CN219160950U - 废旧电池拆解捞渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废旧电池拆解捞渣装置，属于电池回收技术领域，针对了不能够快速拆解废旧电池，使其进行熔炼，同时熔炼完成后能够自动进行捞渣，无需人工捞渣的问题，包括进料处，进料处的右侧中部固定有固定板，固定板的顶端固定有第一电机，第一电机的驱动端固定有转动辊，转动辊的前端外部固定有主动齿轮，主动齿轮的外部啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的中心处同样固定有转动辊，转动辊的外部均固定有多个破碎刀片，进料处的前端顶部固定有支撑板；本实用新型通过启动第一电机，带动转动辊进行旋转，从而带动主动齿轮以及从动齿轮进行旋转，进而能够带动破碎刀片进行旋转，能够将废旧电池进行快速拆解，提高工作效率。

Description

废旧电池拆解捞渣装置

技术领域

本实用新型属于电池回收技术领域，具体涉及废旧电池拆解捞渣装置。

背景技术

废旧池由于具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、绿色环保等优点，被广泛应用于电动车、各种储能设备，纯电动和混合动力新能源汽车已经产业化和规模化。随着新能源汽车的规模化发展，锂电池产业也在快速发展，因此将伴随产生大量废旧电池。由于废旧锂电池中含有相对稀有的锂元素和相对的贵金属重金属元素镍钴锰等，是重要的资源，且废旧锂电池若不妥善处理，会污染环境，对人类的健康构成了极大威胁。所以废旧锂电池的回收处理技术是当今发展趋势，既能实现资源再利用，又能解决环境问题。对于废旧锂电池的回收处理，主要包括放电、拆解、熔炼、捞渣、分选等工序，而电池拆解首先要拆解外壳，目前没有专门用于拆解上述电池的拆解装置，拆解步骤主要是通过人工破碎外壳，效率低下，浪费人力物力，且在将其熔炼完成时，需要将高温表面的渣灰进行去除，目前大部分都是采用人工捞渣，不仅效果较慢，且具有很大的危险性。

因此需要设计一种废旧电池拆解捞渣装置，解决现有技术中存在的，不能够快速拆解废旧电池，使其进行熔炼，同时熔炼完成后能够自动进行捞渣，无需人工捞渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废旧电池拆解捞渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废旧电池拆解捞渣装置，包括进料处，其特征在于，所述进料处的右侧中部固定有固定板，所述固定板的顶端固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有转动辊，所述转动辊的前端外部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处同样固定有转动辊，所述转动辊的外部均固定有多个破碎刀片，所述进料处的前端顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有无杆气缸，所述无杆气缸的驱动端固定有滑动连接块，所述滑动连接块的底端固定有第二电机，所述第二电机的驱动端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底端四角均固定有吊绳，所述吊绳的底端固定有过滤箱网。

方案中需要说明的是，所述进料处的底端固定接有加工箱，所述加工箱的内部设置有加工槽。

进一步值得说明的是，所述进料处的内部开设有通料口，所述通料口与加工槽相连通。

更进一步需要说明的是，两个所述转动辊之间的破碎刀片相交叉，所述过滤箱网滑动连接在加工槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述滑动连接块的后端底部固定有限位杆，所述限位杆贯穿滑动块与螺纹杆的底部的限位块。

作为一种优选的实施方式，所述加工槽的内部设置有电解液，所述加工槽为长方形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的废旧电池拆解捞渣装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动第一电机，带动转动辊进行旋转，从而带动主动齿轮以及从动齿轮进行旋转，进而能够带动破碎刀片进行旋转，能够将废旧电池进行快速拆解，提高工作效率。

(2)当废旧电池熔炼完毕时，启动第二电机，使其带动螺纹杆旋转，进而能够带动滑动块向上滑动，能够带动吊绳以及过滤箱网，从而将渣灰进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的进料口俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、进料处；2、固定板；3、第一电机；4、转动辊；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、支撑板；8、无杆气缸；9、滑动连接块；10、第二电机；11、螺纹杆；12、滑动块；13、吊绳；14、过滤箱网；15、加工箱；16、加工槽；17、通料口；18、破碎刀片；19、限位杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供废旧电池拆解捞渣装置，包括进料处1，进料处1的右侧中部固定有固定板2，固定板2主要固定第一电机3使其能够带动转动辊4进行旋转，同时进一步能带动主动齿轮5以及从动齿轮6使其进行旋转，从而能够带动两个转动辊4进行旋转，同时能够带动破碎刀片18，将其废旧电池进行拆解，固定板2的顶端固定有第一电机3，第一电机3能够带动转动辊4进行旋转，使其能够带动主动齿轮5以及从动齿轮6进行旋转，第一电机3的驱动端固定有转动辊4，转动辊4能够带动破碎刀片18进行旋转，转动辊4的前端外部固定有主动齿轮5，主动齿轮5主要能够通过啮合连接使其能够带动从动齿轮6进行旋转，主动齿轮5的外部啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的中心处同样固定有转动辊4，转动辊4主要能带动破碎刀片18将废旧电池进行破碎，使其拆解，转动辊4的外部均固定有多个破碎刀片18，进料处1的前端顶部固定有支撑板7，支撑板7主要能够将无杆气缸8进行固定，使其方便带动滑动连接块9进行来回滑动，使其进一步能够带动第二电机10滑动，支撑板7的顶端固定有无杆气缸8，无杆气缸8主要能带动滑动连接块9来回滑动，无杆气缸8的驱动端固定有滑动连接块9，滑动连接块9的底端固定有第二电机10，第二电机10主要能够带动螺纹杆11进行旋转，第二电机10的驱动端固定有螺纹杆11，螺纹杆11主要能带动滑动块12上下移动，使其能够带动吊绳13以及过滤箱网14进行移动，使其将加工槽16内部的渣灰进行捞起，螺纹杆11的外部螺纹连接有滑动块12，滑动块12能够带动吊绳13进行上下移动，从而通过吊绳13将过滤箱网14进行捞起，滑动块12的底端四角均固定有吊绳13，吊绳13的底端固定有过滤箱网14。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，进料处1的底端固定接有加工箱15，加工箱15的内部设置有加工槽16，加工槽16方便将废旧电池进行加工处理。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，进料处1的内部开设有通料口17，通料口17与加工槽16相连通，通料口17主要能将拆解的废旧电池进入加工槽16的内部进行加工。

本方案具备以下工作过程：首先将废旧电池放入进料处1的内部，同时启动第一电机3使其带动转动辊4进行转动，同时由转动辊4带动主动齿轮5以及从动齿轮6进行旋转，当转动辊4旋转时，能使破碎刀片18转动，从而将废旧电池进行拆解粉碎，同时通过通料口17进入加工槽16的内部，同时进行加工熔炼，当熔炼完成时，需要进行捞渣时，启动第二电机10使其带动螺纹杆11进行旋转，从而将滑动块12上下移动，使其带动吊绳13以及过滤箱网14进行往上移动，从而进行捞渣，同时在启动无杆气缸8使其带滑动连接块9来回移动，从而将第二电机10以及螺纹杆11向前移动，将其过滤箱网14来回移动，实现了无需人工进行捞渣。

根据上述工作过程可知：通过第一电机3带动转动辊4进行转动，进一步使主动齿轮5以及从动齿轮6进行旋转，从而带动使其带动转动辊4进行旋转，转动辊4旋转时，能使破碎刀片18转动，从而将废旧电池进行拆解粉碎，同时通过通料口17进入加工槽16的内部，同时进行加工熔炼，在需要进行捞渣时，启动第二电机10使其带动螺纹杆11进行旋转，从而将滑动块12上下移动，使其带动吊绳13以及过滤箱网14进行往上移动，从而进行捞渣，同时在启动无杆气缸8使其带滑动连接块9来回移动，从而将第二电机10以及螺纹杆11向前移动，将其过滤箱网14来回移动，实现了无需人工进行捞渣。

进一步地如图所示，值得具体说明的是，两个转动辊4之间的破碎刀片18相交叉，过滤箱网14滑动连接在加工槽16的内部，破碎刀片18主要将废旧电池进行破碎拆解。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，过滤箱网14与加工槽16的内壁相贴合，过滤箱网14为长方形设置。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，滑动连接块9的后端底部固定有限位杆19，所述限位杆19贯穿滑动块12与螺纹杆11的底部的限位块，限位杆19主要能够将滑动块12进行限位滑动。

综上：在启动第一电机3带动转动辊4进行转动，进一步使主动齿轮5以及从动齿轮6进行旋转，从而带动使其带动转动辊4进行旋转，转动辊4旋转时，能使破碎刀片18转动，从而将废旧电池进行拆解粉碎，同时通过通料口17进入加工槽16的内部，同时进行加工熔炼，同时启动第二电机10使其带动螺纹杆11进行旋转，从而将滑动块12上下移动，使其带动吊绳13以及过滤箱网14进行往上移动，从而进行捞渣，同时在启动无杆气缸8使其带滑动连接块9来回移动，从而将第二电机10以及螺纹杆11向前移动，将其过滤箱网14来回移动，实现了无需人工进行捞渣。

第一电机3以及无杆气缸8，和第二电机10可采用市场购置，第一电机3以及无杆气缸8，和第二电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.废旧电池拆解捞渣装置，包括进料处(1)，其特征在于，所述进料处(1)的右侧中部固定有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端固定有转动辊(4)，所述转动辊(4)的前端外部固定有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的外部啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的中心处同样固定有转动辊(4)，所述转动辊(4)的外部均固定有多个破碎刀片(18)，所述进料处(1)的前端顶部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端固定有无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)的驱动端固定有滑动连接块(9)，所述滑动连接块(9)的底端固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动端固定有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外部螺纹连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的底端四角均固定有吊绳(13)，所述吊绳(13)的底端固定有过滤箱网(14)。

2.根据权利要求1所述的废旧电池拆解捞渣装置，其特征在于：所述进料处(1)的底端固定接有加工箱(15)，所述加工箱(15)的内部设置有加工槽(16)。

3.根据权利要求1所述的废旧电池拆解捞渣装置，其特征在于：所述进料处(1)的内部开设有通料口(17)，所述通料口(17)与加工槽(16)相连通。

4.根据权利要求1所述的废旧电池拆解捞渣装置，其特征在于：两个所述转动辊(4)之间的破碎刀片(18)相交叉，所述过滤箱网(14)滑动连接在加工槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的废旧电池拆解捞渣装置，其特征在于：所述过滤箱网(14)与加工槽(16)的内壁相贴合，所述过滤箱网(14)为长方形设置。

6.根据权利要求2所述的废旧电池拆解捞渣装置，其特征在于：所述滑动连接块(9)的后端底部固定有限位杆(19)，所述限位杆(19)贯穿滑动块(12)与螺纹杆(11)的底部的限位块。

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