CN217019500U - 一种用于电机端盖的定位钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机端盖的定位钻孔机构，涉及电机生产技术领域，包括工作框，所述工作框的内部设置有导料座，所述导料座的外表面固定连接有圆周阵列的固定杆，且固定杆与工作框的内壁相连接，所述导料座的上方设置有钻孔台。本实用新型设计结构合理，它能够启动正反转电机的正转，在正反转电机的运转下将带动螺纹杆旋转，并控制移动板在螺纹杆的表面移动，进而带动每个连动杆将拉动每个滑动座在固定框内滑动，使得各个弧形夹持板之间与端盖相靠近，进而使弧形夹持板对端盖起到了很好的定位夹持效果，且弧形夹持板具有缓冲效果，也能够对端盖起到了很好的防滑垫效果，从而避免定位机构对端盖表面造成划伤。

Description

一种用于电机端盖的定位钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体是一种用于电机端盖的定位钻孔机构。

背景技术

电机它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机端盖是电机配件之一，在生产电机端盖时需要使用钻床对端盖进行开孔。

然而电机端盖在进行钻孔时，将使用夹具进行固定，然而一般的夹具容易对电机端盖的外部造成划伤，且还需要人工手动操作夹具以锁紧端盖，整个操作较为繁琐不便，降低了对电机端盖的定位效率。为此，我们提供了一种用于电机端盖的定位钻孔机构解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于电机端盖的定位钻孔机构。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机端盖的定位钻孔机构，包括工作框，所述工作框的内部设置有导料座，所述导料座的外表面固定连接有圆周阵列的固定杆，且固定杆与工作框的内壁相连接，所述导料座的上方设置有钻孔台，所述导料座的上表面固定连接有圆周阵列的定位杆，且定位杆的顶端与钻孔台的底面相接触，所述工作框的内底壁安装有正反转电机，所述导料座的底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与正反转电机的输出端相连接，所述工作框的内部设置有定位机构，所述工作框的底面开设有圆周阵列的排料口。

所述定位机构包括移动板，所述移动板螺纹套接于螺纹杆的外表面，所述移动板的外表面铰接有圆周阵列的连动杆，且连动杆的中部套设于固定杆的外表面，所述工作框的外表面固定连通有固定框，每个所述固定框的内壁均滑动连接有滑动座，每个所述滑动座相互靠近的一侧面均延伸至工作框的内部并固定连接有弧形夹持板，每个所述连动杆的顶端分别与每个滑动座的底面相铰接。

进一步的，所述工作框的上表面固定连接有防护罩，所述工作框的底面固定连接有导料斗。

进一步的，每个所述定位杆的顶端均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲腔和压簧，所述缓冲腔开设于钻孔台的底面，所述定位杆的顶端滑动连接于缓冲腔的内部，所述压簧固定连接于缓冲腔的内顶壁和定位杆的顶端。

进一步的，所述螺纹杆的底端设置有清扫机构，所述清扫机构包括转盘和圆周阵列的清扫刷，所述转盘固定连接于螺纹杆的外表面，每个所述清扫刷均固定连接于转盘的外表面，且清扫刷与工作框的内底壁滑动连接。

进一步的，每个所述固定框的内顶壁和内底壁均转动连接有等距离排列的导向辊，且滑动座与导向辊的外表面滑动连接。

进一步的，每个所述弧形夹持板远离滑动座的一侧面均固定连接有等距离排列的防滑条。

三）有益效果：

与现有技术相比，该用于电机端盖的定位钻孔机构具备如下有益效果：

本实用新型通过导料座、钻孔台、固定杆、正反转电机、螺纹杆、定位机构和缓冲机构之间的配合设置下，当端盖放置于钻孔台上后，即可启动正反转电机的正转，在正反转电机的运转下将带动螺纹杆旋转，并控制移动板在螺纹杆的表面移动，进而带动每个连动杆将拉动每个滑动座在固定框内滑动，使得各个弧形夹持板之间与端盖相靠近，进而使弧形夹持板对端盖起到了很好的定位夹持效果，且弧形夹持板具有缓冲效果，也能够对端盖起到了很好的防滑垫效果，从而避免定位机构对端盖表面造成划伤，也无需人工手动操作夹具以锁紧端盖，使整个操作更加的便捷，提高了对电机端盖的定位效率，当端盖完成钻孔后，利用正反转电机的反转使移动板向上移动，与此同时，使得各个连动杆将推动各个滑动座在固定框内滑动，进而使弧形夹持板远离端盖，将端盖取出即可。

附图说明

图1为本实用新型正视结构剖视示意图；

图2为本实用新型仰视剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1、工作框；2、导料座；3、钻孔台；4、固定杆；5、清扫机构；51、转盘；52、清扫刷；6、正反转电机；7、螺纹杆；8、定位机构；81、移动板；82、连动杆；83、固定框；84、滑动座；85、导向辊；86、弧形夹持板；9、缓冲机构；91、缓冲腔；92、压簧；10、定位杆；11、导料斗；12、排料口；13、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机端盖的定位钻孔机构，包括工作框1，工作框1的内部设置有导料座2，导料座2的外表面固定连接有圆周阵列的固定杆4，且固定杆4与工作框1的内壁相连接，固定杆4呈圆杆状，以便于废料下落，导料座2的上方设置有钻孔台3，导料座2的上表面固定连接有圆周阵列的定位杆10，且定位杆10的顶端与钻孔台3的底面相接触，钻孔台3的中部开设有开口，以便于对钻孔中端盖的废料掉落，且导料座2的形状呈圆锥状，以便于废料从导料座2的表面上向下滑落，方便对废料的收集处理，每个定位杆10的顶端均设置有缓冲机构9，缓冲机构9包括缓冲腔91和压簧92，缓冲腔91开设于钻孔台3的底面，定位杆10的顶端滑动连接于缓冲腔91的内部，压簧92固定连接于缓冲腔91的内顶壁和定位杆10的顶端，通过缓冲机构9的设置下，当端盖在钻孔时，使得钻孔设备将对钻孔台3向下挤压，使得钻孔台3的内部将在定位杆10的顶端处滑动，对端盖在钻孔时起到了很好的向下缓冲的效果，当端盖完成钻孔后，使压簧92的弹力下将钻孔台3向上顶起，以便于人员将端盖取出，工作框1的内底壁安装有正反转电机6，导料座2的底面转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端与正反转电机6的输出端相连接，工作框1的内部设置有定位机构8，工作框1的底面开设有圆周阵列的排料口12，排料口12的设置，能够更好方便废料排出工作框1外，螺纹杆7的底端设置有清扫机构5，清扫机构5包括转盘51和圆周阵列的清扫刷52，转盘51固定连接于螺纹杆7的外表面，每个清扫刷52均固定连接于转盘51的外表面，且清扫刷52与工作框1的内底壁滑动连接，在清扫机构5的设置下，能够方便将工作框1内底壁的废料清扫，从而无需人工进行清理，工作框1的上表面固定连接有防护罩13，防护罩13的设置下，能够有效的避免废料到处飞溅，工作框1的底面固定连接有导料斗11，导料斗11能够将排出的废料集中收集，从而方便人员的清理。

定位机构8包括移动板81，移动板81螺纹套接于螺纹杆7的外表面，移动板81的外表面铰接有圆周阵列的连动杆82，且连动杆82的中部套设于固定杆4的外表面，工作框1的外表面固定连通有固定框83，每个固定框83的内壁均滑动连接有滑动座84，每个固定框83的内顶壁和内底壁均转动连接有等距离排列的导向辊85，且滑动座84与导向辊85的外表面滑动连接，导向辊85的设置下，能够保证了滑动座84在固定框83内的滑动效果，使得滑动座84的滑动更加顺滑，每个滑动座84相互靠近的一侧面均延伸至工作框1的内部并固定连接有弧形夹持板86，弧形夹持板86为橡胶材质，每个弧形夹持板86远离滑动座84的一侧面均固定连接有等距离排列的防滑条，防滑条的设置下，能够避免端盖发生转动，每个连动杆82的顶端分别与每个滑动座84的底面相铰接，通过定位机构8的设置下，当端盖放置于钻孔台3上后，即可启动正反转电机6的正转，在正反转电机6的运转下将带动螺纹杆7旋转，并控制移动板81在螺纹杆7的表面移动，进而带动每个连动杆82将拉动每个滑动座84在固定框83内滑动，使得各个弧形夹持板86之间与端盖相靠近，进而使弧形夹持板86对端盖起到了很好的定位夹持效果，且弧形夹持板86具有缓冲效果，也能够对端盖起到了很好的防滑垫效果，从而避免定位机构8对端盖表面造成划伤，也无需人工手动操作夹具以锁紧端盖，使整个操作更加的便捷，提高了对电机端盖的定位效率，且端盖完成钻孔后，利用正反转电机6的反转使移动板81向上移动，与此同时，使得各个连动杆82将推动各个滑动座84在固定框83内滑动，进而使弧形夹持板86远离端盖，将端盖取出即可。

工作原理：在使用时，将端盖放置于钻孔台3上，即可启动正反转电机6的正转，在正反转电机6的运转下将带动螺纹杆7旋转，并控制移动板81在螺纹杆7的表面移动，进而带动每个连动杆82将拉动每个滑动座84在固定框83内滑动，使得各个弧形夹持板86之间与端盖相靠近，进而使弧形夹持板86对端盖起到了很好的定位夹持效果，且弧形夹持板86具有缓冲效果，也能够对端盖起到了很好的防滑垫效果，从而避免定位机构8对端盖表面造成划伤，也无需人工手动操作夹具以锁紧端盖，使整个操作更加的便捷，提高了对电机端盖的定位效率，即可开始对端盖进行钻孔，完成钻孔后，利用正反转电机6的反转使移动板81向上移动，与此同时，使得各个连动杆82将推动各个滑动座84在固定框83内滑动，进而使弧形夹持板86远离端盖，将端盖取出即可。

Claims (6)

1.一种用于电机端盖的定位钻孔机构，包括工作框（1），其特征在于：所述工作框（1）的内部设置有导料座（2），所述导料座（2）的外表面固定连接有圆周阵列的固定杆（4），且固定杆（4）与工作框（1）的内壁相连接，所述导料座（2）的上方设置有钻孔台（3），所述导料座（2）的上表面固定连接有圆周阵列的定位杆（10），且定位杆（10）的顶端与钻孔台（3）的底面相接触，所述工作框（1）的内底壁安装有正反转电机（6），所述导料座（2）的底面转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底端与正反转电机（6）的输出端相连接，所述工作框（1）的内部设置有定位机构（8），所述工作框（1）的底面开设有圆周阵列的排料口（12）；

所述定位机构（8）包括移动板（81），所述移动板（81）螺纹套接于螺纹杆（7）的外表面，所述移动板（81）的外表面铰接有圆周阵列的连动杆（82），且连动杆（82）的中部套设于固定杆（4）的外表面，所述工作框（1）的外表面固定连通有固定框（83），每个所述固定框（83）的内壁均滑动连接有滑动座（84），每个所述滑动座（84）相互靠近的一侧面均延伸至工作框（1）的内部并固定连接有弧形夹持板（86），每个所述连动杆（82）的顶端分别与每个滑动座（84）的底面相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的定位钻孔机构，其特征在于：所述工作框（1）的上表面固定连接有防护罩（13），所述工作框（1）的底面固定连接有导料斗（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的定位钻孔机构，其特征在于：每个所述定位杆（10）的顶端均设置有缓冲机构（9），所述缓冲机构（9）包括缓冲腔（91）和压簧（92），所述缓冲腔（91）开设于钻孔台（3）的底面，所述定位杆（10）的顶端滑动连接于缓冲腔（91）的内部，所述压簧（92）固定连接于缓冲腔（91）的内顶壁和定位杆（10）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的定位钻孔机构，其特征在于：所述螺纹杆（7）的底端设置有清扫机构（5），所述清扫机构（5）包括转盘（51）和圆周阵列的清扫刷（52），所述转盘（51）固定连接于螺纹杆（7）的外表面，每个所述清扫刷（52）均固定连接于转盘（51）的外表面，且清扫刷（52）与工作框（1）的内底壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的定位钻孔机构，其特征在于：每个所述固定框（83）的内顶壁和内底壁均转动连接有等距离排列的导向辊（85），且滑动座（84）与导向辊（85）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的定位钻孔机构，其特征在于：每个所述弧形夹持板（86）远离滑动座（84）的一侧面均固定连接有等距离排列的防滑条。

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