CN113600285B - 一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口。本发明通过破碎齿、滑杆与卡块的设置，当主体发生轴向移动时，会使滑杆、卡块与主体发生相对运动，进而使滑杆将主体左腔室中的气体输送到滑腔中，该气体推动右端破碎齿上移，同时，卡块将滑座腔室内的气体抽出，使左端破碎齿上移，破碎齿上移后，会使相互挤压接触的破碎齿发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体复位，滑杆与卡块同步复位，使得破碎齿下移复位，通过破碎齿的往复上下移动，使得相邻破碎齿的距离随之增大、减小，令卡在相邻破碎齿上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。

Description

一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置。

背景技术

磷酸铁锂电池是一种使用磷酸铁锂为正极材料，碳为负极材料的锂离子电池，它在使用废弃后，需要通过破碎设备进行破碎，以此来对其内部的金属等物质进行提取回收。

现有的磷酸铁锂电池破碎设备在工作时，是通过两个相对转动的破碎辊来对电池进行挤压，使电池受到破碎辊与破碎辊上破碎齿的挤压力，进而被挤压与切断，形成碎料，从而方便后续筛分处理，但是在上述作业中，由于电池破碎时，只受到破碎辊与破碎齿所施加垂直方向上的挤压力，进而使得碎料的体积受到相邻破碎齿间距的影响，令电池的破碎效率不高。

发明内容

针对背景技术中提出的现有磷酸铁锂电池破碎设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，具备对电池施加多种力，提高电池的破碎效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的内腔对称活动安装有破碎辊，所述箱体的下表面开设有出料口。

优选的，所述箱体的中部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动安装有主体，所述主体左腔室内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿主体，所述滑杆的一端活动安装在活动腔的左侧，所述滑杆的另一端为活塞端，所述活塞端与主体的左腔室滑动连接，所述活塞端的左侧与弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与主体左腔室的左侧壁体固定连接，所述主体的右腔室内开设有卡槽，所述卡槽内活动卡接有卡块，所述活动腔的右侧活动安装有主动轴，所述卡块的右侧面与主动轴固定连接，所述主体的外侧面设置有破碎齿，所述破碎齿的接触面为倾斜面设置，且两个破碎辊上的破碎齿的倾斜面为相互平行设置。

优选的，所述主体的左右腔室内均充有气体，所述主体内部位于左腔室与右腔室中间的位置开设有小气管，所述小气管分为左朝向与右朝向，所述主体内部的外侧位置开设有分气孔，左朝向的所述小气管的一端与右侧的分气孔连通，左朝向的所述小气管的另一端与主体的左腔室连通，右朝向的所述小气管的一端与左侧的分气孔连通，右朝向的所述小气管的另一端与主体的右腔室连通。

优选的，左侧所述破碎齿由滑座、输气管、活塞杆Ⅰ、折叠气囊Ⅰ与齿套组成，所述滑座固定安装在主体外侧面的左侧位置，所述滑座内部开设有输气管，所述输气管的底端与左侧的分气孔连通，所述输气管的顶端与滑座的腔体连通，所述滑座的内腔中滑动安装有活塞杆Ⅰ，所述活塞杆Ⅰ的顶端贯穿滑座，所述活塞杆Ⅰ的顶端与齿套的底面固定连接，所述齿套活动套接在滑座的外侧，所述活塞杆Ⅰ的底端与折叠气囊Ⅰ的一端固定连接，所述折叠气囊Ⅰ的另一端与滑座内腔的底面固定连接。

优选的，右侧所述破碎齿由齿套、滑腔、活塞杆Ⅱ与折叠气囊Ⅱ组成，所述滑腔固定安装在主体外侧面的右侧位置，所述滑腔的内腔与右侧的分气孔连通，所述滑腔的内腔滑动安装有活塞杆Ⅱ，所述活塞杆Ⅱ的顶端与齿套的底面固定连接，所述齿套活动套接在滑腔的外侧，所述活塞杆Ⅱ的底端与折叠气囊Ⅱ的一端固定连接，所述折叠气囊Ⅱ的另一端与滑腔内腔的上表面固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过破碎齿与主体的设置，由于两个破碎辊的破碎齿的接触面均为倾斜面设置，且两者的倾斜面相互平行，使得当两个破碎辊的破碎齿相互挤压接触时，会产生轴向力，进而带动两个破碎辊发生相对轴向移动，之后，相互挤压接触的破碎齿随着主体的转动而分开，而下一位置的破碎齿还未接触时，主体被弹性件带动复位，进而使主体轴向回移，通过主体的往复轴向移动，进而对破碎辊之间的电池产生揉搓力，从而提高电池的破碎效果。

2、本发明通过破碎齿、滑杆与卡块的设置，当主体发生轴向移动时，会使滑杆的活塞端、卡块与主体发生相对运动，进而使活塞端将主体左腔室中的气体输送到滑腔中，通过该气体推动右端破碎齿上移，同时，卡块将滑座腔室内的气体抽出，使左端破碎齿上移，破碎齿上移后，会使两个破碎辊相互挤压接触的破碎齿发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体复位，滑杆的活塞端与卡块同步复位，使得破碎齿下移复位，通过破碎齿的往复上下移动，使得相邻破碎齿的距离随之增大、减小，进而令卡在相邻破碎齿上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。

3、本发明通过折叠气囊Ⅰ与折叠气囊Ⅱ的设置，当破碎齿上下移动时，其内部的活塞杆Ⅰ与活塞杆Ⅱ带动折叠气囊Ⅰ与折叠气囊Ⅱ进行往复移动，进而使折叠气囊Ⅰ与折叠气囊Ⅱ的形状体积不断改变，从而使破碎辊产生振动，使得两个破碎辊之间的电池受到间断的挤压力与揉搓力，进而进一步提高电池的破碎效果，同时通过振动，使得电池中的粘附性原料脱离破碎辊，避免该原料对两个破碎辊施加粘附力，进而影响上述作业的进行。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构局部示意图；

图3为本发明结构破碎辊内部结构示意图；

图4为本发明结构小气管示意图；

图5为本发明结构卡块示意图；

图6为本发明结构右侧破碎齿初始状态示意图；

图7为本发明结构右侧破碎齿上移状态示意图；

图8为本发明结构右侧破碎齿下移状态示意图；

图9为本发明结构左侧破碎齿初始状态示意图；

图10为本发明结构左侧破碎齿上移状态示意图；

图11为本发明结构左侧破碎齿下移状态示意图；

图12为本发明结构破碎齿未接触状态示意图；

图13为本发明结构破碎齿接触状态示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、破碎辊；30、主体；31、滑杆；32、弹性件；33、卡槽；34、卡块；35、主动轴；36、小气管；37、分气孔；38、破碎齿；380、滑座；381、输气管；382、活塞杆Ⅰ；383、折叠气囊Ⅰ；384、齿套；385、滑腔；386、活塞杆Ⅱ；387、折叠气囊Ⅱ；4、出料口；5、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体1，箱体1的上表面开设有进料口2，箱体1的内腔对称活动安装有破碎辊3，箱体1的下表面开设有出料口4，当电池从进料口2进入箱体1后，通过电机带动的破碎辊3对电池进行挤压破碎，得到的碎料随着破碎辊3的继续转动而从出料口4排出。

请参阅图3与图13，箱体1的中部开设有活动腔5，活动腔5的内部滑动安装有破碎辊3，破碎辊3由主体30、滑杆31、弹性件32、卡槽33、卡块34、主动轴35、小气管36、分气孔37与破碎齿38组成，主体30滑动安装在活动腔5内部，主体30左腔室内滑动安装有滑杆31，滑杆31的一端贯穿主体30，滑杆31的一端活动安装在活动腔5的左侧，滑杆31的另一端为活塞端，该活塞端与主体30的左腔室滑动连接，该活塞端的左侧与弹性件32的一端固定连接，弹性件32的另一端与主体30左腔室的左侧壁体固定连接，主体30的右腔室内开设有卡槽33，卡槽33内活动卡接有卡块34，活动腔5的右侧活动安装有主动轴35，卡块34的右侧面与主动轴35固定连接，主体30的外侧面设置有破碎齿38，破碎齿38的接触面为倾斜面设置，且两个破碎辊3上的破碎齿38的倾斜面为相互平行设置，当两个破碎辊3的破碎齿38随着主体30的转动而相互挤压接触时，会产生轴向力，进而带动两个破碎辊3的主体30发生相对轴向移动，使得滑杆31、卡块34与主体30发生相对位移，进而使滑杆31带动弹性件32伸展，之后相互挤压接触的破碎齿38随着主体30的继续转动而分开，而下一位置的破碎齿38还未接触时，主体30失去破碎齿38产生的轴向力，使得主体30被弹性件32带动复位，进而使主体30轴向回移，通过主体30的往复轴向移动，进而对破碎辊3之间的电池产生揉搓力，从而提高电池的破碎效果。

请参阅图3-图4，主体30的左右腔室内均充有气体，主体30内部位于左腔室与右腔室中间的位置开设有小气管36，小气管36分为左朝向与右朝向，主体30内部的外侧位置开设有分气孔37，左朝向的小气管36的一端与右侧的分气孔37连通，左朝向的小气管36的另一端与主体30的左腔室连通，右朝向的小气管36的一端与左侧的分气孔37连通，右朝向的小气管36的另一端与主体30的右腔室连通，当滑杆31、卡块34与主体30发生相对位移时，滑杆31与卡块34会将主体30腔室中的气体输送到另外的环境中，或将另外环境中的气体抽取到主体30的腔室中，进而实现后续功能，之后，主体30复位，使得滑杆31与卡块34同步复位，进而使得上述气体复位，由于上述气体可以一直循环使用，进而达到节约资源的目的。

请参阅图9，左侧破碎齿38由滑座380、输气管381、活塞杆Ⅰ382、折叠气囊Ⅰ383与齿套384组成，滑座380固定安装在主体30外侧面的左侧位置，滑座380内部开设有输气管381，输气管381的底端与左侧的分气孔37连通，输气管381的顶端与滑座380的腔体连通，滑座380的内腔中滑动安装有活塞杆Ⅰ382，活塞杆Ⅰ382的顶端贯穿滑座380，活塞杆Ⅰ382的顶端与齿套384的底面固定连接，齿套384活动套接在滑座380的外侧，当主体30左移时，卡块34相对向右移动，进而使主体30的右腔室产生负压吸力，该负压吸力通过输气管381抽取滑座380腔体中的气体，进而使活塞杆Ⅰ382上移，使得齿套384随之上移，齿套384上移，会使两个破碎辊3相互挤压接触的破碎齿38发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体30复位，卡块34同步复位，进而使上述气体回到滑座380的腔体中，使得齿套384下移复位，通过齿套384的往复上下移动，使得相邻破碎齿38的距离随之增大、减小，进而令卡在相邻破碎齿38上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。

请参阅图6，右侧破碎齿38由齿套384、滑腔385、活塞杆Ⅱ386与折叠气囊Ⅱ387组成，滑腔385固定安装在主体30外侧面的右侧位置，滑腔385的内腔与右侧的分气孔37连通，滑腔385的内腔滑动安装有活塞杆Ⅱ386，活塞杆Ⅱ386的顶端与齿套384的底面固定连接，齿套384活动套接在滑腔385的外侧，当主体30左移时，滑杆31相对向右移动，进而挤压推动主体30左腔室中的气体，使得该气体进入滑腔385中，并推动活塞杆Ⅱ386上移，使得齿套384随之上移，齿套384上移，会使两个破碎辊3相互挤压接触的破碎齿38发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体30复位，滑杆31同步复位，进而使上述气体回到主体30的左腔室中，使得齿套384下移复位，通过齿套384的往复上下移动，使得相邻破碎齿38的距离随之增大、减小，进而令卡在相邻破碎齿38上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。

请参阅图7与图10，活塞杆Ⅰ382的底端与折叠气囊Ⅰ383的一端固定连接，折叠气囊Ⅰ383的另一端与滑座380内腔的底面固定连接，活塞杆Ⅱ386的底端与折叠气囊Ⅱ387的一端固定连接，折叠气囊Ⅱ387的另一端与滑腔385内腔的上表面固定连接，当活塞杆Ⅰ382与活塞杆Ⅱ386上下移动时，会带动折叠气囊Ⅰ383与折叠气囊Ⅱ387进行往复移动，进而使折叠气囊Ⅰ383与折叠气囊Ⅱ387的形状体积不断改变，从而使破碎辊3产生振动，使得两个破碎辊3之间的电池受到间断的挤压力与揉搓力，进而进一步提高电池的破碎效果，同时通过振动，使得电池中的粘附性原料脱离破碎辊3，避免该原料对两个破碎辊3施加粘附力，进而影响上述作业的进行。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作时，首先令电机带动主动轴35转动，进而使两个破碎辊3相对转动，然后将待破碎电池送入箱体1中，电池被破碎辊3逐渐挤压破碎，当两个破碎辊3的破碎齿38随着自身的转动而相互挤压接触时，会产生轴向力，进而带动两个破碎辊3的主体30发生相对轴向移动，使得主体30左移，而滑杆31、卡块34相对向右移动，进而使滑杆31带动弹性件32伸展，其中，卡块34相对向右移动，使得主体30的右腔室产生负压吸力，该负压吸力通过输气管381抽取滑座380腔体中的气体，进而使活塞杆Ⅰ382上移，使得齿套384随之上移，同时，滑杆31相对向右移动，会挤压推动主体30左腔室中的气体，使得该气体进入滑腔385并推动活塞杆Ⅱ386上移，使得齿套384随之上移，当齿套384上移时，会使两个破碎辊3相互挤压接触的破碎齿38发生径向移动，进而产生径向揉搓力，使电池进一步破碎，之后相互挤压接触的破碎齿38随着主体30的继续转动而分开，而下一位置的破碎齿38还未接触时，主体30失去破碎齿38产生的轴向力，使得主体30被弹性件32带动复位，进而使主体30轴向回移，滑杆31与卡块34随之复位，其中，滑杆31复位的过程中，会将滑腔385中的气体抽回到主体30的左腔室中，进而使活塞杆Ⅱ386下移，令齿套384随之下移，同时，卡块34复位的过程中，会将主体30右腔室中的气体通过输气管381推动入滑座380中，使得活塞杆Ⅰ382下移，齿套384随之下移，当活塞杆Ⅰ382与活塞杆Ⅱ386上下移动时，会带动折叠气囊Ⅰ383与折叠气囊Ⅱ387进行往复移动，进而使折叠气囊Ⅰ383与折叠气囊Ⅱ387的形状体积不断改变，从而使破碎辊3产生振动，最后，随着破碎辊3的继续转动，破碎后的电池碎料落到箱体1的底部，等待后续取出处理，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有进料口（2），所述箱体（1）的内腔对称活动安装有破碎辊（3），所述箱体（1）的下表面开设有出料口（4），所述箱体（1）的中部开设有活动腔（5），所述活动腔（5）的内部滑动安装有主体（30），所述主体（30）左腔室内滑动安装有滑杆（31），所述滑杆（31）的一端贯穿主体（30），所述滑杆（31）的一端活动安装在活动腔（5）的左侧，所述滑杆（31）的另一端为活塞端，所述活塞端与主体（30）的左腔室滑动连接，所述活塞端的左侧与弹性件（32）的一端固定连接，所述弹性件（32）的另一端与主体（30）左腔室的左侧壁体固定连接，所述主体（30）的右腔室内开设有卡槽（33），所述卡槽（33）内活动卡接有卡块（34），所述活动腔（5）的右侧活动安装有主动轴（35），所述卡块（34）的右侧面与主动轴（35）固定连接，所述主体（30）的外侧面设置有破碎齿（38），所述破碎齿（38）的接触面为倾斜面设置，且两个破碎辊（3）上的破碎齿（38）的倾斜面为相互平行设置，使得当两个破碎辊（3）表面的破碎齿（38）相互挤压接触时，会产生轴向力，进而带动两个破碎辊（3）发生相对轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述主体（30）的左右腔室内均充有气体，所述主体（30）内部位于左腔室与右腔室中间的位置开设有小气管（36），所述小气管（36）分为左朝向与右朝向，所述主体（30）内部的外侧位置开设有分气孔（37），左朝向的所述小气管（36）的一端与右侧的分气孔（37）连通，左朝向的所述小气管（36）的另一端与主体（30）的左腔室连通，右朝向的所述小气管（36）的一端与左侧的分气孔（37）连通，右朝向的所述小气管（36）的另一端与主体（30）的右腔室连通。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：左侧所述破碎齿（38）由滑座（380）、输气管（381）、活塞杆Ⅰ（382）、折叠气囊Ⅰ（383）与齿套（384）组成，所述滑座（380）固定安装在主体（30）外侧面的左侧位置，所述滑座（380）内部开设有输气管（381），所述输气管（381）的底端与左侧的分气孔（37）连通，所述输气管（381）的顶端与滑座（380）的腔体连通，所述滑座（380）的内腔中滑动安装有活塞杆Ⅰ（382），所述活塞杆Ⅰ（382）的顶端贯穿滑座（380），所述活塞杆Ⅰ（382）的顶端与齿套（384）的底面固定连接，所述齿套（384）活动套接在滑座（380）的外侧，所述活塞杆Ⅰ（382）的底端与折叠气囊Ⅰ（383）的一端固定连接，所述折叠气囊Ⅰ（383）的另一端与滑座（380）内腔的底面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：右侧所述破碎齿（38）由齿套（384）、滑腔（385）、活塞杆Ⅱ（386）与折叠气囊Ⅱ（387）组成，所述滑腔（385）固定安装在主体（30）外侧面的右侧位置，所述滑腔（385）的内腔与右侧的分气孔（37）连通，所述滑腔（385）的内腔滑动安装有活塞杆Ⅱ（386），所述活塞杆Ⅱ（386）的顶端与齿套（384）的底面固定连接，所述齿套（384）活动套接在滑腔（385）的外侧，所述活塞杆Ⅱ（386）的底端与折叠气囊Ⅱ（387）的一端固定连接，所述折叠气囊Ⅱ（387）的另一端与滑腔（385）内腔的上表面固定连接。

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