50），所述上料机构设置在进料仓（43）上。

10.如权利要求9所述的一种有机废弃物连续高温发酵热电联产系统，其特征在于，所述上料机构包括均设置在进料仓（43）相对两侧外壁的竖直板（51），且两个竖直板（51）相互靠近的一侧均倾斜向下设有侧板（52），两个所述侧板（52）之间转动连接有两个转辊（53），且两个转辊（53）之间通过传送皮带（54）连接，其中一个所述转辊（53）位于进料仓（43）的上方，其中一个所述侧板（52）上设有用于驱动其中一个转辊（53）转动的转动电机（55）。