CN112156844A - 一种报废金属切削刀具回收碾碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，包括收集机体，所述收集机体内上侧设有掉落腔，所述掉落腔上壁连通设有开口向上的进料漏斗，所述掉落腔内下壁右侧倾斜用于导滑报废金属切削刀具，所述掉落腔下壁内设有捏碎腔，所述捏碎腔上壁左侧与所述掉落腔下壁左侧之间连通设有出料通道，本发明通过对报废金属切削刀碾碎后进行筛分，达到了将金属碎料进行初步筛分并存储的效果，使后续的金属碎料在加工时工艺流程效率更高，并且使工人进行金属碎料运输更加方便，并且本发明通过对金属存储箱的自动更换，使装置进行存储金属碎料更智能且工作效率更高，大大提高了报废金属切削刀碾碎回收的效率。

Description

一种报废金属切削刀具回收碾碎装置
技术领域
本发明涉及金属切削相关领域，具体为一种报废金属切削刀具回收碾碎装置。
背景技术
在我们的日常生活中，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成型方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，刀具从待加工工件上切除多余的金属，一般的刀具在长时间使用或是不正当使用后，刀具会损耗刀刃表面且报废不能使用，一般刀具报废后需要进行同一回收后由机器碾碎后进行收集并进行再次利用，一般的回收碾碎机器只能做到机械式的碾碎不能做到高智能的筛分并且使碾碎过程中的金属碎块进行直接的统一装载运输，对于后续的再次回收利用产生了效率低等不便的情况，本发明阐述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，本例的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，包括收集机体，所述收集机体内上侧设有掉落腔，所述掉落腔上壁连通设有开口向上的进料漏斗，所述掉落腔内下壁右侧倾斜用于导滑报废金属切削刀具，所述掉落腔下壁内设有捏碎腔，所述捏碎腔上壁左侧与所述掉落腔下壁左侧之间连通设有出料通道，所述捏碎腔内左右两壁之间转动设有前后对称的支撑转动轴，所述支撑转动轴外圆端面固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒外圆端面固定连接有用于碾碎金属刀头的碾碎轮，前后两侧所述碾碎轮转动方向相反，所述捏碎腔下壁右侧设有筛分腔，所述筛分腔上壁与所述捏碎腔右壁下侧之间连通设有斜向右下方的连接管道，所述筛分腔内下侧设有能上下移动的筛分过滤板，所述筛分腔内前后两壁之间且位于所述筛分过滤板下侧转动设有左右对称的偏心转轴，所述偏心转轴外圆端面固定连接有偏心转筒，所述偏心转筒转动中心与所述偏心转轴转动中心偏离，所述偏心转筒外圆端面上侧与所述筛分过滤板下端面相抵，所述筛分腔左壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有能左右移动的往复板，所述筛分腔下侧连通设有掉落碎料腔，所述掉落碎料腔下侧壁内设有左右对称且大小相同并且位于所述收集机体内右侧并开口向后的存储腔，所述掉落碎料腔下侧与左侧所述存储腔上壁之间连通设有连通掉落管道，右侧所述存储腔上壁与所述筛分腔右壁之间连通设有掉料管道，所述掉料管道与所述连通掉落管道左壁分别连通设有大小相同且内部结构相同的闭合腔，所述闭合腔内设有能左右移动的闭合板，所述存储腔内设有能前后移动的存储箱用于存储碾碎后的金属，左右两侧所述存储腔下壁连通设有输送腔，所述输送腔内左右两壁之间转动设有前后对称的传动转轴，所述传动转轴外圆端面固定连接有传动滚筒，前后两侧所述传动滚筒之间绕设有用于输送的传送带，所述存储箱放置于所述传送带上端面，所述输送腔内左右两壁之间且位于中间位置固定设有支撑板，所述支撑板内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降杆，所述升降杆上端面与所述传送带内侧下端相抵。
可优选的，所述升降杆下端面与所述升降腔下壁端面之间固定连接有升降弹簧，所述升降腔右壁端面固定设有接触开关。
可优选的，所述捏碎腔右壁内设有啮合腔，所述支撑转动轴右端面向右延伸至所述啮合腔内并固定连接有啮合直齿轮，前后两侧所述啮合直齿轮齿轮啮合，所述啮合腔右壁内后侧固定设有碾碎电机，后侧所述啮合直齿轮右端动力连接于所述碾碎电机。
可优选的，所述碾碎电机右侧壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内左壁转动设有主动锥齿轮，所述齿轮腔内后壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端面轴心固定连接有动力转轴，所述齿轮腔后壁内设有斜向左下方的带轮腔，所述动力转轴后端面向后延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有皮带，所述从动带轮前端面轴心固定连接有动力输出轴。
可优选的，所述带轮腔前壁内下侧设有齿轮腔，所述动力输出轴前端面向前延伸至所述齿轮腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述齿轮腔内上壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮上端面轴心固定连接有动力转动轴，所述动力转动轴上端面向上延伸至所述往复腔内并固定连接有转动圆筒，所述转动圆筒上端面左侧铰链连接有能左右移动的往复推板，所述往复推板右端面与所述往复板左端面铰链连接。
可优选的，所述筛分腔后壁内左右两侧设有左右对称的啮合腔，左右两侧偏心转轴后端面向后延伸至所述啮合腔内并固定连接有配合锥齿轮，所述啮合腔靠近对称中心一侧壁内转动设有与所述配合锥齿轮相啮合的动力锥齿轮，筛分腔后壁内中间位置固定设有动力电机，左右两侧所述动力锥齿轮分别动力连接于所述动力电机。
可优选的，所述闭合板左端面与所述闭合腔左壁端面之间固定连接有闭合弹簧，所述闭合板左端面固定连接有闭合拉绳。
可优选的，左右两侧所述输送腔右壁内后侧固定设有供能电机，后侧所述传动转轴右端动力连接于所述供能电机，所述输送腔左壁内后侧设有离心腔，后侧所述传动转轴左端面向左延伸至所述离心腔内并固定连接有离心轮，所述离心轮外圆端面环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔，所述离合腔内设有能前后移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一侧端面与所述离合腔靠近所述离心轮轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离心腔内前侧且位于所述离心轮前方设有能前后移动的切换板，所述切换板前端面与所述离心腔前壁端面之间固定连接有切换弹簧，所述切换板前端面固定连接有切换拉绳，所述切换拉绳与所述闭合拉绳连接。
本发明的有益效果是：本发明通过对报废金属切削刀碾碎后进行筛分，达到了将金属碎料进行初步筛分并存储的效果，使后续的金属碎料在加工时工艺流程效率更高，并且使工人进行金属碎料运输更加方便，并且本发明通过对金属存储箱的自动更换，使装置进行存储金属碎料更智能且工作效率更高，大大提高了报废金属切削刀碾碎回收的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图4中D-D的结构示意图；
图6是图1中E-E的结构示意图；
图7是图1中F的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，包括收集机体11，所述收集机体11内上侧设有掉落腔14，所述掉落腔14上壁连通设有开口向上的进料漏斗15，所述掉落腔14内下壁右侧倾斜用于导滑报废金属切削刀具，所述掉落腔14下壁内设有捏碎腔18，所述捏碎腔18上壁左侧与所述掉落腔14下壁左侧之间连通设有出料通道16，所述捏碎腔18内左右两壁之间转动设有前后对称的支撑转动轴17，所述支撑转动轴17外圆端面固定连接有转动滚筒20，所述转动滚筒20外圆端面固定连接有用于碾碎金属刀头的碾碎轮19，前后两侧所述碾碎轮19转动方向相反，所述捏碎腔18下壁右侧设有筛分腔45，所述筛分腔45上壁与所述捏碎腔18右壁下侧之间连通设有斜向右下方的连接管道46，所述筛分腔45内下侧设有能上下移动的筛分过滤板57，所述筛分腔45内前后两壁之间且位于所述筛分过滤板57下侧转动设有左右对称的偏心转轴58，所述偏心转轴58外圆端面固定连接有偏心转筒75，所述偏心转筒75转动中心与所述偏心转轴58转动中心偏离，所述偏心转筒75外圆端面上侧与所述筛分过滤板57下端面相抵，所述筛分腔45左壁连通设有往复腔21，所述往复腔21内设有能左右移动的往复板22，所述筛分腔45下侧连通设有掉落碎料腔73，所述掉落碎料腔73下侧壁内设有左右对称且大小相同并且位于所述收集机体11内右侧并开口向后的存储腔41，所述掉落碎料腔73下侧与左侧所述存储腔41上壁之间连通设有连通掉落管道74，右侧所述存储腔41上壁与所述筛分腔45右壁之间连通设有掉料管道44，所述掉料管道44与所述连通掉落管道74左壁分别连通设有大小相同且内部结构相同的闭合腔42，所述闭合腔42内设有能左右移动的闭合板43，所述存储腔41内设有能前后移动的存储箱40用于存储碾碎后的金属，左右两侧所述存储腔41下壁连通设有输送腔39，所述输送腔39内左右两壁之间转动设有前后对称的传动转轴38，所述传动转轴38外圆端面固定连接有传动滚筒37，前后两侧所述传动滚筒37之间绕设有用于输送的传送带36，所述存储箱40放置于所述传送带36上端面，所述输送腔39内左右两壁之间且位于中间位置固定设有支撑板35，所述支撑板35内设有开口向上的升降腔31，所述升降腔31内设有能上下移动的升降杆34，所述升降杆34上端面与所述传送带36内侧下端相抵。
有益地，所述升降杆34下端面与所述升降腔31下壁端面之间固定连接有升降弹簧32，所述升降腔31右壁端面固定设有接触开关33。
有益地，所述捏碎腔18右壁内设有啮合腔13，所述支撑转动轴17右端面向右延伸至所述啮合腔13内并固定连接有啮合直齿轮12，前后两侧所述啮合直齿轮12齿轮啮合，所述啮合腔13右壁内后侧固定设有碾碎电机47，后侧所述啮合直齿轮12右端动力连接于所述碾碎电机47。
有益地，所述碾碎电机47右侧壁内设有齿轮腔49，所述齿轮腔49内左壁转动设有主动锥齿轮48，所述齿轮腔49内后壁转动设有与所述主动锥齿轮48相啮合的从动锥齿轮50，所述从动锥齿轮50后端面轴心固定连接有动力转轴51，所述齿轮腔49后壁内设有斜向左下方的带轮腔54，所述动力转轴51后端面向后延伸至所述带轮腔54内并固定连接有主动带轮52，所述带轮腔54内下壁转动设有从动带轮55，所述从动带轮55与所述主动带轮52之间绕设有皮带53，所述从动带轮55前端面轴心固定连接有动力输出轴56。
有益地，所述带轮腔54前壁内下侧设有齿轮腔26，所述动力输出轴56前端面向前延伸至所述齿轮腔26内并固定连接有啮合锥齿轮28，所述齿轮腔26内上壁转动设有与所述啮合锥齿轮28相啮合的转动锥齿轮27，所述转动锥齿轮27上端面轴心固定连接有动力转动轴25，所述动力转动轴25上端面向上延伸至所述往复腔21内并固定连接有转动圆筒24，所述转动圆筒24上端面左侧铰链连接有能左右移动的往复推板23，所述往复推板23右端面与所述往复板22左端面铰链连接。
有益地，所述筛分腔45后壁内左右两侧设有左右对称的啮合腔59，左右两侧偏心转轴58后端面向后延伸至所述啮合腔59内并固定连接有配合锥齿轮60，所述啮合腔59靠近对称中心一侧壁内转动设有与所述配合锥齿轮60相啮合的动力锥齿轮61，筛分腔45后壁内中间位置固定设有动力电机62，左右两侧所述动力锥齿轮61分别动力连接于所述动力电机62。
有益地，所述闭合板43左端面与所述闭合腔42左壁端面之间固定连接有闭合弹簧30，所述闭合板43左端面固定连接有闭合拉绳29。
有益地，左右两侧所述输送腔39右壁内后侧固定设有供能电机63，后侧所述传动转轴38右端动力连接于所述供能电机63，所述输送腔39左壁内后侧设有离心腔66，后侧所述传动转轴38左端面向左延伸至所述离心腔66内并固定连接有离心轮68，所述离心轮68外圆端面环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔65，所述离合腔65内设有能前后移动的离合滑块69，所述离合滑块69靠近所述离心轮68轴心一侧端面与所述离合腔65靠近所述离心轮68轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧64，所述离心腔66内前侧且位于所述离心轮68前方设有能前后移动的切换板70，所述切换板70前端面与所述离心腔66前壁端面之间固定连接有切换弹簧71，所述切换板70前端面固定连接有切换拉绳72，所述切换拉绳72与所述闭合拉绳29连接。
以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，往复板22位于左极限位，升降杆34位于上极限位，闭合板43位于左极限位，切换板70位于后极限位。
工作时，将废弃的金属切削刀放置于进料漏斗15内，此时报废的金属切削刀通过进料漏斗15掉落至掉落腔14内并通过掉落腔14内下壁斜面进行滑落至出料通道16内并最终进入至捏碎腔18内，此时碾碎电机47启动转动带动后侧啮合直齿轮12转动，后侧啮合直齿轮12通过齿轮啮合带动前侧啮合直齿轮12转动，此时啮合直齿轮12转动通过支撑转动轴17传动带动转动滚筒20转动，转动滚筒20转动带动碾碎轮19转动对捏碎腔18内的报废切削刀进行碾碎并通过连接管道46向右输出至筛分腔45内并最终掉落至筛分过滤板57上端面，同时动力电机62启动带动动力锥齿轮61转动，动力锥齿轮61通过齿轮啮合传动带动配合锥齿轮60转动，配合锥齿轮60转动通过偏心转轴58带动偏心转筒75偏心转动，此时偏心转筒75转动通过与筛分过滤板57下端面相抵达到了振动筛分过滤板57的效果，此时筛分过滤板57表面碾碎后的金属通过筛分过滤板57进行筛分，碾碎成细小颗粒的金属通过筛分过滤板57掉落至筛分腔45内并最终落入至掉落碎料腔73下滑后，通过连通掉落管道74掉落至存储腔41内部的存储箱40内并存储，于此同时碾碎电机47转动带动主动锥齿轮48转动，主动锥齿轮48通过齿轮啮合带动从动锥齿轮50转动，从动锥齿轮50通过动力转轴51传动带动主动带轮52转动，主动带轮52通过皮带53传动带动从动带轮55转动，从动带轮55通过动力输出轴56传动带动啮合锥齿轮28转动，啮合锥齿轮28通过齿轮啮合带动转动锥齿轮27转动，转动锥齿轮27通过动力转动轴25传动带动转动圆筒24转动，转动圆筒24转动通过铰链连接带动往复推板23左右往复移动，此时往复推板23左右移动推动往复板22左右往复移动并将筛分过滤板57表面的大颗粒金属碎料向右推动至掉料管道44内并掉落至右侧存储腔41内存储箱40内部并存储，达到了分类并存储金属碎料的效果，当存储箱40内存储的金属碎料达到一定重量后，存储箱40下压传送带36并通过传送带36下端与升降杆34接触，推动升降杆34克服升降弹簧32弹力作用向下移动，当升降杆34右端面与接触开关33左端面相抵时，此时接触开关33控制供能电机63启动，此时供能电机63转动带动传动转轴38转动，传动转轴38转动带动传动滚筒37转动，前后两侧传动滚筒37通过传送带36传动并将传送带36上表面装载满金属碎料的存储箱40向后输出同时将空的存储箱40运输至进口下方，达到了自动更换存储箱40的效果，于此同时后侧传动转轴38转动带动离心轮68转动，离心轮68转动使离合腔65受到离心力作用并克服离合弹簧64向外移动，此时离合腔65推动切换板70克服切换弹簧71弹力作用向后移动，此时切换拉绳72与闭合拉绳29连接不张紧，此时闭合板43因闭合弹簧30弹力作用向右移动并阻断连通掉落管道74或掉料管道44上下连通，达到了更换存储箱40使放置金属碎料掉落浪费效果，使金属废料存储运输效率更高。
本发明的有益效果是：本发明通过对报废金属切削刀碾碎后进行筛分，达到了将金属碎料进行初步筛分并存储的效果，使后续的金属碎料在加工时工艺流程效率更高，并且使工人进行金属碎料运输更加方便，并且本发明通过对金属存储箱的自动更换，使装置进行存储金属碎料更智能且工作效率更高，大大提高了报废金属切削刀碾碎回收的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种报废金属切削刀具回收碾碎装置,包括收集机体，其特征在于：所述收集机体内上侧设有掉落腔，所述掉落腔上壁连通设有开口向上的进料漏斗，所述掉落腔内下壁右侧倾斜用于导滑报废金属切削刀具，所述掉落腔下壁内设有捏碎腔，所述捏碎腔上壁左侧与所述掉落腔下壁左侧之间连通设有出料通道，所述捏碎腔内左右两壁之间转动设有前后对称的支撑转动轴，所述支撑转动轴外圆端面固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒外圆端面固定连接有用于碾碎金属刀头的碾碎轮，前后两侧所述碾碎轮转动方向相反，所述捏碎腔下壁右侧设有筛分腔，所述筛分腔上壁与所述捏碎腔右壁下侧之间连通设有斜向右下方的连接管道，所述筛分腔内下侧设有能上下移动的筛分过滤板，所述筛分腔内前后两壁之间且位于所述筛分过滤板下侧转动设有左右对称的偏心转轴，所述偏心转轴外圆端面固定连接有偏心转筒，所述偏心转筒转动中心与所述偏心转轴转动中心偏离，所述偏心转筒外圆端面上侧与所述筛分过滤板下端面相抵，所述筛分腔左壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有能左右移动的往复板，所述筛分腔下侧连通设有掉落碎料腔，所述掉落碎料腔下侧壁内设有左右对称且大小相同并且位于所述收集机体内右侧并开口向后的存储腔，所述掉落碎料腔下侧与左侧所述存储腔上壁之间连通设有连通掉落管道，右侧所述存储腔上壁与所述筛分腔右壁之间连通设有掉料管道，所述掉料管道与所述连通掉落管道左壁分别连通设有大小相同且内部结构相同的闭合腔，所述闭合腔内设有能左右移动的闭合板，所述存储腔内设有能前后移动的存储箱用于存储碾碎后的金属，左右两侧所述存储腔下壁连通设有输送腔，所述输送腔内左右两壁之间转动设有前后对称的传动转轴，所述传动转轴外圆端面固定连接有传动滚筒，前后两侧所述传动滚筒之间绕设有用于输送的传送带，所述存储箱放置于所述传送带上端面，所述输送腔内左右两壁之间且位于中间位置固定设有支撑板，所述支撑板内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降杆，所述升降杆上端面与所述传送带内侧下端相抵。
2.如权利要求1所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：所述升降杆下端面与所述升降腔下壁端面之间固定连接有升降弹簧，所述升降腔右壁端面固定设有接触开关。
3.如权利要求1所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：所述捏碎腔右壁内设有啮合腔，所述支撑转动轴右端面向右延伸至所述啮合腔内并固定连接有啮合直齿轮，前后两侧所述啮合直齿轮齿轮啮合，所述啮合腔右壁内后侧固定设有碾碎电机，后侧所述啮合直齿轮右端动力连接于所述碾碎电机。
4.如权利要求3所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：所述碾碎电机右侧壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内左壁转动设有主动锥齿轮，所述齿轮腔内后壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端面轴心固定连接有动力转轴，所述齿轮腔后壁内设有斜向左下方的带轮腔，所述动力转轴后端面向后延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有皮带，所述从动带轮前端面轴心固定连接有动力输出轴。
5.如权利要求4所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：所述带轮腔前壁内下侧设有齿轮腔，所述动力输出轴前端面向前延伸至所述齿轮腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述齿轮腔内上壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮上端面轴心固定连接有动力转动轴，所述动力转动轴上端面向上延伸至所述往复腔内并固定连接有转动圆筒，所述转动圆筒上端面左侧铰链连接有能左右移动的往复推板，所述往复推板右端面与所述往复板左端面铰链连接。
6.如权利要求1所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：所述筛分腔后壁内左右两侧设有左右对称的啮合腔，左右两侧偏心转轴后端面向后延伸至所述啮合腔内并固定连接有配合锥齿轮，所述啮合腔靠近对称中心一侧壁内转动设有与所述配合锥齿轮相啮合的动力锥齿轮，筛分腔后壁内中间位置固定设有动力电机，左右两侧所述动力锥齿轮分别动力连接于所述动力电机。
7.如权利要求1所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：所述闭合板左端面与所述闭合腔左壁端面之间固定连接有闭合弹簧，所述闭合板左端面固定连接有闭合拉绳。
8.如权利要求1所述的一种报废金属切削刀具回收碾碎装置，其特征在于：左右两侧所述输送腔右壁内后侧固定设有供能电机，后侧所述传动转轴右端动力连接于所述供能电机，所述输送腔左壁内后侧设有离心腔，后侧所述传动转轴左端面向左延伸至所述离心腔内并固定连接有离心轮，所述离心轮外圆端面环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔，所述离合腔内设有能前后移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一侧端面与所述离合腔靠近所述离心轮轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离心腔内前侧且位于所述离心轮前方设有能前后移动的切换板，所述切换板前端面与所述离心腔前壁端面之间固定连接有切换弹簧，所述切换板前端面固定连接有切换拉绳，所述切换拉绳与所述闭合拉绳连接。
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