CN108224935B - 锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法 - Google Patents

锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108224935B
CN108224935B CN201810131534.6A CN201810131534A CN108224935B CN 108224935 B CN108224935 B CN 108224935B CN 201810131534 A CN201810131534 A CN 201810131534A CN 108224935 B CN108224935 B CN 108224935B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
tank body
main tank
pipeline
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810131534.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108224935A (zh
Inventor
王俊勇
孙跃爽
王亚玮
邓明翰
陈建坤
郭健
刘鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brn Beijing Equipment Technology Co ltd
Original Assignee
Brn Beijing Equipment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brn Beijing Equipment Technology Co ltd filed Critical Brn Beijing Equipment Technology Co ltd
Priority to CN201810131534.6A priority Critical patent/CN108224935B/zh
Publication of CN108224935A publication Critical patent/CN108224935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108224935B publication Critical patent/CN108224935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法,其中锂离子电池粉料高温真空干燥设备,包括干燥罐,干燥罐包括上料装置、主罐体以及卸料装置,主罐体上部与真空装置管道相连,主罐体内设有向主罐体内输入气体的粉料换热装置,粉料换热装置包括进气管道、出气管道以及与进气管道、出气管道相连通的换热机构;进气管道及出气管道外接气体循环系统,换热机构包括换热主管以及换热支管。所述的锂离子电池粉料高温真空干燥方法,包括上料、加热粉料、真空除水、多次除水、卸料步骤。本发明采用高温与真空的方式进行干燥,以去除粉料中的游离水、结合水。本发明适用于锂电池生产工艺中,用于对正极、负极粉料的干燥。

Description

锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法
技术领域
本发明属于粉料干燥技术领域,涉及锂离子电池粉料干燥,具体地说是一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法。
背景技术
在锂电池生产工艺中,正极、负极材料作为电芯原材料中所占成本比重最大的原材料,其制备是锂电池行业中最核心的环节。正负极粉料在混料工艺过程中需使用粘结剂PVDF,由于粉料中所含的游离水、结合水会使粘结剂PVDF发生团聚现象,不能溶解于有机溶剂,降低其粘结性能。因此,锂离子电池制造工艺中正极、负极粉料干燥极为重要。
目前,行业中应用的物料搅拌型干燥设备,在干燥过程中往往会产生大量扬尘使得小颗粒粉料的回收困难,造成原料浪费。而采用在干燥器内置电加热装置的方式,需引线至干燥器腔体外部,增加了泄压点,难以保证干燥器内的高真空度。传统干燥设备由于加热温度的局限,手段单一,难以除去粉料中的结合水,经处理后粉料的含水率在百分之几。此外,在抽真空的过程中,往往会将干燥器内的粉料带入真空装置,降低真空装置的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足,本发明旨在提供一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法,采用高温与真空的方式进行干燥,以实现去除粉料中的游离水、结合水的目的。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备,包括干燥罐,干燥罐包括上料装置、与上料装置相连的主罐体以及与主罐体底端相连的卸料装置,所述主罐体上部与真空装置管道相连,主罐体内设有向主罐体内输入气体的粉料换热装置,粉料换热装置包括进气管道、出气管道以及与进气管道、出气管道相连通的换热机构;进气管道及出气管道外接气体循环系统,换热机构包括两端与进气管道、出气管道相连通的换热主管以及与换热主管相连通的多个向主罐体下部延伸的、具有不同长度的换热支管。
作为本发明的改进,所述主罐体上部与真空装置之间设有过滤装置,过滤装置内设有过滤精度为0.1微米的可拆卸过滤滤芯。
作为本发明的另一种改进,所述气体循环系统包括鼓风机以及第一循环加热器;出气管道与鼓风机进气口管道连接,鼓风机出气口与第一循环加热器进气口管道连接,第一循环加热器出气口与进气管道通过管道连接。
作为本发明的进一步改进,所述气体循环系统还包括冷却器,冷却器进气口与鼓风机出气口管道相连,冷却器出气口与进气管道通过管道相连。
作为本发明的第三种改进,所述主罐体上部管道连接有充气装置,主罐体与充气装置之间设有第二循环加热器。
作为本发明的进一步改进,所述上料装置为在真空负压下将物料吸入上料装置内的真空上料机,卸料装置为内充氮气的密闭罐体。
作为本发明的更进一步改进,所述主罐体上设有压力感应装置以及温度感应装置。
作为本发明的再进一步改进,所述主罐体上设有空气振动器或取样器。
作为本发明的其它改进:所述鼓风机与出气管道之间、冷却器与进气管道之间、第一循环加热器与进气管道之间、主罐体与过滤装置之间、过滤装置与真空装置之间、主罐体与第二循环加热器之间皆设有控制气体单向通断的管道连接件。
所述上料装置与主罐体之间、卸料装置与主罐体之间皆设有密封门,卸料装置与粉料干燥完成后进行后续处理的装置之间设有密封门。
本发明还提供了一种利用上述锂离子电池粉料高温真空干燥设备所实现的锂离子电池粉料高温真空干燥方法,其技术方案如下:
一种锂离子电池粉料高温真空干燥方法,包括如下步骤:
(一)上料
将待干燥粉料由上料装置进入主罐体内;
(二)加热粉料
气体循环系统将加热的气体输送至粉料换热装置内循环,由换热机构将热量传导给主罐体内待干燥的粉料,换热支管可对主罐体内不同高度的粉料进行加热;
(三)真空除水
由真空装置对主罐体内部抽真空,去除粉料中的游离水、结合水;
(四)多次除水
可重复步骤(二)和(三);
(五)卸料
干燥完成的粉料进入卸料装置内,将粉料进行收集。
作为本发明的改进,第(二)步对粉料进行加热的过程中,调控由充气装置向主罐体内输入气体的压力,使主罐体内的压力由负压到常压、常压到正压。
作为本发明的另一种改进,在第(四)步中,可由取样器抽取主罐体内不同位置的粉料样本,检测粉料含水率;粉料含水率不达标,继续重复步骤(二)和(三);粉料含水率达标,通过鼓风机以及冷却器对主罐体内粉料进行降温,再进行第(五)步。
作为本发明的进一步改进,在第(一)步之后、第(二)步之前,由真空装置对主罐体内部粗抽真空,以除去主罐体内的潮湿空气。
作为本发明的进一步改进,抽真空过程中,带出主罐体内的少量粉料,在粒径0.1微米以上的可被过滤装置收集。
作为本发明的进一步改进,在第(二)步中,由温度感应装置检测主罐体内粉料的温度变化,达到设定温度时,气体循环系统不再对管道内气体进行加热。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的有益效果是:
本发明采用高温与真空相结合的干燥方式,通过降低干燥罐内的压力,降低水的沸点,实现在较低的温度条件下使粉料中的水分脱离,处理后的粉料含水率达到万分之一的量级;
本发明在主罐体内设粉料换热装置,在粉料的烘干过程中无扬尘产生;并且主罐体有较好的密闭性,能够确保罐体内有较高的真空度,利于真空条件下去除粉料中难以去除的游离水、结合水;通过设置多个不同长度的换热支管,可有效增大换热机构与罐体内粉料传热的接触面积,利于粉料受热均匀;
本发明通过设置过滤装置,不仅能够防止抽真空过程中将少量粉料带入真空装置内,降低真空装置使用寿命;还可有效回收0.1微米以上的固体颗粒,避免造成原材料的浪费,节约成本;
本发明的气体循环系统中,在鼓风机及第一循环加热器的作用下,可持续向主罐体内的换热机构持续提供高温气体;在冷却器的作用下,可在完成粉料干燥后,对主罐体内加热粉料进行降温;
本发明通过设置充气装置,可使主罐体内压力由负压到常压、常压到正压,再结合真空装置抽真空,使主罐体内由正压到负压,不仅增加了主罐体内参与换热的气体分子总量,同时增强了气体分子间的撞击,提高了粉料干燥效率;
本发明通过设置真空上料机,能够消除粉料静电以及分层现象的发生,上料过程无扬尘,减少了对原材料的浪费;
本发明中的上料装置、主罐体以及卸料装置内皆为密闭结构,卸料装置内充氮气,避免干燥完成后的粉料与空气的接触;
本发明取样便捷,在干燥过程中即可判断粉料干燥是否合格,避免了干燥后取样不合格,还需回炉重新干燥的情况出现;本发明通过设置空气振动器,不仅能够使主罐体内各处粉料高度保持一致,还可起到辅助卸料的作用。
本发明适用于锂电池生产工艺中,用于对正极、负极粉料的干燥。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例1的干燥罐1内部结构示意图。
图中:1、干燥罐;2、真空上料机;3、主罐体;4、卸料装置;5、进气管道;6、出气管道;7、换热主管;8、换热支管;9、过滤装置;10、真空装置;11、充气装置;12、鼓风机;13、第一循环加热器;14、冷却器;15、压力感应装置;16、温度感应装置;17、空气振动器;18、取样器;19、管道连接件;20、第二循环加热器。
具体实施方式
实施例1 一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备
如图1-2所示,本实施例包括干燥罐1、与干燥罐1管道相连的气体循环系统、与干燥罐1上部管道相连的过滤装置9以及与过滤装置9管道相连的真空装置10。
干燥罐1包括上料装置、主罐体3以及卸料装置4。
上料装置置于主罐体3上方,上料装置下端与主罐体3上端相连接,上料装置与主罐体3相接处设有可使主罐体3处于密封状态的密封门。上料装置采用现有技术中的真空上料机2,利用真空泵产生真空,在负压作用下,粉料由进料口吸入真空上料机2内。
主罐体3外壁采用双层壁,两层壁中间设有保温层。主罐体3上部设有压力感应装置15以及粉料换热装置。压力感应装置15可监测主罐体3内的压力值。粉料换热装置包括进气管道5、出气管道6以及换热机构。其中,进气管道5及出气管道6与气体循环系统相连。换热机构包括水平设置的换热主管7以及多个不同长度、向主罐体下部延伸的换热支管8,换热主管7的两端与进气管道5、出气管道6相连通,换热支管8与换热主管7垂直连通。经气体循环系统加热后的气体输送换热主管7、换热支管8内,通过换热主管7、换热支管8外表面与粉料接触进行热传导,从而对粉料进行加热。
主罐体3上部开有抽真空用的输气口,输气口与过滤装置管道9相连,过滤装置9与真空装置10管道相连。过滤装置9内设有过滤精度为0.1微米的可拆卸过滤滤芯,阻挡粒径0.1微米以上的颗粒进入真空装置10内,并将粒径0.1微米以上的固体颗粒进行收集。
主罐体3下部为圆锥形结构,主罐体3下部设有温度感应装置16、取样器18以及空气振动器17。温度感应装置16、取样器18以及空气振动器17均采用现有技术。温度感应装置16可监测罐内不同位置粉料的温度值。空气振动器17所产生的振动力使进入主罐体3内的粉料处于同一高度,并且,还可在卸料时利于粉料进入卸料装置4内。取样器18可抽取罐内不同位置的粉料作为样本,以便在干燥过程中实时监测粉料的干燥情况。取样器18采用能够在取样时使主罐体3内部与外部环境相隔绝的伸缩式粉料取样器,通过将取样器18插入一定深度的粉料内,旋转置于外取样管内的内取样管,使粉料样本落入位于内取样管下端的取样室内,旋出内取样管可取出样本。
卸料装置4置于主罐体3下部、与主罐体3底端相连,可将主罐体3内干燥后的粉料收集。卸料装置4与主罐体3之间连接处设有密封门,卸料装置4与粉料干燥完成后进行后续处理的装置之间设有密封门,卸料装置4为内充氮气的罐体,这样,使卸料装置4始终与外部空气相隔离,避免干燥后的粉料进入卸料装置4内与空气接触,有效解决了粉料干燥完成后回潮的问题。
与粉料换热装置相连的气体循环系统包括鼓风机12以及第一循环加热器13。出气管道6与鼓风机12进气口通过管道连接,鼓风机12出气口与第一循环加热器13进气口管道连接,第一循环加热器13出气口与进气管道5通过管道连接。鼓风机12进气口处也可通过管道连接为粉料换热装置内供气的空气罐。这样,在鼓风机12作用下,使气体循环系统及粉料换热装置管道内的气体循环流动。气体经第一循环加热器13加热后,持续由进气管道5向换热机构内提供高温气体,再经出气管道6将换热机构内的气体输送至鼓风机12进气口处,以此实现气体在管道内的加热循环。通过调节第一循环加热器13中所设置的加热温度,可控制由换热机构对主罐体3内粉料的传热。
气体循环系统还包括冷却器14,冷却器14进气口与鼓风机12出气口管道相连,冷却器14出气口与进气管道5通过管道相连。冷却器14采用现有技术中管壳式水冷换热器。粉料干燥过程完成后,关闭第一循环加热器13,开启冷却器14,可降低主罐体3内的粉料温度。
主罐体3上部与过滤装置9相连的管道上还通过管道连接有充气装置11,充气装置11为承装有惰性气体的罐体,如氮气。主罐体3与充气装置11之间管道连接有第二循环加热器20。在第二循环加热器20的作用下,可对由充气装置11输入主罐体3内的气体进行加热。第一循环加热器13、第二循环加热器20可采用现有技术中对管道内气体进行循环加热、并且能够实现对管道内气体温度进行自动控制的循环加热器。通过控制充气装置11向主罐体3内输入压力的大小,可使主罐体3内压力由负压到常压、常压到正压,再结合真空装置10对主罐体内3抽真空,使主罐体3内由正压到负压,如此反复,能够提高粉料的干燥效率。
鼓风机12与出气管道6之间、冷却器14与进气管道5之间、第一循环加热器13与进气管道5之间、主罐体3与过滤装置9之间、过滤装置9与真空装置10之间、主罐体3与第二循环加热器20之间皆设有控制气体单向通断的管道连接件19。管道连接件19采用现有技术中的气动单向阀、密闭阀。
实施例2 一种锂离子电池粉料高温真空干燥方法
该方法利用实施例1中的一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备来实现,包括如下步骤:
(一)真空上料
启动真空上料机2,在真空上料机2所产生的真空负压作用下,将标定体积的待干燥粉料由外部吸入至真空上料机2内;打开真空上料机2与主罐体3之间的密封门,使粉料落入主罐体3。
(二)粗抽真空
关闭真空上料机2与主罐体3之间的密封门,关闭主罐体3与第二循环加热器20之间的管道连接件19,此时气体循环系统与进气管道5、出气管道6上的管道连接件19也处于关闭状态。开启主罐体3与过滤装置9之间、过滤装置9与真空装置10之间的管道连接件19,对主罐体3内部粗抽真空,使主罐体内绝对压力达到1~2KPa,以除去主罐体3内的潮湿空气。带出主罐体3内的少量粉料,在粒径0.1微米以上的可被过滤装置9收集。
(三)加热粉料
关闭主罐体3与过滤装置9之间、过滤装置9与真空装置10之间的管道连接件19,开启鼓风机12、第一循环加热器13以及鼓风机12与出气管道6之间、第一循环加热器13与进气管道5之间的管道连接件19。鼓风机12采用离心鼓风机,风压为1300Pa。将加热后温度在80~180℃的高温空气经进气管道5输送至换热机构,再由出气管道6将换热机构内的高温气体输送至鼓风机进气口处。经持续向换热机构输送高温气体,可通过换热机构将热量传导给主罐体3内待干燥的粉料,换热支管8可对主罐体3内不同高度的粉料进行加热。
在粉料加热过程中,通过压力感应装置15监测罐内的压力变化。开启第二循环加热器20、充气装置11以及主罐体3与第二循环加热器20之间的管道连接件19,调控由充气装置向主罐体3内输入气体的压力,使主罐体3内的压力由负压到常压,再由常压到正压。为使主罐体3内的压力达到常压状态,充气装置11供气压力设置在比1个大气压高500~1000Pa;为使主罐体3内的压力达到正压状态,充气装置11供气压力设置在1~4个大气压。
通过温度感应装置16实时监测罐内粉料的温度变化,达到设定温度时,关闭第一循环加热器13,气体循环系统不再对管道内气体进行加热。
(四)真空除水
关闭主罐体3与第二循环加热器20之间的管道连接件19,此时气体循环系统与进气管道5、出气管道6上的管道连接件19也处于关闭状态。开启主罐体3与过滤装置9之间、过滤装置9与真空装置10之间的管道连接件19,对主罐体3内部抽真空,使主罐体3内的绝对压力达到0.001~1000Pa,以除去主罐体3内粉料中的游离水、结合水。带出主罐体3内的少量粉料,在粒径0.1微米以上的可被过滤装置9收集。
(五)多次除水
重复步骤(三)和(四),使主罐体3内压力由负压到常压、常压到正压、正压到负压,以此反复进行,增加干燥罐1内粉料的干燥效率,从而增加去除粉料中游离水、结合水的效果。在干燥过程中,可通过取样器18抽取主罐体3内不同位置的粉料样本,检测粉料含水率是否达标。粉料含水率不到百万分之三百时,继续重复步骤(三)和(四);粉料含水率达到百万分之三百时,进入第(六)步。
(六)冷却粉料
关闭主罐体3与过滤装置9之间、过滤装置9与真空装置10之间的管道连接件19,开启鼓风机12、冷却器14以及鼓风机12与出气管道6之间、冷却器14与进气管道5之间的管道连接件19,通过降低换热机构管道内的温度,使主罐体3内粉料温度降低至20~55℃。
(七)卸料
开启卸料装置4与主罐体3之间的密封门,启动空气振动器17辅助卸料,最终由卸料装置4将干燥合格的粉料进行收集。

Claims (8)

1.一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备,包括干燥罐,干燥罐包括上料装置、与上料装置相连的主罐体以及与主罐体底端相连的卸料装置,其特征在于:所述主罐体上部与真空装置管道相连,主罐体内设有向主罐体内输入气体的粉料换热装置,粉料换热装置包括进气管道、出气管道以及与进气管道、出气管道相连通的换热机构;进气管道及出气管道外接气体循环系统,换热机构包括两端与进气管道、出气管道相连通的换热主管以及与换热主管相连通的多个向主罐体下部延伸的、具有不同长度的换热支管;所述主罐体上部与真空装置之间设有过滤装置,过滤装置内设有过滤精度为0.1微米的可拆卸过滤滤芯;
所述主罐体上部管道连接有充气装置,主罐体与充气装置之间设有第二循环加热器;所述上料装置为在真空负压下将物料吸入上料装置内的真空上料机;卸料装置为内充氮气的密闭罐体。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池粉料高温真空干燥设备,其特征在于:所述气体循环系统包括鼓风机以及第一循环加热器;出气管道与鼓风机进气口管道连接,鼓风机出气口与第一循环加热器进气口管道连接,第一循环加热器出气口与进气管道通过管道连接;
所述气体循环系统还包括冷却器,冷却器进气口与鼓风机出气口管道相连,冷却器出气口与进气管道通过管道相连。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池粉料高温真空干燥设备,其特征在于:所述主罐体上设有压力感应装置以及温度感应装置;所述主罐体上设有空气振动器或取样器。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池粉料高温真空干燥设备,其特征在于:所述鼓风机与出气管道之间、冷却器与进气管道之间、第一循环加热器与进气管道之间、主罐体与过滤装置之间、过滤装置与真空装置之间、主罐体与第二循环加热器之间皆设有控制气体单向通断的管道连接件;所述上料装置与主罐体之间、卸料装置与主罐体之间皆设有密封门,卸料装置与粉料干燥完成后进行后续处理的装置之间设有密封门。
5.一种锂离子电池粉料高温真空干燥方法,其特征在于:该方法利用权利要求1-4中任意一项所述的锂离子电池粉料高温真空干燥设备来实现,包括如下步骤:
(一)上料
将待干燥粉料由上料装置进入主罐体内;
(二)加热粉料
气体循环系统将加热的气体输送至粉料换热装置内循环,由换热机构将热量传导给主罐体内待干燥的粉料,换热支管可对主罐体内不同高度的粉料进行加热;
(三)真空除水
由真空装置对主罐体内部抽真空,去除粉料中的游离水、结合水;
(四)多次除水
重复步骤(二)和(三);
(五)卸料
干燥完成的粉料进入卸料装置内,将粉料进行收集。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池粉料高温真空干燥方法,其特征在于:第(二)步对粉料进行加热的过程中,调控由充气装置向主罐体内输入气体的压力,使主罐体内的压力由负压到常压、常压到正压。
7.根据权利要求5或6所述的锂离子电池粉料高温真空干燥方法,其特征在于:在第(四)步中,由取样器抽取主罐体内不同位置的粉料样本,检测粉料含水率;粉料含水率不达标,继续重复步骤(二)和(三);粉料含水率达标,通过鼓风机以及冷却器对主罐体内粉料进行降温,再进行第(五)步。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池粉料高温真空干燥方法,其特征在于:在第(一)步之后、第(二)步之前,由真空装置对主罐体内部粗抽真空,以除去主罐体内的潮湿空气;抽真空过程中,带出主罐体内的少量粉料,在粒径0.1微米以上的可被过滤装置收集;
在第(二)步中,由温度感应装置检测主罐体内粉料的温度变化,达到设定温度时,气体循环系统不再对管道内气体进行加热。
CN201810131534.6A 2018-02-09 2018-02-09 锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法 Active CN108224935B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810131534.6A CN108224935B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810131534.6A CN108224935B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108224935A CN108224935A (zh) 2018-06-29
CN108224935B true CN108224935B (zh) 2023-08-04

Family

ID=62670843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810131534.6A Active CN108224935B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108224935B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109489348A (zh) * 2018-12-26 2019-03-19 天津莱沃真空干燥设备制造有限公司 光学塑料原料的氮气保护微波真空干燥装置和干燥方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004198066A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Matsui Mfg Co 粉粒体材料の乾燥貯留装置及び粉粒体材料の供給システム
CN101983749A (zh) * 2009-08-06 2011-03-09 山东阳谷华泰化工股份有限公司 橡胶防焦剂ctp生产过程中过滤干燥一体装置及应用
CN203904007U (zh) * 2014-06-06 2014-10-29 洛阳水泥工程设计研究院有限公司 一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统
CN204880977U (zh) * 2015-06-04 2015-12-16 深圳市首熙机械设备有限公司 真空减压式干燥机
CN107024080A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 河北工业大学 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备
CN207894142U (zh) * 2018-02-09 2018-09-21 般若涅利(北京)装备技术有限公司 锂离子电池粉料高温真空干燥设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004198066A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Matsui Mfg Co 粉粒体材料の乾燥貯留装置及び粉粒体材料の供給システム
CN101983749A (zh) * 2009-08-06 2011-03-09 山东阳谷华泰化工股份有限公司 橡胶防焦剂ctp生产过程中过滤干燥一体装置及应用
CN203904007U (zh) * 2014-06-06 2014-10-29 洛阳水泥工程设计研究院有限公司 一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统
CN204880977U (zh) * 2015-06-04 2015-12-16 深圳市首熙机械设备有限公司 真空减压式干燥机
CN107024080A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 河北工业大学 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备
CN207894142U (zh) * 2018-02-09 2018-09-21 般若涅利(北京)装备技术有限公司 锂离子电池粉料高温真空干燥设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108224935A (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205974605U (zh) 一种高速在线铜管退火设备
CN108007164A (zh) 锂电池原料循环烘干装置
CN108224935B (zh) 锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法
CN104390431A (zh) 一种真空回转干燥装置及其使用方法
CN206673037U (zh) 电池自动化化成负压系统
CN108666624A (zh) 电池自动化化成负压系统
CN107024080A (zh) 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备
CN212199028U (zh) 一种建筑石膏粉快速煅烧机
CN101615485B (zh) 一种变压器油的全密封处理方法及装置
CN201387793Y (zh) 一种变压器油的全密封处理装置
CN206695516U (zh) 一种锂离子电池原料的真空干燥设备
CN207894142U (zh) 锂离子电池粉料高温真空干燥设备
CN208000038U (zh) 锂离子电池粉料微孔热流式干燥设备
CN211400523U (zh) 电池电芯真空干燥装置
CN210425887U (zh) 一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备
CN204588111U (zh) 一种氨基酸真空上料装置
CN108168284A (zh) 锂离子电池粉料微孔热流式干燥设备及干燥方法
CN212133055U (zh) 多级振动干燥机
CN211700396U (zh) 一种大功率电动叉车电池组
CN103985512A (zh) 一种变压器油太阳能辅助加热系统
CN218511308U (zh) 一种真空干燥器
CN110530157A (zh) 一种无氧铜材生产用加热熔炼装置
CN106480509B (zh) 带加湿功能的轧花机
CN114777427B (zh) 一种方形叠片锂离子电池电芯的干燥方法
CN113893992B (zh) 一种柱塞贴浸胶线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant