CN203904007U - 一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，是由：窑头罩，燃烧器，双通道落料竖井，双通道下料室，双通道冷却机，物料通道，气流通道，出料口，进风管，环形管式组合换热器，圆盘，隔板构成；其中，双通道落料竖井(3)的一端与回转窑(1)之间对应设置窑头罩(2)，窑头罩(2)内设置燃烧器(2-1)，双通道落料竖井(3)的另一端与双通道冷却机(5)之间对应设置双通道下料室(4)；双通道落料竖井(3)和双通道下料室(4)内对应设置物料通道(6)和气流通道(7)；双通道冷却机(5)内构成料流通道，双通道冷却机(5)内壁设置环形管式组合换热器(10)。本实用新型占地面积小，操作简单，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及α-Al2O3生产技术领域，尤其是一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统。
背景技术
近年来，回转窑煅烧系统作为无机材料生产领域的可靠生产方法，得到了越来越广泛的使用，成为了无机材料生产过程中必备的前置生产工序。目前，国内外高温煅烧生产过程中出回转窑细粉状的高温物料冷却及热回收方法，一般采用的是：出回转窑高温物料与来自外界的冷却空气直接接触、逆向流动的换热方式，流程为：出回转窑高温物料经落料竖井、下料室、冷却机，最后出冷却机，这一过程中物料被冷却到要求温度；同时来自外界的冷空气逆流经过与物料直接接触而被加热，加热后的空气供回转窑系统燃料燃烧使用。通过这一流程实现出回转窑高温物料的有效冷却和余热的回收利用。但是，由于物料为细粉状，在物料下落、流动的过程中与气流逆向运动，物料的翻滚极易形成严重的扬尘，引起物料在煅烧系统与冷却系统间形成循环，易造成操作困难、能耗上升、成本增加、甚至减产停产。
鉴于上述原因，现有回转窑煅烧系统的结构需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，有利于降低生产成本，生产效率高，操作过程简单方便，解决了出回转窑高温细粉状物料的冷却过程中物料在煅烧系统与冷却系统间形成循环问题，及由此引起的操作困难、能耗上升、成本增加、甚至减产停产的问题，有利于提升企业的经济效益。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，是由：窑头罩，燃烧器，双通道落料竖井，双通道下料室，双通道冷却机，物料通道，气流通道，出料口，进风管，环形管式组合换热器，圆盘，隔板构成；双通道落料竖井的一端与回转窑之间对应设置窑头罩，窑头罩内设置燃烧器，双通道落料竖井的另一端与双通道冷却机之间对应设置双通道下料室；双通道落料竖井和双通道下料室内对应设置物料通道和气流通道；双通道冷却机内构成料流通道，双通道冷却机内壁设置环形管式组合换热器，物料通道进料端与回转窑的出料口对应设置，物料通道出料端对应双通道冷却机的料流通道设置出料口，双通道冷却机的一端设置进风管，另一端设置圆盘，圆盘中部设置孔，出料口与圆盘中部的孔对应设置。
所述的环形管式组合换热器的一端与进风管上的预留孔对应设置，另一端与圆盘上的预留孔对应设置，进风管外相邻管道之间的间隙构成物料出口。
所述的物料通道进料端的一侧设置隔板，隔板高于回转窑内物料的高度。
所述的圆盘一侧环形管式组合换热器的一端与双通道下料室的气流通道对应设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型热能回收方法为，出回转窑的高温细粉物料经物料通道的进料端进入双通道落料竖井和双通道下料室内的物料通道，从物料通道的出料口进入旋转的双通道冷却机内的料流通道，依靠自身重力从双通道冷却机的物料出口排出，双通道冷却机旋转带动圆盘旋转，物料通道的出料口与圆盘中部的孔之间留有间隙，使双通道冷却机旋转时不影响出料口向双通道冷却机输送物料；鼓风机使冷空气从进气管进入环形管式组合换热器内的气流通道，从环形管式组合换热器气流通道的另一端依次进入双通道下料室、双通道落料竖井的气流通道，进入窑头罩，然后进入回转窑供燃料燃烧使用，隔板使气流从上方进入回转窑，避免了气流与物料直接逆向流动引起物料翻滚形成扬尘；物料通道内的高温细粉物料与气流通道内的冷空气间接换热，使物料冷却的同时，冷空气的温度升高。
采用料气分离间接换热方式，可以很好地解决生产过程中由于冷却的物料为细粉状，导致物料下落、流动的过程中因与气流逆向运动、物料的翻滚而极易形成严重的扬尘，继而引起物料在煅烧系统与冷却系统间形成循环导致操作困难、能耗上升、成本增加、甚至减产停产的问题。
本实用新型简单新颖，使用设备少，占地面积小，操作简单，冷却效果好，有利于降低生产成本，生产效率高，操作过程简单方便，解决了出回转窑高温细粉状物料的冷却过程中物料在煅烧系统与冷却系统间形成循环问题，及由此引起的操作困难、能耗上升、成本增加、甚至减产停产的问题，有利于提升企业的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图2是，图1中A-A向剖面结构示意图；
图1、2中：窑头罩2，燃烧器2-1，双通道落料竖井3，双通道下料室4，双通道冷却机5，物料通道6，气流通道7，出料口8，进风管9，环形管式组合换热器10，圆盘11，隔板12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，双通道落料竖井3的一端与回转窑1之间对应设置窑头罩2，窑头罩2内设置燃烧器2-1，双通道落料竖井3的另一端与双通道冷却机5之间对应设置双通道下料室4；双通道落料竖井3和双通道下料室4内对应设置物料通道6和气流通道7；双通道冷却机5内构成料流通道，双通道冷却机5内壁设置环形管式组合换热器10，物料通道6进料端与回转窑1的出料口对应设置，物料通道6出料端对应双通道冷却机5的料流通道设置出料口8，双通道冷却机5的一端设置进风管9，另一端设置圆盘11，圆盘11中部设置孔，出料口8与圆盘11中部的孔对应设置。
所述的环形管式组合换热器10的一端与进风管9上的预留孔对应设置，另一端与圆盘11上的预留孔对应设置，进风管9外相邻管道之间的间隙构成物料出口。
所述的物料通道6进料端的一侧设置隔板12，隔板12高于回转窑1内物料的高度。
所述的圆盘11一侧环形管式组合换热器10的一端与双通道下料室4的气流通道7对应设置。
Claims (4)
1.一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，是由：窑头罩(2)，燃烧器(2-1)，双通道落料竖井(3)，双通道下料室(4)，双通道冷却机(5)，物料通道(6)，气流通道(7)，出料口(8)，进风管(9)，环形管式组合换热器(10)，圆盘(11)，隔板(12)构成；其特征在于：双通道落料竖井(3)的一端与回转窑(1)之间对应设置窑头罩(2)，窑头罩(2)内设置燃烧器(2-1)，双通道落料竖井(3)的另一端与双通道冷却机(5)之间对应设置双通道下料室(4)；双通道落料竖井(3)和双通道下料室(4)内对应设置物料通道(6)和气流通道(7)；双通道冷却机(5)内构成料流通道，双通道冷却机(5)内壁设置环形管式组合换热器(10)，物料通道(6)进料端与回转窑(1)的出料口对应设置，物料通道(6)出料端对应双通道冷却机(5)的料流通道设置出料口(8)，双通道冷却机(5)的一端设置进风管(9)，另一端设置圆盘(11)，圆盘(11)中部设置孔，出料口(8)与圆盘(11)中部的孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，其特征在于：所述的环形管式组合换热器(10)的一端与进风管(9)上的预留孔对应设置，另一端与圆盘(11)上的预留孔对应设置，进风管(9)外相邻管道之间的间隙构成物料出口。
3.根据权利要求1所述的一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，其特征在于：所述的物料通道(6)进料端的一侧设置隔板(12)，隔板(12)高于回转窑(1)内物料的高度。
4.根据权利要求1所述的一种与回转窑配合使用的粉体物料间接冷却系统，其特征在于：所述的圆盘(11)一侧环形管式组合换热器(10)的一端与双通道下料室(4)的气流通道(7)对应设置。
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