CN217686624U - 一种石墨化箱式炉取料头装置 - Google Patents
一种石墨化箱式炉取料头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217686624U CN217686624U CN202221331419.1U CN202221331419U CN217686624U CN 217686624 U CN217686624 U CN 217686624U CN 202221331419 U CN202221331419 U CN 202221331419U CN 217686624 U CN217686624 U CN 217686624U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- crushing
- negative pressure
- head device
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体，壳体的底部开设有取料口，顶部设有出料口。壳体的内设有破碎主轴，破碎主轴上设有破碎刀片；壳体的顶部安装有减速电机，减速电机通过传动链条与破碎主轴进行动力传动，破碎主轴驱动破碎刀片进行破碎石墨物料；出料口为两个，分布在破碎主轴的正上方，出料口连接有负压吸料管，出料口设有间隔为50mm的筛条。本实用新型出料口设在壳体顶部，实现一边破碎一边吸料同步动作，减少取样破碎主轴的吸料死角，整个取料头装置在负压状态，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，破碎所生产的石墨粉料直接被吸走，省时省力且无粉尘飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨负极材料制造技术领域技术领域，特别涉及一种石墨化箱式炉取料头装置。
背景技术
随着新能源的需求越来越大，锂离子电池广泛用于新能源汽车、手机等电子产品的电池。由于锂离子电池的性能要求直接关联在锂离子电池对正、负极材料的各项性能指标上，而负极材料对锂离子电池性能的发挥具有更大的影响。
人造石墨负极材料在循环性能、安全性能、充放电倍率表现更为优秀，市场占率稳定在80％以上。人造石墨负极生产工艺复杂，分为预处理、造粒、石墨化、筛分等步骤。而石墨在箱式炉石墨化好后，需要出炉，物料在高达2800-3000℃的高温石墨化后，物料会出现团聚结块的现象。物料结块通过人工敲打破碎，然后人工装袋出炉，费时费力，同时，由于现场工作闷热、粉尘大，也会影响工人身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种石墨化箱式炉取料头装置，取料头装置的出料口分布在破碎主轴的上方，减少吸料死角，出料口设有筛条，破碎效果好，整个取料头装置在负压状态，破碎所生产的粉尘直接被吸走，省时省力，且无粉尘飞扬。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体，壳体的底部开设有取料口，壳体的顶部设有出料口。所述壳体内设有破碎主轴，所述破碎主轴上设有破碎刀片；所述壳体的顶部安装有减速电机，所述减速电机与所述破碎主轴通过传动链条连接，所述减速电机通过传动链条与破碎主轴进行动力传动，所述破碎主轴驱动所述破碎刀片进行破碎石墨物料；所述出料口为两个，分布在所述破碎主轴的正上方，所述出料口连接有负压吸料管，所述负压吸料管的上端汇集成一条负压吸料总管；所述出料口设有筛条。
进一步地，所述壳体的底部还设有四条支腿，所述支腿插入石墨化箱式炉的石墨物料中，便于所述破碎刀片对石墨物料进行破碎。
进一步地，所述减速电机是减速机和电机的集成体。
进一步地，所述负压吸料总管与负压吸料装置连通。
进一步地，所述筛条由多条直径为16mm的圆钢焊接组成，相邻圆钢之间的间隔距离是50mm。
本实用新型的有益效果是：
1、取料头装置由减速电机用链条传动破碎主轴，刀片在旋转作用下，轻松把结块石墨物料破碎。出料口有间隔为50mm的筛条，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，小于50mm的石墨颗粒进入负压吸料管道，破碎效果好。
2、取料头装置设计两个个出料口，分布在破碎主轴的正上方，减少取样破碎主轴的吸料死角。出料口在破碎装置顶部，实现一边破碎一边吸料同步动作。整个取料头装置在负压状态，破碎所生产的石墨粉料直接被吸走，省时省力且无粉尘飞扬。
附图说明
图1为本实用新型结构的结构示意图；
图2为本实用新型结构的侧面结构示意图；
附图标记：1-壳体、2-破碎主轴、3-破碎刀片、4-减速电机、5-传动链条、6-负压吸料管、7-负压吸料总管、8-筛条。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示：
一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体1，壳体1的底部开设有取料口，壳体1的顶部设有出料口。
本实施例中，壳体1内设有破碎主轴2，破碎主轴2设有破碎刀片3，破碎主轴2驱动破碎刀片3进行破碎物料；壳体1的顶部安装有减速电机4，减速电机4是减速机和电机的集成体，减速电机4与破碎主轴2通过传动链条5连接，由减速电机4用传动链条5传动破碎主轴2，刀片在旋转作用下，轻松把结块石墨物料破碎。
本实施例中，出料口设有筛条8，筛条8由多条直径为16mm的圆钢焊接组成，相邻圆钢之间的间隔距离是50mm，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，小于50mm的石墨颗粒进入负压吸料管道，破碎效果好。
本实施例中，出料口为两个，分布在破碎主轴2的正上方，减少取样破碎搅拌轴的吸料死角。出料口连接有负压吸料管6，负压吸料管6的上端汇集成一条负压吸料总管7，负压吸料总管7与负压吸料装置连通，整个取料头装置在负压状态，出料口在破碎装置顶端，实现一边破碎一边吸料同步动作。破碎所生产的粉尘直接被吸走，无粉尘飞扬。
本实施例中，壳体1的底部还设有四条支腿，支腿插入石墨化箱式炉的石墨物料中，方便破碎刀片3对石墨物料进行破碎。
本实用新型的工作原理：将取料头装置的支腿插入石墨化箱式炉的石墨物料中，启动减速电机，从而带动破碎主轴高速旋转，连接在破碎主轴上的破碎刀片同步旋转。当破碎刀片碰到块状物料时，旋转的刀片将块状物料打碎，在出料口连接的负压输送管道内负压作用下，破碎的物料被吸入物料输送管道。出料口有间隔为50mm的筛条，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，小于50mm的石墨颗粒进入负压吸料系统，保证了物料输送过程不受结块影响。
本实用新型的取料头装置的出料口分布在破碎主轴的上方，减少吸料死角，出料口设有筛条，破碎效果好，整个取料头装置在负压状态，破碎所生产的粉尘直接被吸走，实现一边破碎一边吸料同步动作，省时省力，且无粉尘飞扬。
需要声明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体(1)，壳体(1)的底部开设有取料口，壳体(1)的顶部设有出料口，其特征在于：
所述壳体(1)内设有破碎主轴(2)，所述破碎主轴(2)上设有破碎刀片(3)；
所述壳体(1)的顶部安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)与所述破碎主轴(2)通过传动链条(5)连接；
所述出料口为两个，分布在所述破碎主轴(2)的正上方，所述出料口连接有负压吸料管(6)，所述负压吸料管(6)的上端汇集成一条负压吸料总管(7)；
所述出料口设有筛条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化箱式炉取料头装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部还设有四条支腿。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化箱式炉取料头装置，其特征在于：所述减速电机(4)是减速机和电机的集成体。
4.根据权利要求1所述的一种石墨化箱式炉取料头装置，其特征在于：所述负压吸料总管(7)与负压吸料装置连通。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化箱式炉取料头装置，其特征在于：所述筛条(8)由多条直径为16mm的圆钢焊接组成，相邻圆钢之间的间隔距离是50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221331419.1U CN217686624U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种石墨化箱式炉取料头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221331419.1U CN217686624U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种石墨化箱式炉取料头装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217686624U true CN217686624U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83704066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221331419.1U Active CN217686624U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种石墨化箱式炉取料头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217686624U (zh) |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202221331419.1U patent/CN217686624U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110882648A (zh) | 一种锂电池原料混合设备 | |
| CN211665096U (zh) | 一种一体式农业秸秆发酵装置 | |
| CN217686624U (zh) | 一种石墨化箱式炉取料头装置 | |
| CN207818855U (zh) | 一种金属空气燃料电池 | |
| CN211436467U (zh) | 一种过磷酸钙化肥多级粉碎装置 | |
| CN217377328U (zh) | 一种电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置 | |
| CN207941603U (zh) | 一种废铝粉碎机用可升降传送装置 | |
| CN212702340U (zh) | 一种锂电池负极材料生产用研磨装置 | |
| CN112897523B (zh) | 一种石墨提纯设备 | |
| CN211887083U (zh) | 一种碎渣机 | |
| CN212595714U (zh) | 一种非金属粉体对流式高温氯化装置 | |
| CN207176040U (zh) | 一种锂云母熟料破碎浸出一体机 | |
| CN211725923U (zh) | 一种高效自动研磨物料装置 | |
| CN207724558U (zh) | 电杆上料机 | |
| CN202015648U (zh) | 一种废旧蓄电池回收设备的塑料壳及板栅分离装置 | |
| CN206746647U (zh) | 一种鄂式破碎机用物料的二次破碎装置 | |
| CN213195860U (zh) | 刀模组件用原料切割装置 | |
| CN210374662U (zh) | 一种大风量的旁路放风接口 | |
| CN215578698U (zh) | 一种废旧锂电池电解液处置收集装置 | |
| CN219160950U (zh) | 废旧电池拆解捞渣装置 | |
| CN211329342U (zh) | 一种锂离子电池负极材料用反应釜装置 | |
| CN215429302U (zh) | 一种用于破碎及回收电解液的装置 | |
| CN220091643U (zh) | 一种锂电池收拆解分容装置 | |
| CN213327415U (zh) | 一种有效提高玉米淀粉糊化效率的处理装置 | |
| CN217190070U (zh) | 一种石墨粉收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |