CN110586234B - 一种建筑废弃物分类回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其是一种建筑废弃物分类回收装置，包括机身、所述机身内设置的转动腔以及所述机身内设置的操作腔，所述机身与所述操作腔之间连通设置有滑动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架圆周壁内中心对称设置有四个粉碎槽，所述转动架中心设置有左右贯通的接料孔，所述接料孔底部设置有与所述转动腔左右端壁固定连接的弧形板，本发明提供的一种建筑废弃物分类回收装置，能够实现建筑废弃混凝土的粉碎，同时能够将混凝土内的钢筋回收，设备自动化程度高，能够持续的进行混凝土粉碎分离，提高了混凝土分类回收效率。

Description

一种建筑废弃物分类回收装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是一种建筑废弃物分类回收装置 。
背景技术
当人们在进行建筑废弃物分类回收时，往往由于建筑废弃物中的混凝土坚固，不易摧毁粉碎，导致混凝土内的钢筋回收困难，同时传统回收混凝土钢筋时，多利用手动操作，没有现有的自动化设备，导致回收效率较低，因此有必要设置一种建筑废弃物分类回收装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑废弃物分类回收装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种建筑废弃物分类回收装置，包括机身、所述机身内设置的转动腔以及所述机身内设置的操作腔，所述机身与所述操作腔之间连通设置有滑动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架圆周壁内中心对称设置有四个粉碎槽，所述转动架中心设置有左右贯通的接料孔，所述接料孔底部设置有与所述转动腔左右端壁固定连接的弧形板，所述转动腔左右两侧端壁内设置有贯通所述转动腔的送料腔，所述送料腔内设置有排料装置，所述排料装置利用所述送料腔内转动设置的螺旋输送轴转动，从而将破碎后的混凝土粉末送出设备外，所述转动腔后侧端壁内连通设置有顶推腔，所述顶推腔顶壁内设置有连通外部的上料腔，所述顶推腔内设置有顶推装置，所述顶推装置利用所述顶推腔内滑动设置的推板移动，从而将混凝土块推入所述转动架内设置的粉碎槽内，所述机身后侧端壁内设置有开口向后的传送腔，所述传送腔内设置有带动破碎后的钢筋回收的传送装置，所述机身左侧端壁内设置有位于所述送料腔上方的导滑槽，所述导滑槽内设置有带动所述顶推装置或所述转动架转动的动力装置，所述动力装置利用所述导滑槽内可滑动的设置的支撑板移动，从而带动所述支撑板内固定设置的第一电机移动分时驱动所述顶推装置或所述转动架转动，所述操作腔端壁内设置有能够带动所述支撑板移动的破碎装置，所述破碎装置包括所述滑动腔内可滑动的设置的冲击块，所述操作腔顶壁内设置有可转动的设置有绕线轮，所述绕线轮环绕有与所述冲击块固定连接的钢缆，所述钢缆能够拉动所述冲击块向上移动，所述冲击块坠落后利用自身重力破碎建筑废弃混凝土块。
进一步地，所述转动腔左侧端壁内设置有环形腔，所述环形腔内可转动的设置有与所述转动架固定连接的转动套，所述转动套外表面固定设置有外齿圈，所述环形腔与所述导滑槽之间转动设置有第一花键轴，所述环形腔内的所述第一花键轴末端固定设置有与所述外齿圈啮合的齿轮，所述粉碎槽与所述接料孔之间连通设置有均匀分布的滤孔。
进一步地，所述排料装置包括所述送料腔底壁内设置有连通外部的下料口，所述送料腔右侧端壁内设置有第一皮带腔，所述螺旋输送轴右侧末端伸入所述第一皮带腔且末端与所述第一皮带腔右侧端壁内固定设置的第二电机动力连接，所述第一皮带腔内的所述螺旋输送轴外表面固定设置有第一带轮。
进一步地，所述顶推装置包括所述顶推腔后侧端壁内设置的第二皮带腔，所述第二皮带腔后侧端壁内设置有第三皮带腔，所述第三皮带腔与所述顶推腔之间转动设置有贯穿所述第二皮带腔的第一转轴，所述顶推腔内的所述第一转轴外表面固定设置有凸轮，所述第二皮带腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第二带轮，所述第三皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第三带轮，所述第二皮带腔与所述导滑槽之间转动设置有第二花键轴，所述第二皮带腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接。
进一步地，所述传送装置包括所述传送腔内前后对称设置的可转动的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有传送轮，前后两个所述传送轮之间由传送带传动配合连接，后侧的所述第二转轴左侧末端伸入所述第三皮带腔内且末端固定设置有第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接。
进一步地，所述动力装置包括所述第一电机输出轴左右两侧末端固定设置有花键套，所述导滑槽与所述滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑板固定连接的第一滑动杆，所述支撑板与所述导滑槽右侧端壁间设置有环绕所述第一滑动杆的顶压弹簧。
进一步地，所述破碎装置包括所述冲击块内前后对称设置的上下贯通的第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动连接有与所述操作腔顶壁固定连接的第二滑动杆，所述操作腔顶壁内设置的绕线腔右侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述绕线腔之间转动设置有与所述绕线轮固定连接的第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有转动块，所述转动块右侧端壁内设置有开口向右的离心腔，所述离心腔底壁上固定设置有固定块。
进一步地，所述传动腔与所述第一皮带腔之间转动设置有第四转轴，所述第一皮带腔内的所述第四转轴末端固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第一带轮之间有所述第三皮带传动配合连接，所述传动腔内的所述第四转轴末端伸入所述离心腔内且末端固定设置有转动盘，所述转动盘顶壁内设置有开口向上的离心槽，所述离心槽内可滑动的设置有离心块，所述离心块与所述离心槽底壁间设置有拉伸弹簧。
进一步地，所述推板与所述顶推腔后侧端壁间设置有复位弹簧，所述复位弹簧可以在所述凸轮移动后带动所述推板复位。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种建筑废弃物分类回收装置，能够实现建筑废弃混凝土的粉碎，同时能够将混凝土内的钢筋回收，设备自动化程度高，能够持续的进行混凝土粉碎分离，提高了混凝土分类回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种建筑废弃物分类回收装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
图6是图5中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种建筑废弃物分类回收装置，包括机身10、所述机身10内设置的转动腔35以及所述机身10内设置的操作腔13，所述机身10与所述操作腔13之间连通设置有滑动腔36，所述转动腔35内可转动的设置有转动架17，所述转动架17圆周壁内中心对称设置有四个粉碎槽18，所述转动架17中心设置有左右贯通的接料孔34，所述接料孔34底部设置有与所述转动腔35左右端壁固定连接的弧形板33，所述转动腔35左右两侧端壁内设置有贯通所述转动腔35的送料腔26，所述送料腔26内设置有排料装置99，所述排料装置99利用所述送料腔26内转动设置的螺旋输送轴16转动，从而将破碎后的混凝土粉末送出设备外，所述转动腔35后侧端壁内连通设置有顶推腔29，所述顶推腔29顶壁内设置有连通外部的上料腔27，所述顶推腔29内设置有顶推装置98，所述顶推装置98利用所述顶推腔29内滑动设置的推板31移动，从而将混凝土块推入所述转动架17内设置的粉碎槽18内，所述机身10后侧端壁内设置有开口向后的传送腔19，所述传送腔19内设置有带动破碎后的钢筋回收的传送装置97，所述机身10左侧端壁内设置有位于所述送料腔26上方的导滑槽60，所述导滑槽60内设置有带动所述顶推装置98或所述转动架17转动的动力装置96，所述动力装置96利用所述导滑槽60内可滑动的设置的支撑板50移动，从而带动所述支撑板50内固定设置的第一电机54移动分时驱动所述顶推装置98或所述转动架17转动，所述操作腔13端壁内设置有能够带动所述支撑板50移动的破碎装置95，所述破碎装置95包括所述滑动腔36内可滑动的设置的冲击块38，所述操作腔13顶壁内设置有可转动的设置有绕线轮62，所述绕线轮62环绕有与所述冲击块38固定连接的钢缆40，所述钢缆40能够拉动所述冲击块38向上移动，所述冲击块38坠落后利用自身重力破碎建筑废弃混凝土块。
有益地，所述转动腔35左侧端壁内设置有环形腔56，所述环形腔56内可转动的设置有与所述转动架17固定连接的转动套24，所述转动套24外表面固定设置有外齿圈23，所述环形腔56与所述导滑槽60之间转动设置有第一花键轴55，所述环形腔56内的所述第一花键轴55末端固定设置有与所述外齿圈23啮合的齿轮57，所述粉碎槽18与所述接料孔34之间连通设置有均匀分布的滤孔22。
有益地，所述排料装置99包括所述送料腔26底壁内设置有连通外部的下料口25，所述送料腔26右侧端壁内设置有第一皮带腔11，所述螺旋输送轴16右侧末端伸入所述第一皮带腔11且末端与所述第一皮带腔11右侧端壁内固定设置的第二电机15动力连接，所述第一皮带腔11内的所述螺旋输送轴16外表面固定设置有第一带轮14。
有益地，所述顶推装置98包括所述顶推腔29后侧端壁内设置的第二皮带腔41，所述第二皮带腔41后侧端壁内设置有第三皮带腔49，所述第三皮带腔49与所述顶推腔29之间转动设置有贯穿所述第二皮带腔41的第一转轴45，所述顶推腔29内的所述第一转轴45外表面固定设置有凸轮30，所述第二皮带腔41内的所述第一转轴45外表面固定设置有第二带轮46，所述第三皮带腔49内的所述第一转轴45末端固定设置有第三带轮44，所述第二皮带腔41与所述导滑槽60之间转动设置有第二花键轴52，所述第二皮带腔41内的所述第二花键轴52末端固定设置有第四带轮42，所述第四带轮42与所述第二带轮46之间由第一皮带43传动配合连接。
有益地，所述传送装置97包括所述传送腔19内前后对称设置的可转动的第二转轴21，所述第二转轴21外表面固定设置有传送轮20，前后两个所述传送轮20之间由传送带32传动配合连接，后侧的所述第二转轴21左侧末端伸入所述第三皮带腔49内且末端固定设置有第五带轮48，所述第五带轮48与所述第三带轮44之间由第二皮带47传动配合连接。
有益地，所述动力装置96包括所述第一电机54输出轴左右两侧末端固定设置有花键套53，所述导滑槽60与所述滑动腔36之间连通设置有第一滑动孔59，所述第一滑动孔59内可滑动的设置有与所述支撑板50固定连接的第一滑动杆58，所述支撑板50与所述导滑槽60右侧端壁间设置有环绕所述第一滑动杆58的顶压弹簧51。
有益地，所述破碎装置95包括所述冲击块38内前后对称设置的上下贯通的第二滑动孔37，所述第二滑动孔37内滑动连接有与所述操作腔13顶壁固定连接的第二滑动杆39，所述操作腔13顶壁内设置的绕线腔61右侧端壁内设置有传动腔64，所述传动腔64与所述绕线腔61之间转动设置有与所述绕线轮62固定连接的第三转轴63，所述传动腔64内的所述第三转轴63末端固定设置有转动块67，所述转动块67右侧端壁内设置有开口向右的离心腔68，所述离心腔68底壁上固定设置有固定块69。
有益地，所述传动腔64与所述第一皮带腔11之间转动设置有第四转轴65，所述第一皮带腔11内的所述第四转轴65末端固定设置有第六带轮66，所述第六带轮66与所述第一带轮14之间有所述第三皮带12传动配合连接，所述传动腔64内的所述第四转轴65末端伸入所述离心腔68内且末端固定设置有转动盘70，所述转动盘70顶壁内设置有开口向上的离心槽72，所述离心槽72内可滑动的设置有离心块73，所述离心块73与所述离心槽72底壁间设置有拉伸弹簧71。
有益地，所述推板31与所述顶推腔29后侧端壁间设置有复位弹簧28，所述复位弹簧28可以在所述凸轮30移动后带动所述推板31复位。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，所述支撑板50位于所述导滑槽60左侧，此时所述第二花键轴52与左侧的所述花键套53花键配合，所述第一花键轴55与右侧的所述花键套53分离。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将建筑废弃混凝土块置于所述上料腔27内，此时启动所述第一电机54带动所述花键套53转动，从而带动所述第二花键轴52转动，从而带动所述第二皮带腔41转动，从而带动所述第一转轴45转动，从而带动所述凸轮30转动，从而带动所述推板31右移，所述推板31右移带动混凝土块向右移动至后侧的所述粉碎槽18内，所述第一转轴45转动时带动所述第三带轮44转动，从而带动所述第五带轮48转动，从而带动所述传送轮20转动，从而带动所述传送带32移动；
2、此时启动所述第二电机15带动所述螺旋输送轴16转动，从而带动所述第一带轮14转动，从而带动所述第六带轮66转动，从而带动所述转动盘70转动，所述转动盘70时所述离心块73在离心力的作用下移出所述离心槽72，此时所述转动盘70转动带动所述离心块73转动，从而拨动所述固定块69，所述固定块69带动所述转动块67转动，从而带动所述绕线轮62转动，所述绕线轮62转动带动所述钢缆40绕在所述绕线轮62外表面，此时所述钢缆40向上带动所述冲击块38上移；
3、所述冲击块38上移后所述第一滑动杆58失去抵接右移，从而带动所述支撑板50向右移动，从而带动所述第一电机54移动，此时所述第一花键轴55与右侧的所述花键套53花键配合，此时启动所述第一电机54带动所述齿轮57转动，从而带动所述转动套24转动，从而带动所述转动架17转动四分之一圆周，此时后侧的所述粉碎槽18转动至与所述滑动腔36连通，此时所述钢缆40继续带动所述冲击块38上移；
4、当所述冲击块38上移至最上方时，所述第二电机15停止，此时所述转动盘70不在转动，此时所述离心块73在所述拉伸弹簧71作用下反向移动至所述离心槽72内，此时所述冲击块38在重力作用下下坠，此时所述冲击块38下坠将所述粉碎槽18内混凝土块砸碎，粉碎后的混凝土粉末通过所述滤孔22坠落入所述接料孔34内，所述第二电机15带动所述螺旋输送轴16转动时，将所述接料孔34内的混凝土粉末送入所述送料腔26内，所述送料腔26内的所述粉末通过所述下料口25坠落出设备外；
5、充分操作步骤4，使所述粉碎槽18内混凝土块彻底粉碎后，不在启动所述第二电机15，此时所述冲击块38插入所述粉碎槽18内，此时所述第一滑动杆58左移带动所述支撑板50左移，从而带动所述花键套53左移与所述第二花键轴52花键配合，设备恢复初始状态，此时再次重复步骤1至步骤4，当粉碎过混凝土的所述粉碎槽18转动至开口向下时，所述粉碎槽18内的钢筋坠落至所述传送腔19内所述传送带32上方，当所述传送带32再次移动时，将所述传送带32上方的钢筋送出设备外从而回收利用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种建筑废弃物分类回收装置，包括机身、所述机身内设置的转动腔以及所述机身内设置的操作腔，其特征在于：所述机身与所述操作腔之间连通设置有滑动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架圆周壁内中心对称设置有四个粉碎槽，所述转动架中心设置有左右贯通的接料孔，所述接料孔底部设置有与所述转动腔左右端壁固定连接的弧形板，所述转动腔左右两侧端壁内设置有贯通所述转动腔的送料腔，所述送料腔内设置有排料装置，所述排料装置利用所述送料腔内转动设置的螺旋输送轴转动，从而将破碎后的混凝土粉末送出设备外，所述转动腔后侧端壁内连通设置有顶推腔，所述顶推腔顶壁内设置有连通外部的上料腔，所述顶推腔内设置有顶推装置，所述顶推装置利用所述顶推腔内滑动设置的推板移动，从而将混凝土块推入所述转动架内设置的粉碎槽内，所述机身后侧端壁内设置有开口向后的传送腔，所述传送腔内设置有带动破碎后的钢筋回收的传送装置，所述机身左侧端壁内设置有位于所述送料腔上方的导滑槽，所述导滑槽内设置有带动所述顶推装置或所述转动架转动的动力装置，所述动力装置利用所述导滑槽内可滑动的设置的支撑板移动，从而带动所述支撑板内固定设置的第一电机移动分时驱动所述顶推装置或所述转动架转动，所述操作腔端壁内设置有能够带动所述支撑板移动的破碎装置，所述破碎装置包括所述滑动腔内可滑动的设置的冲击块，所述操作腔顶壁内设置有可转动的设置有绕线轮，所述绕线轮环绕有与所述冲击块固定连接的钢缆，所述钢缆能够拉动所述冲击块向上移动，所述冲击块坠落后利用自身重力破碎建筑废弃混凝土块；所述转动腔左侧端壁内设置有环形腔，所述环形腔内可转动的设置有与所述转动架固定连接的转动套，所述转动套外表面固定设置有外齿圈，所述环形腔与所述导滑槽之间转动设置有第一花键轴，所述环形腔内的所述第一花键轴末端固定设置有与所述外齿圈啮合的齿轮，所述粉碎槽与所述接料孔之间连通设置有均匀分布的滤孔；所述排料装置包括所述送料腔底壁内设置有连通外部的下料口，所述送料腔右侧端壁内设置有第一皮带腔，所述螺旋输送轴右侧末端伸入所述第一皮带腔且末端与所述第一皮带腔右侧端壁内固定设置的第二电机动力连接，所述第一皮带腔内的所述螺旋输送轴外表面固定设置有第一带轮；所述顶推装置包括所述顶推腔后侧端壁内设置的第二皮带腔，所述第二皮带腔后侧端壁内设置有第三皮带腔，所述第三皮带腔与所述顶推腔之间转动设置有贯穿所述第二皮带腔的第一转轴，所述顶推腔内的所述第一转轴外表面固定设置有凸轮，所述第二皮带腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第二带轮，所述第三皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第三带轮，所述第二皮带腔与所述导滑槽之间转动设置有第二花键轴，所述第二皮带腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接；所述传送装置包括所述传送腔内前后对称设置的可转动的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有传送轮，前后两个所述传送轮之间由传送带传动配合连接，后侧的所述第二转轴左侧末端伸入所述第三皮带腔内且末端固定设置有第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接；所述动力装置包括所述第一电机输出轴左右两侧末端固定设置有花键套，所述导滑槽与所述滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑板固定连接的第一滑动杆，所述支撑板与所述导滑槽右侧端壁间设置有环绕所述第一滑动杆的顶压弹簧；所述破碎装置包括所述冲击块内前后对称设置的上下贯通的第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动连接有与所述操作腔顶壁固定连接的第二滑动杆，所述操作腔顶壁内设置的绕线腔右侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述绕线腔之间转动设置有与所述绕线轮固定连接的第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有转动块，所述转动块右侧端壁内设置有开口向右的离心腔，所述离心腔底壁上固定设置有固定块；所述传动腔与所述第一皮带腔之间转动设置有第四转轴，所述第一皮带腔内的所述第四转轴末端固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第一带轮之间有所述第三皮带传动配合连接，所述传动腔内的所述第四转轴末端伸入所述离心腔内且末端固定设置有转动盘，所述转动盘顶壁内设置有开口向上的离心槽，所述离心槽内可滑动的设置有离心块，所述离心块与所述离心槽底壁间设置有拉伸弹簧；所述推板与所述顶推腔后侧端壁间设置有复位弹簧，所述复位弹簧可以在所述凸轮移动后带动所述推板复位。
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