CN115991578A - 一种石膏粉的煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煅烧设备技术领域，提出了一种石膏粉的煅烧设备，其将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗，配套有接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性，较为实用，包括煅烧箱和传输管道，还包括预热系统，预热系统包括预热箱，预热箱安装在煅烧箱的前端，且预热箱上连通有喂料斗，预热箱的内顶壁上固定连接有固定环和固定柱，固定环内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒，转动干燥筛分漏斗筒内设置有破碎面，固定柱的底端固定连接有研磨柱，研磨柱置有与破碎面匹配的锥形面，转动干燥筛分漏斗筒设置有预热环形箱。

Description

一种石膏粉的煅烧设备

技术领域

本发明涉及煅烧设备技术领域，具体涉及一种石膏粉的煅烧设备。

背景技术

众所周知，建筑石膏粉的生产通常分为如下四个环节，即破碎环节、预粉磨环节、煅烧环节和储料输送环节，而石膏粉的煅烧设备是一种用于建筑石膏粉煅烧环节的辅助生产设备。

经检索，2021年6月8日公开的，公开号为CN112919838A的中国专利公开了一种石膏粉的煅烧设备，其大致描述为，包括煅烧箱，煅烧箱一侧顶部设有预烘进料装置，煅烧箱内通过导热隔板分为加热腔以及煅烧腔，煅烧腔内设有热烘煅烧装置，热烘煅烧装置包括多个倾斜设置且与导热隔板连接的散热板，每个散热板底部设有用于限制石膏粉下落的调节部件，热烘煅烧装置底部设有风力煅烧装置，风力煅烧装置包括风力传输部件以及热力部件，热力部件设于导热隔板一侧且用于发散导热隔板上的热量以形成热室，风力传输部件设于热烘煅烧装置底部且用于将经热烘煅烧装置处理后的石膏粉传输至热力部件中，加热腔侧壁设有传输管道，传输管道用于将加热腔排出的热气传输至预烘进料装置和风力传输部件中，其在使用时，向加热腔内加入煤粉，加热器加热煤粉以使煤粉燃烧，第二鼓风机产生气流使煤粉在加热腔内悬浮燃烧充分加热导热隔板，旋风分离器可以在加热腔内气体排出时分离煤灰与空气，热空气可经传输管道进入流道部件及风力传输部件，预烘进料时热空气经传输管道进入进料箱中两个挡板间所形成的腔内，对预烘导热板进行加热，石膏粉经进料箱上进料口进入后即进行预热，开启震动电机，震动电机输出端带动进料垫板震动，石膏粉在进料垫板上均匀移动及预热，预烘后的石膏粉进入进料管，开启驱动电机，驱动电机输出端带动绞龙转动，绞龙将石膏粉运输至煅烧箱内并经进料管底部漏孔下落，下落的石膏粉经散热板上滑落，此时散热板即对石膏粉进行煅烧，开启液压缸，液压缸输出端带动限位架滑动，限位架带动翻转板绕其铰接处转动，以便于调节翻转板的倾斜角度，便于调节石膏粉下落速率便于控制石膏粉热烘煅烧时间，热烘煅烧后的石膏粉落入收集管内收集孔内，开启收集管一端第一鼓风机，第一鼓风机通过气流带动石膏粉进入蛇形散热管周围，气流带动石膏粉在空气中悬浮，蛇形散热管对石膏粉进行煅烧，煅烧后的石膏粉排出时可在出口处添加旋风分离器，以便分离煅烧后的石膏粉。

上述的现有技术方案虽然可以用于建筑石膏粉的煅烧生产环节，但是由于煅烧之前的石膏粉难免会存在湿润成团的情况，同时其上述的技术方案中单纯的依靠震动在预热环节实现湿润石膏团的破碎，容易造成石膏团的残留，实用性较差，并且若预热的石膏粉水分含量较多或分布较为不均还会造成类似于“滚雪球”的现象产生，从而形成体积更大结构强度更高的石膏团，进而对后续的干燥作业影响较大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石膏粉的煅烧设备，其将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，同时实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗，同时配套有接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性，较为实用。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏粉的煅烧设备，包括相互配合的煅烧箱和传输管道，还包括预热系统，所述预热系统包括预热箱，所述预热箱安装在所述煅烧箱的前端，且预热箱上连通有喂料斗，预热箱的内顶壁上固定连接有固定环和固定柱，所述固定环内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒，所述转动干燥筛分漏斗筒内设置有破碎面，所述固定柱的底端固定连接有研磨柱，所述研磨柱的底端设置有与破碎面匹配的锥形面，转动干燥筛分漏斗筒的下方设置有预热环形箱，所述预热环形箱与所述传输管道连通，预热箱的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动柱，所述驱动柱上固定连接有引导筒，所述引导筒的顶端与转动干燥筛分漏斗筒的底端固定连接，预热箱内固定连接有上引导板和下引导板，所述上引导板设置于所述下引导板的下方，且上引导板和下引导板相互平行，上引导板和下引导板均从前向后逐渐倾斜降低，上引导板上开设有与转动干燥筛分漏斗筒匹配的上接触口，下引导板上开设有与引导筒匹配的下接触口，预热箱的底端连通有集料箱，所述集料箱内安装有斜绞龙。

在前述方案的基础上，所述转动干燥筛分漏斗筒分为竖直段和锥形段，所述竖直段位于所述锥形段的顶端，且竖直段上设置有多个切口，多个所述切口之间呈等夹角设置，且多个切口均位于所述上引导板的上方。

在前述方案的基础上优选的，所述引导筒上开设有多个排料孔，多个所述排料孔均位于所述下引导板的上方，且驱动柱的顶端设置有分散倒角。

在前述方案的基础上进一步的，所述固定环内设置有引导坡面。

在前述方案的基础上再进一步的，所述斜绞龙包括斜筒，所述斜筒固定连接在所述集料箱内，集料箱的底端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有螺旋板，所述驱动杆转动连接在所述斜筒内，所述螺旋板位于所述斜筒内，且斜筒上开设有进料口和排料缺口。

在前述方案的基础上更进一步的，所述进料口内设置有引导切板，所述引导切板固定连接在所述集料箱内。

作为上述方案进一步的，所述斜筒上固定连接有出料引导板，所述出料引导板位于所述排料缺口的下方，且出料引导板上设置有分料斜条口。

作为上述方案再进一步的，所述预热环形箱通过多个横支杆固定连接在所述预热箱内。

作为上述方案更进一步的，所述预热环形箱连通有回气管，所述回气管与所述煅烧箱连通。

作为上述方案进一步的方案，所述煅烧箱的前端开设有斜口，所述斜筒穿过斜口伸入煅烧箱内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种石膏粉的煅烧设备，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过转动干燥筛分漏斗筒的设计，形成石膏粉在预热环节的容纳，并且实现对于石膏粉具备离心分离的基本条件，通过预热环形箱的配套，形成对于转动干燥筛分漏斗筒内的石膏粉的预热。

2.本发明中，通过伺服电机、驱动柱和引导筒的配合，一方面形成对于转动干燥筛分漏斗筒的驱动结构，另一方面实现石膏粉离心筛分后的尾料的引导和排出，增加预热路径，将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，同时实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗。

3.本发明中，通过转动干燥筛分漏斗筒上设置的破碎面和研磨柱内设置的锥形面的配合，形成接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明伺服电机、驱动柱和引导筒等配合的立体结构示意图；

图4为本发明固定柱和研磨柱配合的立体结构示意图；

图5为本发明引导筒、竖直段和锥形段配合的立体结构示意图；

图6为本发明伺服电机、驱动柱和引导筒等配合的另一角度的立体结构示意图；

图7为本发明整体的立体结构示意图。

图中：1、煅烧箱；2、传输管道；3、预热箱；4、喂料斗；5、固定环；6、固定柱；7、转动干燥筛分漏斗筒；8、破碎面；9、研磨柱；10、锥形面；11、预热环形箱；12、伺服电机；13、驱动柱；14、引导筒；15、上引导板；16、下引导板；17、集料箱；18、竖直段；19、锥形段；20、切口；21、排料孔；22、分散倒角；23、引导坡面；24、斜筒；25、减速电机；26、驱动杆；27、螺旋板；28、进料口；29、排料缺口；30、引导切板；31、出料引导板；32、分料斜条口；33、横支杆；34、回气管。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-7，一种石膏粉的煅烧设备，包括相互配合的煅烧箱1和传输管道2，还包括预热系统，预热系统包括预热箱3，预热箱3安装在煅烧箱1的前端，且预热箱3上连通有喂料斗4，预热箱3的内顶壁上固定连接有固定环5和固定柱6，固定环5内设置有引导坡面23，可以将从喂料斗4内落入预热箱3的石膏粉进行引导，使其可以顺畅的进入转动干燥筛分漏斗筒7内，固定环5内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒7，转动干燥筛分漏斗筒7内设置有破碎面8，固定柱6的底端固定连接有研磨柱9，研磨柱9的底端设置有与破碎面8匹配的锥形面10，通过转动干燥筛分漏斗筒7上设置的破碎面8和研磨柱9内设置的锥形面10的配合，形成接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性，转动干燥筛分漏斗筒7的下方设置有预热环形箱11，预热环形箱11通过多个横支杆33固定连接在预热箱3内，预热环形箱11与传输管道2连通，通过预热环形箱11的配套，形成对于转动干燥筛分漏斗筒7内的石膏粉的预热，预热箱3的底端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有驱动柱13，驱动柱13上固定连接有引导筒14，引导筒14的顶端与转动干燥筛分漏斗筒7的底端固定连接，通过伺服电机12、驱动柱13和引导筒14的配合，一方面形成对于转动干燥筛分漏斗筒7的驱动结构，另一方面实现石膏粉离心筛分后的尾料的引导和排出，增加预热路径，将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，同时实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗，引导筒14上开设有多个排料孔21，多个排料孔21均位于下引导板16的上方，且驱动柱13的顶端设置有分散倒角22，便于引导筒14内的石膏粉的引导和散出，预热环形箱11连通有回气管34，回气管34与煅烧箱1连通，实现经过预热环形箱11的热气向煅烧箱1的回流。

还需进一步说明的是，预热箱3内固定连接有上引导板15和下引导板16，上引导板15设置于下引导板16的下方，且上引导板15和下引导板16相互平行，上引导板15和下引导板16均从前向后逐渐倾斜降低，上引导板15上开设有与转动干燥筛分漏斗筒7匹配的上接触口，转动干燥筛分漏斗筒7分为竖直段18和锥形段19，竖直段18位于锥形段19的顶端，且竖直段18上设置有多个切口20，多个切口20之间呈等夹角设置，且多个切口20均位于上引导板15的上方，通过转动干燥筛分漏斗筒7的设计，形成石膏粉在预热环节的容纳，并且实现对于石膏粉具备离心分离的基本条件，下引导板16上开设有与引导筒14匹配的下接触口，预热箱3的底端连通有集料箱17，集料箱17内安装有斜绞龙，斜绞龙包括斜筒24，斜筒24固定连接在集料箱17内，集料箱17的底端安装有减速电机25，减速电机25的输出轴上连接有驱动杆26，驱动杆26上固定连接有螺旋板27，驱动杆26转动连接在斜筒24内，螺旋板27位于斜筒24内，且斜筒24上开设有进料口28和排料缺口29，实现预热处理后的石膏粉的提升和引导，从而达到对于预热后的石膏粉移送进入煅烧箱1的目的，进料口28内设置有引导切板30，引导切板30固定连接在集料箱17内，方便对上引导板15和下引导板16引导落下的石膏粉向进料口28的收集和引导，斜筒24上固定连接有出料引导板31，出料引导板31位于排料缺口29的下方，且出料引导板31上设置有分料斜条口32，对于螺旋板27提升后经由斜筒24排出的石膏粉进行引导和分散，从而使进入煅烧箱1内的石膏粉更为分散均匀的目的，煅烧箱1的前端开设有斜口，斜筒24穿过斜口伸入煅烧箱1内。

该实施例中的伺服电机12和减速电机25均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，同时煅烧箱1内的设备布置可以采用诸如背景技术中公开号为CN112919838A的对比专利中的对应的煅烧箱1内的设备配套和布置，以实现石膏粉的预热后的煅烧功能和为传输管道2进行送热的功能。

综上所述，该石膏粉的煅烧设备的工作过程为，在使用之前，首先将该石膏粉的煅烧设备放置在所需使用的地点，并将伺服电机12和减速电机25分别根据各自的使用说明书连接好对应的控制电路，使用时首先启动该石膏粉的煅烧设备，通电工作的伺服电机12和减速电机25分别带动转动干燥筛分漏斗筒7和驱动杆26转动，然后将需要处理的石膏粉置入喂料斗4，进入喂料斗4的石膏粉在自身重力的作用下落入预热箱3，并经过固定环5上的引导坡面23的引导进入转动干燥筛分漏斗筒7内，传输管道2内的干热气体被送入预热环形箱11，预热环形箱11通过热的传导实现对于转动干燥筛分漏斗筒7内的石膏粉的预热，工作的伺服电机12驱动转动干燥筛分漏斗筒7转动，在转动干燥筛分漏斗筒7转动过程中，使转动干燥筛分漏斗筒7内的石膏粉在离心力的作用下达到分离的效果，分离过程中干燥粉末状的石膏粉经过切口20被甩出，实现石膏粉的一次分离，甩出的石膏粉之后经过上引导板15的引导落入集料箱17内，而过于湿润的石膏粉因为自身重力的作用被保留在转动干燥筛分漏斗筒7内，并且结团的石膏粉也会因为无法穿过切口20而被保留在转动干燥筛分漏斗筒7内，通过控制转动干燥筛分漏斗筒7的转动的加减速和正反转，实现进入转动干燥筛分漏斗筒7内的石膏粉的一次分离后的持续预热干燥，同时伴随着控制转动干燥筛分漏斗筒7的运动的变换，转动干燥筛分漏斗筒7内的石膏粉会落下进入破碎面8和锥形面10的匹配区域内从而实现研磨，并在研磨后或者落入引导筒14，或者再次在离心力的作用下进行二次离心力筛分，落入引导筒14的石膏粉会经过驱动柱13上的分散倒角22的引导通过排料孔21排出，并且排出后的石膏粉会经过下引导板16引导落入集料箱17，如此往复直至转动干燥筛分漏斗筒7内的预热的石膏粉明显减少后再次喂入石膏粉，以实现石膏粉的持续预热处理，落入集料箱17内的预热后的石膏粉，经过减速电机25的工作而实现驱动杆26和螺旋板27的同步驱动，从而达到预热后的石膏粉向煅烧箱1内的移送，进而实现石膏粉的后续煅烧处理。

Claims (10)

1.一种石膏粉的煅烧设备，包括相互配合的煅烧箱（1）和传输管道（2），其特征在于，还包括预热系统，所述预热系统包括预热箱（3），所述预热箱（3）安装在所述煅烧箱（1）的前端，且预热箱（3）上连通有喂料斗（4），预热箱（3）的内顶壁上固定连接有固定环（5）和固定柱（6），所述固定环（5）内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒（7），所述转动干燥筛分漏斗筒（7）内设置有破碎面（8），所述固定柱（6）的底端固定连接有研磨柱（9），所述研磨柱（9）的底端设置有与破碎面（8）匹配的锥形面（10），转动干燥筛分漏斗筒（7）的下方设置有预热环形箱（11），所述预热环形箱（11）与所述传输管道（2）连通，预热箱（3）的底端安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴上安装有驱动柱（13），所述驱动柱（13）上固定连接有引导筒（14），所述引导筒（14）的顶端与转动干燥筛分漏斗筒（7）的底端固定连接，预热箱（3）内固定连接有上引导板（15）和下引导板（16），所述上引导板（15）设置于所述下引导板（16）的下方，且上引导板（15）和下引导板（16）相互平行，上引导板（15）和下引导板（16）均从前向后逐渐倾斜降低，上引导板（15）上开设有与转动干燥筛分漏斗筒（7）匹配的上接触口，下引导板（16）上开设有与引导筒（14）匹配的下接触口，预热箱（3）的底端连通有集料箱（17），所述集料箱（17）内安装有斜绞龙。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述转动干燥筛分漏斗筒（7）分为竖直段（18）和锥形段（19），所述竖直段（18）位于所述锥形段（19）的顶端，且竖直段（18）上设置有多个切口（20），多个所述切口（20）之间呈等夹角设置，且多个切口（20）均位于所述上引导板（15）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述引导筒（14）上开设有多个排料孔（21），多个所述排料孔（21）均位于所述下引导板（16）的上方，且驱动柱（13）的顶端设置有分散倒角（22）。

4.根据权利要求3所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述固定环（5）内设置有引导坡面（23）。

5.根据权利要求4所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述斜绞龙包括斜筒（24），所述斜筒（24）固定连接在所述集料箱（17）内，集料箱（17）的底端安装有减速电机（25），所述减速电机（25）的输出轴上连接有驱动杆（26），所述驱动杆（26）上固定连接有螺旋板（27），所述驱动杆（26）转动连接在所述斜筒（24）内，所述螺旋板（27）位于所述斜筒（24）内，且斜筒（24）上开设有进料口（28）和排料缺口（29）。

6.根据权利要求5所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述进料口（28）内设置有引导切板（30），所述引导切板（30）固定连接在所述集料箱（17）内。

7.根据权利要求6所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述斜筒（24）上固定连接有出料引导板（31），所述出料引导板（31）位于所述排料缺口（29）的下方，且出料引导板（31）上设置有分料斜条口（32）。

8.根据权利要求7所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述预热环形箱（11）通过多个横支杆（33）固定连接在所述预热箱（3）内。

9.根据权利要求8所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述预热环形箱（11）连通有回气管（34），所述回气管（34）与所述煅烧箱（1）连通。

10.根据权利要求9所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述煅烧箱（1）的前端开设有斜口，所述斜筒（24）穿过斜口伸入煅烧箱（1）内。

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