CN112024700B - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压装置，包括压力机、冲压活动臂和凹模。冲压活动臂包括冲压缸筒、压边套和冲压凸模，冲压缸筒内部形成压缩腔体，压缩腔体内封闭设定量的气体，冲压缸筒具有第一连接端和第一冲压端，第一连接端与压力机传动连接，压力机驱动第一连接端沿进给方向或退回方向运动，压边套活动设置于冲压缸筒的第一冲压端，压边套封闭第一冲压端，冲压凸模具有第二连接端和第二冲压端，第二连接端设置于压缩腔体内，第二连接端固定设置于冲压缸筒延伸方向的中部，第二冲压端穿设于压边套，冲压缸筒驱动第二冲压端沿进给方向或退回方向运动。第二冲压端抵推待冲压件进入凹模，保证了冲压过程的稳定进行。

Description

冲压装置

技术领域

本发明涉及金属冲压加工技术领域，特别是涉及冲压装置。

背景技术

冲压成型工艺(Punch Forming Process)是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，在机械加工过程中具有不可替代的位置。冲压模具(Punch Mould)是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。在铝盖的生产过程中，冲压模具需要将待冲压的铝盖进行压边，然后冲压模具继续动作对铝盖进行冲压。冲压过程的稳定进行是保证高质量、高效率冲压的前提。在一般的冲压模具工作过程中，难以维持冲压过程的持续稳定，导致铝盖的整体冲压质量较低，容易形成残次品。

发明内容

基于此，有必要针对一般的冲压模具因冲压过程不稳定导致的加工出残次品的问题，提供一种能够保持冲压过程稳定的冲压装置。

一种冲压装置，包括：

压力机；

冲压活动臂，所述冲压活动臂包括冲压缸筒、压边套和冲压凸模，所述冲压缸筒内部形成压缩腔体，所述压缩腔体内封闭设定量的气体，所述冲压缸筒具有第一连接端和第一冲压端，所述第一连接端与所述压力机传动连接，所述压力机驱动所述第一连接端沿进给方向或退回方向运动，所述压边套活动设置于所述冲压缸筒的所述第一冲压端，所述压边套封闭所述第一冲压端，所述冲压凸模具有第二连接端和第二冲压端，所述第二连接端设置于所述压缩腔体内，所述第二连接端固定设置于所述冲压缸筒延伸方向的中部，所述第二冲压端穿设于所述压边套，所述冲压缸筒驱动所述第二冲压端沿进给方向或退回方向运动；

凹模，设置于所述压力机的底部，所述凹模沿进给方向对准所述第二冲压端，所述第二冲压端抵推待冲压件进入所述凹模。

所述压缩腔体的内侧壁上设置第一连接部，所述第一连接部设置于所述冲压缸筒沿所述延伸方向的中部；所述冲压凸模的所述第二连接端设置第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部固定连接；所述压缩腔体沿所述延伸方向位于所述第一连接部两侧的部分相互连通。

所述第一连接部包括第一连接凸环，所述第一连接凸环设置于所述压缩腔体的内侧壁，所述第一连接凸环设置于所述冲压缸筒沿所述延伸方向的中部；所述第二连接部包括第二连接凸环，所述第二连接凸环设置于所述第二连接端的外周缘，所述第二连接凸环与所述第一连接凸环固定连接；所述第二连接凸环和所述第一连接凸环相对应的位置分别开设通孔，所述压缩腔体沿所述延伸方向位于所述第一连接部两侧的部分通过所述通孔相互连通。

所述冲压缸筒的侧壁上开设第一通气孔，所述第一通气孔连通所述压缩腔体，所述第一通气孔允许气体进入所述压缩腔体，或者所述压缩腔体内的气体由所述第一通气孔排出；所述第一通气孔具有打开状态和封闭状态。

所述冲压凸模的中部开设落料管路，所述落料管路贯通所述冲压凸模的所述第二冲压端，所述落料管路允许通入流动的气体，所述落料管路内通入的流动气体吹落附着于所述第二冲压端或者凹模中的冲压件。

所述落料管路贯通所述冲压凸模的所述第二连接端；所述冲压活动臂还包括连接管，所述连接管的一端设置于所述第二连接端且与所述落料管路连通，所述连接管的另一端通入流动的气体。

所述冲压活动臂还包括连接轴，所述连接轴固定设置于所述冲压缸筒的所述第一连接端，所述连接轴的一端封闭所述第一连接端，所述连接轴的另一端与所述压力机传动连接，所述压力机驱动所述连接轴的另一端沿进给方向或退回方向运动；所述连接轴内部开设进气管路，所述进气管路的一端与所述连接管远离所述冲压凸模的一端连通，所述进气管路的另一端延伸至所述连接轴的外侧壁；所述进气管路、所述连接管和所述落料管路依次连通。

所述冲压活动臂还包括驱动滚轮，所述驱动滚轮设置于所述连接轴远离所述冲压缸筒的一端，所述驱动滚轮在所述压力机的驱动下带动所述连接轴沿进给方向或退回方向运动；所述冲压活动臂还包括导向部，所述导向部设置于所述冲压缸筒的外侧面与压力机之间，所述导向部保持所述冲压缸筒沿进给方向或退回方向运动。

所述冲压凸模包括芯轴、切边刀、和凸模本体，所述芯轴的一端形成所述第二连接端，所述切边刀和所述凸模本体固定设置于所述芯轴的另一端，所述凸模本体形成所述第二冲压端。

一个所述冲压活动臂及对应的所述凹模形成一套冲压模具，所述冲压装置包括多套所述冲压模具，多套所述冲压模具沿圆周方向间隔设置于所述压力机的外周缘，所述压力机转动时通过回转凸轮驱动多个所述冲压活动臂执行进给动作或者退回动作；所述冲压装置还包括分气盘，所述分气盘随所述压力机的转动向所述冲压活动臂输送气体。

上述冲压装置，冲压凸模的第二连接端固定在冲压缸筒延伸方向的中部，有效缩短了冲压凸模的整体长度，避免了冲压凸模在受力时出现失稳或者晃动的情形，进而在一定程度上保证了冲压过程的稳定进行。同时冲压凸模与冲压缸筒之间的固定连接不会显著影响压缩腔体的容积，较大容积的压缩腔体能够降低其内的气体被压缩时压力的变化范围，在一定程度上避免了冲压参数随冲压过程的剧烈变化，进而促进了冲压过程的稳定进行。

附图说明

图1为本发明实施例提供的冲压装置立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲压装置剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的冲压装置局部剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的冲压活动臂第一侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的冲压活动臂第二侧视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的冲压活动臂处于退回状态剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的冲压活动臂处于进给状态剖面结构示意图；

图8为图7中A-A剖面结构示意图；

图9中（1）和（2）分别为铝盖冲压前后的结构示意图。

其中：10、冲压装置；100、冲压活动臂；110、冲压缸筒；111、压缩腔体；112、第一连接端；113、第一冲压端；114、第一连接凸环；115、通孔；116、第一通气孔；117、螺栓孔；120、压边套；130、冲压凸模；131、第二连接端；132、第二冲压端；133、第二连接凸环；134、落料管路；135、芯轴；136、切边刀；137、凸模本体；138、通气螺钉；140、连接管；150、连接轴；151、进气管路；160、驱动滚轮；170、导向部；200、凹模；300、压力机；310、转轴；320、机体；400、回转凸轮；20、铝盖。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种冲压装置10，包括压力机300、冲压活动臂100和凹模200，压力机300带动冲压活动臂100执行进给动作或退回动作。冲压活动臂100进给时能够与凹模200配合一同完成待冲压件的冲压，冲压活动臂100退回时允许新的待冲压件进入待冲压区域。具体的，如图4-6所示，冲压活动臂100包括冲压缸筒110、压边套120和冲压凸模130。冲压缸筒110内部形成压缩腔体111，压缩腔体111内能够封闭设定量的气体，冲压缸筒110具有第一连接端112和第一冲压端113，第一连接端112在外力的驱动下能够沿进给方向或退回方向运动。压边套120活动设置于冲压缸筒110的第一冲压端113，压边套120封闭第一冲压端113。冲压凸模130具有第二连接端131和第二冲压端132，第二连接端131设置于压缩腔体111内，第二连接端131固定设置于冲压缸筒110延伸方向的中部，第二冲压端132穿设于压边套120，第二冲压端132在冲压缸筒110的带动下能够沿进给方向或退回方向运动。

需要说明的是，凹模200设置于压力机300的底部，凹模200沿进给方向对准第二冲压端132，第二冲压端132抵推待冲压件进入凹模200。以下各个实施例以铝盖20的冲压过程为例进行说明，可以理解的，本实施例提供的冲压活动臂100也能够冲压其他零件。

在上述实施例的冲压过程中，压边套120和冲压凸模130在冲压缸筒110的带动下向进给方向运动。压边套120首先与铝盖20接触，冲压缸筒110继续向下进给，压边套120在铝盖20的反作用力下产生相对于冲压缸筒110向上的运动，进而压边套120压缩容纳于压缩腔体111内的气体。冲压凸模130继续随冲压缸筒110同步向下进给，完成冲压动作。上述冲压活动臂100，冲压凸模130的第二连接端131固定在冲压缸筒110延伸方向的中部，有效缩短了冲压凸模130的整体长度，避免了冲压凸模130在受力时出现失稳或者晃动的情形，进而在一定程度上保证了冲压过程的稳定进行。同时冲压凸模130与冲压缸筒110之间的固定连接不会显著影响压缩腔体111的容积，较大容积的压缩腔体111能够降低其内的气体被压缩时压力的变化范围，在一定程度上避免了冲压参数随冲压过程的剧烈变化，进而促进了冲压过程的稳定进行。

实施例2

基于实施例1，压缩腔体111的内侧壁上设置第一连接部，第一连接部设置于冲压缸筒110沿延伸方向的中部。冲压凸模130的第二连接端131设置第二连接部，第二连接部与第一连接部固定连接。压缩腔体111沿延伸方向位于第一连接部两侧的部分相互连通，保证压缩腔体111整体的较大容积。可选的，第一连接部和第二连接部可以是连接凸起、连接凹槽或者连接通孔115等各种结构。作为一种可实现的方式，如图6-8所示，第一连接部包括第一连接凸环114，第一连接凸环114设置于压缩腔体111的内侧壁，第一连接凸环114设置于冲压缸筒110沿延伸方向的中部。第二连接部包括第二连接凸环133，第二连接凸环133设置于第二连接端131的外周缘，第二连接凸环133与第一连接凸环114之间通过焊接、螺栓连接、螺钉连接、卡接等方式实现固定连接，如图8所示，第二连接凸环133与第一连接凸环114之间通过螺钉固定连接。同时第二连接凸环133和第一连接凸环114相对应的位置分别开设通孔115，压缩腔体111沿延伸方向位于第一连接部两侧的部分通过通孔115相互连通。

实施例3

在实际的冲压过程中，压边套120挤压的气体完全封闭在压缩腔体111内。当冲压活动臂100退回时，压边套120在气体压力的作用下相对于冲压缸筒110向下运动，压缩腔体111内的气压逐渐降低。随着进给动作和退回动作的不断循环，压缩腔体111内的气体也处于增压和降压的不断循环中。基于实施例1，如图6-8所示，冲压缸筒110的侧壁上开设第一通气孔116，第一通气孔116连通压缩腔体111，第一通气孔116允许气体进入压缩腔体111，或者压缩腔体111内的气体由第一通气孔116排出。第一通气孔116具有打开状态和封闭状态。当冲压活动臂100处于进给过程中时，第一通气孔116处于封闭状态，进而使得压缩腔体111形成一个封闭的空间，为压边套120提供设定范围内的压边力。当压缩腔体111内的气体在循环工作过程中出现少量泄露或者溢出时，可通过第一通气孔116向压缩腔体111内补充气体，进而保证冲压过程的稳定进行。

实施例4

冲压活动臂100执行进给动作时与凹模200配合完成铝盖20的冲压，然后需要将铝盖20从凹模200中取下，以便下一个铝盖20的冲压。基于实施例1，如图6-8所示，冲压凸模130的中部开设落料管路134，落料管路134贯通冲压凸模130的第二冲压端132，落料管路134允许通入流动的气体，落料管路134内通入的流动气体能够吹落附着于第二冲压端132的冲压件以及位于凹模200中的冲压件。可以理解的，落料管路134仅在冲压动作完成后才通入气体实现冲压完毕后铝盖20的落料。作为一种可实现的方式，落料管路134贯通冲压凸模130的第二连接端131。冲压活动臂100还包括连接管140，连接管140的一端设置于第二连接端131且与落料管路134连通，连接管140的另一端允许通入流动的气体。由于冲压凸模130大部分是位于压缩腔体111的内部，因此使用连接管140向冲压凸模130内的落料管路134引入气体。在其他的实施例中，还可以控制落料管路134与压缩腔体111内的气体连通或断开，进而通过压缩腔体111直接向落料管路134内提供气体；压缩腔体111内的气体损失可以通过第一通气孔116进行补偿。

实施例5

基于实施例4，如图6-8所示，冲压活动臂100还包括连接轴150，连接轴150固定设置于冲压缸筒110的第一连接端112，连接轴150的一端封闭第一连接端112，连接轴150的另一端在外力驱动下能够沿进给方向或退回方向运动。连接轴150内部开设进气管路151，进气管路151的一端与连接管140远离冲压凸模130的一端连通，进气管路151的另一端延伸至连接轴150的外侧壁，进气管路151、连接管140和落料管路134依次连通，进而可以通过外部的供气结构在冲压进给过程结束后向落料管路134内通入气体吹落冲压后的铝盖20。可选的，驱动连接轴150的结构可以是凸轮结构、液压缸、气缸或者其他能够实现往复运动的连杆、齿轮结构等。

实施例6

基于实施例5，如图4-8所示，冲压活动臂100还包括驱动滚轮160，驱动滚轮160设置于连接轴150远离冲压缸筒110的一端，驱动滚轮160在凸轮的驱动下带动连接轴150沿进给方向或退回方向运动。冲压活动臂100还包括导向部170，导向部170设置于冲压缸筒110的外侧面与压力机300之间，导向部170（比如导轨）用于保持冲压缸筒110沿进给方向或退回方向运动，保证冲压活动臂100进给动作和退回动作的稳定性。

实施例7

基于实施例1，如图6-9所示，冲压凸模130包括芯轴135、切边刀136、和凸模本体137，芯轴135的一端形成第二连接端131，切边刀136和凸模本体137固定设置于芯轴135的另一端，凸模本体137形成第二冲压端132。

实施例8

基于实施例7，如图1-3所示，一个冲压活动臂100及对应的凹模200形成一套冲压模具。冲压凸模130进给时第二冲压端132抵推待冲压件进入凹模200。上述冲压模具，冲压凸模130的第二连接端131固定在冲压缸筒110延伸方向的中部，有效缩短了冲压凸模130的整体长度，避免了冲压凸模130在受力时出现失稳或者晃动的情形，进而在一定程度上保证了冲压过程的稳定进行。同时冲压凸模130与冲压缸筒110之间的固定连接不会显著影响压缩腔体111的容积，较大容积的压缩腔体111能够降低其内的气体被压缩时压力的变化范围，在一定程度上避免了冲压参数随冲压过程的剧烈变化，进而促进了冲压过程的稳定进行。

实施例9

基于实施例8，如图1-2所示，冲压装置10包括多套冲压模具，多套冲压模具沿圆周方向间隔设置于压力机300外周缘的机体320，压力机300中的转轴310转动时通过回转凸轮400驱动多个冲压活动臂100执行进给动作或者退回动作。冲压装置10还包括分气盘，分气盘能够随压力机300的转动向冲压活动臂100输送气体。压力机300以自身的转动通过凸轮带动冲压活动臂100转动的过程中完成进给和退回，便于冲压活动臂100持续、快速的进行铝盖20冲压。

实施例10

基于实施例9，如图1、图3及图9所示，待冲压的铝盖20经进料部分传送至待冲压位置，进行预定位。连接轴150通过驱动滚轮160沿回转凸轮400的曲线并且在导向部170的导向作用下进行上下运动，进而带动冲压活动臂100下移进给，压边套120在压缩空气的作用下，与凹模200进行接触，压住铝盖20的边缘，压缩空气开始被压缩，压边力没有波动，保证产品的成型质量。凸模本体137在回转凸轮400曲线的作用下继续下移，铝盖20在凹模200中开始成型，切边刀136与凹模200接触时，对冲压成型后的铝盖20边缘进行切断，形成废料环，通气螺钉138里面的空气通过分气盘的转换进行间歇吹风，将成品铝盖20从凹模200中吹出，再通过出料拨盘带走，完成一个循环过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括：

压力机；

冲压活动臂，包括冲压缸筒、压边套和冲压凸模，所述冲压缸筒内部形成压缩腔体，所述压缩腔体内封闭设定量的气体，所述冲压缸筒具有第一连接端和第一冲压端，所述第一连接端与所述压力机传动连接，所述压力机驱动所述第一连接端沿进给方向或退回方向运动，所述压边套活动设置于所述冲压缸筒的所述第一冲压端，所述压边套封闭所述第一冲压端，所述冲压凸模具有第二连接端和第二冲压端，所述第二连接端设置于所述压缩腔体内，所述第二连接端固定设置于所述冲压缸筒延伸方向的中部，所述第二冲压端穿设于所述压边套，所述冲压缸筒驱动所述第二冲压端沿进给方向或退回方向运动；

凹模，设置于所述压力机的底部，所述凹模沿进给方向对准所述第二冲压端，所述第二冲压端抵推待冲压件进入所述凹模；

所述压缩腔体的内侧壁上设置第一连接部，所述第一连接部设置于所述冲压缸筒沿所述延伸方向的中部；所述冲压凸模的所述第二连接端设置第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部固定连接；所述压缩腔体沿所述延伸方向位于所述第一连接部两侧的部分相互连通。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述第一连接部包括第一连接凸环，所述第一连接凸环设置于所述压缩腔体的内侧壁，所述第一连接凸环设置于所述冲压缸筒沿所述延伸方向的中部；所述第二连接部包括第二连接凸环，所述第二连接凸环设置于所述第二连接端的外周缘，所述第二连接凸环与所述第一连接凸环固定连接；所述第二连接凸环和所述第一连接凸环相对应的位置分别开设通孔，所述压缩腔体沿所述延伸方向位于所述第一连接部两侧的部分通过所述通孔相互连通。

3.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压缸筒的侧壁上开设第一通气孔，所述第一通气孔连通所述压缩腔体，所述第一通气孔允许气体进入所述压缩腔体，或者所述压缩腔体内的气体由所述第一通气孔排出；所述第一通气孔具有打开状态和封闭状态。

4.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压凸模的中部开设落料管路，所述落料管路贯通所述冲压凸模的所述第二冲压端，所述落料管路允许通入流动的气体，所述落料管路内通入的流动气体吹落附着于所述第二冲压端或者凹模中的冲压件。

5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述落料管路贯通所述冲压凸模的所述第二连接端；所述冲压活动臂还包括连接管，所述连接管的一端设置于所述第二连接端且与所述落料管路连通，所述连接管的另一端通入流动的气体。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压活动臂还包括连接轴，所述连接轴固定设置于所述冲压缸筒的所述第一连接端，所述连接轴的一端封闭所述第一连接端，所述连接轴的另一端与所述压力机传动连接，所述压力机驱动所述连接轴的另一端沿进给方向或退回方向运动；所述连接轴内部开设进气管路，所述进气管路的一端与所述连接管远离所述冲压凸模的一端连通，所述进气管路的另一端延伸至所述连接轴的外侧壁；所述进气管路、所述连接管和所述落料管路依次连通。

7.根据权利要求6所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压活动臂还包括驱动滚轮，所述驱动滚轮设置于所述连接轴远离所述冲压缸筒的一端，所述驱动滚轮在所述压力机的驱动下带动所述连接轴沿进给方向或退回方向运动；所述冲压活动臂还包括导向部，所述导向部设置于所述冲压缸筒的外侧面与所述压力机之间，所述导向部保持所述冲压缸筒沿进给方向或退回方向运动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压凸模包括芯轴、切边刀、和凸模本体，所述芯轴的一端形成所述第二连接端，所述切边刀和所述凸模本体固定设置于所述芯轴的另一端，所述凸模本体形成所述第二冲压端。

9.根据权利要求1-7任一项所述的冲压装置，其特征在于，一个所述冲压活动臂及对应的所述凹模形成一套冲压模具，所述冲压装置包括多套所述冲压模具，多套所述冲压模具沿圆周方向间隔设置于所述压力机的外周缘，所述压力机转动时通过回转凸轮驱动多个所述冲压活动臂执行进给动作或者退回动作；所述冲压装置还包括分气盘，所述分气盘随所述压力机的转动向所述冲压活动臂输送气体。

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