CN212199028U - 一种建筑石膏粉快速煅烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑石膏粉快速煅烧机，包括用于煅烧的筒体，筒体顶部设有进料口和出料口，筒体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机驱动轴连接有传动轴，传动轴远离搅拌电机的一端竖直插入到筒体内，传动轴上安装有多个搅拌杆；出料口连接有旋风物料分离器；筒体设有多个螺旋送气装置，螺旋送气装置包括输气环、充气接头、止回阀和输气管；多个螺旋送气装置连接有同一送气管道，送气管道依次连接加热装置和鼓风机，本实用新型可缩短了石膏粉的锻造时间，提高了生产效率。

Description

一种建筑石膏粉快速煅烧机

技术领域

本实用新型涉及建材生产加工设备领域，具体地说，是涉及一种建筑石膏粉快速煅烧机。

背景技术

近年来，有机保温材料外墙保温系统火灾事故时有发生，给人们的生命财产带来了很大的损失，开发低碳与不燃型保温材料迫在眉睫。建筑石膏具有质轻、防火、保温的优良特性，目前使用最普遍的石膏是以天然石膏(二水石膏)为原材料生产获得。一般建筑石膏粉的生产需要对二水石膏进行破碎、烘干、煅烧三步工序，在这三个工序中，煅烧工序所需时间最长，需要大量时间进行高温烧制，阻碍了建筑石膏粉的生产效率，如何减少石膏粉的煅烧时间，提高生产效率，是相关技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑石膏粉快速煅烧机，解决石膏粉煅烧时间较长的问题，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种建筑石膏粉快速煅烧机，包括用于煅烧的筒体，所述筒体顶部设有进料口和出料口，所述筒体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机驱动轴连接有传动轴，传动轴远离搅拌电机的一端竖直插入到筒体内，传动轴上安装有多个搅拌杆；所述出料口连接有旋风物料分离器。

所述筒体设有多个螺旋送气装置，所述螺旋送气装置包括输气环、充气接头、止回阀和输气管，所述输气环套设在筒体外侧且其内开有输气通道，输气通道对应连接有数个输气管和充气接头，输气管一端向上倾斜并伸入筒体内，所有输气管底部的送气口排列成圆，且送气口的送气方向与该圆相切，所述输气管位于筒体外的部分设置有止回阀；多个所述螺旋送气装置连接有同一送气管道，送气管道依次连接加热装置和鼓风机。

进一步地，所述筒体内下部设有气体分布板，气体分布板上开设有多个均匀分布的气孔，位于气体分布板下方的筒体上设置有进气口，所述进气口与送气管道相连。

进一步地，所述旋风物料分离器的出风口连接有干燥过滤装置，干燥过滤装置的出气端连接加热装置。

具体地，所述筒体内底部为漏斗状，所述进气口设于漏斗底部。

具体地，本建筑石膏粉快速煅烧机还包括支架，所述输气环与支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置螺旋送气装置，在对筒体内输送热气的同时可搅拌筒体内的石膏粉，进而增加了气体的流动性，提高了石膏粉与热气的接触，热量交换效率得到了提高，进而减少了需要锻造的时间，提高了生产效率。

(2)本实用新型通过设置搅拌电机、传动轴和搅拌杆，可对筒体内的石膏粉进行搅拌，避免了石膏粉的堆积。

(3)本实用新型通过设置气体分布板将热气均匀从筒体底部进行输送，使得筒体内石膏粉呈沸腾状态，与螺旋送气装置相配合，进一步提高了石膏粉与热气的接触，进而热量交换效率得到了提高，减小了锻造时间。

(4)本实用新型通过将旋风物料分离器过滤后气体经过干燥过滤装置干燥过滤后输入到加热装置中循环利用，减少了能源损耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中筒体的剖面图。

图中标记：1-筒体，2-进料口，3-出料口，4-搅拌电机，41-传动轴，42-搅拌杆，5-旋风物料分离器，6-螺旋送气装置，61-输气环，62-充气接头，63-止回阀，64-输气管，65-送气口，66-支架，7-送气管道，8-加热装置，9-鼓风机，10-气体分布板，101-气孔，11-进气口，12-干燥过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种建筑石膏粉快速煅烧机，包括用于煅烧的筒体1，筒体1为密封罐体，所述筒体1顶部设有进料口2和出料口3，所述筒体1顶部安装有搅拌电机4，搅拌电机4驱动端连接有传动轴41，传动轴41远离搅拌电机4的一端竖直插入到筒体1内，传动轴41上安装有多个搅拌杆42，通过搅拌电机4驱动传动轴41以及搅拌杆42对筒体1内的石膏粉进行搅拌，避免石膏堆积。

所述筒体1设有多个螺旋送气装置6，所述螺旋送气装置6包括输气环61、充气接头62、止回阀63和输气管64，所述输气环61固定在支架66行并套设在筒体1的外侧，其内设有输气通道，输气环61的上设有多个充气接头62，所述输气环61的内壁上设置有多根与输气通道连通的输气管64且一端向上倾斜并渗入筒体1内，输气管64末端的送气口65均匀排列并延线成圆，送气口65的送气方向与该圆相切，所述输气管64位于筒体1外的部分设置有止回阀63；多个所述螺旋送气装置6通过输气通道连接有同一送气管道7，送气管道7依次连接加热装置8和鼓风机9，鼓风机9输送气体经过加热装置8加热后输送到送气管道7中，再通入到输气管64在筒体1内产生回旋气体，对筒体1内石膏粉进行加热以及搅拌。

所述筒体1内底部为漏斗状，所述进气口11设于漏斗底部，漏斗顶部安装有气体分布板10，气体分布板10上开设有多个均匀分布的气孔101，位于气体分布板10下方的筒体1上设置有进气口11，所述进气口11与送气管道7相连，进入到送气管道7的气体部分从进气口11中进入到筒体1底部，由气体分布板10均匀气体后向上输送到筒体1内，配合螺旋送气装置6产生的回旋气体，可以对石膏粉进行快速的加热煅烧。

所述出料口3连接有旋风物料分离器5；旋风物料分离器5是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备，在市场中可进行采购，具体结构不再赘述。旋风物料分离器5的出风口连接有干燥过滤装置12，干燥过滤装置12的出气端连接加热装置8，煅烧好的石膏粉从出料口3进入到旋风物料分离器5中进行固气分离，分离后的石膏粉从旋风物料分离器5的出料口落出，分离后的气体进入到干燥过滤装置12中进行干燥过滤，然后进入加热装置8中进行加热后再次通入到筒体1中，重复利用减少了热量损失，节能环保。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了石膏粉煅烧时间长、效率低的问题。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑石膏粉快速煅烧机，其特征在于，包括用于煅烧的筒体(1)，所述筒体(1)顶部设有进料口(2)和出料口(3)，筒体(1)顶部安装有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)驱动轴连接有传动轴(41)，传动轴(41)远离搅拌电机(4)的一端竖直插入到筒体(1)内，传动轴(41)上安装有多个搅拌杆(42)；所述出料口(3)连接有旋风物料分离器(5)；

所述筒体(1)设有多个螺旋送气装置(6)，所述螺旋送气装置(6)包括输气环(61)、充气接头(62)、止回阀(63)和输气管(64)，所述输气环(61)套设在筒体(1)外侧且其内开有输气通道，输气通道对应连接有数个输气管(64)和充气接头(62)，输气管(64)一端向上倾斜并伸入筒体(1)内，所有输气管(64)底部的送气口(65)排列成圆，且送气口(65)的送气方向与该圆相切，所述输气管(64)位于筒体(1)外的部分设置有止回阀(63)；多个所述螺旋送气装置(6)连接有同一送气管道(7)，送气管道(7)依次连接加热装置(8)和鼓风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉快速煅烧机，其特征在于，所述筒体(1)内下部设有气体分布板(10)，气体分布板(10)上开设有多个均匀分布的气孔(101)，位于气体分布板(10)下方的筒体(1)上设置有进气口(11)，所述进气口(11)与送气管道(7)相连。

3.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉快速煅烧机，其特征在于，所述旋风物料分离器(5)的出风口连接有干燥过滤装置(12)，干燥过滤装置(12)的出气端连接加热装置(8)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑石膏粉快速煅烧机，其特征在于，所述筒体(1)内底部为漏斗状，所述进气口(11)设于漏斗底部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种建筑石膏粉快速煅烧机，其特征在于，还包括支架(66)，所述输气环(61)与支架(66)固定连接。

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