CN210188355U - 一种用于导电电极成型的冷墩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于导电电极成型的冷墩机,用于将胚料冷镦为电极,包括机体、用于放置卷状胚料的供料盘、设置在机体上并用于裁剪胚料的切刀、设置在机体上且位于切刀旁的模具腔、用于冷镦模具腔内胚料的第一压柱、用于二次冷镦模具腔内胚料的第二压柱、以及用于将模具腔内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板。本实用新型提供一种用于导电电极成型的冷墩机,解决了传统电极生产效率低、材料浪费较为严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工领域,特别是关于一种用于导电电极成型的冷墩机。
背景技术
随着人们生活品质的提高,越来越多的电子产品进入到人们的生活,电子产品是以电能为工作基础的相关产品,结构复杂,当中使用到了多个导电电极,传统的生产方式是对胚料进行切削以获得形状合适的导电电极,但切削效率较为低下,使得电极的生产效率存在瓶颈,而且还会造成材料的浪费,不利于生产成本的控制。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型为解决上述技术问题,提供一种用于导电电极成型的冷墩机,解决了传统电极生产效率低、材料浪费较为严重的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种用于导电电极成型的冷墩机,用于将胚料冷镦为电极,包括机体、用于放置卷状胚料的供料盘、设置在机体上并用于裁剪胚料的切刀、设置在机体上且位于切刀旁的模具腔、用于冷镦模具腔内胚料的第一压柱、用于二次冷镦模具腔内胚料的第二压柱、以及用于将模具腔内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板。
优选的,机体上还设置有用于对位胚料以保证切刀准确切割胚料的供料槽。
优选的,机体上还设置有位于模具腔旁的第一凹坑,模具腔与第一凹坑间距与第一压柱和第二压柱的间距相同。
优选的,第一凹坑的深度数值比模具腔的深度数值大,第二压柱的长度数值比第一压柱的长度数值大。
优选的,机体上还设置有位于模具腔旁的第二凹坑,模具腔与第二凹坑间设置有将模具腔与第二凹坑连通的腔室,腔室内设置有卸料板,卸料板绕转轴转动,卸料板的两端部分别设置有第一弯头和第二弯头,第一弯头位于模具腔内,第二弯头位于第二凹坑内。
优选的,第二凹坑旁设置有第三压柱,第三压柱往复冲压第二凹坑内的第二弯头。
优选的,切刀还设置有用于夹紧胚料以便于切刀切割胚料的夹爪,夹爪将切割下来的胚料送至模具腔中。
优选的,第一弯头背部受到限位块的限位作用。
优选的,第一压柱与第二压柱连接为一体结构,第一压柱由水平气缸驱动进行水平方向的移动,第一压柱和水平气缸由纵向气缸驱动进行纵向移动。
优选的,第一压柱上设置有与电机成品外形轮廓一致的凹槽。
一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺,包括以下步骤:
步骤一、上料,将卷状的胚料上料并定量供料;
步骤二、切料,定量切下胚料,得到预设长度的胚料;
步骤三、一次冷镦,切下的胚料进入到具有与导电电极外形轮廓相匹配凹槽的模具腔中,然后驱动第一压柱冲压模具腔内胚料,使胚料冷镦初步成型为导电电极;
步骤四、二次冷镦,驱动第二压柱冲压模具腔内初步成型的导电电极,对初步成型的导电电极的胚料进行二次冷镦;
步骤五、卸料,卸料板从模具腔内将导电电极卸下,将模具腔内二次冷镦后的导电电极卸下并落入集料箱内。
优选的,步骤一中,卷状的胚料放置在供料盘中,由供料盘实现定量供料。
优选的,步骤二中,胚料通过切刀进行切料,切刀旁还设置有用于夹紧胚料以便于切刀切割胚料的夹爪,夹爪将切割下来的胚料送至模具腔中。
优选的,步骤三中,第一压柱由水平气缸驱动进行水平方向的移动,第一压柱和水平气缸由纵向气缸驱动进行纵向移动。
优选的,步骤四中,第二压柱与第一压柱刚性连接。
优选的,步骤五中,卸料板的两端部分别设置有第一弯头和第二弯头,第一弯头位于模具腔内,第二弯头邻近于第三压柱并可被第三压柱推动。
优选的,第二压柱的长度数值比第一压柱的长度数值大。
优选的,所述步骤一之前,需要先选取尺寸大于胚料截面尺寸的切刀、第一压柱、以及长度大于第一压柱长度的第二压柱,并将切刀、第一压柱、第二压柱架设在机台上,同时在机台上安装推动第一压柱、第二压柱冲压模具腔的水平气缸和纵向气缸、以及推动切刀的外部动力源。
优选的,所述步骤一中,所述胚料的直径为1-8毫米。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
不同于传统对胚料进行切削以获得形状合适的电极的生产方式,本实用新型的用于导电电极成型的冷墩机,通过冷镦的方式,将胚料制成电极,大大提高电极生产效率,彻底改善切削方式效率低下的问题,同时还有效减少材料的浪费,更好地控制生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中导电电极冷镦工艺的流程图。
图2为本实用新型一实施例中冷墩机的结构图。
图3为本实用新型一实施例中冷墩机的局部立体图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1-3,本实用新型实施例包括:
一种用于导电电极成型的冷墩机,用于将胚料01冷镦为电极,包括机体1、用于放置卷状的胚料01的供料盘2、设置在机体1上并用于裁剪胚料01的切刀3、设置在机体1上且位于切刀3旁的模具腔4、用于冷镦模具腔4内胚料的第一压柱5、用于二次冷镦模具腔4内胚料的第二压柱6、以及用于将模具腔4内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板7。胚料可为线状金属,如铜线、铜合金线等,模具腔4具有和成型电极外形相同的内腔。机体1上还设置有用于对位胚料以保证切刀3准确切割胚料的供料槽8。机体1上还设置有位于模具腔4旁的第一凹坑9,模具腔4与第一凹坑9间距与第一压柱5和第二压柱6的间距相同。第一凹坑9的深度数值比模具腔4的深度数值大,第二压柱6的长度数值比第一压柱5的长度数值大。机体1上还设置有位于模具腔4旁的第二凹坑10,模具腔4与第二凹坑10间设置有将模具腔4与第二凹坑10连通的腔室11,腔室11内设置有卸料板7,卸料板7绕转轴12转动,卸料板7的两端部分别设置有第一弯头13和第二弯头14,第一弯头13位于模具腔4内,第二弯头14位于第二凹坑10内。第二凹坑10旁设置有第三压柱15,第三压柱15往复冲压第二凹坑10内的第二弯头14。切刀3还设置有用于夹紧胚料以便于切刀3切割胚料的夹爪,夹爪将切割下来的胚料送至模具腔4中。第一弯头13背部受到限位块16的限位作用。第一压柱5与第二压柱6连接为一体结构,第一压柱5由水平气缸17驱动进行水平方向的移动,第一压柱5和水平气缸17由纵向气缸18驱动进行纵向移动。第一压柱上设置有与电机成品外形轮廓一致的凹槽。
工作原理如下,卷状胚料从供料盘中引出,然后穿过供料槽并到达切刀旁,驱使切刀移动并切割胚料,同时夹爪抓稳胚料,胚料切下后在夹爪的抓持下送至模具腔,然后水平气缸推动第一压柱冲压模具腔内的胚料,胚料挤入凹槽内并成型,然后纵向气缸推动第一压柱和第二压柱上移,水平气缸推动第二压柱冲压模具腔内的胚料,进一步保证胚料冷镦成型;胚料成型后,气缸推动卸料板转动,第一弯头向模具腔外凸出,从而将模具腔内的成型电极推出,电极推出模具腔后向下掉落到成品料盒中,自此即完成一个电极的生产。
一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺,包括以下步骤:
步骤一、上料,将卷状的胚料上料并定量供料,卷状的胚料放置在供料盘2中,由供料盘2实现定量供料,胚料的直径为1-8毫米。
步骤二、切料,定量切下胚料,得到预设长度的胚料,胚料的长度根据产品的实际需要而定;具体的,胚料通过切刀3进行切料,切刀3旁还设置有用于夹紧胚料以便于切刀3切割胚料的夹爪,夹爪与切刀3联动,夹爪将切割下来的胚料送至模具腔4中,即,卷状胚料从供料盘2中引出,然后到达切刀3旁,驱使切刀3移动并切割胚料,同时夹爪抓稳胚料,胚料切下后在夹爪的抓持下送至模具腔4。
步骤三、一次冷镦,切下的胚料进入到具有与导电电极外形轮廓相匹配凹槽的模具腔4中,然后驱动第一压柱5冲压模具腔4内胚料,使胚料冷镦初步成型为导电电极;具体的,第一压柱5由水平气缸17驱动进行水平方向的移动,第一压柱5和水平气缸17由纵向气缸18驱动进行纵向移动,水平气缸17推动第一压柱冲压模具腔4内的胚料,胚料挤入凹槽内并成型。
步骤四、二次冷镦,驱动第二压柱6冲压模具腔4内初步成型的导电电极,对初步成型的导电电极的胚料进行二次冷镦,第二压柱6与第一压柱5刚性连接,故第二压柱6亦由水平气缸17驱动进行水平方向的移动、由纵向气缸18驱动进行纵向移动,又由于第二压柱6比第一压柱5更长,所以能够更进一步地将模具腔4中的胚料冷镦成型;具体的,纵向气缸18推动第一压柱和第二压柱上移,水平气缸17推动第二压柱冲压模具腔4内的胚料,进一步保证胚料冷镦成型。
步骤五、卸料,卸料板7从模具腔4的背面向外施力以将模具腔4内导电电极卸下,将模具腔4内二次冷镦后的导电电极卸下并落入集料箱内,卸料板7的两端部分别设置有第一弯头10和第二弯头11,第一弯头10位于模具腔4内,第二弯头11邻近于第三压柱15并可被第三压柱15推动;具体的,胚料成型后,第三压柱15推动卸料板7转动,第一弯头向模具腔4外凸出,从而将模具腔4内的成型电极推出,电极被推出模具腔4后向下掉落到集料箱中,自此便完成一个电极的生产。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (10)
1.一种用于导电电极成型的冷墩机,用于将胚料冷镦为电极,其特征在于,包括机体(1)、用于放置卷状胚料的供料盘(2)、设置在机体(1)上并用于裁剪胚料的切刀(3)、设置在机体(1)上且位于切刀(3)旁的模具腔(4)、用于冷镦模具腔(4)内胚料的第一压柱(5)、用于二次冷镦模具腔(4)内胚料的第二压柱(6)、以及用于将模具腔(4)内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板(7)。
2.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述机体(1)上还设置有用于对位胚料以保证切刀(3)准确切割胚料的供料槽(8)。
3.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述机体(1)上还设置有位于模具腔(4)旁的第一凹坑(9),模具腔(4)与第一凹坑(9)间距与第一压柱(5)和第二压柱(6)的间距相同。
4.根据权利要求3所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述第一凹坑(9)的深度数值比模具腔(4)的深度数值大,所述第二压柱(6)的长度数值比第一压柱(5)的长度数值大。
5.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述机体(1)上还设置有位于模具腔(4)旁的第二凹坑(10),模具腔(4)与第二凹坑(10)间设置有将模具腔(4)与第二凹坑(10)连通的腔室(11),所述腔室(11)内设置有所述卸料板(7),所述卸料板(7)绕转轴(12)转动,所述卸料板(7)的两端部分别设置有第一弯头(13)和第二弯头(14),所述第一弯头(13)位于模具腔(4)内,所述第二弯头(14)位于第二凹坑(10)内。
6.根据权利要求5所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述第二凹坑(10)旁设置有第三压柱(15),所述第三压柱(15)往复冲压第二凹坑(10)内的第二弯头(14)。
7.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述切刀(3)还设置有用于夹紧胚料以便于切刀(3)切割胚料的夹爪,所述夹爪将切割下来的胚料送至模具腔(4)中。
8.根据权利要求5所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述第一弯头(13)背部受到限位块(16)的限位作用。
9.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述第一压柱(5)与第二压柱(6)连接为一体结构,所述第一压柱(5)由水平气缸(17)驱动进行水平方向的移动,所述第一压柱(5)和水平气缸(17)由纵向气缸(18)驱动进行纵向移动。
10.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机,其特征在于,所述第一压柱(5)上设置有与电机成品外形轮廓一致的凹槽。
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CN110170607A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-27 | 惠州市新泽西五金塑胶制品有限公司 | 一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺 |
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