CN109987982A - 一种生物有机肥料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物有机肥料的制作方法，属于有机肥技术领域。它解决了现有技术中没有专门的制作方法，仅靠农民经验对产品进行制作，产品质量差等技术问题。本生物有机肥料的制作方法，包括如下步骤：a、称料；b、搅拌；c、发酵；d、造粒成型。本发明具有产品质量好的优点。

Description

一种生物有机肥料的制作方法

技术领域

本发明涉及有机肥料技术领域，具体为一种生物有机肥料的制作方法。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥的作用为：1、改良修复土壤功能；2、促进植物生长；3、增强作物的抗逆性；4、提高化肥利用率；5、促进有机物料腐熟；6、提高作物产量和品质。

现有技术中没有专门的制作方法，仅靠农民经验对产品进行制作，产品质量差，因此，设计出一种生物有机肥料的制作方法是很有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物有机肥料的制作方法，该制作方法具有产品质量好的特点。

为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现：一种生物有机肥料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取原料：动物粪便50-60份、果渣20-30份、玉米秸秆粉5-8份、米糠10-16份、炉灰20-30份、食用菌渣16-22份、膨润土2-5份和生物菌6-10份；

b、搅拌：将以上重量份数的原料放入到混料装置中进行搅拌，搅拌均匀，得到混合物料；

c、发酵：将混合物料放入到发酵槽中进行发酵，发酵温度控制在66-72度，发酵时间控制在7-10天，混合物料的pH值控制在6.2到6.8之间，发酵过程中须每隔1天对混合物料进行翻料2到3次；

d、造粒成型：将发酵好的混合物料放入到造粒机中进行造粒，将造粒好的颗粒放入到干燥机中进行烘干，将烘干好的颗粒进行分筛分选，即可得到成品的生物有机肥料。

所述动物粪便为猪粪、牛粪、鸡粪和马粪中的一种。

所述搅拌时间控制在10-20分钟。

所述造粒机为圆盘造粒机。

所述混料装置包括底座，底座上固定有混料箱，混料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，混料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，混料箱上竖直设置有主轴，主轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴下端伸入到混料箱内与定位座相连，定位座上固定有辅助环，辅助环一侧固定有多个安装柱一，且安装柱一呈均匀分布，安装柱一上转动设置有转动块一，相临两个转动块一之间通过摆动联杆一转动连接有主搅拌片一，其中最上端的转动块一为主动件一，主动件一与一能使其转动的驱动组件一相连，辅助环另一侧固定有多个安装柱二，且安装柱二呈均匀分布，安装柱二上转动设置有转动块二，相临两个转动块二之间通过摆动联杆二转动连接有主搅拌片二，其中最上端的转动块二为主动件二，主动件二与一能使其转动的驱动组件二相连。

混料装置的工作原理如下：将各类原料从进料口放入到混料箱中，通过动力结构带动主轴来回转动，主轴带动定位座来回转动，定位座带动辅助环来回转动，辅助环带动主搅拌片一和主搅拌片二来回转动，主搅拌片一和主搅拌片二对混料箱内的各类原料进行搅拌；也可以，通过驱动组件一带动主动件一正转或反转，主动件一通过摆动联杆一带动主搅拌片一正转或反转，主搅拌片一可绕着辅助环正转或反转，同时，通过驱动组件二带动主动件二正转或反转，主动件二通过摆动联杆二带动主搅拌片二正转或反转，主搅拌片二可绕着辅助环正转或反转，从而可快速将混料箱内的各类原料搅拌均匀，并通过出料口从混料箱中输出，得到混合料，混料快速。

所述动力结构包括安装板、动力电机、主动轮、从动轮和传动带，安装板固定在混料箱上，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴上端，传动带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使主轴来回转动时，控制动力电机的输出轴来回转动，动力电机的输出轴带动主动轮来回转动，主动轮通过传动带带动从动轮来回转动，从动轮带动主轴来回转动，从而可使主轴来回转动。

作为另一种情况，所述动力结构包括基板、安装板、动力电机、主动轮、从动轮、传动带、导轨、滑块和推杆电机，基板固定在混料箱上，导轨水平固定在基板上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在基板上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和滑块相连，安装板固定在滑块上，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴上端，传动带套设在主动轮与从动轮之间。

所述基板上还具有能将安装板锁定的锁定组件，锁定组件包括螺杆、锁块和支撑条，支撑条水平固定在基板上，且支撑条位于基板侧部，支撑条上具有呈锯齿形的防滑部，螺杆螺纹连接在滑块上，螺杆上端和把手相连，螺杆下端和锁块转动连接，且锁块能与支撑条相抵靠。

所述锁块的材料为橡胶。

当需要使主轴来回转动时，控制动力电机的输出轴来回转动，动力电机的输出轴带动主动轮来回转动，主动轮通过传动带带动从动轮来回转动，从动轮带动主轴来回转动，从而可使主轴来回转动；通过推杆电机、导轨和滑块的结构，可方便对传动带进行更换或者对传动带进行张力调节，操作省力。

所述驱动组件一包括驱动电机一、主动齿轮一和从动齿轮一，驱动电机一固定在定位座上，驱动电机一的输出轴倾斜设置，主动齿轮一固定在驱动电机一的输出轴端部，从动齿轮一固定在主动件一上，且主动齿轮一与从动齿轮一相啮合。

当需要使主动件一正转时，控制驱动电机一的输出轴正转，驱动电机一的输出轴带动主动齿轮一正转，主动齿轮一带动从动齿轮一正转，从动齿轮一带动主动件一正转，从而可使主动件一正转；当需要使主动件一反转时，控制驱动电机一的输出轴反转，驱动电机一的输出轴带动主动齿轮一反转，主动齿轮一带动从动齿轮一反转，从动齿轮一带动主动件一反转，从而可使主动件一反转。

所述驱动组件二包括驱动电机二、主动齿轮二和从动齿轮二，驱动电机二固定在定位座上，驱动电机二的输出轴倾斜设置，主动齿轮二固定在驱动电机二的输出轴端部，从动齿轮二固定在主动件二上，且主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。

当需要使主动件二正转时，控制驱动电机二的输出轴正转，驱动电机二的输出轴带动主动齿轮二正转，主动齿轮二带动从动齿轮二正转，从动齿轮二带动主动件二正转，从而可使主动件二正转；当需要使主动件二反转时，控制驱动电机二的输出轴反转，驱动电机二的输出轴带动主动齿轮二反转，主动齿轮二带动从动齿轮二反转，从动齿轮二带动主动件二反转，从而可使主动件二反转。

所述混料箱的侧部开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可快速对混料箱内的异常进行观察，观察直观。

所述辅助环一侧的主搅拌片一的搅拌部由外向内尺寸依次减小；辅助环另一侧的主搅拌片二的搅拌部由外向内尺寸依次减小。

采用以上结构，在主搅拌片一绕着辅助环转动时，可使辅助环一侧产生的推动力由外向内依次减小；在主搅拌片二绕着辅助环转动时，可使辅助环另一侧产生的推动力由外向内依次减小。

所述混料装置内还设置有导料机构，导料机构包括辅助杆、转动环一、转动环二、导料筒一和导料筒二，辅助杆和定位座相连，且辅助杆呈竖直布置，转动环一和转动环二分别套设在辅助杆上，转动环一通过轴承一和辅助杆上端转动连接，转动环二通过轴承二和辅助杆下端转动连接，导料筒一和导料筒二分别套设在辅助杆上，导料筒一的上端通过弹簧一和转动环一相连，导料筒二的下端通过弹簧二和转动环二相连，转动筒一的下端与转动筒二的上端通过弹性的连接圈相连，导料筒一的内侧面上具有呈螺旋的输送片一，导料筒一的外侧面上具有多个副搅拌片一，且副搅拌片一呈倾斜分布，导流筒一的下端侧部还具有多个料孔一，导料筒二的内侧面上具有呈螺旋的输送片二，且输送片二的螺旋方向与输送片一的螺旋方向相反，导料筒二的外侧面上具有多个副搅拌片二，且副搅拌片二呈倾斜分布，导流筒二的上端侧部还具有多个料孔二。

采用以上结构，在主搅拌片一绕着辅助环正转且主搅拌片二绕着辅助环反转时，主搅拌片一和主搅拌片二推送副搅拌片一和副搅拌片二正转，使导料筒一和导料筒二正转，导料筒一带动输送片一正转，使原料从导料筒一的上端由上向下输送，从料孔一中输出，导料筒二带动输送片二正转，使原料从导料筒二的下端由下向上输送，从料孔二中输出，且由于辅助环两侧产生的推动力由外向内依次减小，从而可反复对导料筒一向下挤压，同时反复对导料筒二向上挤压，在连接圈处形成负压状态，使原料能够更快速的从料孔一和料孔二中输出；而在主搅拌片一绕着辅助环反转且主搅拌片二绕着辅助环正转时，主搅拌片一和主搅拌片二推送副搅拌片一和副搅拌片二反转，使导料筒一和导料筒二反转，导料筒一带动输送片一反转，使原料从导料筒一的下端处的料孔一中由下向上输送，从导料筒一的上端输出，导料筒二带动输送片二反转，使原料从导料筒二的上端处的料孔二处由上向下输送，从导料筒二的下端输出，且由于辅助环两侧产生的推动力由外向内依次减小，从而可反复对导料筒一向上挤压，同时反复对导料筒二向下挤压，在连接圈处形成负压状态，可使原料能够更快速的从导料筒一的上端和导料筒二的下端输出，从而减少混料所需的时间，导料效果好。

所述底座上还固定有控制器，动力电机、驱动电机一和驱动电机二均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制动力电机、驱动电机一和驱动电机二动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本发明提供了一种搅拌均匀的生物有机肥原料搅拌装置，具备以下有益效果：通过称料、搅拌、发酵和造粒成型等操作，就可实现生物有机肥料的制作，且产品的成分一致，从而能够实现大批量的制作，产品质量好。

附图说明

图1是本制作方法的步骤示意图。

图2是混料装置的立体结构示意图。

图3是混料装置拆去部分的立体结构示意图。

图4是混料装置中导料机构的平面结构示意图。

图5是混料装置中动力结构另一种方案的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、混料箱；2a、进料口；2b、出料口；3、电磁阀二；4、辅助环；5、定位座；6、安装板；7、动力电机；8、主动轮；9、传动带；10、从动轮；11、主轴；12、电磁阀一；13、导料筒二；13a、料孔二；14、副搅拌片二；15、连接圈；16、安装柱二；17、转动块二；18、摆动联杆二；19、主搅拌片二；20、从动齿轮二；21、主动齿轮二；22、驱动电机二；23、驱动电机一；24、从动齿轮一；25、主动齿轮一；26、主搅拌片一；27、摆动联杆一；28、转动块一；29、安装柱一；30、导料筒一；30a、料孔一；31、副搅拌片一；32、转动环二；33、输送片二；34、输送片一；35、转动环一；36、辅助杆；37、轴承一；38、弹簧一；39、弹簧二；40、轴承二；41、控制器；42、基板；43、滑块；44、把手；45、螺杆；46、锁块；47、支撑条；48、导轨；49、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本生物有机肥料的制作方法，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取原料：动物粪便50-60份、果渣20-30份、玉米秸秆粉5-8份、米糠10-16份、炉灰20-30份、食用菌渣16-22份、膨润土2-5份和生物菌6-10份；在本实施例中，按重量份数，称取原料：动物粪便53份、果渣22份、玉米秸秆粉7份、米糠14份、炉灰27份、食用菌渣20份、膨润土2份和生物菌6份；食用菌渣和生物菌均采用市场上可以买到的现有产品；

b、搅拌：将以上重量份数的原料放入到混料装置中进行搅拌，搅拌均匀，得到混合物料；

c、发酵：将混合物料放入到发酵槽中进行发酵，发酵温度控制在66-72度，发酵时间控制在7-10天，混合物料的pH值控制在6.2到6.8之间，发酵过程中须每隔1天对混合物料进行翻料2到3次；在本实施例中，将混合物料放入到发酵槽中进行发酵，发酵温度控制在68度，发酵时间控制在7天，混合物料的pH值控制在6.5之间，发酵过程中须每隔1天对混合物料进行翻料2次；

d、造粒成型：将发酵好的混合物料放入到造粒机中进行造粒，将造粒好的颗粒放入到干燥机中进行烘干，将烘干好的颗粒进行分筛分选，即可得到成品的生物有机肥料。

动物粪便为猪粪、牛粪、鸡粪和马粪中的一种；在本实施例中，动物粪便为猪粪。

搅拌时间控制在10-20分钟；在本实施例中，搅拌时间控制在14分钟。

造粒机为圆盘造粒机。

请参阅图2-4，本混料装置包括底座1，底座1上固定有混料箱2，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有混料箱2；混料箱2上部具有进料口2a，进料口2a处设置有电磁阀一12，混料箱2下部具有出料口2b，出料口2b处设置有电磁阀二3，混料箱2上竖直设置有主轴11，主轴11上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴11下端伸入到混料箱2内与定位座5相连，定位座5上固定有辅助环4，在本实施例中，定位座5上通过焊接的方式固定有辅助环4；辅助环4一侧固定有多个安装柱一29，在本实施例中，安装柱一29的数量为五个；且安装柱一29呈均匀分布，安装柱一29上转动设置有转动块一28，相临两个转动块一28之间通过摆动联杆一27转动连接有主搅拌片一26，在本实施例中，摆动联杆一27的一端和转动块一28转动连接，摆动联杆一27的另一端和主搅拌片一26的端部转动连接；其中最上端的转动块一28为主动件一，主动件一与一能使其转动的驱动组件一相连，辅助环4另一侧固定有多个安装柱二16，在本实施例中，安装柱二16的数量为五个；且安装柱二16呈均匀分布，安装柱二16上转动设置有转动块二17，相临两个转动块二17之间通过摆动联杆二18转动连接有主搅拌片二19，在本实施例中，摆动联杆二18的一端和转动块二17转动连接，摆动联杆二18的另一端和主搅拌片二19的端部转动连接；其中最上端的转动块二17为主动件二，主动件二与一能使其转动的驱动组件二相连；在本实施例中，摆动联杆一27和摆动联杆二18形状均为L形。

动力结构包括安装板6、动力电机7、主动轮8、从动轮10和传动带9，安装板6固定在混料箱2上，动力电机7固定在安装板6上，在本实施例中，动力电机7通过螺栓连接的方式固定在安装板6上；动力电机7固定在安装板6上；动力电机7的输出轴竖直向上，主动轮8固定在动力电机7的输出轴端部，从动轮10固定在主轴11上端，传动带9套设在主动轮8与从动轮10之间。

当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，动力结构包括基板42、安装板6、动力电机7、主动轮8、从动轮10、传动带9、导轨48、滑块43和推杆电机49，基板42固定在混料箱2上，导轨48水平固定在基板42上，滑块43设置在导轨48上，推杆电机49固定在基板42上，推杆电机49的推杆水平设置，推杆电机49的推杆端部和滑块43相连，安装板6固定在滑块43上，动力电机7固定在安装板6上，动力电机7的输出轴竖直向上，主动轮8固定在动力电机7的输出轴端部，从动轮10固定在主轴11上端，传动带9套设在主动轮8与从动轮10之间；通过推杆电机49、导轨48和滑块43的结构，可方便对传动带9进行更换或者对传动带9进行张力调节，操作省力；基板42上还具有能将安装板6锁定的锁定组件，锁定组件包括螺杆45、锁块46和支撑条47，支撑条47水平固定在基板42上，且支撑条47位于基板42侧部，支撑条47上具有呈锯齿形的防滑部，螺杆45螺纹连接在滑块43上，螺杆45上端和把手44相连，螺杆45下端和锁块46转动连接，且锁块46能与支撑条47相抵靠；锁块46的材料为橡胶；具体参阅图5。

驱动组件一包括驱动电机一23、主动齿轮一25和从动齿轮一24，驱动电机一23固定在定位座5上，在本实施例中，驱动电机一23通过螺栓连接的方式固定在定位座5上；驱动电机一23的输出轴倾斜设置，主动齿轮一25固定在驱动电机一23的输出轴端部，从动齿轮一24固定在主动件一上，且主动齿轮一25与从动齿轮一24相啮合。

驱动组件二包括驱动电机二22、主动齿轮二21和从动齿轮二20，驱动电机二22固定在定位座5上，在本实施例中，驱动电机二22通过螺栓连接的方式固定在定位座5上；驱动电机二22的输出轴倾斜设置，主动齿轮二21固定在驱动电机二22的输出轴端部，从动齿轮二20固定在主动件二上，且主动齿轮二21与从动齿轮二20相啮合。

混料箱2的侧部开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板；采用该结构，通过观察板可快速对混料箱2内的异常进行观察，观察直观。

辅助环4一侧的主搅拌片一26的搅拌部由外向内尺寸依次减小；辅助环4另一侧的主搅拌片二19的搅拌部由外向内尺寸依次减小；采用该结构，在主搅拌片一26绕着辅助环4转动时，可使辅助环4一侧产生的推动力由外向内依次减小；在主搅拌片二19绕着辅助环4转动时，可使辅助环4另一侧产生的推动力由外向内依次减小。

混料装置内还设置有导料机构，导料机构包括辅助杆36、转动环一35、转动环二32、导料筒一30和导料筒二13，辅助杆36和定位座5相连，在本实施例中，辅助杆36通过焊接的方式和定位座5相连；且辅助杆36呈竖直布置，转动环一35和转动环二32分别套设在辅助杆36上，转动环一35通过轴承一37和辅助杆36上端转动连接，转动环二32通过轴承二40和辅助杆36下端转动连接，导料筒一30和导料筒二13分别套设在辅助杆36上，导料筒一30的上端通过弹簧一38和转动环一35相连，导料筒二13的下端通过弹簧二39和转动环二32相连，转动筒一的下端与转动筒二的上端通过弹性的连接圈15相连，在本实施例中，连接圈15采用市场上可以买到的现有产品；导料筒一30的内侧面上具有呈螺旋的输送片一34，导料筒一30的外侧面上具有多个副搅拌片一31，在本实施例中，副搅拌片一31的数量为三个；且副搅拌片一31呈倾斜分布，导流筒一的下端侧部还具有多个料孔一30a，在本实施例中，料孔一30a的数量为十二个；导料筒二13的内侧面上具有呈螺旋的输送片二33，且输送片二33的螺旋方向与输送片一34的螺旋方向相反，导料筒二13的外侧面上具有多个副搅拌片二14，在本实施例中，副搅拌片二14的数量为三个；且副搅拌片二14呈倾斜分布，导流筒二的上端侧部还具有多个料孔二13a；在本实施例中，料孔二13a的数量为十二个；采用该结构，在主搅拌片一26绕着辅助环4正转且主搅拌片二19绕着辅助环4反转时，主搅拌片一26和主搅拌片二19推送副搅拌片一31和副搅拌片二14正转，使导料筒一30和导料筒二13正转，导料筒一30带动输送片一34正转，使原料从导料筒一30的上端由上向下输送，从料孔一30a中输出，导料筒二13带动输送片二33正转，使原料从导料筒二13的下端由下向上输送，从料孔二13a中输出，且由于辅助环4两侧产生的推动力由外向内依次减小，从而可反复对导料筒一30向下挤压，同时反复对导料筒二13向上挤压，在连接圈15处形成负压状态，使原料能够更快速的从料孔一30a和料孔二13a中输出；而在主搅拌片一26绕着辅助环4反转且主搅拌片二19绕着辅助环4正转时，主搅拌片一26和主搅拌片二19推送副搅拌片一31和副搅拌片二14反转，使导料筒一30和导料筒二13反转，导料筒一30带动输送片一34反转，使原料从导料筒一30的下端处的料孔一30a中由下向上输送，从导料筒一30的上端输出，导料筒二13带动输送片二33反转，使原料从导料筒二13的上端处的料孔二13a处由上向下输送，从导料筒二13的下端输出，且由于辅助环4两侧产生的推动力由外向内依次减小，从而可反复对导料筒一30向上挤压，同时反复对导料筒二13向下挤压，在连接圈15处形成负压状态，可使原料能够更快速的从导料筒一30的上端和导料筒二13的下端输出，从而减少混料所需的时间，导料效果好。

底座1上还固定有控制器41，动力电机7、驱动电机一23和驱动电机二22均通过线路与该控制器41相连；在本实施例中，控制器41采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器41可控制动力电机7、驱动电机一23和驱动电机二22动作，智能化程度高。

混料装置的工作原理如下：将各类原料从进料口2a放入到混料箱2中，控制动力电机7的输出轴带动主动轮8来回转动，主动轮8通过传动带9带动从动轮10来回转动，从动轮10带动主轴11来回转动，主轴11带动定位座5来回转动，定位座5带动辅助环4来回转动，辅助环4带动主搅拌片一26和主搅拌片二19来回转动，主搅拌片一26和主搅拌片二19对混料箱2内的各类原料进行搅拌；也可以，控制驱动电机一23的输出轴带动主动齿轮一25正转或反转，主动齿轮一25带动从动齿轮一24正转或反转，从动齿轮一24带动主动件一正转或反转，主动件一通过摆动联杆一27带动主搅拌片一26正转或反转，主搅拌片一26可绕着辅助环4正转或反转，同时，控制驱动电机二22的输出轴带动主动齿轮二21正转或反转，主动齿轮二21带动从动齿轮二20正转或反转，从动齿轮二20带动主动件二正转或反转，主动件二通过摆动联杆二18带动主搅拌片二19正转或反转，主搅拌片二19可绕着辅助环4正转或反转，将混料箱2内的各类原料搅拌均匀，并通过出料口2b从混料箱2中输出，得到混合料；在本实施例中，各类原料为用于制作生物有机肥料的原材料。

将发明的生物有机肥料和普通复合肥料，浇灌玉米，测试结果如下：

由以上测试结果可以得出，采用本发明的有机生物肥料浇灌玉米，能够大大提高玉米的产量，从而可以大批量进行推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物有机肥料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取原料：动物粪便50-60份、果渣20-30份、玉米秸秆粉5-8份、米糠10-16份、炉灰20-30份、食用菌渣16-22份、膨润土2-5份和生物菌6-10份；

b、搅拌：将以上重量份数的原料放入到混料装置中进行搅拌，搅拌均匀，得到混合物料；

c、发酵：将混合物料放入到发酵槽中进行发酵，发酵温度控制在66-72度，发酵时间控制在7-10天，混合物料的pH值控制在6.2到6.8之间，发酵过程中须每隔1天对混合物料进行翻料2到3次；

d、造粒成型：将发酵好的混合物料放入到造粒机中进行造粒，将造粒好的颗粒放入到干燥机中进行烘干，将烘干好的颗粒进行分筛分选，即可得到成品的生物有机肥料。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥料的制作方法，其特征在于，所述动物粪便为猪粪、牛粪、鸡粪和马粪中的一种。

3.根据权利要求1所述的生物有机肥料的制作方法，其特征在于，所述搅拌时间控制在10-20分钟。

4.根据权利要求1所述的生物有机肥料的制作方法，其特征在于，所述造粒机为圆盘造粒机。

5.根据权利要求1所述的生物有机肥料的制作方法，其特征在于，所述混料装置包括底座座，底座上固定有混料箱，混料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，混料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，混料箱上竖直设置有主轴，主轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴下端伸入到混料箱内与定位座相连，定位座上固定有辅助环，辅助环一侧固定有多个安装柱一，且安装柱一呈均匀分布，安装柱一上转动设置有转动块一，相临两个转动块一之间通过摆动联杆一转动连接有主搅拌片一，其中最上端的转动块一为主动件一，主动件一与一能使其转动的驱动组件一相连，辅助环另一侧固定有多个安装柱二，且安装柱二呈均匀分布，安装柱二上转动设置有转动块二，相临两个转动块二之间通过摆动联杆二转动连接有主搅拌片二，其中最上端的转动块二为主动件二，主动件二与一能使其转动的驱动组件二相连。

6.根据权利要求5所述的生物有机肥料的制作方法，其特征在于，所述动力结构包括安装板、动力电机、主动轮、从动轮和传动带，安装板固定在混料箱上，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴上端，传动带套设在主动轮与从动轮之间。