CN206673037U - 电池自动化化成负压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与正压装置连通的集气管道、设置在集气管道上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯、与集气管道连通的用于将集气管道抽负压的负压装置和设置在负压装置与负压杯之间的排气阀；还包括设置在集气管道上并位于负压装置和负压杯之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器；排气阀设置在储存容器上。本实用新型提供的电池自动化化成负压系统，占用空间小、使用效果好，完成电池化成过程中的电解液的吸取及注入，并排出化成过程中产生的气体，保证了产品的质量，便于运用到自动化产线中，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池自动化化成负压系统。
背景技术
在电池出厂前，为提高电池性能，都会进行化成处理。但在实际生产过程中发现硬壳锂离子电池在化成后电池内部产生的气体较多，另有多余的电解液残留，这种情况严重影响电池的性能。现在对于处理硬壳电池化成时产生气体方法，在化成时使用针筒插在电池防爆阀上，在化成时边化成边排放化成产生的气体，但是这种方法只能排放电池化成时产生的部分气体，不能排放电池内部多余的电解液，且采用针筒会与大气连通，外界大气中的水分容易进入电池内部，会影响电池性能和使用寿命，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池自动化化成负压系统，旨在解决现有技术中的电池化成排气、排液效果差，外界大气中的水分容易进入电池内部从而影响电池的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与所述正压装置连通的集气管道、设置在所述集气管道上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯、与所述集气管道连通的用于将所述集气管道抽负压的负压装置和设置在所述负压装置与所述负压杯之间的排气阀。
进一步地，还包括设置在所述集气管道上并位于所述负压装置和所述负压杯之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器。
进一步地，所述排气阀设置在所述储存容器上。
进一步地，所述储存容器为积液壶。
进一步地，所述正压装置和所述负压装置串联设置，且分别设置在所述集气管道的两个端部。
进一步地，所述正压装置和所述负压装置并联设置并与所述排气阀、负压杯串联。
进一步地，所述负压杯包括与电池的注液孔对接的吸嘴、与所述集气管道连通的导管和用于容纳电池化成溢出的电解液的容纳腔体。
进一步地，所述正压装置与所述负压杯之间设有气体干燥装置。
进一步地，其特征在于：所述正压装置包括储气装置和用于控制所述储气装置内的气体开闭的通气阀。
进一步地，所述负压装置包括气泵和用于控制所述气泵与所述集气管道连通的真空阀。
本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池自动化化成负压系统，负压杯先接好对应的电池注液孔，然后关闭正压装置、排气阀，打开负压装置对集气管道进行抽气，使集气管道的管内成负压。然后开启化成设备对电池进行化成。化成过程中，电池产生的气体会经负压杯收集到集气管道中，溢出的电解液因负压会吸入负压杯内，同时排气阀在化成过程中随时监控，时开时关，及时排出电解液挥发的气体。化成完成后，关闭负压装置，开启正压装置，正压装置内的气体会进入集气管道内，使集气管道内的负压变成微正压，负压杯中剩余电解液能通过吸嘴及注液孔再次回到电池中，开启排气阀可把集气管道中收集的气体排出。该负压系统能够在电池化成时通过负压抽取电池在化成时产生的气体与溢出的电解液，并能在电池化成后通过微正压空气将没有挥发的电解液注入电池内，只需对密封的集气管道内进行压强的控制，占用空间小、使用效果好，完成电池化成过程中的电解液的吸取及注入，及时排出化成过程中电池产生的气体，保证了产品的质量，工作有序进行，结构设计简便、便于运用到自动化产线中，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电池自动化化成负压系统的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的电池自动化化成负压系统的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的电池自动化化成负压系统的结构示意图三。
图中：1、储气装置；2、气泵；3、通气阀；4、真空阀；5、集气管道；6、负压杯；61、吸嘴；62、容纳腔体；63、导管；7、积液壶；8、排气阀；9、气体干燥装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电池自动化化成负压系统进行说明。所述电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与正压装置连通的集气管道5、设置在集气管道5上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯6、与集气管道5连通的用于将集气管道5抽负压的负压装置和设置在负压装置与负压杯6之间的排气阀8。
本实用新型提供的电池自动化化成负压系统，与现有技术相比，一个或多个负压杯6先接好对应的电池注液孔，然后关闭正压装置、排气阀8，打开负压装置对集气管道进行抽气，使集气管道5的管内成负压。然后开启化成设备对电池进行化成。化成过程中，电池产生的气体会经负压杯收集到集气管道5中，溢出的电解液因负压会吸入负压杯6内，同时排气阀8在化成过程中随时监控，时开时关，及时排出电解液挥发的气体。化成完成后，关闭负压装置，开启正压装置，正压装置内的气体会进入集气管道5内，使集气管道5内的负压变成微正压，负压杯6中剩余电解液能通过吸嘴及注液孔再次回到电池中，开启排气阀8可把集气管道5中收集的气体排出。该负压系统能够在电池化成时通过负压抽取电池在化成时产生的气体与溢出的电解液，并能在电池化成后通过微正压空气将没有挥发的电解液注入电池内，只需对密封的集气管道5内进行压强的控制，占用空间小、使用效果好，完成电池化成过程中的电解液的吸取及注入，及时排出化成过程中电池产生的气体，保证了产品的质量，工作有序进行，结构设计简便、便于运用到自动化产线中，大大提高了工作效率。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，还包括设置在集气管道5上并位于负压装置和负压杯6之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器。储存容器可以收集化成时产生的气体，增大了集气管道5的储气空间。集气管道5为耐腐蚀、耐高温的金属构件。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，排气阀8设置在储存容器上。排气阀8的位置设置在储存储存容器上，便于内部储存的化成产生的气体并通过排气阀8的监控时开时关，将化成产生的气体排出干净。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，储存容器为积液壶7。积液壶7可以用于储存气体，并通过设置在积液壶7上的排气阀排出。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，正压装置包括储气装置和用于控制所述储气装置内的气体开闭的通气阀3。通气阀3控制储气装置与集气管道5的连通或关闭，方便储气装置向集气管道5内充气使集气管道变成微正压。具体地，储气装置内部储存有干燥的氮气或干燥的惰性气体、干燥的空气等，包括但是不限制此三类，储气装置内部储存的气体不与电解液发生反应即可。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，储气装置为储气瓶或储气袋。具体地，储气瓶为氮气瓶，氮气无污染，性质稳定，使用效果佳。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，负压装置包括气泵2和用于控制气泵2与集气管道5连通的真空阀4。真空阀4能够控制气泵2与集气管道5的连通或关闭，方便气泵2对集气管道5抽负压操作。
使用时一个或多个负压杯6先接好对应的电池注液孔，然后关闭通气阀3、排气阀8，打开真空阀4，开启气泵2对集气管道5进行抽气，使集气管道5管内成负压。然后开启化成设备对电池进行化成。化成过程中，电池产生的气体会经负压杯6收集到集气管道5中，并进入积液壶7中，溢出的电解液因负压会吸入负压杯6内，同时排气阀8在化成过程中随时监控，时开时关，及时排出电解液挥发的气体。可把外集气管道5中收集的气体排出。化成完成后，关闭真空阀4，开启通气阀3，储气装置内的气体会进入集气管道5内，使集气管道5内的负压变成微正压，负压杯6中剩余电解液能通过吸嘴61及注液孔再次回到电池中。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，正压装置和负压装置串联设置，且分别设置在集气管道的两个端部。具体地，储气装置和气泵2串联设置，且分别设置在集气管道5的两个端部。在储气装置和气泵2之间的集气管道5上依次串联有通气阀3、负压杯6、储存容器、真空阀4；通过负压杯6先接好对应的电池注液孔，然后关闭通气阀3、排气阀8，打开真空阀4，开启气泵2对集气管道5进行抽气，使集气管道5管内成负压。然后开启化成设备对电池进行化成。化成过程中，电池产生的气体会经负压杯6收集到集气管道5中并进入积液壶7中，溢出的电解液因负压会吸入负压杯6内，同时排气阀8在化成过程中随时监控，时开时关，及时排出电解液挥发的气体。化成完成后，关闭真空阀4，开启通气阀3，储气装置内的气体会进入集气管道5内，使集气管道5内的负压变成微正压，负压杯6中剩余电解液能通过吸嘴61及注液孔再次回到电池中。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，正压装置和负压装置并联设置并与排气阀8、负压杯6串联。具体地，储气装置和气泵2并联设置并与排气阀8、负压杯6串联，通气阀3设置在储气装置所在的支路上，真空阀4设置在气泵2所在的支路上。氮气瓶、通气阀3的通道与气泵2、真空阀4通道以并联方式连接然后连接在集气管道5的一端，集气管道5的另一端封口。通过对通气阀3和真空阀4的错时开启，调整管道内部压强的变化。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，负压杯6包括与电池的注液孔对接的吸嘴61、与集气管道5连通的导管63和用于容纳电池化成溢出的电解液的容纳腔体62。吸嘴61与电池注液孔对接，容纳腔体62能够储存溢出的电解液，防止电解液进入到集气管道5中。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，正压装置与负压杯6之间设有气体干燥装置9。具体地，储气装置与负压杯6之间设有气体干燥装置9。通过设置气体干燥装置9，储气装置内的气体进入集气管道5后能都进行干燥，再进入到负压杯6中，防止水分进入到电池内部。
进一步地，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，储气装置1的外侧设有降温盘管。降温盘管缠绕在储气装置1的外侧，降温盘管内部通入冷却液体或气体可以对储气装置1冷却从而对储气装置1内部的气体冷却降温，防止进入集气管道5中的气体温度过高从而导致电解液挥发，储气装置1中的气体经过降温盘管的冷却，气体在使用过程中更加稳定，使用效果更好。
进一步地，作为本实用新型提供的电池自动化化成负压系统的一种具体实施方式，负压杯6为多个、且等间距均匀排列，多个负压杯6固定在支架上，并连通在集气管道5中，负压杯6的吸嘴处套装有安装法兰，安装法兰通过螺钉固定在支架上，多个并排的负压杯6能够同时对多个电池同时进行工作，工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.电池自动化化成负压系统，其特征在于：包括正压装置、与所述正压装置连通的集气管道、设置在所述集气管道上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯、与所述集气管道连通的用于将所述集气管道抽负压的负压装置和设置在所述负压装置与所述负压杯之间的排气阀。
2.如权利要求1所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：还包括设置在所述集气管道上并位于所述负压装置和所述负压杯之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器。
3.如权利要求2所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述排气阀设置在所述储存容器上。
4.如权利要求2或3所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述储存容器为积液壶。
5.如权利要求1-3任意一项所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述正压装置和所述负压装置串联设置，且分别设置在所述集气管道的两个端部。
6.如权利要求1-3任意一项所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述正压装置和所述负压装置并联设置并与所述排气阀、负压杯串联。
7.如权利要求1-3任意一项所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述负压杯包括与电池的注液孔对接的吸嘴、与所述集气管道连通的导管和用于容纳电池化成溢出的电解液的容纳腔体。
8.如权利要求1-3任意一项所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述正压装置与所述负压杯之间设有气体干燥装置。
9.如权利要求1-3任意一项所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述正压装置包括储气装置和用于控制所述储气装置内的气体开闭的通气阀。
10.如权利要求1-3任意一项所述的电池自动化化成负压系统，其特征在于：所述负压装置包括气泵和用于控制所述气泵与所述集气管道连通的真空阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200323 Address after: 518000 Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province, Guangming Street, Baihuadong Baiyuan Road, Second Industrial Zone, Babai Industrial Park, Building B, 2nd Floor Patentee after: Shenzhen Ruinong Innovation Technology Co.,Ltd. Address before: 518000, Guangdong, Shenzhen province Nanshan District Xian Xian Road, 2 industrial building with the rich 4 floor Patentee before: REPOWER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000, Unit 302, AB, Building 3, Shangzhi Science and Technology Park, No. 380 Guangming Avenue, Tangwei Community, Fenghuang Street, Guangming District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Ruinong Innovation Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 2 / F, building B, Babai Industrial Park, the second industrial zone, Baihuayuan Road, baihuadong, Guangming Street, Guangming New District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee before: Shenzhen Ruinong Innovation Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |