CN108640114B - 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法 - Google Patents

一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108640114B
CN108640114B CN201810464890.XA CN201810464890A CN108640114B CN 108640114 B CN108640114 B CN 108640114B CN 201810464890 A CN201810464890 A CN 201810464890A CN 108640114 B CN108640114 B CN 108640114B
Authority
CN
China
Prior art keywords
kettle
sulfur
carbon
placing
sealing cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810464890.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108640114A (zh
Inventor
邢献军
刘建华
李珊
叶聪
朱成成
张学飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201810464890.XA priority Critical patent/CN108640114B/zh
Publication of CN108640114A publication Critical patent/CN108640114A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108640114B publication Critical patent/CN108640114B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/354—After-treatment
    • C01B32/372—Coating; Grafting; Microencapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法，所述装置包括置炭釜体和置硫釜体，置硫釜体顶部设置有硫釜密封盖，置炭釜体顶部设置有炭釜密封盖，炭釜密封盖与硫釜密封盖之间设置渗硫管，渗硫管的两端分别贯穿炭釜密封盖与硫釜密封盖与置炭釜体和置硫釜体的釜腔连通，置炭釜体的外侧设置有炭釜加热装置，置硫釜体的外侧设置有硫釜加热装置，在炭釜密封盖上还设置有氮气进气管和真空抽气管。本发明相比现有技术具有以下优点：活性炭和升华硫分开放置，每次操作完毕只需取出置炭釜体中活性炭，操作简单；升华硫填装一次可以实现多次使用；充入氮气有利于活性炭样品的均匀和保形；水套能够控制冷却速度。

Description

一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其涉及的是一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法。
背景技术
钠硫电池由美国Ford公司于1967年首先发明公布，至今已有40多年的历史。一般情况下电池通常是由正极、负极、电解质、隔膜和外壳组成。一般常规二次电池如铅酸电池、镉镍电池等都是由固体电极和液态电解质组成，而钠硫电池正好相反，它是由熔融态电极和固体电解质组成，工作温度为300～350
Figure BDA0001661793440000011
构成其负极的活性物质是熔融金属钠，正极活性物质是液态硫和多硫化钠熔盐。由于硫是绝缘体(电阻率为107Ω·cm)，所以硫通常是填充在多孔的活性炭中，碳作为正极集流体。钠硫电池具有很多独特之处：(1)比能量高，理论比能量为760Wh·kg-1，实际比能量大于100Wh·kg-1，是铅酸电池的3～4倍；(2)大电流、高功率放电和高效率充放电，放电电流密度一般可达200～300mA·cm-2，并可瞬间放出其3倍的固有能量。由于采用固体电解质，所以不会发生采用液体电解质二次电池的自放电及副反应，充放电电流效率几乎为100％。
我国生物质资源丰富，可以大量制备活性炭，因此如何高效的利用活性炭和扩展活性炭的用途已经成为大量科研工作者的研究热点，其中活性渗硫制作钠硫电池是一个很好的方向，但是目前活性炭渗硫工艺很少在文章中有大量报道，传统实验室渗硫工艺主要有两个：一种是利用高温管式炉渗硫，缺点是渗硫样品不理想，产量低；第二种是将马弗炉方在电池手套箱中渗硫，缺点是手套箱价格昂贵，样品产量低，操作危险。这两种方法都只试用与实验室小规模生产，本发明装置，既适合实验室小规模研究，也适合产业化，活性炭渗硫品质高于以上两种方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种双体式活性炭真空渗硫装置，包括置置炭釜体和硫釜体，置硫釜体顶部设置有硫釜密封盖，置炭釜体顶部设置有炭釜密封盖，炭釜密封盖与硫釜密封盖之间设置渗硫管，渗硫管的两端分别贯穿炭釜密封盖与硫釜密封盖与置炭釜体和置硫釜体的釜腔连通，置炭釜体的外侧设置有炭釜加热装置，置硫釜体的外侧设置有硫釜加热装置，在炭釜密封盖上还设置有氮气进气管和真空抽气管。
作为对上述方案的进一步改进，置炭釜体外还设置有炭釜冷却装置，炭釜冷却装置包括设置于炭釜加热装置外侧的水套和设置于水套内的螺旋盘管。
作为对上述方案的进一步改进，炭釜加热装置分为位于置炭釜体底部的平板加热装置和设置于置炭釜体侧边的筒状加热装置，平板加热装置和筒状加热装置分别独立控制。
作为对上述方案的进一步改进，硫釜加热装置包围在置硫釜体的底部和侧面设置。
作为对上述方案的进一步改进，在置炭釜体和置硫釜体底部均设置有磁力搅拌装置。
作为对上述方案的进一步改进，在炭釜密封盖上还设置有炭釜压力表、炭釜安全卸荷阀和炭釜温度传感器、氮气进气管、真空抽气管，在硫釜密封盖上还设置有炭釜压力表、硫釜安全卸荷阀、硫釜温度传感器，在真空抽气管上设置有抽气阀，在渗硫管上设置有渗硫阀，在氮气进气管上设置有氮气阀。
本发明还提供一种上述双体式活性炭真空渗硫装置的使用方法：
步骤一、在置炭釜体内放入活性炭，在置硫釜体内放入升华硫，密封炭釜密封盖和硫釜密封盖；
步骤二、关闭氮气进气阀，打开渗硫阀，启动炭釜加热装置，设定温度为105℃，打开真空抽气阀开始抽气，直至炭釜压力表和硫釜压力表的读数均小于20mTorr；
步骤三、关闭渗硫阀，打开硫釜加热装置，设定温度为95.35℃，至硫釜压力表数值指数稳定；关闭抽气阀，关闭炭釜加热装置，打开炭釜冷却装置，至炭釜体系温度降至室温。
步骤四、打开渗硫阀，直至硫釜压力表和炭釜压力表数值稳定，关闭硫釜加热装置；打开氮气进气阀，至炭釜压力表和硫釜压力表数值稳定后；
步骤六、打开置炭釜体取出活性炭样品。
作为对上述方案的进一步改进，在步骤四与步骤六之间还有步骤五，重复步骤二至步骤四不少于一个循环。
本发明相比现有技术具有以下优点：活性炭和升华硫分开放置，每次操作完毕只需取出置炭釜体中活性炭，操作简单；升华硫填装一次可以实现多次使用，避免物料浪费和重复加热造成的能源浪费；渗硫管将缸体一与缸体二相连，该管既是抽真空时气流通道，又是渗硫时高压硫蒸气通道；充入氮气有利于活性炭样品的均匀和保形；水套能够延缓冷却速度，使置炭釜体的温度缓慢均匀可控的降低，通过控制螺旋盘管内通入冷却水的流速来实现降温；炭釜冷却装置能够帮助置炭釜体快速降温，使硫蒸气尽可能的渗入到活性炭孔洞，避免浪费，同时也避免升华硫在系统的其他内壁上过多的冷凝，造成清洗的麻烦。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种双体式活性炭真空渗硫装置，包括置炭釜体11和置硫釜体12，置炭釜体11顶部设置有炭釜密封盖31，置硫釜体12顶部设置有硫釜密封盖32，硫釜密封盖32与炭釜密封盖31之间设置渗硫管5，渗硫管5的两端分别贯穿硫釜密封盖32与炭釜密封盖31与置硫釜体12和置炭釜体11的釜腔连通，置硫釜体12的外侧设置有硫釜加热装置22，置炭釜体11的外侧设置有炭釜加热装置，在炭釜密封盖31上还设置有氮气进气管10和真空抽气管9。使用时，在置炭釜体11内加入活性炭，在置硫釜体12内加入过量的升华硫，通过炭釜密封盖31和硫釜密封盖32将置炭釜体11和置硫釜体12密封，通过真空抽气管9将系统内的空气排出后，通过加热升华硫，使硫蒸气通过渗流管进入置炭釜体11，渗碳结束后可通过氮气进气管10向系统内充入氮气，保持系统压力。活性炭和升华硫分开放置，每次操作完毕只需取出置炭釜体11中活性炭，操作简单；升华硫填装一次可以实现多次使用，避免物料浪费和重复加热造成的能源浪费；渗硫管5将缸体一与缸体二相连，该管既是抽真空时气流通道，又是渗硫时高压硫蒸气通道；充入氮气有利于活性炭样品的均匀和保形。
置炭釜体11外还设置有炭釜冷却装置，炭釜冷却装置包括设置于炭釜加热装置211外侧的水套41和设置于水套41内的螺旋盘管42。水套管41能够控制冷却速度，使置炭釜体11的温度缓慢均匀可控的降低，通过控制螺旋盘管42内通入冷却水的流速来实现降温。水套41内也可以装填其他传热介质，以满足不同的加热和冷却需求。炭釜冷却装置能够帮助置炭釜体11快速降温，使硫蒸气尽可能的渗入活性炭孔隙中，避免浪费，同时也避免升华硫在系统的其他内壁上过多的冷凝，造成清洗的麻烦。
炭釜加热装置分为位于置炭釜体11底部的平板加热装置212和设置于置炭釜体11侧边的筒状加热装置211，平板加热装置212和筒状加热装置211分别独立控制。在抽气操作时，先通过平板加热装置212和筒状加热装置211加热，使系统内包括活性炭孔隙内的气体排出较为彻底，有利于渗硫进行。
硫釜加热装置22包围在置硫釜体12的底部和侧面设置。包围式的加热装置加热较为均匀，同时也能够避免硫在釜体内壁冷凝。
在置炭釜体12和置硫釜体11底部均设置有磁力搅拌装置。
在炭釜密封盖31上还设置有炭釜压力表81、炭釜安全卸荷阀71和炭釜温度传感器61，在硫釜密封盖32上还设置有硫釜压力表82、硫釜安全卸荷阀72、硫釜温度传感器62，在真空抽气管9上设置有抽气阀，在渗硫管5上设置有渗硫阀51，在氮气进气管10上设置有氮气阀。
实施例2
一种上述双体式活性炭真空渗硫装置的使用方法：
步骤一、在置炭釜体11内放入活性炭，在置硫釜体12内放入升华硫，密封炭釜密封盖32和硫釜密封盖31；
步骤二、关闭氮气进气阀，打开渗硫阀51，启动加热装置211和212，设定温度为105℃，打开真空抽气阀开始抽气，直至炭釜压力表81和硫釜压力表82的读数均小于20mTorr；
步骤三、关闭渗硫阀51，打开加热装置22，设定温度为95.35℃，至硫釜压力表82数值指数稳定，关闭抽气阀，关闭炭釜加热装置211和212，打开炭釜冷却装置41，至炭釜体系温度降至室温。
步骤四、打开渗硫阀51，直至炭釜压力表81和硫釜压力表82数值稳定，关闭硫釜加热装置22；打开氮气进气阀，至炭釜压力表81和硫釜压力表82表数值稳定后；
步骤五、打开置炭釜体11取出活性炭样品。
上述步骤二至步骤四可循环进行。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双体式活性炭真空渗硫装置，包括置炭釜体和置硫釜体，所述置硫釜体顶部设置有硫釜密封盖，所述置炭釜体顶部设置有炭釜密封盖，所述炭釜密封盖与所述硫釜密封盖之间设置渗硫管，所述渗硫管的两端分别贯穿炭釜密封盖与硫釜密封盖与置炭釜体和置硫釜体的釜腔连通，所述置炭釜体的外侧设置有炭釜加热装置，所述置硫釜体的外侧设置有硫釜加热装置，在炭釜密封盖上还设置有氮气进气管和真空抽气管；
在炭釜密封盖上还设置有炭釜压力表、炭釜安全卸荷阀和炭釜温度传感器、氮气进气管、真空抽气管，在硫釜密封盖上还设置有炭釜压力表、硫釜安全卸荷阀、硫釜温度传感器，在真空抽气管上设置有抽气阀，在渗硫管上设置有渗硫阀，在氮气进气管上设置有氮气阀。
2.如权利要求1所述一种双体式活性炭真空渗硫装置，其特征在于：所述置炭釜体外还设置有炭釜冷却装置，所述炭釜冷却装置包括设置于炭釜加热装置外侧的水套和设置于水套内的螺旋盘管。
3.如权利要求2所述一种双体式活性炭真空渗硫装置，其特征在于：所述炭釜加热装置分为位于置炭釜体底部的平板加热装置和设置于置炭釜体侧边的筒状加热装置，所述平板加热装置和筒状加热装置分别独立控制。
4.如权利要求3所述一种双体式活性炭真空渗硫装置，其特征在于：所述硫釜加热装置包围在所述置硫釜体的底部和侧面设置。
5.如权利要求4所述一种双体式活性炭真空渗硫装置，其特征在于：在所述置炭釜体和置硫釜体底部均设置有磁力搅拌装置。
6.一种如权利要求1所述双体式活性炭真空渗硫装置的使用方法：
步骤一、在置炭釜体内放入活性炭，在置硫釜体内放入升华硫，密封炭釜密封盖和硫釜密封盖；
步骤二、关闭氮气进气阀，打开渗硫阀，启动炭釜加热装置，设定温度为105℃，打开真空抽气阀开始抽气，直至炭釜压力表和硫釜压力表的读数均小于20mTorr；
步骤三、关闭渗硫阀，打开硫釜加热装置，设定温度为95.35℃，至硫釜压力表数值指数稳定；关闭抽气阀，关闭炭釜加热装置，打开炭釜冷却装置，至炭釜体系温度降至室温；
步骤四、打开渗硫阀，直至硫釜压力表和炭釜压力表数值稳定，关闭硫釜加热装置；打开氮气进气阀，至炭釜压力表和硫釜压力表数值稳定后；
步骤六、打开置炭釜体取出活性炭样品。
7.一种如权利要求6所述双体式活性炭真空渗硫装置的使用方法：其特征在于：在步骤四与步骤六之间还有步骤五，重复步骤二至步骤四不少于一个循环。
CN201810464890.XA 2018-05-16 2018-05-16 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法 Active CN108640114B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810464890.XA CN108640114B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810464890.XA CN108640114B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108640114A CN108640114A (zh) 2018-10-12
CN108640114B true CN108640114B (zh) 2021-04-13

Family

ID=63755849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810464890.XA Active CN108640114B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108640114B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351143A (zh) * 2021-05-31 2021-09-07 清华大学 反应器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528943A (zh) * 2003-09-30 2004-09-15 刘宝琦 低温真空等离子体渗硫工艺方法
JP2008169407A (ja) * 2007-01-09 2008-07-24 Jfe Steel Kk 溶鋼の脱硫方法
CN101645500A (zh) * 2009-09-08 2010-02-10 无锡欧力达新能源电力科技有限公司 碳基嵌渗硫材料的制备和以此为正极活性材料的铝二次电池
CN201549544U (zh) * 2009-10-15 2010-08-11 无锡欧力达新能源电力科技有限公司 二次铝电池碳硫高压嵌渗装置
CN103151554A (zh) * 2009-08-25 2013-06-12 苏州宝时得电动工具有限公司 锂硫电池
KR20150124301A (ko) * 2014-04-28 2015-11-05 현대자동차주식회사 리튬황 배터리 양극 구조
CN105070893A (zh) * 2015-07-07 2015-11-18 大连理工大学 一种锂硫电池多孔炭/硫正极材料及其制备方法
CN107240681A (zh) * 2017-05-27 2017-10-10 清华大学深圳研究生院 一种多孔纳米碳、锂硫电池正极及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10461321B2 (en) * 2015-02-18 2019-10-29 Nanotek Instruments, Inc. Alkali metal-sulfur secondary battery containing a pre-sulfurized cathode and production process

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528943A (zh) * 2003-09-30 2004-09-15 刘宝琦 低温真空等离子体渗硫工艺方法
JP2008169407A (ja) * 2007-01-09 2008-07-24 Jfe Steel Kk 溶鋼の脱硫方法
CN103151554A (zh) * 2009-08-25 2013-06-12 苏州宝时得电动工具有限公司 锂硫电池
CN101645500A (zh) * 2009-09-08 2010-02-10 无锡欧力达新能源电力科技有限公司 碳基嵌渗硫材料的制备和以此为正极活性材料的铝二次电池
CN201549544U (zh) * 2009-10-15 2010-08-11 无锡欧力达新能源电力科技有限公司 二次铝电池碳硫高压嵌渗装置
KR20150124301A (ko) * 2014-04-28 2015-11-05 현대자동차주식회사 리튬황 배터리 양극 구조
CN105070893A (zh) * 2015-07-07 2015-11-18 大连理工大学 一种锂硫电池多孔炭/硫正极材料及其制备方法
CN107240681A (zh) * 2017-05-27 2017-10-10 清华大学深圳研究生院 一种多孔纳米碳、锂硫电池正极及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
低温真空等离子体渗硫技术产业化简介;北京金东方科技发展有限公司;《设备管理与维修》;20031231;第52-53页 *
油石小砂轮真空渗硫机研制;曹瑄;《金刚石与磨料磨具工程》;19951231;第40-41页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108640114A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105870429B (zh) 一种碳包覆的热电池电极材料及其制备方法
CN104091944B (zh) 磷酸铁锂的制备方法
CN104061761B (zh) 锂离子电池或电池极片的烘干方法
CN108923037B (zh) 一种富硅SiOx-C材料及其制备方法和应用
CN110299537B (zh) 一种长循环锂离子电池用硫掺杂生物质多孔碳纳米电极材料的制备工艺
CN107249726B (zh) 一种硅氧化合物的制造设备及制备方法
CN109285983A (zh) 以锂离子固体电解质片为隔膜的钮扣锂电池及其制备方法
CN108640114B (zh) 一种双体式活性炭真空渗硫装置及其使用方法
CN110474029B (zh) 一种锂硫电池正极复合材料及其制备方法
CN105489899A (zh) 一种锂离子电池负极及其制备方法
CN109698337B (zh) 硫-孢子碳/碳化铌复合电极材料及其制备方法和应用
CN103159201B (zh) 一种制备碳包覆磷酸铁锂锂离子电池正极复合材料的高压、低温方法
CN108383099B (zh) 一种利用蜂巢制备钠离子电池负极材料的方法
CN112599744A (zh) 一种氮硫共掺杂多孔碳修饰Co3O4的锂离子电池负极材料及制法
CN109256541A (zh) 一种硬碳负极材料
CN108539221A (zh) 一种锂电池生产工艺
CN205990244U (zh) 一种氟化炉及双炉氟化系统
CN208781960U (zh) 工业锂离子电池
CN109301138B (zh) 一种以锂离子固体电解质片为隔膜钮扣锂电池及制备方法
CN114074942B (zh) 一种利用焦耳热制备单质硅的方法
CN110534681A (zh) 传导离子的管状陶瓷膜及其制备方法
CN204973821U (zh) 一种硅氧化合物的制造设备
CN115180634A (zh) 一种利用氧化钙降低普鲁士蓝结晶水含量的方法
CN112503931A (zh) 一种生产氧化亚硅的罐体轮换式真空炉及制备方法
CN110165144B (zh) 一种全木结构硫正极的制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant