CN211563114U

CN211563114U - 一种锂电池生产用原料破碎装置

Info

Publication number: CN211563114U
Application number: CN201922464479.5U
Authority: CN
Inventors: 吴曲勇; 邵洋洋
Original assignee: Suzhou Maxon New Energy Co ltd
Current assignee: SUZHOU GERUI POWER SUPPLY TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用原料破碎装置，涉及锂电池生产设备技术领域，针对现有的破碎装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括破碎箱体，所述破碎箱体的右侧螺钉固定有两个横向设置的驱动电机，两个所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，两个所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承传动连接在破碎箱体左侧的内壁上，位于破碎箱体内部的转轴外壁固定套接有横向设置的破碎辊，两个所述破碎辊的外壁焊接有多个破碎齿。本实用新型可快速高效的对锂电池原料进行破碎处理，可对破碎结束的锂电池原料进行筛分处理，可对筛分出的不符合使用标准的锂电池原料进行回收处理，工作性能高，生产进度快。

Description

一种锂电池生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料破碎装置。

背景技术

锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在锂电池的生产过程中，需要使用到相应的破碎装置对锂电池的原料进行破碎处理，现有的破碎装置虽然可以对锂电池的原料进行破碎处理，但是当锂电池原料破碎结束后，很难有效的对破碎合格的锂电池原料和破碎不合格的锂电池原料进行区分，此时便需要使用者使用相关的筛分工具对锂电池原料进行筛分，在此过程中，不仅费时费力，且十分耽误锂电池的生产进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种锂电池生产用原料破碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种锂电池生产用原料破碎装置，解决了原料破碎装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用原料破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的右侧螺钉固定有两个横向设置的驱动电机，两个所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，两个所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承传动连接在破碎箱体左侧的内壁上，位于破碎箱体内部的转轴外壁固定套接有横向设置的破碎辊，两个所述破碎辊的外壁焊接有多个破碎齿，两个所述破碎辊上的破碎齿配合工作，所述破碎箱体底部的内壁滑动连接有横向设置的第一接收箱体，所述破碎辊和第一接收箱体之间设有横向设置的筛网，所述破碎箱体的两侧均开设有出料口，所述出料口位于筛网顶部的两端，所述破碎箱体的两侧均设有横向设置的第二接收箱体，所述第二接收箱体与出料口相对应。

优选的，所述破碎辊的两端均设有竖向设置的主动轮，所述主动轮固定套接在转轴的外壁上，所述破碎辊和筛网之间设有两个横向设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端通过轴承转动连接在破碎箱体的内壁上，两个所述螺纹杆两端的外壁均固定套接有竖向设置的从动轮，所述主动轮与从动轮啮合工作，两个所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述破碎辊和筛网之间设有竖向设置的刮板，所述螺纹套嵌装在刮板的两端，所述刮板的底部与筛网的顶部滑动连接。

优选的，所述筛网和螺纹杆之间设有横向设置的定位杆，所述定位杆的两端焊接在破碎箱体的内壁上，所述刮板的中部开设有滑动孔，所述定位杆滑动连接在滑动孔的内部。

优选的，所述破碎箱体顶部两侧的内壁螺钉固定有倾斜设置的导向板，两个所述导向板对称设置，所述破碎箱体、第一接收箱体和第二接收箱体均为开口向上的箱体。

优选的，所述筛网的两端均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有竖向设置的滑块，所述滑块靠近破碎箱体的一侧焊接有横向设置的卡块，所述破碎箱体两侧的内壁均开设有卡槽，所述卡块远离滑块的一端活动套设在卡槽的内部，所述卡块活动套设在容纳槽的内部，所述容纳槽的内部设有横向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在容纳槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在滑块上，所述滑块的底部焊接有竖向设置的拨动块，所述拨动块远离滑块的一端延伸出容纳槽的外部，并且滑动连接在容纳槽的内部。

优选的，所述破碎箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外侧螺钉固定有竖向设置的把手。

本实用新型中：

通过破碎箱体、驱动电机、转轴、破碎辊、破碎齿、第一接收箱体、筛网、出料口、第二接收箱体、主动轮、螺纹杆、从动轮、螺纹套、刮板、定位杆、滑动孔、导向板、容纳槽、滑块、卡块、卡槽、复位弹簧、拨动块和活动门的配合工作，一方面可快速高效的对锂电池原料进行破碎处理，且可对破碎结束的锂电池原料进行筛分处理，方便使用者对锂电池原料进行使用，并且可对筛分出的不符合使用标准的锂电池原料进行回收处理，避免不符合使用标准的锂电池原料堆积在破碎装置的内部，影响到锂电池原料的筛分进度，工作性能高；另一方面可简单方便的对出现破损和损坏的筛分部件进行拆装更换，提高破碎装置的筛分效率，使用方便。

综上所述，本实用新型可快速高效的对锂电池原料进行破碎处理，可对破碎结束的锂电池原料进行筛分处理，可对筛分出的不符合使用标准的锂电池原料进行回收处理，工作性能高，生产进度快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料破碎装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料破碎装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料破碎装置的正视图。

图中标号：1、破碎箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、破碎辊；5、破碎齿；6、第一接收箱体；7、筛网；8、出料口；9、第二接收箱体；10、主动轮；11、螺纹杆；12、从动轮；13、螺纹套；14、刮板；15、定位杆；16、滑动孔；17、导向板；18、容纳槽；19、滑块；20、卡块；21、卡槽；22、复位弹簧；23、拨动块；24、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂电池生产用原料破碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的右侧螺钉固定有两个横向设置的驱动电机2，两个驱动电机2的输出端传动连接有横向设置的转轴3，两个转轴3远离驱动电机2的一端通过轴承传动连接在破碎箱体1左侧的内壁上，位于破碎箱体1内部的转轴3外壁固定套接有横向设置的破碎辊4，两个破碎辊4的外壁焊接有多个破碎齿5，两个破碎辊4上的破碎齿5配合工作，破碎箱体1底部的内壁滑动连接有横向设置的第一接收箱体6，破碎辊4和第一接收箱体6之间设有横向设置的筛网7，破碎箱体1的两侧均开设有出料口8，出料口8位于筛网7顶部的两端，破碎箱体1的两侧均设有横向设置的第二接收箱体9，第二接收箱体9与出料口8相对应，当使用者需要对锂电池的原料进行破碎处理时，此时使用者可将足量的锂电池原料倾倒至破碎箱体1的内部，此时可通过驱动电机2的运行，带动转轴3进行转动，带动破碎辊4进行转动，此时可通过两个破碎辊4上的破碎齿5配合工作，对破碎箱体1内部的锂电池原料进行破碎处理，且当破碎箱体1内部的锂电池原料破碎处理结束后，此时破碎结束的锂电池原料将会落在筛网7的顶部，此时可通过筛网7破碎结束的锂电池原料进行筛分处理，此时不符合使用标准的锂电池原料将会滞留在筛网7的顶部，符合使用标准的锂电池原料将会通过筛网7落入第一接收箱体6的内部，此时可通过第一接收箱体6对符合使用标准的锂电池原料进行收集。

破碎辊4的两端均设有竖向设置的主动轮10，主动轮10固定套接在转轴3的外壁上，破碎辊4和筛网7之间设有两个横向设置的螺纹杆11，两个螺纹杆11的两端通过轴承转动连接在破碎箱体1的内壁上，两个螺纹杆11两端的外壁均固定套接有竖向设置的从动轮12，主动轮10与从动轮12啮合工作，两个螺纹杆11的外壁螺纹套接有螺纹套13，破碎辊4和筛网7之间设有竖向设置的刮板14，螺纹套13嵌装在刮板14的两端，刮板14的底部与筛网7的顶部滑动连接，且当转轴3进行转动时，将会带动主动轮10进行转动，此时可通过转动的主动轮10带动从动轮12进行转动，此时可通过转动的从动轮12，带动螺纹杆11进行转动，此时可通过螺纹杆11和螺纹套13的配合工作，带动螺纹套13进行水平位移，此时可通过水平位移的螺纹套13，带动刮板14进行水平位移，此时可通过水平位移的刮板14，对筛网7顶部的不符合使用标准的锂电池原料进行推动，此时可通过出料口8，将筛网7顶部的不符合使用标准的锂电池原料推入第二接收箱体9的内部，此时可通过第二接收箱体9对不符合使用标准的锂电池原料进行接收，避免使用者再次使用相关的筛分工具对锂电池原料进行筛分，提高破碎装置的工作性能。

筛网7和螺纹杆11之间设有横向设置的定位杆15，定位杆15的两端焊接在破碎箱体1的内壁上，刮板14的中部开设有滑动孔16，定位杆15滑动连接在滑动孔16的内部，通过定位杆15和滑动孔16的配合工作，可对刮板14进行有效的定位，提高刮板14的稳定性能。

破碎箱体1顶部两侧的内壁螺钉固定有倾斜设置的导向板17，两个导向板17对称设置，破碎箱体1、第一接收箱体6和第二接收箱体9均为开口向上的箱体，通过导向板17可将破碎箱体1内部的锂电池原料引导至两个破碎辊4之间，从而提高锂电池原料的破碎进度。

筛网7的两端均开设有容纳槽18，容纳槽18的内部滑动连接有竖向设置的滑块19，滑块19靠近破碎箱体1的一侧焊接有横向设置的卡块20，破碎箱体1两侧的内壁均开设有卡槽21，卡块20远离滑块19的一端活动套设在卡槽21的内部，卡块20活动套设在容纳槽18的内部，容纳槽18的内部设有横向设置的复位弹簧22，复位弹簧22的一端焊接在容纳槽18的内壁上，复位弹簧22的另一端焊接在滑块19上，滑块19的底部焊接有竖向设置的拨动块23，拨动块23远离滑块19的一端延伸出容纳槽18的外部，并且滑动连接在容纳槽18的内部，且当破碎装置经过长时间的工作后，破碎装置内部的筛网7出现破损或者损坏，需要进行更换时，此时使用者可拉动拨动块23，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20脱离卡槽21的内部，此时使用者可拉动筛网7，带动筛网7脱离破碎箱体1的内部，此时筛网7被拆卸出破碎装置的内部。

且当使用者需要安装新的筛网7时，此时使用者可拉动拨动块23，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20进入容纳槽18的内部，此时使用者可将筛网7推入破碎箱体1的内部，当筛网7的两端与卡槽21相对应时，此时使用者可松动拨动块23，此时可通过复位弹簧22的弹性，推动滑块19进行水平位移，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20进入到相应的卡槽21内部，此时新的筛网7被固定在破碎箱体1的内部，此时使用者可继续使用新的筛网7对锂电池的原料进行筛分工作。

破碎箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门24，活动门24的外侧螺钉固定有竖向设置的把手，通过活动门24的开启，使用者可方便的将第一接收箱体6取出破碎箱体1的内部，从而方便使用者对第一接收箱体6内部的锂电池原料进行使用，且可方便使用者对筛网7进行更换安装。

工作原理：当使用者需要对锂电池的原料进行破碎处理时，此时使用者可将足量的锂电池原料倾倒至破碎箱体1的内部，此时可通过驱动电机2的运行，带动转轴3进行转动，带动破碎辊4进行转动，此时可通过两个破碎辊4上的破碎齿5配合工作，对破碎箱体1内部的锂电池原料进行破碎处理，且当破碎箱体1内部的锂电池原料破碎处理结束后，此时破碎结束的锂电池原料将会落在筛网7的顶部，此时可通过筛网7破碎结束的锂电池原料进行筛分处理，此时不符合使用标准的锂电池原料将会滞留在筛网7的顶部，符合使用标准的锂电池原料将会通过筛网7落入第一接收箱体6的内部，此时可通过第一接收箱体6对符合使用标准的锂电池原料进行收集，且当转轴3进行转动时，将会带动主动轮10进行转动，此时可通过转动的主动轮10带动从动轮12进行转动，此时可通过转动的从动轮12，带动螺纹杆11进行转动，此时可通过螺纹杆11和螺纹套13的配合工作，带动螺纹套13进行水平位移，此时可通过水平位移的螺纹套13，带动刮板14进行水平位移，此时可通过水平位移的刮板14，对筛网7顶部的不符合使用标准的锂电池原料进行推动，此时可通过出料口8，将筛网7顶部的不符合使用标准的锂电池原料推入第二接收箱体9的内部，此时可通过第二接收箱体9对不符合使用标准的锂电池原料进行接收，避免使用者再次使用相关的筛分工具对锂电池原料进行筛分，提高破碎装置的工作性能，且当破碎装置经过长时间的工作后，破碎装置内部的筛网7出现破损或者损坏，需要进行更换时，此时使用者可拉动拨动块23，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20脱离卡槽21的内部，此时使用者可拉动筛网7，带动筛网7脱离破碎箱体1的内部，此时筛网7被拆卸出破碎装置的内部，且当使用者需要安装新的筛网7时，此时使用者可拉动拨动块23，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20进入容纳槽18的内部，此时使用者可将筛网7推入破碎箱体1的内部，当筛网7的两端与卡槽21相对应时，此时使用者可松动拨动块23，此时可通过复位弹簧22的弹性，推动滑块19进行水平位移，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20进入到相应的卡槽21内部，此时新的筛网7被固定在破碎箱体1的内部，此时使用者可继续使用新的筛网7对锂电池的原料进行筛分工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锂电池生产用原料破碎装置，包括破碎箱体（1），其特征在于，所述破碎箱体（1）的右侧螺钉固定有两个横向设置的驱动电机（2），两个所述驱动电机（2）的输出端传动连接有横向设置的转轴（3），两个所述转轴（3）远离驱动电机（2）的一端通过轴承传动连接在破碎箱体（1）左侧的内壁上，位于破碎箱体（1）内部的转轴（3）外壁固定套接有横向设置的破碎辊（4），两个所述破碎辊（4）的外壁焊接有多个破碎齿（5），两个所述破碎辊（4）上的破碎齿（5）配合工作，所述破碎箱体（1）底部的内壁滑动连接有横向设置的第一接收箱体（6），所述破碎辊（4）和第一接收箱体（6）之间设有横向设置的筛网（7），所述破碎箱体（1）的两侧均开设有出料口（8），所述出料口（8）位于筛网（7）顶部的两端，所述破碎箱体（1）的两侧均设有横向设置的第二接收箱体（9），所述第二接收箱体（9）与出料口（8）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎辊（4）的两端均设有竖向设置的主动轮（10），所述主动轮（10）固定套接在转轴（3）的外壁上，所述破碎辊（4）和筛网（7）之间设有两个横向设置的螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）的两端通过轴承转动连接在破碎箱体（1）的内壁上，两个所述螺纹杆（11）两端的外壁均固定套接有竖向设置的从动轮（12），所述主动轮（10）与从动轮（12）啮合工作，两个所述螺纹杆（11）的外壁螺纹套接有螺纹套（13），所述破碎辊（4）和筛网（7）之间设有竖向设置的刮板（14），所述螺纹套（13）嵌装在刮板（14）的两端，所述刮板（14）的底部与筛网（7）的顶部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用原料破碎装置，其特征在于，所述筛网（7）和螺纹杆（11）之间设有横向设置的定位杆（15），所述定位杆（15）的两端焊接在破碎箱体（1）的内壁上，所述刮板（14）的中部开设有滑动孔（16），所述定位杆（15）滑动连接在滑动孔（16）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体（1）顶部两侧的内壁螺钉固定有倾斜设置的导向板（17），两个所述导向板（17）对称设置，所述破碎箱体（1）、第一接收箱体（6）和第二接收箱体（9）均为开口向上的箱体。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用原料破碎装置，其特征在于，所述筛网（7）的两端均开设有容纳槽（18），所述容纳槽（18）的内部滑动连接有竖向设置的滑块（19），所述滑块（19）靠近破碎箱体（1）的一侧焊接有横向设置的卡块（20），所述破碎箱体（1）两侧的内壁均开设有卡槽（21），所述卡块（20）远离滑块（19）的一端活动套设在卡槽（21）的内部，所述卡块（20）活动套设在容纳槽（18）的内部，所述容纳槽（18）的内部设有横向设置的复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的一端焊接在容纳槽（18）的内壁上，所述复位弹簧（22）的另一端焊接在滑块（19）上，所述滑块（19）的底部焊接有竖向设置的拨动块（23），所述拨动块（23）远离滑块（19）的一端延伸出容纳槽（18）的外部，并且滑动连接在容纳槽（18）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体（1）外部的一侧通过铰链铰接有活动门（24），所述活动门（24）的外侧螺钉固定有竖向设置的把手。