CN112371704A - 一种废旧蓄电池电解液回收处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄电池相关领域，尤其是一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔左右端壁间贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的右侧端壁上，一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，能够实现对废旧蓄电池进行夹紧，便于对蓄电池进行钻孔和电解液的抽取，能够实现对废旧蓄电表面进行钻孔，便于电解液的抽取，能够实现对废旧蓄电池中电解液进行抽取，并且能够实现在抽取电解液完成后对废旧蓄电池的壳体进行粉碎处理，提高了废旧蓄电池回收处理的效率，能够利用轴之间的离合来控制各个动作过程。

Description

一种废旧蓄电池电解液回收处理设备
技术领域
本发明涉及蓄电池相关领域，尤其是一种废旧蓄电池电解液回收处理设备 。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。蓄电池在现在的生活中应用越来越广泛，随着产生的废旧蓄电池也越来越多，所以对废旧蓄电池的回收处理也成为一个关键的问题，目前对废旧蓄电池的回收处理只是对废旧蓄电池的回收处理只是进行简单的处理后直接进行报废处理，可能会造成环境的污染，因此有必要设置一种废旧蓄电池电解液回收处理设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔左右端壁间贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的右侧端壁上，所述第一空腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮之间通过传送带连接传动，所述第一空腔左右两侧的所述箱体内对称固定设置有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔内的所述齿条安装腔的外表面固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动，所述锥齿轮一固定安装在转轴一的下侧末端外表面，所述转轴一贯穿转动安装在所述第一锥齿轮腔的上侧端壁上，所述第一锥齿轮腔上侧的所述箱体内固定设置有连接腔，所述连接腔内安装有用于所述转轴一与齿条之间传动的第一传动装置，所述齿条左右对称贯穿滑动安装在所述第一空腔的左右端壁上，所述齿条靠近所述第一带轮一侧末端外表面固定安装有夹紧板，所述第一锥齿轮腔左右两侧的所述箱体内左右对称固定设置有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有用于所述驱动轴与粉碎锥之间传动的第二传动装置，所述第一空腔下侧的所述箱体内固定设置有粉碎腔，,右侧的所述蜗轮蜗杆腔的右侧的所述箱体内固定设置有第二锥齿轮腔，所述第二锥齿轮腔内的所述驱动轴的右侧末端外表面固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四之间啮合传动，所述锥齿轮四固定安装在转轴二的下侧末端外表面，所述转轴二贯穿转动安装在所述第二锥齿轮腔的上侧端壁上，所述第一空腔上侧的所述箱体内固定设置有带轮腔，所述带轮腔内的所述转轴二的上侧末端外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第三带轮之间通过所述传动带之间连接传动，所述第三带轮固定安装在安装轴的上侧末端外表面，所述安装轴贯穿转动安装在所述带轮腔的下侧端壁上，所述第三带轮下侧的所述安装轴的外表面安装有用于所述安装轴与钻刀之间传动的第三传动装置，所述带轮腔左侧的所述箱体内固定设置有电解液吸入腔，所述电解液吸入腔右侧端壁上固定连接有连接管，所述连接管远离所述电解液吸入腔一侧末端与固定管之间固定连接。
进一步地，所述第一传动装置包括所述连接腔，所述连接腔的上侧端壁上转动安装有转轴四，所述转轴四的下侧末端外表面滑动安装有凹槽，所述凹槽的外表面转动安装有连接板，所述连接板的上侧端壁上固定连接有液压杆，所述液压杆上侧端壁外表面与液压缸之间固定连接，所述液压缸固定安装在所述连接腔的上侧端壁上，所述连接板上侧的所述连接块的外表面固定圆周阵列设置有锥形槽，所述锥形槽插入锥形块，所述锥形块固定安装在锥形块安装杆靠近所述连接块一侧端壁外表面，所述锥形块安装杆滑动安装在所述连接腔远离所述第一空腔的一侧端壁上，所述锥形块与所述连接腔的端壁之间通过弹簧连接，所述连接腔上侧的所述箱体内固定设置有弹簧连接腔，所述弹簧连接腔内的所述转轴四的上侧端壁外表面固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上侧末端与转轴三的下侧末端外表面固定连接，所述转轴三贯穿转动安装在所述弹簧连接腔的上侧端壁上，所述弹簧连接腔上侧的所述箱体内固定设置有齿条安装腔，所述齿条安装腔内的所述转轴三的上侧末端外表面固定安装有转动块，所述转动块内固定阵列设置有第二空腔 ，所述第二空腔 靠近所述转轴三一侧端壁上固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧远离所述转轴三一侧末端固定连接有第一啮合齿，所述第一啮合齿与所述齿条之间啮合传动。
进一步地，所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述蜗轮蜗杆腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在蜗轮轴的上侧末端外表面，所述蜗轮轴贯穿转动安装在所述蜗轮蜗杆腔的下侧端壁上，所述蜗轮蜗杆腔下侧的所述箱体内固定设置有凸轮腔，所述凸轮腔内的所述蜗轮轴的下侧末端外表面固定安装有凸轮，所述凸轮与接触块之间接触传动，所述接触块固定安装在滑杆远离所述粉碎腔一侧端壁外表面，所述滑杆贯穿滑动安装在所述凸轮腔靠近所述粉碎腔一侧端壁上，所述接触块与所述凸轮腔靠近所述粉碎腔一侧端壁之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面，所述滑杆远离所述接触块一侧端壁外表面固定安装有粉碎锥安装板，所述粉碎锥安装板远离所述滑杆一侧端壁外表面固定阵列安装有所述粉碎锥。
进一步地，所述第三传动装置包括所述安装轴，所述第三带轮下侧的所述安装轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与第二啮合齿之间啮合传动，所述第二啮合齿滑动安装在弹簧腔内，所述弹簧腔固定阵列设置在转动架内，所述第二啮合齿与所述转动架远离所述第二啮合齿一侧端壁之间通过第三连接弹簧连接，所述转动架固定安装在丝杆的上侧末端外表面，所述丝杆下侧端壁外表面固定连接有挡块，所述第一空腔内的所述丝杆的外表面转动连接有螺母板，所述螺母板左侧端壁外表面固定连接有套筒，所述套筒转动安装在空心轴的外表面，所述空心轴滑动安装在所述安装轴的外表面，所述空心轴的下侧端壁外表面固定连接有安装板，所述安装板下侧端壁上圆周阵列固定安装有钻刀，所述安装轴内固定安装有固定管，所述第一空腔内的所述固定管的外表面滑动安装有滑动抽取管，所述滑动抽取管的右侧端壁外表面上侧固定连接有固定块，所述固定块下侧的所述安装轴内固定设置有滑槽，所述固定块的上侧端壁外表面固定连接有气压杆，所述气压杆滑动安装在所述固定块上侧的所述安装轴内，所述气压杆上侧端壁外表面与气缸之间固定连接，所述气缸固定安装在所述安装轴内，所述固定管的上侧末端与所述连接管之间固定连接，所述滑动抽取管下侧的所述安装板上固定设置有通孔。
本发明的有益效果 ：一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，能够实现对废旧蓄电池进行夹紧，便于对蓄电池进行钻孔和电解液的抽取，能够实现对废旧蓄电表面进行钻孔，便于电解液的抽取，能够实现对废旧蓄电池中电解液进行抽取，并且能够实现在抽取电解液完成后对废旧蓄电池的壳体进行粉碎处理，提高了废旧蓄电池回收处理的效率，能够利用轴之间的离合来控制各个动作过程。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种废旧蓄电池电解液回收处理设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12左右端壁间贯穿转动安装有驱动轴26，所述驱动轴26与电机31的主轴之间动力连接，所述电机31固定安装在所述第一空腔12的右侧端壁上，所述第一空腔12内的所述驱动轴26的外表面固定安装有第一带轮25，所述第一带轮25之间通过传送带27连接传动，所述第一空腔12左右两侧的所述箱体11内对称固定设置有第一锥齿轮腔32，所述第一锥齿轮腔32内的所述齿条安装腔16的外表面固定安装有锥齿轮二19，所述锥齿轮二19与锥齿轮一18之间啮合传动，所述锥齿轮一18固定安装在转轴一17的下侧末端外表面，所述转轴一17贯穿转动安装在所述第一锥齿轮腔32的上侧端壁上，所述第一锥齿轮腔32上侧的所述箱体11内固定设置有连接腔37，所述连接腔37内安装有用于所述转轴一17与齿条81之间传动的第一传动装置100，所述齿条81左右对称贯穿滑动安装在所述第一空腔12的左右端壁上，所述齿条81靠近所述第一带轮25一侧末端外表面固定安装有夹紧板38，所述第一锥齿轮腔32左右两侧的所述箱体11内左右对称固定设置有蜗轮蜗杆腔33，所述蜗轮蜗杆腔33内的所述驱动轴26的外表面固定安装有用于所述驱动轴26与粉碎锥29之间传动的第二传动装置101，所述第一空腔12下侧的所述箱体11内固定设置有粉碎腔28，,右侧的所述蜗轮蜗杆腔33的右侧的所述箱体11内固定设置有第二锥齿轮腔35，所述第二锥齿轮腔35内的所述驱动轴26的右侧末端外表面固定安装有锥齿轮三34，所述锥齿轮三34与锥齿轮四36之间啮合传动，所述锥齿轮四36固定安装在转轴二42的下侧末端外表面，所述转轴二42贯穿转动安装在所述第二锥齿轮腔35的上侧端壁上，所述第一空腔12上侧的所述箱体11内固定设置有带轮腔46，所述带轮腔46内的所述转轴二42的上侧末端外表面固定安装有第二带轮43，所述第二带轮43与第三带轮48之间通过所述传动带45之间连接传动，所述第三带轮48固定安装在安装轴49的上侧末端外表面，所述安装轴49贯穿转动安装在所述带轮腔46的下侧端壁上，所述第三带轮48下侧的所述安装轴49的外表面安装有用于所述安装轴49与钻刀15之间传动的第三传动装置102，所述带轮腔46左侧的所述箱体11内固定设置有电解液吸入腔52，所述电解液吸入腔52右侧端壁上固定连接有连接管51，所述连接管51远离所述电解液吸入腔52一侧末端与固定管82之间固定连接。
有益地，所述第一传动装置100包括所述连接腔37，所述连接腔37的上侧端壁上转动安装有转轴四62，所述转轴四62的下侧末端外表面滑动安装有凹槽83，所述凹槽83的外表面转动安装有连接板65，所述连接板65的上侧端壁上固定连接有液压杆64，所述液压杆64上侧端壁外表面与液压缸63之间固定连接，所述液压缸63固定安装在所述连接腔37的上侧端壁上，所述连接板65上侧的所述连接块66的外表面固定圆周阵列设置有锥形槽67，所述锥形槽67插入锥形块68，所述锥形块68固定安装在锥形块安装杆70靠近所述连接块66一侧端壁外表面，所述锥形块安装杆70滑动安装在所述连接腔37远离所述第一空腔12的一侧端壁上，所述锥形块68与所述连接腔37的端壁之间通过弹簧69连接，所述连接腔37上侧的所述箱体11内固定设置有弹簧连接腔56，所述弹簧连接腔56内的所述转轴四62的上侧端壁外表面固定连接有第二连接弹簧71，所述第二连接弹簧71上侧末端与转轴三60的下侧末端外表面固定连接，所述转轴三60贯穿转动安装在所述弹簧连接腔56的上侧端壁上，所述弹簧连接腔56上侧的所述箱体11内固定设置有齿条安装腔16，所述齿条安装腔16内的所述转轴三60的上侧末端外表面固定安装有转动块59，所述转动块59内固定阵列设置有第二空腔58，所述第二空腔 58靠近所述转轴三60一侧端壁上固定连接有第一连接弹簧61，所述第一连接弹簧61远离所述转轴三60一侧末端固定连接有第一啮合齿57，所述第一啮合齿57与所述齿条81之间啮合传动。
有益地，所述第二传动装置101包括所述驱动轴26，所述蜗轮蜗杆腔33内的所述驱动轴26的外表面固定安装有蜗杆53，所述蜗杆53与蜗轮54之间啮合传动，所述蜗轮54固定安装在蜗轮轴55的上侧末端外表面，所述蜗轮轴55贯穿转动安装在所述蜗轮蜗杆腔33的下侧端壁上，所述蜗轮蜗杆腔33下侧的所述箱体11内固定设置有凸轮腔20，所述凸轮腔20内的所述蜗轮轴55的下侧末端外表面固定安装有凸轮21，所述凸轮21与接触块22之间接触传动，所述接触块22固定安装在滑杆24远离所述粉碎腔28一侧端壁外表面，所述滑杆24贯穿滑动安装在所述凸轮腔20靠近所述粉碎腔28一侧端壁上，所述接触块22与所述凸轮腔20靠近所述粉碎腔28一侧端壁之间通过复位弹簧23连接，所述复位弹簧23嵌套安装在所述滑杆24的外表面，所述滑杆24远离所述接触块22一侧端壁外表面固定安装有粉碎锥安装板30，所述粉碎锥安装板30远离所述滑杆24一侧端壁外表面固定阵列安装有所述粉碎锥29。
有益地，所述第三传动装置102包括所述安装轴49，所述第三带轮48下侧的所述安装轴49的外表面固定安装有齿轮47，所述齿轮47与第二啮合齿80之间啮合传动，所述第二啮合齿80滑动安装在弹簧腔79内，所述弹簧腔79固定阵列设置在转动架78内，所述第二啮合齿80与所述转动架78远离所述第二啮合齿80一侧端壁之间通过第三连接弹簧77连接，所述转动架78固定安装在丝杆41的上侧末端外表面，所述丝杆41下侧端壁外表面固定连接有挡块40，所述第一空腔12内的所述丝杆41的外表面转动连接有螺母板44，所述螺母板44左侧端壁外表面固定连接有套筒13，所述套筒13转动安装在空心轴50的外表面，所述空心轴50滑动安装在所述安装轴49的外表面，所述空心轴50的下侧端壁外表面固定连接有安装板14，所述安装板14下侧端壁上圆周阵列固定安装有钻刀15，所述安装轴49内固定安装有固定管82，所述第一空腔12内的所述固定管82的外表面滑动安装有滑动抽取管73，所述滑动抽取管73的右侧端壁外表面上侧固定连接有固定块75，所述固定块75下侧的所述安装轴49内固定设置有滑槽74，所述固定块75的上侧端壁外表面固定连接有气压杆76，所述气压杆76滑动安装在所述固定块75上侧的所述安装轴49内，所述气压杆76上侧端壁外表面与气缸72之间固定连接，所述气缸72固定安装在所述安装轴49内，所述固定管82的上侧末端与所述连接管51之间固定连接，所述滑动抽取管73下侧的所述安装板14上固定设置有通孔39。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
初始状态时：将废旧蓄电池放在所述传送带27上。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，启动所述液压缸63，从而带动所述液压杆64向下运动，从而使得所述连接板65向下运动，所述连接板65向下运动，从而带动所述连接块66向下运动，从而使得所述凹槽83向下运动使得所述转轴一17插入到所述凹槽83中。
启动所述电机31，从而带动所述驱动轴26转动，从而使得所述锥齿轮二19转动，所述锥齿轮二19与所述锥齿轮一18之间啮合传动，从而带动所述转轴一17转动，从而使得所述连接块66转动，所述连接块66转动，从而带动所述转轴四62转动，从而使得所述第二连接弹簧71运动，所述第二连接弹簧71运动，从而带动所述转轴三60转动，从而使得所述转动块59转动，从而带动所述第一啮合齿57转动，所述第一啮合齿57与所述齿条81之间啮合传动，从而带动所述夹紧板38运夹紧废旧蓄电池。
所述驱动轴26转动，从而带动所述锥齿轮三34转动，所述锥齿轮三34与所述锥齿轮四36之间啮合传动，从而带动所述转轴二42转动，从而使得所述第二带轮43转动，所述第二带轮43与所述第三带轮48之间通过所述传动带45连接传动，从而带动所述安装轴49转动，从而使得所述齿轮47转动，所述齿轮47与所述第二啮合齿80之间啮合传动，从而带动所述转动架78转动，从而带动所述丝杆41转动，所述丝杆41转动，从而带动所述螺母板44向下运动，从而带动所述安装板14向下运动，所述安装板14向下运动，从而带动所述钻刀15向下运动，当所述螺母板44向下运动到与所述挡块40接触时，所述螺母板44不再向下运动，从而使得所述丝杆41不再转动，从而使得所述第二啮合齿80在所述弹簧腔79中往复运动，从而使得所述第三连接弹簧77运动，所述第三连接弹簧77发送信号给所述气缸72，所述钻刀15向下运动过，对废旧蓄电池的表面进行钻孔，便于抽取电解液。
所述气缸72接收到所述第三连接弹簧77的信号启动，从而带动所述气压杆76向下运动，从而使得所述固定块75向下运动，所述固定块75向下运动，从而带动所述滑动抽取管73向下运动通过所述通孔39进入到废旧蓄电池中，开启所述电解液吸入腔52，通过所述连接管51对废旧蓄电池中的电解液进行抽取，电解液通过所述滑动抽取管73进入到所述固定管82，通过所述固定管82和所述连接管51进入到所述电解液吸入腔52中。
当废旧蓄电池中的电解液抽取完成后，启动所述液压缸63，从而带动所述液压杆64向上运动，从而带动所述连接块66运动，从而使得所述锥形块68插入到所述锥形槽67中，从而使得所述连接块66不能转动，从而使得所述转轴四62转动，由于所述第二连接弹簧71的作用，从而带动所述转轴三60转动，从而带动所述转动块59转动，所述转动块59转动，从而带动所述第一啮合齿57转动，所述第一啮合齿57与所述齿条81之间啮合传动，从而带动所述夹紧板38运动松开蓄电池。
所述驱动轴26转动，从而带动所述第一带轮25转动，从而带动所述传送带27运动，从而使得蓄电池下落到所述粉碎腔28中，所述驱动轴26转动，从而带动所述蜗杆53转动，所述蜗杆53与所述蜗轮54之间啮合转动，从而带动所述蜗轮轴55转动，从而使得所述凸轮21转动，所述凸轮21与所述接触块22之间接触传动，从而带动所述滑杆24运动，从而使得所述粉碎锥安装板30运动，从而使得所述粉碎锥29运动对废旧蓄电池的壳体进行粉碎。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔左右端壁间贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的右侧端壁上，所述第一空腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮之间通过传送带连接传动，所述第一空腔左右两侧的所述箱体内对称固定设置有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔内的所述齿条安装腔的外表面固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动，所述锥齿轮一固定安装在转轴一的下侧末端外表面，所述转轴一贯穿转动安装在所述第一锥齿轮腔的上侧端壁上，所述第一锥齿轮腔上侧的所述箱体内固定设置有连接腔，所述连接腔内安装有用于所述转轴一与齿条之间传动的第一传动装置，所述齿条左右对称贯穿滑动安装在所述第一空腔的左右端壁上，所述齿条靠近所述第一带轮一侧末端外表面固定安装有夹紧板，所述第一锥齿轮腔左右两侧的所述箱体内左右对称固定设置有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有用于所述驱动轴与粉碎锥之间传动的第二传动装置，所述第一空腔下侧的所述箱体内固定设置有粉碎腔，,右侧的所述蜗轮蜗杆腔的右侧的所述箱体内固定设置有第二锥齿轮腔，所述第二锥齿轮腔内的所述驱动轴的右侧末端外表面固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四之间啮合传动，所述锥齿轮四固定安装在转轴二的下侧末端外表面，所述转轴二贯穿转动安装在所述第二锥齿轮腔的上侧端壁上，所述第一空腔上侧的所述箱体内固定设置有带轮腔，所述带轮腔内的所述转轴二的上侧末端外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第三带轮之间通过所述传动带之间连接传动，所述第三带轮固定安装在安装轴的上侧末端外表面，所述安装轴贯穿转动安装在所述带轮腔的下侧端壁上，所述第三带轮下侧的所述安装轴的外表面安装有用于所述安装轴与钻刀之间传动的第三传动装置，所述带轮腔左侧的所述箱体内固定设置有电解液吸入腔，所述电解液吸入腔右侧端壁上固定连接有连接管，所述连接管远离所述电解液吸入腔一侧末端与固定管之间固定连接。
2.如权利要求1所述一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，其特征在于：所述第一传动装置包括所述连接腔，所述连接腔的上侧端壁上转动安装有转轴四，所述转轴四的下侧末端外表面滑动安装有凹槽，所述凹槽的外表面转动安装有连接板，所述连接板的上侧端壁上固定连接有液压杆，所述液压杆上侧端壁外表面与液压缸之间固定连接，所述液压缸固定安装在所述连接腔的上侧端壁上，所述连接板上侧的所述连接块的外表面固定圆周阵列设置有锥形槽，所述锥形槽插入锥形块，所述锥形块固定安装在锥形块安装杆靠近所述连接块一侧端壁外表面，所述锥形块安装杆滑动安装在所述连接腔远离所述第一空腔的一侧端壁上，所述锥形块与所述连接腔的端壁之间通过弹簧连接，所述连接腔上侧的所述箱体内固定设置有弹簧连接腔，所述弹簧连接腔内的所述转轴四的上侧端壁外表面固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上侧末端与转轴三的下侧末端外表面固定连接，所述转轴三贯穿转动安装在所述弹簧连接腔的上侧端壁上，所述弹簧连接腔上侧的所述箱体内固定设置有齿条安装腔，所述齿条安装腔内的所述转轴三的上侧末端外表面固定安装有转动块，所述转动块内固定阵列设置有第二空腔 ，所述第二空腔 靠近所述转轴三一侧端壁上固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧远离所述转轴三一侧末端固定连接有第一啮合齿，所述第一啮合齿与所述齿条之间啮合传动。
3.如权利要求1所述一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，其特征在于：所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述蜗轮蜗杆腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在蜗轮轴的上侧末端外表面，所述蜗轮轴贯穿转动安装在所述蜗轮蜗杆腔的下侧端壁上，所述蜗轮蜗杆腔下侧的所述箱体内固定设置有凸轮腔，所述凸轮腔内的所述蜗轮轴的下侧末端外表面固定安装有凸轮，所述凸轮与接触块之间接触传动，所述接触块固定安装在滑杆远离所述粉碎腔一侧端壁外表面，所述滑杆贯穿滑动安装在所述凸轮腔靠近所述粉碎腔一侧端壁上，所述接触块与所述凸轮腔靠近所述粉碎腔一侧端壁之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面，所述滑杆远离所述接触块一侧端壁外表面固定安装有粉碎锥安装板，所述粉碎锥安装板远离所述滑杆一侧端壁外表面固定阵列安装有所述粉碎锥。
4.如权利要求1所述一种废旧蓄电池电解液回收处理设备，其特征在于：所述第三传动装置包括所述安装轴，所述第三带轮下侧的所述安装轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与第二啮合齿之间啮合传动，所述第二啮合齿滑动安装在弹簧腔内，所述弹簧腔固定阵列设置在转动架内，所述第二啮合齿与所述转动架远离所述第二啮合齿一侧端壁之间通过第三连接弹簧连接，所述转动架固定安装在丝杆的上侧末端外表面，所述丝杆下侧端壁外表面固定连接有挡块，所述第一空腔内的所述丝杆的外表面转动连接有螺母板，所述螺母板左侧端壁外表面固定连接有套筒，所述套筒转动安装在空心轴的外表面，所述空心轴滑动安装在所述安装轴的外表面，所述空心轴的下侧端壁外表面固定连接有安装板，所述安装板下侧端壁上圆周阵列固定安装有钻刀，所述安装轴内固定安装有固定管，所述第一空腔内的所述固定管的外表面滑动安装有滑动抽取管，所述滑动抽取管的右侧端壁外表面上侧固定连接有固定块，所述固定块下侧的所述安装轴内固定设置有滑槽，所述固定块的上侧端壁外表面固定连接有气压杆，所述气压杆滑动安装在所述固定块上侧的所述安装轴内，所述气压杆上侧端壁外表面与气缸之间固定连接，所述气缸固定安装在所述安装轴内，所述固定管的上侧末端与所述连接管之间固定连接，所述滑动抽取管下侧的所述安装板上固定设置有通孔。
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