CN205974605U - 一种高速在线铜管退火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速在线铜管退火设备，包括送料设备、加热设备、保温与冷却设备、出料设备、冷却水循环系统、抹油箱、电气控制柜和高频电源柜；送料设备、加热设备、保温与冷却设备、出料设备依次连接；冷却水循环系统和高频电源柜及加热设备连接；抹油箱和出料设备连接；电气控制柜和高频电源柜分别与送料设备、加热设备、保温与冷却设备、出料设备连接。本实用新型的一种高速在线铜管退火设备，在一套设备系统实现了从上料到加热到退火到下料的全部工艺流程，整个流程无需人工干预实现了自动化生产，从而使整个工艺过程得以连贯进行，摆脱了工位加工对于生产能力的限制，大大提升了铜管的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于铜管制造领域的高速在线铜管退火设备。
背景技术
铜管是一种常用的工业用耗材。在特殊环境下应用的铜管有特殊的性能要求，因而需要对其在生产工艺上进行热处理，从而能够加强铜管的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能，以适应实用要求。现有的铜管退火技术，按照工艺流程分成若干步骤，依次进行处理。这样的处理模式在生产效率上有一定的瓶颈，无法适应大批量生产制造的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高速在线铜管退火设备，它结构紧凑，能够实现自动化的实现高速铜管退火工艺，提升了生产效率。
实现上述目的的一种技术方案是：一种高速在线铜管退火设备，包括送料设备、加热设备、保温与冷却设备、出料设备、冷却水循环系统、抹油箱、电气控制柜和高频电源柜；
所述送料设备、所述加热设备、所述保温与冷却设备、所述出料设备依次连接；
所述冷却水循环系统和所述高频电源柜及所述加热设备连接；
所述抹油箱和所述出料设备连接；
所述电气控制柜和所述高频电源柜分别与所述送料设备、所述加热设备、所述保温与冷却设备、所述出料设备连接。
进一步的，所述送料设备包括送料收放卷机、送料底座、导向臂、矫直器、送料牵引装置、光电传感器、清洗装置、擦干装置和计长装置；
所述送料收放卷机正对所述送料底座；
所述导向臂、所述矫直器、所述送料牵引装置、所述清洗装置、所述擦干装置和所述计长装置依次设置在所述送料底座的上表面上；
4个所述光电传感器设置在所述导向臂上。
进一步的，所述加热设备包括加热箱体、箱体盖和加热线圈；
所述箱体盖使用液压设备支撑；
所述加热线圈悬空的安装在所述加热箱体内。
进一步的，所述保温与冷却设备，包括连接管、保温箱、保温导向辊、冷却箱、冷却导向辊、吹干导向辊；
所述保温箱通过连接管与加热箱体连接；所述连接管上开设有若干通气孔；
所述保温箱内设有4个所述保温导向辊；
所述冷却箱与所述保温箱连接；
7个所述冷却导向辊设置在所述冷却箱内部；每个所述冷却导向辊上均设有喷淋机构；
3个所述吹干导向辊设置在所述冷却箱尾部；每个所述吹干导向辊上均设有压缩空气通气管。
进一步的，所述出料设备，包括出料底座、出料牵引装置、快速气缸、出料导向臂、预弯装置和出料收放卷机；
所述出料牵引装置和所述出料导向臂依次设置在所述出料底座上；
所述快速气缸与所述出料导向臂连接；
所述预弯装置设置在所述出料导向臂上；
所述出料收放卷机正对着所述出料导向臂。
进一步的，设有一个操作台正对着所述高速在线铜管退火设备。
本实用新型的一种高速在线铜管退火设备，在一套设备系统实现了从上料到加热到退火到下料的全部工艺流程，整个流程无需人工干预实现了自动化生产，从而使整个工艺过程得以连贯进行，摆脱了工位加工对于生产能力的限制，大大提升了铜管的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的俯视图；
图3为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的送料设备1的结构示意图；
图4为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的加热设备2的结构示意图；
图5为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的保温设备3和冷却设备4的结构示意图；
图6为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的保温设备3和冷却设备4的俯视图；
图7为本实用新型的一种高速在线铜管退火设备的出料设备5的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的一种高速在线铜管退火设备，包括送料设备1、加热设备2、保温设备3、冷却设备4、出料设备5、冷却水循环系统8、抹油箱9、电气控制柜6和高频电源柜7。
送料设备1、加热设备2、保温设备3、冷却设备4、出料设备5依次连接。电气控制柜6和高频电源柜7分别与送料设备1、加热设备2、保温3、冷却设备4、出料设备5连接。冷却水循环系统8和高频电源柜7及加热设备2连接。电气控制柜6用来实现整个设备的电气控制，高频电源柜7用来输出感应加热所需电源，循环冷却系统8用来给高频电源与线圈冷却。设有一个操作台10正对着所述高速在线铜管退火设备，操作人员可通过操作台10操作全套设备，并能够通过操作台10上的屏幕监控整个设备的状态。抹油箱9和出料设备5连接。
请参阅图3，送料设备1包括送料收放卷机101、送料底座109、导向臂103、矫直器104、送料牵引装置105、光电传感器102、清洗装置106、擦干装置107和计长装置108。送料收放卷机101正对送料底座109；导向臂103、矫直器104、送料牵引装置105、清洗装置106、擦干装置107和计长装置108依次设置在送料底座109的上表面上。4个光电传感器102设置在导向臂103上。铜管通过收放卷机101穿过可自由活动的导向臂103，经过矫直器104后，送入牵引装置105中，牵引装置内部由电机驱动，连续地把铜管送入后续步骤中去。光电传感器102可检测铜管与导向臂的相对位移，以确定送料的速度。
请参阅图4，加热设备2包括加热箱体201、箱体盖203和加热线圈202。加热线圈202悬空的安装在加热箱体201内。箱体盖203使用液压设备支撑，便于维护与检修。
请参阅图5和图6，保温设备3，包括连接管302、保温箱301和保温导向辊303。保温箱301通过连接管302与加热箱体201连接。连接管302上开设有若干通气孔，可连接气管，从外部输入保护气体，保护铜管防止氧化。保温箱301内设有4个保温导向辊303，给铜管起导向作用。
冷却设备4包括冷却箱401、冷却导向辊402和吹干导向辊404。冷却箱401与保温箱301连接。7个冷却导向辊402设置在冷却箱401内部；每个冷却导向辊402上均设有喷淋机构，与一套额外的冷却水循环系统403连接，对铜管进行喷淋与冷却。3个吹干导向辊404设置在冷却箱401尾部。每个吹干导向辊404上均设有压缩空气通气管，用来吹干铜管表面残留的冷却水。
请参阅图7,出料设备5，包括出料底座501、出料牵引装置502、快速气缸503、出料导向臂505、预弯装置504和出料收放卷机506。出料牵引装置502和出料导向臂505依次设置在出料底座501上。快速气缸503与出料导向臂505连接，用来控制出料导向臂505的收拢和打开。出料导向臂507上安装有预弯装置504，用来使铜管往下弯曲，可以顺利进入收放卷机506中。
本实用新型的工作原理如下：
自动运行状态下，满的料盘放入送料收放卷机101，空料盘放入出料收放卷机506，铜管通过送料牵引装置105与出料牵引装置502的牵引，首先经过送料导向臂103，由四个光电传感器102来检测铜管送料的半径，实时控制送料的转速。经过矫直器104使铜管变直，清洗装置106洗去铜管上一道工序残留的污渍，残留的清洗剂由擦干装置107擦干，进入计长装置108中，可在界面中实时读取运行的速度以及总计加热的长度。通过计长装置108后，铜管进入充满氮气的加热箱201中，经过线圈202的加热，进入同样充满氮气的保温箱301中保温适当的时间。随后铜管进入冷却箱401中，通过带喷淋机构的冷却导向辊402时受到喷淋冷却，穿过通压缩空气的吹干导向辊404后，残留冷却水被吹干，铜管送出箱体，进入出料设备5。抹油箱9使铜管均匀抹油，经过预弯装置504预弯后，送入放卷料机506中的空料盘中。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种高速在线铜管退火设备，其特征在于，包括送料设备、加热设备、保温与冷却设备、出料设备、冷却水循环系统、抹油箱、电气控制柜和高频电源柜；
所述送料设备、所述加热设备、所述保温与冷却设备、所述出料设备依次连接；
所述冷却水循环系统和所述高频电源柜及所述加热设备连接；
所述抹油箱和所述出料设备连接；
所述电气控制柜和所述高频电源柜分别与所述送料设备、所述加热设备、所述保温与冷却设备、所述出料设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速在线铜管退火设备，其特征在于，所述送料设备包括送料收放卷机、送料底座、导向臂、矫直器、送料牵引装置、光电传感器、清洗装置、擦干装置和计长装置；
所述送料收放卷机正对所述送料底座；
所述导向臂、所述矫直器、所述送料牵引装置、所述清洗装置、所述擦干装置和所述计长装置依次设置在所述送料底座的上表面上；
4个所述光电传感器设置在所述导向臂上。
3.根据权利要求1所述的一种高速在线铜管退火设备，其特征在于，所述加热设备包括加热箱体、箱体盖和加热线圈；
所述箱体盖使用液压设备支撑；
所述加热线圈悬空的安装在所述加热箱体内。
4.根据权利要求1所述的一种高速在线铜管退火设备，其特征在于，所述保温与冷却设备，包括连接管、保温箱、保温导向辊、冷却箱、冷却导向辊、吹干导向辊；
所述保温箱通过连接管与加热箱体连接；所述连接管上开设有若干通气孔；
所述保温箱内设有4个所述保温导向辊；
所述冷却箱与所述保温箱连接；
7个所述冷却导向辊设置在所述冷却箱内部；每个所述冷却导向辊上均设有喷淋机构；
3个所述吹干导向辊设置在所述冷却箱尾部；每个所述吹干导向辊上均设有压缩空气通气管。
5.根据权利要求1所述的一种高速在线铜管退火设备，其特征在于，所述出料设备，包括出料底座、出料牵引装置、快速气缸、出料导向臂、预弯装置和出料收放卷机；
所述出料牵引装置和所述出料导向臂依次设置在所述出料底座上；
所述快速气缸与所述出料导向臂连接；
所述预弯装置设置在所述出料导向臂上；
所述出料收放卷机正对着所述出料导向臂。
6.根据权利要求1所述的一种高速在线铜管退火设备，其特征在于，设有一个操作台正对着所述高速在线铜管退火设备。
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Legal Events
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Mike Nain Inventor after: Ren Xiaobo Inventor after: Chen Jie Inventor after: Zhou Fusheng Inventor before: Jiang Xiuxin Inventor before: Ren Xiaobo Inventor before: Chen Jie Inventor before: Zhou Fusheng |