CN111977217A - 一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，本发明包括箱体，所述箱体内设置有进料腔，所述进料腔后侧连通设置有皮带轮腔，所述皮带轮腔内设置有上料装置，所述上料装置能够将废电池自动运输到指定的位置进行分类加工，在把废电池回收的同时对其直接进行处理，所述进料腔前侧设置有分类处理装置，所述分类处理装置包括连通设置于所述进料腔下方前侧的粉碎腔，本发明可在废电池回收时直接对废电池进行分类处理，工作者可直接回收已经处理好的材料，无需大量运输废电池，有效避免了安全事故的发生，降低了废电池回收利用的成本，同时废电池回收有利于保护环境。

Description

一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置
技术领域
本发明涉及废电池处理技术领域，具体为一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置。
背景技术
电子产品超频必不可少的就是电池，一般使用后的废旧电池得不到集中处理，长时间放置可能会发生泄露并污染环境，而且废旧电池内有很多可以再利用的物质，而现在对废旧电池的处理基本是焚烧和填埋，分解时间长，对环境污染较大，同时也浪费了废旧电池内的可再利用物质，但是目前市场上很少有厂家是专门做废电池回收的，废电池在回收运输过程中需要特定容器保存，运输成本较高，且在运输过程中容易发生安全事故，本发明阐述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，本例的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，包括箱体，所述箱体内设置有进料腔，所述进料腔后侧连通设置有皮带轮腔，所述皮带轮腔内设置有上料装置，所述上料装置能够将废电池自动运输到指定的位置进行分类加工，在把废电池回收的同时对其直接进行处理，所述进料腔前侧设置有分类处理装置，所述分类处理装置包括连通设置于所述进料腔下方前侧的粉碎腔，所述粉碎腔后侧设置有链轮腔，所述粉碎腔前端壁下侧前后对称且转动设置有延伸至所述链轮腔内的粉碎轴，所述粉碎轴外圆面上固定设置有位于所述粉碎腔内的粉碎滚，所述进料腔下方后侧设置有凸轮腔，所述内滑动设置有滑板，所述滑板前端面下侧固定设置有滑动设置于所述皮带轮腔和所述进料腔内的推杆，所述推杆能够将已经处理好的废电池外壳推进所述粉碎腔进行粉碎并回收处理，减少废电池外壳回收所占的存储体积，所述链轮腔前方右侧设置有清理腔，所述清理腔上侧连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有清理滑块，所述清理滑块下侧设置有开口朝下的转动腔，所述清理滑块下侧转动设置有穿过所述转动腔的螺旋轴，所述螺旋轴能够对所述锌筒内的粉末进行清理并将粉末回收至所述清理腔内，所述右方前侧设置有切割腔，所述切割腔内滑动设置有切割滑板，所述切割滑板右端面中心处固定设置有切割刀片，所述切割刀片对应的所述铜帽的前方右侧固定设置有切割刀座，所述切割刀片对应的所述铜帽的前方下侧固定设置有切割回收腔，所述切割刀片能够将废电池上的铜帽切割下来，实现锌筒等材料的分类回收。
可优选的，所述上料装置包括阵列且转动设置于所述皮带轮腔内的皮带轮，所述皮带轮之间连接设置有皮带，所述皮带前端面上阵列设置有固定杆，所述固定杆外圆面上设置有位于所述进料腔内的夹块，所述夹块内设置有开口朝上的夹块腔，右侧部分所述夹块腔内设置有锌筒，所述锌筒前端面中心处固定设置有铜帽，所述进料腔上端壁中心处固定设置有延伸至所述箱体外的进料斗。
可优选的，所述分类处理装置还包括固定设置于所述粉碎轴后侧且位于所述链轮腔内的第一链轮，所述粉碎腔下侧连通设置有运输腔，所述运输腔下方右侧连通设置有储藏腔，所述运输腔前后端壁的左侧转动设置有从动转轴，所述从动转轴外圆面上固定设置有从动皮带轮，所述运输腔前端壁右侧转动设置有延伸至所述链轮腔内的主动皮带轮轴，所述主动皮带轮轴外圆面上固定设置有位于所述运输腔内的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间连接设置有运输皮带。
可优选的，所述凸轮腔右侧设置有动力腔，所述凸轮腔左侧固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力连接设置有穿过所述凸轮腔延伸至所述动力腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述凸轮前侧与所述滑板后端面相接触，所述滑板前端壁与所述凸轮腔前端壁之间上下对称且固定设置有弹簧，下侧弹簧套设于所述推杆外圆面上。
可优选的，所述主动皮带轮轴外圆面后侧固定设置有位于所述链轮腔内的第三链轮，所述链轮腔后方右侧固定设置有第二电机，所述第二电机前端动力连接设置有穿过所述链轮腔且延伸至所述清理腔内的转轴，所述转轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的第二链轮，所述第二链轮和所述第三链轮以及所述第一链轮之间连接设置有链条，所述第二电机为装置工作提供动力。所述转轴前端固定设置有直齿轮，所述螺旋轴外圆面前侧固定设置有能与所述直齿轮相啮合的啮合齿轮。
可优选的，所述动力轴右端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端右侧啮合设置有第四锥齿轮，所述动力腔上方设置有锥齿轮腔，所述第四锥齿轮上端固定设置有延伸至所述锥齿轮腔内的第四锥齿轮轴，所述第四锥齿轮轴上端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端后侧啮合设置有第二锥齿轮，所述锥齿轮腔前侧设置有啮合腔，所述第二锥齿轮前侧固定设置有穿过所述啮合腔且延伸至所述皮带轮腔内且的第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴固定设置于右上侧所述皮带轮轴心处，所述第二锥齿轮轴外圆面上固定设置有位于所述啮合腔内的传动齿轮，所述传动齿轮下方左侧啮合设置有传动小齿轮，所述传动小齿轮轴心处固定设置有延伸至所述切割腔内的切割凸轮轴，所述切割凸轮轴前端固定设置有切割凸轮，所述切割凸轮右侧设置有滑动设置于所述切割腔内的切割滑板，所述切割滑板左端面与所述切割腔左端壁之间上下对称且固定设置有切割弹簧。
本发明的有益效果是：本发明可在废电池回收时直接对废电池进行分类处理，工作者可直接回收已经处理好的材料，无需大量运输废电池，有效避免了安全事故的发生，降低了废电池回收利用的成本，同时废电池回收有利于保护环境，避免电池内含有的部分有害物质污染环境，将废电池分步处理大大提高了废电池回收的工作效率，而且有效避免了回收材料混淆在一起的情况。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图2中B-B的结构示意图；
图4是图2中C-C的结构示意图；
图5是图2中D-D的结构示意图；
图6是图5中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，包括箱体11，所述箱体11内设置有进料腔16，所述进料腔16后侧连通设置有皮带轮腔20，所述皮带轮腔20内设置有上料装置，所述上料装置能够将废电池自动运输到指定的位置进行分类加工，在把废电池回收的同时对其直接进行处理，所述进料腔16前侧设置有分类处理装置，所述分类处理装置包括连通设置于所述进料腔16下方前侧的粉碎腔29，所述粉碎腔29后侧设置有链轮腔66，所述粉碎腔29前端壁下侧前后对称且转动设置有延伸至所述链轮腔66内的粉碎轴30，所述粉碎轴30外圆面上固定设置有位于所述粉碎腔29内的粉碎滚31，所述进料腔16下方后侧设置有凸轮腔25，所述25内滑动设置有滑板22，所述滑板22前端面下侧固定设置有滑动设置于所述皮带轮腔20和所述进料腔16内的推杆26，所述推杆26能够将已经处理好的废电池外壳推进所述粉碎腔29进行粉碎并回收处理，减少废电池外壳回收所占的存储体积，所述链轮腔66前方右侧设置有清理腔62，所述清理腔62上侧连通设置有滑槽58，所述滑槽58内滑动设置有清理滑块68，所述清理滑块68下侧设置有开口朝下的转动腔69，所述清理滑块68下侧转动设置有穿过所述转动腔69的螺旋轴59，所述螺旋轴59能够对所述锌筒15内的粉末进行清理并将粉末回收至所述清理腔62内，所述20右方前侧设置有切割腔47，所述切割腔47内滑动设置有切割滑板54，所述切割滑板54右端面中心处固定设置有切割刀片55，所述切割刀片55对应的所述铜帽13的前方右侧固定设置有切割刀座56，所述切割刀片55对应的所述铜帽13的前方下侧固定设置有切割回收腔57，所述切割刀片55能够将废电池上的铜帽切割下来，实现锌筒等材料的分类回收。
有益地，所述上料装置包括阵列且转动设置于所述皮带轮腔20内的皮带轮19，所述皮带轮19之间连接设置有皮带18，所述皮带18前端面上阵列设置有固定杆27，所述固定杆27外圆面上设置有位于所述进料腔16内的夹块12，所述夹块12内设置有开口朝上的夹块腔17，右侧部分所述夹块腔17内设置有锌筒15，所述锌筒15前端面中心处固定设置有铜帽13，所述进料腔16上端壁中心处固定设置有延伸至所述箱体11外的进料斗14。
有益地，所述分类处理装置还包括固定设置于所述粉碎轴30后侧且位于所述链轮腔66内的第一链轮32，所述粉碎腔29下侧连通设置有运输腔51，所述运输腔51下方右侧连通设置有储藏腔53，所述运输腔51前后端壁的左侧转动设置有从动转轴50，所述从动转轴50外圆面上固定设置有从动皮带轮49，所述运输腔51前端壁右侧转动设置有延伸至所述链轮腔66内的主动皮带轮轴52，所述主动皮带轮轴52外圆面上固定设置有位于所述运输腔51内的主动皮带轮34，所述主动皮带轮34与所述从动皮带轮49之间连接设置有运输皮带35。
有益地，所述凸轮腔25右侧设置有动力腔41，所述凸轮腔25左侧固定设置有第一电机40，所述第一电机40右端动力连接设置有穿过所述凸轮腔25延伸至所述动力腔41内的动力轴24，所述动力轴24外圆面上固定设置有位于所述凸轮腔25内的凸轮23，所述凸轮23前侧与所述滑板22后端面相接触，所述滑板22前端壁与所述凸轮腔25前端壁之间上下对称且固定设置有弹簧21，下侧弹簧21套设于所述推杆26外圆面上。
有益地，所述主动皮带轮轴52外圆面后侧固定设置有位于所述链轮腔66内的第三链轮67，所述链轮腔66后方右侧固定设置有第二电机71，所述第二电机71前端动力连接设置有穿过所述链轮腔66且延伸至所述清理腔62内的转轴60，所述转轴60外圆面上固定设置有位于所述链轮腔66内的第二链轮65，所述第二链轮65和所述第三链轮67以及所述第一链轮32之间连接设置有链条33，所述第二电机71为装置工作提供动力。所述转轴60前端固定设置有直齿轮61，所述螺旋轴59外圆面前侧固定设置有能与所述直齿轮61相啮合的啮合齿轮70。
有益地，所述动力轴24右端固定设置有第三锥齿轮42，所述第三锥齿轮42上端右侧啮合设置有第四锥齿轮43，所述动力腔41上方设置有锥齿轮腔37，所述第四锥齿轮43上端固定设置有延伸至所述锥齿轮腔37内的第四锥齿轮轴44，所述第四锥齿轮轴44上端固定设置有第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36上端后侧啮合设置有第二锥齿轮39，所述锥齿轮腔37前侧设置有啮合腔28，所述第二锥齿轮39前侧固定设置有穿过所述啮合腔28且延伸至所述皮带轮腔20内且的第二锥齿轮轴38，所述第二锥齿轮轴38固定设置于右上侧所述皮带轮19轴心处，所述第二锥齿轮轴38外圆面上固定设置有位于所述啮合腔28内的传动齿轮63，所述传动齿轮63下方左侧啮合设置有传动小齿轮64，所述传动小齿轮64轴心处固定设置有延伸至所述切割腔47内的切割凸轮轴48，所述切割凸轮轴48前端固定设置有切割凸轮46，所述切割凸轮46右侧设置有滑动设置于所述切割腔47内的切割滑板54，所述切割滑板54左端面与所述切割腔47左端壁之间上下对称且固定设置有切割弹簧45。
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，滑板22位于凸轮腔25最左侧，推杆26位于皮带轮腔20内，切割滑板54位于切割腔47最左侧，清理滑块68位于滑槽58最前侧，啮合齿轮70与直齿轮61不啮合。
开始工作时，第一电机40启动，从而带动动力轴24转动，从而带动第三锥齿轮42转动，从而带动第四锥齿轮43转动，从而通过第四锥齿轮轴44带动第一锥齿轮36转动，从而带动第二锥齿轮39转动，从而带动第二锥齿轮轴38转动，从而通过皮带18带动皮带轮19转动。进而带动废电池移动，第二锥齿轮轴38转动带动传动齿轮63转动，从而带动传动小齿轮64转动，从而带动切割凸轮轴48转动，从而带动切割凸轮46转动，进而在切割弹簧45作用下带动切割滑板54左右移动，进而带动切割刀片55对铜帽13进行切割，动力轴24转动从而带动凸轮23转动，从而在弹簧21作用下带动滑板22前后移动，进而带动推杆26前后移动，进而将锌筒15顶至粉碎腔29内进行粉碎，此时第二电机71启动，从而带动转轴60转动，从而带动直齿轮61转动，同时清理滑块68向后移动，从而带动螺旋轴59向后移动，从而带动啮合齿轮70向后移动至与直齿轮61啮合转动，转轴60转动带动第二链轮65转动，从而通过链条33带动第三链轮67和第一链轮32转动，第三链轮67转动带动主动皮带轮轴52转动，从而带动转动，从而通过运输皮带35带动主动皮带轮34转动，进而将粉碎后的锌筒移动至储藏腔53内，第一链轮32转动从而带动粉碎轴30转动，从而带动粉碎滚31转动，进而对锌筒15进行粉碎。
本发明的有益效果是：本发明可在废电池回收时直接对废电池进行分类处理，工作者可直接回收已经处理好的材料，无需大量运输废电池，有效避免了安全事故的发生，降低了废电池回收利用的成本，同时废电池回收有利于保护环境，避免电池内含有的部分有害物质污染环境，将废电池分步处理大大提高了废电池回收的工作效率，而且有效避免了回收材料混淆在一起的情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有进料腔，所述进料腔后侧连通设置有皮带轮腔，所述皮带轮腔内设置有上料装置，所述上料装置能够将废电池自动运输到指定的位置进行分类加工，在把废电池回收的同时对其直接进行处理，所述进料腔前侧设置有分类处理装置，所述分类处理装置包括连通设置于所述进料腔下方前侧的粉碎腔，所述粉碎腔后侧设置有链轮腔，所述粉碎腔前端壁下侧前后对称且转动设置有延伸至所述链轮腔内的粉碎轴，所述粉碎轴外圆面上固定设置有位于所述粉碎腔内的粉碎滚，所述进料腔下方后侧设置有凸轮腔，所述内滑动设置有滑板，所述滑板前端面下侧固定设置有滑动设置于所述皮带轮腔和所述进料腔内的推杆，所述推杆能够将已经处理好的废电池外壳推进所述粉碎腔进行粉碎并回收处理，减少废电池外壳回收所占的存储体积，所述链轮腔前方右侧设置有清理腔，所述清理腔上侧连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有清理滑块，所述清理滑块下侧设置有开口朝下的转动腔，所述清理滑块下侧转动设置有穿过所述转动腔的螺旋轴，所述螺旋轴能够对所述锌筒内的粉末进行清理并将粉末回收至所述清理腔内，所述右方前侧设置有切割腔，所述切割腔内滑动设置有切割滑板，所述切割滑板右端面中心处固定设置有切割刀片，所述切割刀片对应的所述铜帽的前方右侧固定设置有切割刀座，所述切割刀片对应的所述铜帽的前方下侧固定设置有切割回收腔，所述切割刀片能够将废电池上的铜帽切割下来，实现锌筒等材料的分类回收。
2.如权利要求1所述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，其特征在于：所述上料装置包括阵列且转动设置于所述皮带轮腔内的皮带轮，所述皮带轮之间连接设置有皮带，所述皮带前端面上阵列设置有固定杆，所述固定杆外圆面上设置有位于所述进料腔内的夹块，所述夹块内设置有开口朝上的夹块腔，右侧部分所述夹块腔内设置有锌筒，所述锌筒前端面中心处固定设置有铜帽，所述进料腔上端壁中心处固定设置有延伸至所述箱体外的进料斗。
3.如权利要求1所述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，其特征在于：所述分类处理装置还包括固定设置于所述粉碎轴后侧且位于所述链轮腔内的第一链轮，所述粉碎腔下侧连通设置有运输腔，所述运输腔下方右侧连通设置有储藏腔，所述运输腔前后端壁的左侧转动设置有从动转轴，所述从动转轴外圆面上固定设置有从动皮带轮，所述运输腔前端壁右侧转动设置有延伸至所述链轮腔内的主动皮带轮轴，所述主动皮带轮轴外圆面上固定设置有位于所述运输腔内的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间连接设置有运输皮带。
4.如权利要求3所述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，其特征在于：所述凸轮腔右侧设置有动力腔，所述凸轮腔左侧固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力连接设置有穿过所述凸轮腔延伸至所述动力腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述凸轮前侧与所述滑板后端面相接触，所述滑板前端壁与所述凸轮腔前端壁之间上下对称且固定设置有弹簧，下侧弹簧套设于所述推杆外圆面上。
5.如权利要求3所述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，其特征在于：所述主动皮带轮轴外圆面后侧固定设置有位于所述链轮腔内的第三链轮，所述链轮腔后方右侧固定设置有第二电机，所述第二电机前端动力连接设置有穿过所述链轮腔且延伸至所述清理腔内的转轴，所述转轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的第二链轮，所述第二链轮和所述第三链轮以及所述第一链轮之间连接设置有链条，所述第二电机为装置工作提供动力，所述转轴前端固定设置有直齿轮，所述螺旋轴外圆面前侧固定设置有能与所述直齿轮相啮合的啮合齿轮。
6.如权利要求3所述的一种具有自动分类处理功能的废旧电池回收装置，其特征在于：所述动力轴右端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端右侧啮合设置有第四锥齿轮，所述动力腔上方设置有锥齿轮腔，所述第四锥齿轮上端固定设置有延伸至所述锥齿轮腔内的第四锥齿轮轴，所述第四锥齿轮轴上端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端后侧啮合设置有第二锥齿轮，所述锥齿轮腔前侧设置有啮合腔，所述第二锥齿轮前侧固定设置有穿过所述啮合腔且延伸至所述皮带轮腔内且的第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴固定设置于右上侧所述皮带轮轴心处，所述第二锥齿轮轴外圆面上固定设置有位于所述啮合腔内的传动齿轮，所述传动齿轮下方左侧啮合设置有传动小齿轮，所述传动小齿轮轴心处固定设置有延伸至所述切割腔内的切割凸轮轴，所述切割凸轮轴前端固定设置有切割凸轮，所述切割凸轮右侧设置有滑动设置于所述切割腔内的切割滑板，所述切割滑板左端面与所述切割腔左端壁之间上下对称且固定设置有切割弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113118178A (zh) * 2021-03-26 2021-07-16 苏州佰啦多贸易有限公司 一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统

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