CN110749252A - 枪弹弹丸与药筒剪切分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，属于枪弹分解设备技术领域，包括机架、支撑架、转盘和动力部件，支撑架、转盘和动力部件均设于机架上；转盘架设于支撑架上，转盘由动力部件驱动；转盘与支撑架之间设有掰分机构，掰分机构包括设于转盘外圆上的弹丸槽和设于支撑架上的压弹组件。通过动力部件驱动转盘旋转，枪弹的弹丸端首先进入转盘的弹丸槽，随着转盘的旋转与压弹组件配合，利用剪切力实现弹丸与药筒的分离，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本发明机械化程度高，能够减轻操作人员劳动强度，提高生产作业效率，使处理报废枪弹工作朝着机械化、自动化方向发展。

Description

枪弹弹丸与药筒剪切分离设备

技术领域

本发明属于枪弹分解设备技术领域，尤其涉及一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备。

背景技术

当前，报废小口径枪弹销毁一般采用烧毁或拔弹药销毁。采用烧毁法销毁，不仅不利于资源回收，而且存在烧毁盲区，烧毁不彻底，烧毁废气污染重等问题。采用拔弹销毁，虽然可以较好地实现金属材料与含能材料的分离，但当前的销毁设备采用轴向拉伸原理，作业效率低，不利于规模化批量作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，旨在解决上述现有技术中报废枪弹采用野外烧毁处理存在污染环境、资源浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，包括机架、支撑架、转盘和动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘由动力部件驱动；所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘外圆上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件。

优选的，所述转盘的转轴水平放置，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。

优选的，所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。

优选的，所述弹丸槽沿转盘外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽为一组，并在转盘的外圆上间隔设置多组。

优选的，所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。

优选的，所述转盘的下方设有收集槽，所述收集槽设置于机架内部，所述机架的台面上设有供弹丸下落的通孔。

优选的，两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述隔挡板的下方倾斜设有导向槽，所述导向槽的进口端朝向转盘、且其两侧分别固定于两个支撑架上。

优选的，所述导向槽的下端出口设有挡板，所述挡板的顶部两端与导向槽的两侧壁顶部铰接。

优选的，所述导向槽的下方设有药筒收集箱和接药箱，所述药筒收集箱的底部为筛网，所述接药箱设置于药筒收集箱的正下方。

优选的，所述转盘的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板和用于枪弹导入的导向管，所述导向管设置于支撑板上，所述导向管的下端出口能够与转盘上的弹丸槽相对应。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过动力部件驱动转盘旋转，枪弹的弹丸端首先进入转盘的弹丸槽，随着转盘的旋转与压弹组件配合，利用剪切力实现弹丸与药筒的分离，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本发明机械化程度高，能够减轻操作人员劳动强度，提高生产作业效率，本发明尤其适用于报废小口径枪弹的分解处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中支撑架与转盘的配合示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图3中A处的局部放大图；

图7是图2中进弹机构的结构示意图；

图8是图6的主视图；

图9是本发明实施例提供的一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备与上料用振动筛配合的结构示意图；

图10是图9中箱体的横截面示意图；

图中：00-枪弹，01-弹丸，02-药筒；1-机架；2-支撑架；3-转盘，30-转轴；4-动力部件，41-电机，42-减速机；5-弹丸槽；6-压板；7-止推板，70-凹槽；8-辅助轴；9-滚轮；10-环形槽；11-收集槽；12-隔挡板；13-导向槽；14-挡板；15-药筒收集箱；16-接药箱；17-支撑板；18-导向管；19-辅助导向板；20-扭簧；21-隔板；22-通孔；23-架体；24-振动电机；25-弹簧；26-箱体；27-漏斗；28-钢丝软管；29-溜槽。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示的一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，包括机架1、支撑架2、转盘3和动力部件4，所述支撑架2、转盘3和动力部件4均设置于机架1上；所述转盘3架设于支撑架2上，所述转盘3由动力部件4驱动；所述转盘3与支撑架2之间设有用于掰离弹丸01与药筒02的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘3外圆上的弹丸槽5和用于阻挡药筒02的压弹组件。

本发明具有结构紧凑、分解枪弹安全快捷的优点，将枪弹的弹丸向下放入转盘的弹丸槽内，启动动力部件驱动转盘旋转，旋转的转盘与压弹组件配合，利用剪切力实现弹丸与药筒的分离，机械化程度高，能够减轻操作人员劳动强度，提高生产作业效率。利用本发明方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，同时提高了安全保障，减少大气排放，降低对环境的影响。

在本发明的一个优选实施例中，如图1、3-6所示，所述转盘3的转轴30水平放置，所述支撑架2为两个、且对称设置于转盘3的两侧，所述转轴30的两端分别与两个支撑架2转动配合；所述转轴30由动力部件4驱动；所述压弹组件设置于支撑架2的顶部、且设置于两个支撑架2之间。转盘随着转轴的旋转带动插入弹丸槽内的枪弹转动，上方药筒会受到压弹组件的阻挡，弹丸和药筒会存在瞬间的相对运动，弹丸和药筒的交界处会因剪切力而掰离。

如图3、6所示，为了方便更换、维修，可将弹丸槽在预制块上加工出来，同时在转盘的外圆上加工出与预制块相配合的限位槽，将预制块安装在限位槽内，这种更方便加工制作。将预制块上的弹丸槽根据需要加工出多种规格，来适应不同规格型号的枪弹分解。

作为一种优选结构，如图4、5所示，所述压弹组件包括压板6和止推板7，所述压板6的两端设置于两个支撑架2的顶部，所述止推板7设置于压板6的中部、且向后下方折弯；所述止推板7距离转盘3顶部的高度小于药筒02的长度。为了方便对枪弹的药筒进行限位，在止推板7的内侧设有与药筒02相匹配的凹槽70，枪弹的弹丸进入弹丸槽内后，随着转盘的顺时针转动药筒会受到止推板的阻挡，弹丸和药筒的交界处会受到瞬间剪切力的作用而掰离。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，所述弹丸槽5沿转盘3外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽5为一组，并在转盘3的外圆上间隔设置多组。采用2个工位进料，转动转盘，掰分受力部位集中，对发射药没有影响，不产生热量传导，因此，掰分弹丸的安全性得到保证。同时采用此结构还能够提高工作效率，适应了大批量枪弹分解的需求，尤其适用于小口径枪弹的处理。

进一步优化上述技术方案，如图3、6所示，所述支撑架2的下部设有辅助轴8，所述辅助轴8的一端与支撑架2相连、另一端设有滚轮9，所述滚轮9与转盘3端面的环形槽10滚动配合；所述环形槽10与弹丸槽5相互贯通。当弹丸受力与药筒分离后，弹丸会随着转盘一起旋转，当转至下方辅助轴位置时，滚轮会碾压伸至环形槽内的弹丸尖端，从而将弹丸推出弹丸槽，弹丸会从脱离转盘而落下。

为了方便收集分离后的弹丸，如图1所示，所述转盘3的下方设有收集槽11，所述收集槽11设置于机架1内部，所述机架1的台面上设有供弹丸01下落的通孔22，脱离转盘的弹丸会通过过孔下落至下方的收集槽内。

在本发明的一个优选实施例中，如图2、4所示，两个支撑架2之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板12，所述隔挡板12设置于支撑架2的中部、且置于转盘3的侧面，所述隔挡板12的下方倾斜设有导向槽13，所述导向槽13的进口端朝向转盘3、且其两侧分别固定于两个支撑架2上。另外，止推板的里侧下边缘向下延伸至隔挡板的下方，并与导向槽相连，药筒与弹丸分离后在惯性作用下会沿着止推板和隔档板下落至导向槽内，避免与弹丸混合在一起。

其中，所述导向槽13的下端出口设有挡板14，所述挡板14的顶部两端与导向槽13的两侧壁顶部铰接。药筒内的发射药在旋转过程中会倒出，随后再沿着导向槽滑出，打开和发射药在挡板的阻挡作用下会改变运行方向而下落，避免药筒和发射药到处洒落及飞扬，造成安全隐患。

进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述导向槽13的下方设有药筒收集箱15和接药箱16，所述药筒收集箱15的底部为筛网，所述接药箱16设置于药筒收集箱15的正下方。下落的药筒内混有发射药，药筒会落在药筒收集箱内，发射药会经过筛网漏至下方的接药箱内，实现药筒和发射药的分离。由于发射药为火工品，具有爆燃特性，为了进一步提高操作的安全系数，可在机架的侧面安装隔板21，将药筒收集箱和接药箱隔离开来，做好防护措施，同时定员限量。

在本发明的一个优选实施例中，如图2、7、8所示，所述转盘3的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板17和用于枪弹00导入的导向管18，所述导向管18设置于支撑板17上，所述导向管18的下端出口能够与转盘3上的弹丸槽5相对应。在支撑板17上加工出与导向管18相匹配的过孔，为了更好地对枪弹进行导向，在支撑板17的下表面设有辅助导向板19，辅助导向板19的上表面设有与枪弹相匹配的敞口导槽，所述导槽的敞口侧朝上，并在导槽的上方设有扭簧20，扭簧的自由端用于按压枪弹的外圆边缘，避免其在下滑过程中偏离导槽。

为了方便操作，在支撑架2的顶部一端加工出斜面，支撑板17固定于斜面上，可使导向管斜向下布置，方便枪弹滑入。鉴于转盘外圆上的弹丸槽分若干组，每组的两个弹丸槽分别对应两个导向管，扭簧的两个自由端对称设置于两个导槽的上方。工作时，可将两排枪弹同时装入两个导向管，两个枪弹同时进入转盘上的两个弹丸槽内，两个枪弹同时进行弹丸与药筒的分离，提高工作效率。

另外，为了提高上料的自动化程度，在进弹机构的前方设置振动筛。如图9、10所示，所述振动筛包括架体23、振动电机24、弹簧25和箱体26，所述箱体26通过弹簧25设置于架体23上，所述振动电机24设置于架体23上部、且与箱体26底部相连，所述箱体26的出料口设有供枪弹通过的漏斗27，所述漏斗27的下端通过钢丝软管28与导向管18的上端对接。另外，为了方便枪弹顺利沿漏斗下落，箱体呈小角度倾斜放置（倾斜3°-5°），且在箱体的下半部的底面上设有多个V形的溜槽29，溜槽沿其长度方向的末端与箱体出料口连通。批量枪弹导入箱体内，启动振动电机，箱体在振动电机和弹簧的作用下高速振动，枪弹在自重作用下，略沉的弹丸一头朝向出料口、且沿着溜槽调整好方向，当振动至箱体出料口时，使枪弹的弹丸朝下落入漏斗内，经过钢丝软管的微调可顺利进入导向管内，提高上料速度。

其中，所述动力部件4包括电机41和减速机42，所述电机41的输出轴与减速机42的输入轴相连，所述减速机42的输出轴通过联轴器与转盘3的转轴30相连。电机选用防爆电机，电机通过减速机减速后驱动转盘旋转，实现枪弹的弹丸与药筒的分离。

本发明的具体操作过程如下：

将批量枪弹倒入箱体内，启动振动电机，枪弹在箱体出料口沿着漏斗及钢丝软管进入导向管；启动防爆电机，利用减速机通过联轴器带动转盘转动，滑落的枪弹的弹丸会插入转盘的弹丸槽内，弹丸随着转盘旋转、药筒受到止推板的阻挡，利用瞬间剪切力将弹丸与药筒掰离，弹丸转至转盘的低处落入下方收集槽内，药筒和发射药沿着导向槽溜出落入下方的药筒收集箱和接药箱，实现弹丸、药筒及发射药的分选回收，完成一个工作循环。

综上所述，本发明具有结构简单紧凑、机械化程度高、分解效率高的优点，利用旋转方式来实现枪弹的分解，通过更换不同大小弹丸槽的预制块来适应不同规格枪弹的分解，通用性好，满足大批量报废枪弹的处理需求。利用本发明能够减少了大量人工投入，提高安全系数，保护了周围环境，同时能够有效回收铅、铁等金属，减少资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：包括机架、支撑架、转盘和动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘由动力部件驱动；所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘外圆上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件。

2.根据权利要求1所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述转盘的转轴水平放置，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。

3.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。

4.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述弹丸槽沿转盘外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽为一组，并在转盘的外圆上间隔设置多组。

5.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。

6.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述转盘的下方设有收集槽，所述收集槽设置于机架内部，所述机架的台面上设有供弹丸下落的通孔。

7.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述隔挡板的下方倾斜设有导向槽，所述导向槽的进口端朝向转盘、且其两侧分别固定于两个支撑架上。

8.根据权利要求7所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述导向槽的下端出口设有挡板，所述挡板的顶部两端与导向槽的两侧壁顶部铰接。

9.根据权利要求7所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述导向槽的下方设有药筒收集箱和接药箱，所述药筒收集箱的底部为筛网，所述接药箱设置于药筒收集箱的正下方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述转盘的一侧还设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板和用于枪弹导入的导向管，所述导向管设置于支撑板上，所述导向管的下端出口能够与转盘上的弹丸槽相对应。

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