CN112718085A - 一种废干电池分步分解破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种废干电池分步分解破碎设备，包括设备主体，所述设备主体内设有皮带腔，所述皮带腔左侧内壁上设有开口向右的转板腔，所述转板腔左侧内壁上设有开口向右的扭簧腔，所述扭簧腔内转动连接有转动柄，所述扭簧腔左侧内壁与所述转动柄左端面之间固设有电磁扭簧，所述转动柄右端位于所述转板腔内并固接有转动圆板，本发明结构简单，操作方便，在对废电池进行分解时，将废电池中再利用物质与有害物质依次逐个分离并分开储存，防止二次混合，且不会出现有害物质的排放，自动化程度高，使得废旧电池得到很好的处理并对有用的物质排放至设备的外侧进行收集，有害的物质收集在设备内部，方便之后工人对有害物质的集中处理。

Description

一种废干电池分步分解破碎设备
技术领域
本发明涉及废电池处理相关领域，具体为一种废干电池分步分解破碎设备。
背景技术
当干电池中的电流不足以给设备供电时，就会被人误认为电池没电了，进而就会被人丢弃，但此时的电池中还是存在微弱的电流；当废弃的电池长时间暴露在生态环境中，长时间的放置会使得电池中的电解质发生泄漏，进而污染周边的环境，严重时还会污染水资源，同时金属资源属于不可再生资源，直接丢弃浪费了废电池中的有用的金属物质。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种废干电池分步分解破碎设备，本例的一种废干电池分步分解破碎设备，包括设备主体，所述设备主体内设有皮带腔，所述皮带腔左侧内壁上设有开口向右的转板腔，所述转板腔左侧内壁上设有开口向右的扭簧腔，所述扭簧腔内转动连接有转动柄，所述扭簧腔左侧内壁与所述转动柄左端面之间固设有电磁扭簧，所述转动柄右端位于所述转板腔内并固接有转动圆板，所述转动圆板内设有开口向上且向右的放置槽，所述放置槽前后端面之间均固设有导电块，所述转板腔上侧内壁上连通设有开口向上的收集孔，所述收集孔与外界连通，所述皮带腔内侧壁之间于所述转动圆板的右侧固设有隔离挡板，所述隔离挡板内上下放置的设有两个左右贯通的连通孔，所述隔离挡板左端面上分别于对应的所述连通孔的下侧固设有两个导滑板，所述皮带腔上侧内壁上于所述隔离挡板、所述转动圆板之间设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有滑动挡板，所述滑动挡板上端面与所述弹簧腔上侧内壁之间固设有电磁弹簧，后侧的所述导电块与所述电磁弹簧电性连接，前侧的所述导电块与所述电磁扭簧电性连接；所述皮带腔前后内侧壁之间于所述隔离挡板的右侧左右放置的转动连接有两个带轮轴，所述带轮轴上均固接有同步带轮，两个所述同步带轮通过输送皮带连接，所述输送皮带的外圆轮廓面上阵列的固设有联动夹板，所述皮带腔后侧内壁上设有开口向前的滑动孔，所述滑动孔内滑动设有滑动杆，所述滑动杆后端面与所述滑动孔后侧内壁之间固设有拉力弹簧，所述滑动杆上转动设有转动轴套，所述转动轴套前端固设有转动圆柱，所述转动圆柱内设有传动腔，所述传动腔上下内侧壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有螺纹滑杆，所述传动腔前侧内壁上连通设有开口向前的导向槽，所述螺纹滑杆的位于所述导向槽内且所述螺纹滑杆的前端位于所述转动圆柱的前侧并固接有切割刀头；所述皮带腔上侧内壁上设有开口向下的动力腔，所述动力腔前后内侧壁之间滑动设有滑动长板，所述滑动长板下端面上固设有滑动推杆，所述滑动推杆上滑动设有压紧杆，所述压紧杆内设有开口向上的导滑孔，所述导滑孔下侧内壁与所述滑动推杆下端面之间固设有复位弹簧；所述设备主体内于所述皮带腔的下侧设有收集腔，所述收集腔右端面上铰接有摆动筛板，所述收集腔与所述皮带腔通过粉碎腔连通，所述粉碎腔前后内侧壁之间左右放置的转动连接有两个支撑轴，所述支撑轴上均固接有粉碎辊；将废弃的干电池放在收集孔内，之后落至放置槽内并与放置槽内的两个导电块接触，当后侧的导电块接触电池的正极时，此时废电池通过后侧的导电块给电磁弹簧通电，进而带动滑动挡板向上滑动，进而使得废电池通过上侧的导滑板滑动至皮带腔内，当前侧的导电块接触电池的正极时，此时废电池通过前侧的导电块给电磁扭簧通电，进而通过转动柄带动转动圆板转动一百八十度，进而使得废电池通过下侧的导滑板滑动至皮带腔内，且此时的废电池的正极朝向后侧，之后通过转动输送皮带上的联动夹板将废电池运送至压紧杆的下侧，之后压紧杆向下滑动压紧电池，之后转动轴套转动带动转动圆柱转动，进而带动切割刀头转动对废电池进行环切，切割完毕后滑动杆向后滑动，进而将废电池的正极以及废电池中的碳棒向后抽出，之后输送皮带继续转动将废电池剩余的部分运送至粉碎腔内，之后通过转动的粉碎辊将废电池剩余的部分进行粉碎，之后通过上下摆动的摆动筛板使得粉碎后的电池外壳以及电池电解质分离，方便又快捷的对废电池进行回收。
有益地，所述动力腔右侧内壁上转动连接有联动杆，所述联动杆左端固接有联动转盘，所述联动转盘左端面上固接有联动滑柄，所述滑动长板内设有左右贯通的导滑槽，所述联动滑柄位于所述导滑槽内并滑动配合所述导滑槽，所述皮带腔后侧内壁上于所述联动杆的后侧转动连接有定位轴，所述定位轴上固接有衔接带轮、衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮位于所述衔接带轮的前侧，所述衔接带轮与右侧的所述同步带轮通过动力皮带连接，所述联动杆上于所述联动转盘的右侧固设有联动锥齿轮，所述皮带腔上侧内壁上转动连接有传动杆，所述传动杆下端固接有半锥齿轮；传动杆转动，进而带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮与联动锥齿轮啮合时，此时通过联动杆带动联动转盘转动，进而带动联动滑柄转动，进而通过联动滑柄与导滑槽之间的滑动配和带动滑动长板向下滑动，进而通过滑动推杆带动压紧杆向下滑动，进而将废电池压紧。
有益地，所述动力腔上侧内壁上固设有动力电机，所述动力电机位于所述传动杆的左侧，所述动力电机下端面上动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆的下端位于所述收集腔内并固接有主动锥齿轮没啥事收集腔后侧内壁上转动连接有定位柄，所述定位柄前端面上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮前端面上转动连接有转动卡柄，所述摆动筛板滑动配合于所述转动卡柄，所述收集腔左侧内壁上连通设有开口向左的出料口，所述摆动筛板的左端位于所述出料口内；启动动力电机，进而通过动力蜗杆带动主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动转动卡柄转动，进而通过转动卡柄与摆动筛板之间的滑动配合带动摆动筛板进行上下的摆动，进而对粉碎后的废电池进行筛选，使得废电池粉碎后的电池外壳以及电池电解质进行筛分，之后电池外壳在摆动筛板的摆动下通过出料口输送至外界，方便收集。
有益地，所述传动杆上于所述半锥齿轮的上侧固接有从动带轮，所述动力蜗杆上固接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动皮带连接，所述动力蜗杆上于所述主动带轮的下侧花键连接有花键轴，所述花键轴上固接有滑动锥齿轮，所述滑动推杆左端面上固接有同步杆，所述同步杆的左端转动连接于所述花键轴上；动力蜗杆转动，进而带动主动带轮转动，进而通过传动皮带带动从动带轮转动，进而通过传动杆带动半锥齿轮转动，进而带动衔接锥齿轮转动，实现输送皮带转动。
有益地，所述皮带腔后侧内壁上转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴位于所述滑动杆的左侧，所述锥齿轮轴上固接有转动带轮、传动锥齿轮、所述传动锥齿轮位于所述转动带轮的前侧，所述转动轴套上于所述转动圆柱的后侧固设有传动带轮，所述传动带轮与所述转动带轮通过弹性皮带连接，所述滑动杆的前端位于所述传动腔内并固接有固定锥齿轮，所述往复丝杠上固接有转动锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述转动锥齿轮啮合；传动锥齿轮转动，进而通过锥齿轮轴带动转动带轮转动，进而通过弹性皮带带动传动带轮转动，进而通过转动轴套带动转动圆柱转动，由于滑动杆是静止的，转动锥齿轮绕着固定锥齿轮进行转动时，通过固定锥齿轮带动转动锥齿轮转动，进而带动往复丝杠转动，进而带动螺纹滑杆进行滑动，进而实现切割刀头在进行转动的同时逐渐向靠近滑动杆的一侧滑动，进而实现对废电池的环切。
有益地，所述设备主体内于所述皮带腔的下侧设有联动腔，所述联动腔左侧内壁上转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆上固接有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述动力蜗杆啮合，所述联动蜗杆的右端位于所述粉碎腔内，两个所述支撑轴上均固接有传动蜗轮，两个所述传动蜗轮位于所述粉碎辊的后侧且均与所述联动蜗杆啮合；动力蜗杆转动，进而通过联动蜗轮带动联动蜗杆转动，进而通过传动蜗轮带动支撑轴转动，进而带动粉碎辊转动，实现对废电池的分解。
有益地，所述皮带腔下侧内壁上于所述收集腔的后侧设有开口向上的储存腔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在对废电池进行分解时，将废电池中再利用物质与有害物质依次逐个分离并分开储存，防止二次混合，且不会出现有害物质的排放，自动化程度高，使得废旧电池得到很好的处理并对有用的物质排放至设备的外侧进行收集，有害的物质收集在设备内部，方便之后工人对有害物质的集中处理。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C-C的方向结构示意图；
图5是图1中D-D的方向结构示意图；
图6是图1中E-E的方向结构示意图；
图7是图1中F-F的方向结构示意图；
图8是图2中G-G的方向结构示意图；
图9是图3中H-H的方向结构示意图；
图10是图9中I-I的方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种废干电池分步分解破碎设备，包括设备主体11，所述设备主体11内设有皮带腔28，所述皮带腔28左侧内壁上设有开口向右的转板腔54，所述转板腔54左侧内壁上设有开口向右的扭簧腔52，所述扭簧腔52内转动连接有转动柄51，所述扭簧腔52左侧内壁与所述转动柄51左端面之间固设有电磁扭簧53，所述转动柄51右端位于所述转板腔54内并固接有转动圆板50，所述转动圆板50内设有开口向上且向右的放置槽49，所述放置槽49前后端面之间均固设有导电块48，所述转板腔54上侧内壁上连通设有开口向上的收集孔42，所述收集孔42与外界连通，所述皮带腔28内侧壁之间于所述转动圆板50的右侧固设有隔离挡板57，所述隔离挡板57内上下放置的设有两个左右贯通的连通孔56，所述隔离挡板57左端面上分别于对应的所述连通孔56的下侧固设有两个导滑板55，所述皮带腔28上侧内壁上于所述隔离挡板57、所述转动圆板50之间设有开口向下的弹簧腔59，所述弹簧腔59内滑动设有滑动挡板58，所述滑动挡板58上端面与所述弹簧腔59上侧内壁之间固设有电磁弹簧60，后侧的所述导电块48与所述电磁弹簧60电性连接，前侧的所述导电块48与所述电磁扭簧53电性连接；所述皮带腔28前后内侧壁之间于所述隔离挡板57的右侧左右放置的转动连接有两个带轮轴25，所述带轮轴25上均固接有同步带轮26，两个所述同步带轮26通过输送皮带39连接，所述输送皮带39的外圆轮廓面上阵列的固设有联动夹板27，所述皮带腔28后侧内壁上设有开口向前的滑动孔75，所述滑动孔75内滑动设有滑动杆71，所述滑动杆71后端面与所述滑动孔75后侧内壁之间固设有拉力弹簧74，所述滑动杆71上转动设有转动轴套73，所述转动轴套73前端固设有转动圆柱66，所述转动圆柱66内设有传动腔65，所述传动腔65上下内侧壁之间转动连接有往复丝杠67，所述往复丝杠67上螺纹连接有螺纹滑杆81，所述传动腔65前侧内壁上连通设有开口向前的导向槽68，所述螺纹滑杆81的位于所述导向槽68内且所述螺纹滑杆81的前端位于所述转动圆柱66的前侧并固接有切割刀头82；所述皮带腔28上侧内壁上设有开口向下的动力腔41，所述动力腔41前后内侧壁之间滑动设有滑动长板43，所述滑动长板43下端面上固设有滑动推杆87，所述滑动推杆87上滑动设有压紧杆86，所述压紧杆86内设有开口向上的导滑孔85，所述导滑孔85下侧内壁与所述滑动推杆87下端面之间固设有复位弹簧84；所述设备主体11内于所述皮带腔28的下侧设有收集腔14，所述收集腔14右端面上铰接有摆动筛板13，所述收集腔14与所述皮带腔28通过粉碎腔24连通，所述粉碎腔24前后内侧壁之间左右放置的转动连接有两个支撑轴23，所述支撑轴23上均固接有粉碎辊22；将废弃的干电池放在收集孔42内，之后落至放置槽49内并与放置槽49内的两个导电块48接触，当后侧的导电块48接触电池的正极时，此时废电池通过后侧的导电块48给电磁弹簧60通电，进而带动滑动挡板58向上滑动，进而使得废电池通过上侧的导滑板55滑动至皮带腔28内，当前侧的导电块48接触电池的正极时，此时废电池通过前侧的导电块48给电磁扭簧53通电，进而通过转动柄51带动转动圆板50转动一百八十度，进而使得废电池通过下侧的导滑板55滑动至皮带腔28内，且此时的废电池的正极朝向后侧，之后通过转动输送皮带39上的联动夹板27将废电池运送至压紧杆86的下侧，之后压紧杆86向下滑动压紧电池，之后转动轴套73转动带动转动圆柱66转动，进而带动切割刀头82转动对废电池进行环切，切割完毕后滑动杆71向后滑动，进而将废电池的正极以及废电池中的碳棒向后抽出，之后输送皮带39继续转动将废电池剩余的部分运送至粉碎腔24内，之后通过转动的粉碎辊22将废电池剩余的部分进行粉碎，之后通过上下摆动的摆动筛板13使得粉碎后的电池外壳以及电池电解质分离，方便又快捷的对废电池进行回收。
有益地，所述动力腔41右侧内壁上转动连接有联动杆30，所述联动杆30左端固接有联动转盘37，所述联动转盘37左端面上固接有联动滑柄44，所述滑动长板43内设有左右贯通的导滑槽46，所述联动滑柄44位于所述导滑槽46内并滑动配合所述导滑槽46，所述皮带腔28后侧内壁上于所述联动杆30的后侧转动连接有定位轴77，所述定位轴77上固接有衔接带轮78、衔接锥齿轮35，所述衔接锥齿轮35位于所述衔接带轮78的前侧，所述衔接带轮78与右侧的所述同步带轮26通过动力皮带29连接，所述联动杆30上于所述联动转盘37的右侧固设有联动锥齿轮31，所述皮带腔28上侧内壁上转动连接有传动杆34，所述传动杆34下端固接有半锥齿轮32；传动杆34转动，进而带动半锥齿轮32转动，当半锥齿轮32与联动锥齿轮31啮合时，此时通过联动杆30带动联动转盘37转动，进而带动联动滑柄44转动，进而通过联动滑柄44与导滑槽46之间的滑动配和带动滑动长板43向下滑动，进而通过滑动推杆87带动压紧杆86向下滑动，进而将废电池压紧。
有益地，所述动力腔41上侧内壁上固设有动力电机38，所述动力电机38位于所述传动杆34的左侧，所述动力电机38下端面上动力连接有动力蜗杆15，所述动力蜗杆15的下端位于所述收集腔14内并固接有主动锥齿轮16没啥事收集腔14后侧内壁上转动连接有定位柄80，所述定位柄80前端面上固设有从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17与所述主动锥齿轮16啮合，所述从动锥齿轮17前端面上转动连接有转动卡柄18，所述摆动筛板13滑动配合于所述转动卡柄18，所述收集腔14左侧内壁上连通设有开口向左的出料口12，所述摆动筛板13的左端位于所述出料口12内；启动动力电机38，进而通过动力蜗杆15带动主动锥齿轮16转动，进而通过从动锥齿轮17带动转动卡柄18转动，进而通过转动卡柄18与摆动筛板13之间的滑动配合带动摆动筛板13进行上下的摆动，进而对粉碎后的废电池进行筛选，使得废电池粉碎后的电池外壳以及电池电解质进行筛分，之后电池外壳在摆动筛板13的摆动下通过出料口12输送至外界，方便收集。
有益地，所述传动杆34上于所述半锥齿轮32的上侧固接有从动带轮33，所述动力蜗杆15上固接有主动带轮40，所述主动带轮40与所述从动带轮33通过传动皮带36连接，所述动力蜗杆15上于所述主动带轮40的下侧花键连接有花键轴45，所述花键轴45上固接有滑动锥齿轮83，所述滑动推杆87左端面上固接有同步杆47，所述同步杆47的左端转动连接于所述花键轴45上；动力蜗杆15转动，进而带动主动带轮40转动，进而通过传动皮带36带动从动带轮33转动，进而通过传动杆34带动半锥齿轮32转动，进而带动衔接锥齿轮35转动，实现输送皮带39转动。
有益地，所述皮带腔28后侧内壁上转动连接有锥齿轮轴61，所述锥齿轮轴61位于所述滑动杆71的左侧，所述锥齿轮轴61上固接有转动带轮62、传动锥齿轮63、所述传动锥齿轮63位于所述转动带轮62的前侧，所述转动轴套73上于所述转动圆柱66的后侧固设有传动带轮72，所述传动带轮72与所述转动带轮62通过弹性皮带76连接，所述滑动杆71的前端位于所述传动腔65内并固接有固定锥齿轮70，所述往复丝杠67上固接有转动锥齿轮69，所述固定锥齿轮70与所述转动锥齿轮69啮合；传动锥齿轮63转动，进而通过锥齿轮轴61带动转动带轮62转动，进而通过弹性皮带76带动传动带轮72转动，进而通过转动轴套73带动转动圆柱66转动，由于滑动杆71是静止的，转动锥齿轮69绕着固定锥齿轮70进行转动时，通过固定锥齿轮70带动转动锥齿轮69转动，进而带动往复丝杠67转动，进而带动螺纹滑杆81进行滑动，进而实现切割刀头82在进行转动的同时逐渐向靠近滑动杆71的一侧滑动，进而实现对废电池的环切。
有益地，所述设备主体11内于所述皮带腔28的下侧设有联动腔20，所述联动腔20左侧内壁上转动连接有联动蜗杆21，所述联动蜗杆21上固接有联动蜗轮19，所述联动蜗轮19与所述动力蜗杆15啮合，所述联动蜗杆21的右端位于所述粉碎腔24内，两个所述支撑轴23上均固接有传动蜗轮79，两个所述传动蜗轮79位于所述粉碎辊22的后侧且均与所述联动蜗杆21啮合；动力蜗杆15转动，进而通过联动蜗轮19带动联动蜗杆21转动，进而通过传动蜗轮79带动支撑轴23转动，进而带动粉碎辊22转动，实现对废电池的分解。
有益地，所述皮带腔28下侧内壁上于所述收集腔14的后侧设有开口向上的储存腔64。
以下结合图1至图10对本文中的一种废干电池分步分解破碎设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，放置槽49的开口朝上，滑动挡板58处于下极限位置，压紧杆86处于上极限位置，联动滑柄44处于上极限位置，半锥齿轮32与联动锥齿轮31、衔接锥齿轮35不啮合，螺纹滑杆81位于远离转动锥齿轮69的一侧，拉力弹簧74处于伸长的状态。
将废弃的干电池放在收集孔42内，之后落至放置槽49内并与放置槽49内的两个导电块48接触，当后侧的导电块48接触废电池的正极时，此时废电池中的电流流入后侧的导电块48内，进而通过后侧的导电块48给电磁弹簧60通电压缩，进而带动滑动挡板58向上滑动，进而使得放置槽49内的废电池沿着上侧的导滑板55、连通孔56滑动至皮带腔28内，使得皮带腔28内的废电池的正极朝向后侧；当前侧的导电块48接触废电池的正极时，此时废电池中的电流通过前侧的导电块48给电磁扭簧53通电，进而带动电磁扭簧53扭转，进而通过转动柄51带动转动圆板50转动一百八十度，进而使得放置槽49的开口朝下，进而使得放置槽49内的废电池通过下侧的导滑板55、连通孔56滑动至皮带腔28内，且此时皮带腔28内的废电池的正极朝向后侧；
之后启动动力电机38，进而通过动力蜗杆15带动主动带轮40转动，进而通过传动皮带36带动从动带轮33转动，进而通过传动杆34带动半锥齿轮32转动，当半锥齿轮32与衔接锥齿轮35啮合时带动衔接锥齿轮35转动，进而通过定位轴77带动衔接带轮78转动，进而通过动力皮带29带动右侧的同步带轮26转动，进而带动输送皮带39转动，进而通过联动夹板27将皮带腔28内的废电池运送至输送皮带39上侧，当输送皮带39上的废电池运送至压紧杆86的下侧且位于转动圆柱66的前侧时，此时衔接锥齿轮35与半锥齿轮32不啮合时，输送皮带39停止转动，之后半锥齿轮32与联动锥齿轮31啮合带动联动锥齿轮31转动，进而通过联动杆30带动联动转盘37转动，进而带动联动滑柄44转动，进而通过联动滑柄44与导滑槽46之间的滑动配和带动滑动长板43向下滑动，进而通过滑动推杆87带动压紧杆86向下滑动，进而将废电池压紧，滑动推杆87向下滑动的同时通过同步杆47带动花键轴45向下滑动，进而带动滑动锥齿轮83向下滑动，进而使得滑动锥齿轮83与传动锥齿轮63啮合；
动力蜗杆15转动的同时，通过花键轴45带动滑动锥齿轮83转动，进而通过滑动锥齿轮83带动传动锥齿轮63转动，进而通过锥齿轮轴61带动转动带轮62转动，进而通过弹性皮带76带动传动带轮72转动，进而通过转动轴套73带动转动圆柱66转动，由于滑动杆71是不能转动的，进而使得固定锥齿轮70不能转动，当转动锥齿轮69绕着固定锥齿轮70进行转动时，进而通过固定锥齿轮70带动转动锥齿轮69转动，进而带动往复丝杠67转动，进而带动螺纹滑杆81沿着导向槽68进行滑动，进而实现切割刀头82在进行转动的同时逐渐向靠近滑动杆71的一侧滑动，进而实现对废电池的环切；当切割完毕后拉力弹簧74通电压缩，进而带动滑动杆71向后滑动，进而通过转动轴套73带动转动圆柱66向后滑动，进而通过切割刀头82将废电池的正极以及废电池中的碳棒向后抽出，之后掉落至储存腔64，方便收集；
分离完毕后，联动转盘37继续转动，当联动滑柄44转动至上极限位置时，此时半锥齿轮32与联动锥齿轮31刚好脱离啮合，之后半锥齿轮32再次与衔接锥齿轮35啮合带动衔接锥齿轮35转动，进而带动输送皮带39转动，之后输送皮带39继续转动将废电池剩余的部分运送至皮带腔28的右侧，并掉落到粉碎腔24内，动力蜗杆15转动的同时通过联动蜗轮19带动联动蜗杆21转动，进而通过传动蜗轮79带动支撑轴23转动，进而带动粉碎辊22转动，实现对废电池剩余部分的粉碎，碎渣掉落到收集腔14内的摆动筛板13上；
动力蜗杆15转动的同时带动主动锥齿轮16转动，进而通过从动锥齿轮17带动转动卡柄18转动，进而通过转动卡柄18与摆动筛板13之间的滑动配合带动摆动筛板13进行上下的摆动，进而对粉碎后的废电池进行筛选，使得废电池粉碎后的电池外壳以及电池电解质进行筛分，电池外壳留在摆动筛板13上，电池电解质落在收集腔14内进行集中处理，之后电池外壳在摆动筛板13的摆动下通过出料口12输送至外界，方便收集；
停止动力电机38，将设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在对废电池进行分解时，将废电池中再利用物质与有害物质依次逐个分离并分开储存，防止二次混合，且不会出现有害物质的排放，自动化程度高，使得废旧电池得到很好的处理并对有用的物质排放至设备的外侧进行收集，有害的物质收集在设备内部，方便之后工人对有害物质的集中处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种废干电池分步分解破碎设备，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体内设有皮带腔，所述皮带腔左侧内壁上设有开口向右的转板腔，所述转板腔左侧内壁上设有开口向右的扭簧腔，所述扭簧腔内转动连接有转动柄，所述扭簧腔左侧内壁与所述转动柄左端面之间固设有电磁扭簧，所述转动柄右端位于所述转板腔内并固接有转动圆板，所述转动圆板内设有开口向上且向右的放置槽，所述放置槽前后端面之间均固设有导电块，所述转板腔上侧内壁上连通设有开口向上的收集孔，所述收集孔与外界连通，所述皮带腔内侧壁之间于所述转动圆板的右侧固设有隔离挡板，所述隔离挡板内上下放置的设有两个左右贯通的连通孔，所述隔离挡板左端面上分别于对应的所述连通孔的下侧固设有两个导滑板，所述皮带腔上侧内壁上于所述隔离挡板、所述转动圆板之间设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有滑动挡板，所述滑动挡板上端面与所述弹簧腔上侧内壁之间固设有电磁弹簧，后侧的所述导电块与所述电磁弹簧电性连接，前侧的所述导电块与所述电磁扭簧电性连接；所述皮带腔前后内侧壁之间于所述隔离挡板的右侧左右放置的转动连接有两个带轮轴，所述带轮轴上均固接有同步带轮，两个所述同步带轮通过输送皮带连接，所述输送皮带的外圆轮廓面上阵列的固设有联动夹板，所述皮带腔后侧内壁上设有开口向前的滑动孔，所述滑动孔内滑动设有滑动杆，所述滑动杆后端面与所述滑动孔后侧内壁之间固设有拉力弹簧，所述滑动杆上转动设有转动轴套，所述转动轴套前端固设有转动圆柱，所述转动圆柱内设有传动腔，所述传动腔上下内侧壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有螺纹滑杆，所述传动腔前侧内壁上连通设有开口向前的导向槽，所述螺纹滑杆的位于所述导向槽内且所述螺纹滑杆的前端位于所述转动圆柱的前侧并固接有切割刀头；所述皮带腔上侧内壁上设有开口向下的动力腔，所述动力腔前后内侧壁之间滑动设有滑动长板，所述滑动长板下端面上固设有滑动推杆，所述滑动推杆上滑动设有压紧杆，所述压紧杆内设有开口向上的导滑孔，所述导滑孔下侧内壁与所述滑动推杆下端面之间固设有复位弹簧；所述设备主体内于所述皮带腔的下侧设有收集腔，所述收集腔右端面上铰接有摆动筛板，所述收集腔与所述皮带腔通过粉碎腔连通，所述粉碎腔前后内侧壁之间左右放置的转动连接有两个支撑轴，所述支撑轴上均固接有粉碎辊。
2.如权利要求1所述的一种废干电池分步分解破碎设备，其特征在于：所述动力腔右侧内壁上转动连接有联动杆，所述联动杆左端固接有联动转盘，所述联动转盘左端面上固接有联动滑柄，所述滑动长板内设有左右贯通的导滑槽，所述联动滑柄位于所述导滑槽内并滑动配合所述导滑槽，所述皮带腔后侧内壁上于所述联动杆的后侧转动连接有定位轴，所述定位轴上固接有衔接带轮、衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮位于所述衔接带轮的前侧，所述衔接带轮与右侧的所述同步带轮通过动力皮带连接，所述联动杆上于所述联动转盘的右侧固设有联动锥齿轮，所述皮带腔上侧内壁上转动连接有传动杆，所述传动杆下端固接有半锥齿轮。
3.如权利要求2所述的一种废干电池分步分解破碎设备，其特征在于：所述动力腔上侧内壁上固设有动力电机，所述动力电机位于所述传动杆的左侧，所述动力电机下端面上动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆的下端位于所述收集腔内并固接有主动锥齿轮没啥事收集腔后侧内壁上转动连接有定位柄，所述定位柄前端面上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮前端面上转动连接有转动卡柄，所述摆动筛板滑动配合于所述转动卡柄，所述收集腔左侧内壁上连通设有开口向左的出料口，所述摆动筛板的左端位于所述出料口内。
4.如权利要求3所述的一种废干电池分步分解破碎设备，其特征在于：所述传动杆上于所述半锥齿轮的上侧固接有从动带轮，所述动力蜗杆上固接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动皮带连接，所述动力蜗杆上于所述主动带轮的下侧花键连接有花键轴，所述花键轴上固接有滑动锥齿轮，所述滑动推杆左端面上固接有同步杆，所述同步杆的左端转动连接于所述花键轴上。
5.如权利要求4所述的一种废干电池分步分解破碎设备，其特征在于：所述皮带腔后侧内壁上转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴位于所述滑动杆的左侧，所述锥齿轮轴上固接有转动带轮、传动锥齿轮、所述传动锥齿轮位于所述转动带轮的前侧，所述转动轴套上于所述转动圆柱的后侧固设有传动带轮，所述传动带轮与所述转动带轮通过弹性皮带连接，所述滑动杆的前端位于所述传动腔内并固接有固定锥齿轮，所述往复丝杠上固接有转动锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述转动锥齿轮啮合。
6.如权利要求5所述的一种废干电池分步分解破碎设备，其特征在于：所述设备主体内于所述皮带腔的下侧设有联动腔，所述联动腔左侧内壁上转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆上固接有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述动力蜗杆啮合，所述联动蜗杆的右端位于所述粉碎腔内，两个所述支撑轴上均固接有传动蜗轮，两个所述传动蜗轮位于所述粉碎辊的后侧且均与所述联动蜗杆啮合。
7.如权利要求6所述的一种废干电池分步分解破碎设备，其特征在于：所述皮带腔下侧内壁上于所述收集腔的后侧设有开口向上的储存腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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