CN212595714U - 一种非金属粉体对流式高温氯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非金属粉体对流式高温氯化装置,属于氯化装置技术领域,其包括装置主体,所述装置主体内固定连接有加热罐,所述加热罐内设置有转轴,所述装置主体内壁的左侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴的左端固定连接,所述转轴的外壁设置有若干个搅拌叶。该非金属粉体对流式高温氯化装置,通过设置搅拌叶、转轴、第一电机、过滤网板和循环管道,利用第一电机的作用,能够带动转轴连接的搅拌叶转动,进而能够搅动粉尘,并配合循环管道的作用,使得氯化剂气体进入到加热罐内容易形成对流,便于快速循环流动,进而使得氯化剂气体与非金属粉体之间能够快速进行反应,有效提高其氯化效率。
Description
技术领域
本实用新型属于氯化装置技术领域,具体为一种非金属粉体对流式高温氯化装置。
背景技术
在传统提纯工艺中,石英原料中的绝大部分脉石矿物和气液包裹体可以被解离或破坏去除,但是晶格杂质的去除难度极大,去除晶格杂质的方法主要有氯化工艺,现有的高温氯化装置在对非金属粉体进行高温氯化时,由于其内部缺少促进氯化剂气体快速流动的结构,使得氯化剂气体不便于快速与非金属粉体反应,进而导致氯化效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种非金属粉体对流式高温氯化装置,解决了现有的高温氯化装置在对非金属粉体进行高温氯化时,由于其内部缺少促进氯化剂气体快速流动的结构,使得氯化剂气体不便于快速与非金属粉体反应,进而导致氯化效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种非金属粉体对流式高温氯化装置,包括装置主体,所述装置主体内固定连接有加热罐,所述加热罐内设置有转轴,所述装置主体内壁的左侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴的左端固定连接,所述转轴的外壁设置有若干个搅拌叶。
所述转轴的左右两端均套接有轴承,所述加热罐内设置有两个过滤网板,所述过滤网板的外壁与加热罐的内壁固定连接,两个所述轴承的一端分别卡接在两个过滤网板的内壁,所述装置主体内设置有循环管道,所述循环管道的左右两端分别卡接在加热罐的左右两侧面。
作为本实用新型的进一步方案:所述装置主体的上表面从左至右依次设置有第一进气口和第二进气口,所述第一进气口的底端与第二进气口的底端均卡接在循环管道内壁的上表面,所述第一进气口的正面与第二进气口的正面均设置有阀门。
作为本实用新型的进一步方案:所述加热罐内设置有若干个电热丝,所述加热罐的外壁设置有保温层,所述保温层为高温保温棉材质,所述加热罐内设置有隔温腔。
作为本实用新型的进一步方案:所述加热罐内壁的正面与背面分别设置有出料口和入料口,所述入料口为倾斜设计。
作为本实用新型的进一步方案:所述入料口内壁的左侧面卡接有第二电机,所述第二电机的输出轴外壁固定连接有两个连接板,所述连接板的一端卡接有碾压辊。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该非金属粉体对流式高温氯化装置,通过设置搅拌叶、转轴、第一电机、过滤网板和循环管道,利用第一电机的作用,能够带动转轴连接的搅拌叶转动,进而能够搅动粉尘,并配合循环管道的作用,使得氯化剂气体进入到加热罐内容易形成对流,便于快速循环流动,进而使得氯化剂气体与非金属粉体之间能够快速进行反应,有效提高其氯化效率。
2、该非金属粉体对流式高温氯化装置,通过设置电热丝、保温层和隔温腔,利用保温层和隔温腔的配合作用,能够使得电热丝对加热罐进行加热时,对其进行隔温保温,使得加热罐内温度恒定,便于氯化剂气体与非金属粉体之间稳定反应,同时能够有效减少电力资源的消耗。
3、该非金属粉体对流式高温氯化装置,通过设置入料口、第二电机、连接板和碾压辊,利用第二电机、连接板和碾压辊的结构配合,能够对进入到入料口中的粉体进行碾磨,并且便于将其导入到加热罐内,进而能够有效防止体积较大的结块粉体影响氯化反应的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型加热罐右视的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图;
图中:1装置主体、2加热罐、3保温层、4隔温腔、5电热丝、6出料口、7搅拌叶、8转轴、9轴承、10第一电机、11过滤网板、12循环管道、13第一进气口、14第二进气口、15入料口、16第二电机、17连接板、18碾压辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种非金属粉体对流式高温氯化装置,包括装置主体1,装置主体1内固定连接有加热罐2,加热罐2内设置有转轴8,装置主体1内壁的左侧面固定连接有第一电机10,第一电机10的输出轴与转轴8的左端固定连接,转轴8的外壁设置有若干个搅拌叶7。
转轴8的左右两端均套接有轴承9,加热罐2内设置有两个过滤网板11,过滤网板11的外壁与加热罐2的内壁固定连接,通过设置的两个过滤网板11作用,能够对粉体进行阻挡,防止其进入到循环管道12中,并且不会影响到氯化剂气体在加热罐2内循环流动,两个轴承9的一端分别卡接在两个过滤网板11的内壁,装置主体1内设置有循环管道12,循环管道12的左右两端分别卡接在加热罐2的左右两侧面。
具体的,如图1所示,装置主体1的上表面从左至右依次设置有第一进气口13和第二进气口14,第一进气口13的底端与第二进气口14的底端均卡接在循环管道12内壁的上表面,第一进气口13的正面与第二进气口14的正面均设置有阀门,由于第一进气口13和第二进气口14均与循环管道12相连接,进而便于加入氯化剂气体后能够使其顺着加热罐2快速进行流动,加热罐2内设置有若干个电热丝5,加热罐2的外壁设置有保温层3,保温层3为高温保温棉材质,加热罐2内设置有隔温腔4,利用保温层3和隔温腔4的配合作用,能够使得电热丝5对加热罐2进行加热时,对其进行隔温保温,能够有效减少电力资源的消耗,较为环保。
具体的,如图2、3所示,加热罐2内壁的正面与背面分别设置有出料口6和入料口15,入料口15为倾斜设计,通过倾斜设计的入料口15,便于粉体通过入料口15进入到加热罐2内,同时配合设置的入料口15作用,便于将粉体进行上料和下料,入料口15内壁的左侧面卡接有第二电机16,第二电机16的输出轴外壁固定连接有两个连接板17,连接板17的一端卡接有碾压辊18,利用第二电机16的作用,能够带动连接板17和碾压辊18旋转,进而可以对进入到入料口15中结块的粉体进行碾磨,较为方便。
本实用新型的工作原理为:
S1、使用时,首先工作人员打开入料口15,将非金属粉体放入到其内,由第二电机16工作带动连接板17连接的碾压辊18转动,将结块的粉体进行破碎后再将其导入到加热罐2中,再闭合入料口15;
S2、其次,将第一进气口13注入氮气将加热罐2内的空气排出,接着通过第二进气口14将氯化剂气体注入到加热罐2中,并且电热丝5对加热罐2进行加热,氯化剂气体在循环管道12与加热罐2内循环流动,与粉体进行反应;
S3、同时,第一电机10带动转轴8旋转将粉体搅动,让氯化剂气体在循环流动时与粉体充分接触进行反应,反应完成后,再打开出料口6将粉体排出进行收集。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种非金属粉体对流式高温氯化装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)内固定连接有加热罐(2),所述加热罐(2)内设置有转轴(8),所述装置主体(1)内壁的左侧面固定连接有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出轴与转轴(8)的左端固定连接,所述转轴(8)的外壁设置有若干个搅拌叶(7);
所述转轴(8)的左右两端均套接有轴承(9),所述加热罐(2)内设置有两个过滤网板(11),所述过滤网板(11)的外壁与加热罐(2)的内壁固定连接,两个所述轴承(9)的一端分别卡接在两个过滤网板(11)的内壁,所述装置主体(1)内设置有循环管道(12),所述循环管道(12)的左右两端分别卡接在加热罐(2)的左右两侧面。
2.根据权利要求1所述的一种非金属粉体对流式高温氯化装置,其特征在于:所述装置主体(1)的上表面从左至右依次设置有第一进气口(13)和第二进气口(14),所述第一进气口(13)的底端与第二进气口(14)的底端均卡接在循环管道(12)内壁的上表面,所述第一进气口(13)的正面与第二进气口(14)的正面均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种非金属粉体对流式高温氯化装置,其特征在于:所述加热罐(2)内设置有若干个电热丝(5),所述加热罐(2)的外壁设置有保温层(3),所述保温层(3)为高温保温棉材质,所述加热罐(2)内设置有隔温腔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种非金属粉体对流式高温氯化装置,其特征在于:所述加热罐(2)内壁的正面与背面分别设置有出料口(6)和入料口(15),所述入料口(15)为倾斜设计。
5.根据权利要求4所述的一种非金属粉体对流式高温氯化装置,其特征在于:所述入料口(15)内壁的左侧面卡接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出轴外壁固定连接有两个连接板(17),所述连接板(17)的一端卡接有碾压辊(18)。
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CN202021268740.0U Active CN212595714U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种非金属粉体对流式高温氯化装置 |
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- 2020-07-03 CN CN202021268740.0U patent/CN212595714U/zh active Active
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