CN216440809U - 一种锂电池负极原材料打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座，所述底座的上方设有打碎箱，且打碎箱的外表面焊接有环形齿条，所述底座的顶面位于打碎箱的两侧通过安装架设有转动杆，且转动杆的表面中心位置处固定安装有皮带轮二，所述底座的顶面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有皮带轮一。本实用新型中，通过设置第一电机，第一电机的输出端带动皮带轮一旋转，从而皮带轮一旋转带动皮带轮二旋转，皮带轮二旋转带动齿轮旋转，进而齿轮带动啮合的环形齿条旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱跟随旋转，同时拨料块能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率。

Description

一种锂电池负极原材料打碎装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术技术领域，尤其涉及一种锂电池负极原材料打碎装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

现有的技术存在以下问题：

传统的锂电池负极原材料打碎装置打碎效果和效率有待提高，其次在打碎时不便于对碎铁进行清理，并且清理收集时较为费时费力。

我们为此，提出了一种锂电池负极原材料打碎装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打碎效果和效率有待提高，其次在打碎时不便于对碎铁进行清理，并且清理收集时较为费时费力的缺点而提出的一种锂电池负极原材料打碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座，所述底座的上方设有打碎箱，且打碎箱的外表面焊接有环形齿条，所述底座的顶面位于打碎箱的两侧通过安装架设有转动杆，且转动杆的表面中心位置处固定安装有皮带轮二，所述底座的顶面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有皮带轮一，并且皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，所述转动杆的表面两端固定安装有齿轮，且齿轮有环形齿条啮合，所述底座的顶面另一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定安装有皮带轮三，所述打碎箱的内壁设有打碎杆，且打碎杆的表面焊接有支撑板，并且支撑板的表面固定安装有刀片，所述打碎杆的一端通过联轴器延伸至打碎箱的外侧固定安装有皮带轮四，且皮带轮四通过传动皮带与皮带轮三相连接，所述打碎箱的内壁焊接有拨料块，所述底座的顶面通过支撑件固定安装有控制面板。

优选的，所述打碎箱的上方设有顶板，且顶板的底面通过安装板固定安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端通过安装板固定安装有支撑架，且支撑架的表面设有强力磁铁。

优选的，所述打碎箱的一侧通过合页铰接有箱门，且箱门为圆形结构，并且箱门的另一侧表面固定安装有把手。

优选的，所述齿轮设有多个，且多个齿轮两两分布在打碎箱的两侧。

优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与电推杆、第一电机和第二电机的输出端电性连接。

优选的，所述拨料块设有多个，且多个拨料块环形阵列分布在打碎箱的内壁。

优选的，所述刀片设有多个，且多个刀片环形阵列分布在打碎杆的表面。

优选的，所述打碎箱为中空型圆柱体结构，且打碎箱的材质为304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一电机，第一电机的输出端带动皮带轮一旋转，从而皮带轮一旋转带动皮带轮二旋转，皮带轮二旋转带动齿轮旋转，进而齿轮带动啮合的环形齿条旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱跟随旋转，同时拨料块能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率。

2、本实用新型中通过设置强力磁铁，多个电推杆的伸缩端带动强力磁铁向打碎箱靠近，从而能够在打碎后将材料内部的碎铁进行吸附，同时吸附后将打碎的锂电池负极原材料倒出，接着将磁铁远离打碎箱，便于对碎铁进行收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的支撑架和强力磁铁结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、打碎箱；21、第一电机；22、皮带轮一；23、皮带轮二；24、转动杆；25、齿轮；26、环形齿条；3、顶板；31、电推杆；32、支撑架；33、强力磁铁；4、第二电机；41、皮带轮三；42、传动皮带；43、皮带轮四；44、箱门；45、拨料块；5、控制面板；6、支撑板；61、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座1，底座1的上方设有打碎箱2，且打碎箱2的外表面焊接有环形齿条26，底座1的顶面位于打碎箱2的两侧通过安装架设有转动杆24，且转动杆24的表面中心位置处固定安装有皮带轮二23，底座1的顶面固定安装有第一电机21，且第一电机21的输出端固定安装有皮带轮一22，并且皮带轮一22通过皮带与皮带轮二23相连接，转动杆24的表面两端固定安装有齿轮25，且齿轮25有环形齿条26啮合，第一电机21的输出端带动皮带轮一22旋转，从而皮带轮一22旋转带动皮带轮二23旋转，皮带轮二23旋转带动齿轮25旋转，进而齿轮25带动啮合的环形齿条26旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱2跟随旋转，同时拨料块45能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率，底座1的顶面另一侧固定安装有第二电机4，且第二电机4的输出端固定安装有皮带轮三41，打碎箱2的内壁设有打碎杆，且打碎杆的表面焊接有支撑板6，并且支撑板6的表面固定安装有刀片61，打碎杆的一端通过联轴器延伸至打碎箱2的外侧固定安装有皮带轮四43，且皮带轮四43通过传动皮带42与皮带轮三41相连接，第二电机4旋转通过皮带轮三41和皮带轮四43带动打碎杆旋转，从而刀片61跟随旋转实现对锂电池负极原材料进行打碎的效果，打碎箱2的内壁焊接有拨料块45，底座1的顶面通过支撑件固定安装有控制面板5。

本实施方案中：打碎箱2的上方设有顶板3，且顶板3的底面通过安装板固定安装有电推杆31，电推杆31的伸缩端通过安装板固定安装有支撑架32，且支撑架32的表面设有强力磁铁33。

具体的，多个电推杆31的伸缩端带动强力磁铁33向打碎箱2靠近，从而能够在打碎后将材料内部的碎铁进行吸附，同时吸附后将打碎的锂电池负极原材料倒出，接着将磁铁远离打碎箱2，便于对碎铁进行收集处理。

本实施方案中：打碎箱2的一侧通过合页铰接有箱门44，且箱门44为圆形结构，并且箱门44的另一侧表面固定安装有把手。

具体的，便于进行上料和下料。

本实施方案中：齿轮25设有多个，且多个齿轮25两两分布在打碎箱2的两侧。

具体的，便于对打碎箱2起到支撑的效果。

本实施方案中：控制面板5的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板5的输出端通过导线与电推杆31、第一电机21和第二电机4的输出端电性连接。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：拨料块45设有多个，且多个拨料块45环形阵列分布在打碎箱2的内壁。

具体的，便于对打碎箱2内部的锂电池负极原材料进行充分的搅动，提高打碎效果和效率。

本实施方案中：刀片61设有多个，且多个刀片61环形阵列分布在打碎杆的表面。

具体的，便于对锂电池负极原材料进行打碎处理。

本实施方案中：打碎箱2为中空型圆柱体结构，且打碎箱2的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，打开箱门44将锂电池负极原材料投入打碎箱2内，然后第一电机21的输出端带动皮带轮一22旋转，从而皮带轮一22旋转带动皮带轮二23旋转，皮带轮二23旋转带动齿轮25旋转，进而齿轮25带动啮合的环形齿条26旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱2跟随旋转，同时拨料块45能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率，接着第二电机4旋转通过皮带轮三41和皮带轮四43带动打碎杆旋转，从而刀片61跟随旋转实现对锂电池负极原材料进行打碎的效果，其次多个电推杆31的伸缩端带动强力磁铁33向打碎箱2靠近，从而能够在打碎后将材料内部的碎铁进行吸附，同时吸附后将打碎的锂电池负极原材料倒出，接着将磁铁远离打碎箱2，便于对碎铁进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有打碎箱(2)，且打碎箱(2)的外表面焊接有环形齿条(26)，所述底座(1)的顶面位于打碎箱(2)的两侧通过安装架设有转动杆(24)，且转动杆(24)的表面中心位置处固定安装有皮带轮二(23)，所述底座(1)的顶面固定安装有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出端固定安装有皮带轮一(22)，并且皮带轮一(22)通过皮带与皮带轮二(23)相连接，所述转动杆(24)的表面两端固定安装有齿轮(25)，且齿轮(25)有环形齿条(26)啮合，所述底座(1)的顶面另一侧固定安装有第二电机(4)，且第二电机(4)的输出端固定安装有皮带轮三(41)，所述打碎箱(2)的内壁设有打碎杆，且打碎杆的表面焊接有支撑板(6)，并且支撑板(6)的表面固定安装有刀片(61)，所述打碎杆的一端通过联轴器延伸至打碎箱(2)的外侧固定安装有皮带轮四(43)，且皮带轮四(43)通过传动皮带(42)与皮带轮三(41)相连接，所述打碎箱(2)的内壁焊接有拨料块(45)，所述底座(1)的顶面通过支撑件固定安装有控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(2)的上方设有顶板(3)，且顶板(3)的底面通过安装板固定安装有电推杆(31)，所述电推杆(31)的伸缩端通过安装板固定安装有支撑架(32)，且支撑架(32)的表面设有强力磁铁(33)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(2)的一侧通过合页铰接有箱门(44)，且箱门(44)为圆形结构，并且箱门(44)的另一侧表面固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述齿轮(25)设有多个，且多个齿轮(25)两两分布在打碎箱(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述控制面板(5)的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板(5)的输出端通过导线与电推杆(31)、第一电机(21)和第二电机(4)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述拨料块(45)设有多个，且多个拨料块(45)环形阵列分布在打碎箱(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述刀片(61)设有多个，且多个刀片(61)环形阵列分布在打碎杆的表面。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(2)为中空型圆柱体结构，且打碎箱(2)的材质为304不锈钢。

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