CN217042516U - 一种固相合成管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种固相合成管，包括反应腔体、过滤板、第一开口、第二开口、三通阀和出料口。过滤板位于反应腔体的一侧。第一开口位于反应腔体远离过滤板的一侧。第一开口与反应腔体连通。第二开口与第一开口相邻。第二开口与反应腔体连通。三通阀位于过滤板远离第一开口的一侧。出料口位于三通阀远离过滤板的一侧。本实用新型提供的固相合成管可以实现多功能化，适用于多种反应体系。

Description

一种固相合成管

技术领域

本实用新型属于固相合成技术领域，具体涉及一种固相合成管。

背景技术

固相合成反应指的是将反应物连接在一个不溶性的固相载体上的一种合成方法。固相合成反应通常使用固相相合成管作为反应装置。

目前，实验室常用的固相合成管如图1和图2所示。固相合成管100包括入料口101、反应腔体102、过滤板103、三通阀104、氮气进入口105、抽气口106和出料口107。入料口101仅用于投料，固相合成管100所能实现的功能仍较少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固相合成管，以解决现有技术中实验室常用的固相合成管实现的功能较少的技术问题。

根据本实用新型提供的固相合成管，包括：

反应腔体；

过滤板，位于所述反应腔体的一侧；

第一开口，位于所述反应腔体远离所述过滤板的一侧，所述第一开口与所述反应腔体连通；

第二开口，与所述第一开口相邻，所述第二开口与所述反应腔体连通；

三通阀，位于所述过滤板远离所述第一开口的一侧；

出料口，位于所述三通阀远离所述过滤板的一侧。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口与密封塞接触；或所述第一开口接入搅拌机；或所述第一开口连接气体收集装置；或所述第一开口接入温度计；或所述第一开口连接干燥管。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述第二开口与密封塞接触；或所述第二开口连接气体收集装置；或所述第二开口接入温度计，或所述第二开口连接干燥管。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口和/或所述第二开口为内磨口。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述固相合成管还包括气体接入口，所述气体接入口与所述三通阀相邻。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述固相合成管还包括抽气口，所述抽气口与所述出料口相邻，所述抽气口与所述出料口连通。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述固相合成管还包括控温层，所述控温层包括控温液容纳腔、控温液入口和控温液出口，所述控温液容纳腔位于所述反应腔体的外侧，所述控温液入口与所述控温液容纳腔连通，所述控温液入口靠近所述过滤板，所述控温液出口与所述控温液容纳腔连通，所述控温液出口靠近所述第一开口。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述固相合成管还包括电控保温层，所述电控保温层位于所述反应腔体的外侧。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述固相合成管的材料包括玻璃、金属或高分子聚合物中的至少一种。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述过滤板包括砂芯滤芯。

本实用新型提供一种固相合成管，本实用新型提供的固相合成管在反应腔体远离过滤板的一侧设置有第一开口和第二开口。第一开口和第二开口不仅可以用来投料，还可以接入其他的设备、装置或密封塞，可以实现固相合成管的多功能化，适用于多种反应体系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的固相合成管的结构示意图。

图2为现有技术的固相合成管的另一结构示意图。

图3为本实用新型提供的固相合成管的结构示意图。

图4为本实用新型提供的固相合成管的另一结构示意图。

其中图示：100、现有技术的固相合成管；101、入料口；102、反应腔体；103、过滤板；104、三通阀；105、氮气进入口；106、抽气口；107、出料口；10、本实用新型的固相合成管；11、反应腔体；12、过滤板；10a、第一开口；10b、第二开口；13、三通阀；10c、出料口；10d、气体接入口；10e、抽气口；14、控温层；141、控温液容纳腔；14a、控温液入口；14b、控温液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种固相合成管。以下分别进行详细说明。

如图3和图4所示，本实用新型提供的固相合成管10包括反应腔体11、过滤板12、第一开口10a、第二开口10b、三通阀13、出料口10c、气体接入口10d、抽气口10e和控温层14。

反应腔体11用于容纳反应物，是反应物反应的场所。

过滤板12位于反应腔体11的一侧。在反应结束后，过滤板12用于分离反应腔体11中的固体和液体。过滤板12可以包括砂芯滤芯。

第一开口10a位于反应腔体11远离过滤板12的一侧，第一开口10a与反应腔体11连通。第一开口10a为内磨口。第一开口10a位于反应腔体11中线的位置。

在一些实施方式中，第一开口10a可以与磨口密封塞接触。第一开口10a与磨口密封塞相互配合实现密封塞反应腔体11的密闭。

在一些实施方式中，第一开口10a可以接入搅拌机(图中未显示)，搅拌机中的搅拌桨通过第一开口10a进入至反应腔体11内。在固相合成管10进行反应时，搅拌桨可以起到均匀物料的作用，有利于反应的彻底进行。

在一些实施方式中，第一开口10a可以连接气体收集装置(图中未显示)。气体收集装置可以是气体收集瓶或气体收集袋。当固相反应需要检测气体是，可以通过第一开口10a连接气体收集瓶或气体收集袋，收集反应过程中产生的气体，便于反应气体的检测。

气体收集装置还可以是废气回收瓶。若反应的过程中产生有害的气体或有机溶剂挥发产生气体时，直接将上述气体排至外部会污染环境，通过在第一开口10a连接废气回收瓶，对反应的尾气进行处理，可以减少反应对环境的污染。在另一些实施方式中，还可以在废气回收瓶与第一开口10a连接之间设置一缓冲瓶，避免废气回收瓶中的废气回收液倒流进入至反应腔体11中，污染反应物和产物。在另一些实施方式中，废气回收瓶中的废气回收液还可以更换为吸收特定气体的液体，从而在进行气体收集时，将不需要检测的气体被吸收，在进行气体检测时，仅检测未被吸收的气体。

在一些实施方式中，第一开口10a可以接入温度计(图中未显示)。在第一开口10a接入温度计，可以通过温度计了解反应的温度，有利于更好地控制反应过程。

在一些实施方式中，第一开口10a可以连接干燥管(图中未显示)。在第一开口10a接入干燥管，可以避免反应过程有水汽进入到反应腔体11而影响反应的进行。在另一些实施方式中，还可以在干燥管远离第一开口10a的一端连接一气体收集装置，实现气体收集的同时可以避免水汽进入到反应腔体11而影响反应的进行。

第二开口10b位于反应腔体11远离过滤板12的一侧，第二开口10b与第一开口10a相邻，第二开口10b与反应腔体11连通。第二开口10b为内磨口。

在一些实施方式中，第二开口10b可以与磨口密封塞接触。第二开口10b与磨口密封塞相互配合实现反应腔体11的密闭。具体的，当第一开口10a和第二开口10b均通过磨口密封塞密闭，且三通阀13阻断外部气体进入反应腔体11时，整个反应腔体11可以形成密闭的空间，保证反应过程隔绝了外部的水汽和空气。此外，本实用新型的第一开口10a和第二开口10b均为内磨口，第一开口10a和第二开口10b与磨口密封塞相互配合的密闭效果比图1和图2的入料口101的螺纹口的密闭效果更好，可以更好地隔绝了外部的水汽和空气。

在一些实施方式中，第二开口10b可以连接气体收集装置(图中未显示)。气体收集装置可以是气体收集瓶或气体收集袋。当固相反应需要检测气体是，可以通过第二开口10b连接气体收集瓶或气体收集袋，收集反应过程中产生的气体，便于反应气体的检测。气体收集装置还可以是废气回收瓶。若反应的过程中产生有害的气体或有机溶剂挥发产生气体，直接将上述气体排至反应腔体11外会污染环境，通过在第二开口10b连接废气回收瓶，对反应的尾气进行处理，可以减少反应对环境的污染。在另一些实施方式中，还可以在废气回收瓶与第二开口10b连接之间设置一缓冲瓶，避免废气回收瓶中的废气回收液倒流进入至反应腔体11中，污染反应物和产物。在另一些实施方式中，废气回收瓶中的废气回收液还可以更换为吸收特定气体的液体，从而在进行气体收集时，不需要检测的气体被吸收，在进行气体检测时，仅检测未被吸收的气体。

在一些实施方式中，第二开口10b可以接入温度计(图中未显示)。在第二开口10b接入温度计，可以通过温度计了解反应的温度，有利于更好地控制反应过程。

在一些实施方式中，第二开口10b可以连接干燥管(图中未显示)。在第二开口10b接入干燥管，可以避免反应过程有水汽进入到反应腔体11而影响反应的进行。在另一些实施方式中，还可以在干燥管远离第二开口10b的一端连接一气体收集装置，实现气体收集的同时可以避免水汽进入到反应腔体11而影响反应的进行。

三通阀13位于过滤板12远离第一开口10a的一侧。三通阀13用于控制反应腔体11与出料口10c、气体接入口10d或抽气口10e的连通。

出料口10c位于三通阀13远离过滤板12的一侧。当反应结束后，通过三通阀13控制反应腔体11与出料口10c连通，过滤板12分离体系中的固体和液体，反应体系中的液体从出料口10c流出。

气体接入口10d与三通阀13相邻。气体接入口10d可以接入惰性气体或反应体系所需要的气体。当气体接入口10d接入惰性气体时(比如氮气、氦气或二氧化碳)，惰性气体进入至反应腔体11中可以起到均匀物料的作用。当固相反应需要气体参与时，可以通过气体接入口10d接入反应所需的气体，保证反应的顺利进行。

抽气口10e与出料口10c相邻。抽气口10e与所述出料口10c连通。抽气口10e可以连接抽气机构比如真空泵。反应结束后，反应体系中的液体部分从出料口10c流出的速度较慢，通过在抽气口10e接入真空泵，真空泵使出料口10c的部分与反应腔体11的部分形成压差，加速液体的流出，加快固体和液体的分离效率。

控温层14位于反应腔体11的外侧。控温层14可以使反应腔体11维持在所需的温度，使得固相合成反应在恒定的温度下进行。控温层14包括控温液容纳腔141、控温液入口14a和控温液出口14b。控温液容纳腔141位于反应腔体11的外侧。控温液入口14a与控温液容纳腔141连通。控温液入口14a靠近过滤板12。控温液出口14b与控温液容纳腔141连通，控温液出口14b靠近第一开口10a。在使用控温层14时，控温液从控温液入口14a进入，充满控温液容纳腔141后从控温液出口14b流出。在使用时，控温液一直处于流动状态，从而使得反应腔体11的温度能维持恒定。控温液可以是水、乙醇或其他实验室常用的控温液。可以根据实际反应的需要，调整控温液的温度，进而调节控温层14的温度，使得反应能够在指定的温度下进行。

在一些实施方式中，固相合成管10中的控温层14可以替换为电控保温层。电控保温层位于反应腔体11的外侧。电控保温层可以包括电热丝，通过电加热的方式使得反应腔体11维持在一定的温度。

在本实用新型提供的固相合成管10中，固相合成管10的材料可以包括玻璃。以玻璃作为固相合成管10的材料，操作人员可以观察固相合成反应进程，根据反应的实际需要及时对相关的仪器进行调整，保证反应顺利进行。

在一些实施方式中，固相合成管10的材料可以包括金属。金属材料可以选自单金属材料比如铁、铝、钛或镍。金属材料也可以选自合金材料，比如不锈钢、钛合金或其他的合金材料。固相合成10管选用的金属材料可以是耐酸、耐碱、耐高温或耐高压的金属材料。选用金属材料制备固相合成管可以延长固相合成管10的使用寿命。

在一些实施方式中，固相合成管10的材料可以包括高分子聚合物，比如聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性、良好的抗老化耐力，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，适用于多种反应体系。

本实用新型提供的固相合成管10的应用场景如下：

当反应体系需要隔绝外界环境时，固相合成管10的三通阀13将出料口10c与外部隔绝，第一开口10a和第二开口10b通过磨口密封塞密封，使得反应腔体11隔绝外界环境，反应体系能够在密闭的环境中进行。

当反应体系需要进行搅拌时，可以在第一开口10a接入搅拌桨，通过搅拌桨对反应的物料进行搅拌。还可以通过在气体接入口10d接入惰性气体(比如氮气、氦气或二氧化碳)，通过气体鼓泡的方式对反应体系进行搅拌。还可以通过搅拌桨和气体鼓泡的方式同时对反应体系进行搅拌，使搅拌更充分。

当反应体系需要收集检测气体或进行尾气处理时，可以在第一开口10a或第二开口10b接入气体收集装置，由气体收集装置收集检测的气体或废气。

当反应体系需要隔绝外部水汽时，可以在第一开口10a和/或第二开口10b接入气体干燥管，通过气体干燥管隔绝外部的水汽。

当反应体系需要监测反应温度时，可以在第一开口10a或第二开口10b接入温度计，通过温度计监测反应体系的温度。

当反应体系需要控制温度时，可以在固相合成管10的控温层14接入控温液，调节控温液的温度，从而调节反应腔体11的温度；或通过固相合成管10的控温层对反应腔体的温度进行控制(图中未显示)。

当反应体系需要特定气体参与反应时，可以通过调节三通阀13，让反应腔体11与气体接入口10d连通。通过气体接入口10d接入反应所需要的气体，保证反应的顺利进行。

以上是对本实用新型提供的固相合成管的一些应该用场景，本领域技术人员可以根据实际需要对上述的一些应用场景中的功能进行组合，实现固相合成管的多功能化。

需要说明的是，本实用新型也可以不设置控温层和电控保温层，操作人员可以根据实际需要对固相合成管进行调整，本实用新型不作具体限定。

在本实用新型提供的一种固相合成管，固相合成管的反应腔体远离过滤板的一侧设置有第一开口和第二开口。第一开口和第二开口不仅可以用来投料，还可以接入其他的设备、装置或密封塞，可以实现固相合成管的多功能化，适用于多种反应体系。

以上对本实用新型所提供的一种固相合成管进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种固相合成管，其特征在于，包括：

反应腔体；

过滤板，位于所述反应腔体的一侧；

第一开口，位于所述反应腔体远离所述过滤板的一侧，所述第一开口与所述反应腔体连通；

第二开口，与所述第一开口相邻，所述第二开口与所述反应腔体连通；

三通阀，位于所述过滤板远离所述第一开口的一侧；

出料口，位于所述三通阀远离所述过滤板的一侧。

2.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述第一开口与密封塞接触；或所述第一开口接入搅拌机；或所述第一开口连接气体收集装置；或所述第一开口接入温度计；或所述第一开口连接干燥管。

3.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述第二开口与密封塞接触；或所述第二开口连接气体收集装置；或所述第二开口接入温度计，或所述第二开口连接干燥管。

4.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述第一开口和/或所述第二开口为内磨口。

5.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述固相合成管还包括气体接入口，所述气体接入口与所述三通阀相邻。

6.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述固相合成管还包括抽气口，所述抽气口与所述出料口相邻，所述抽气口与所述出料口连通。

7.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述固相合成管还包括控温层，所述控温层包括控温液容纳腔、控温液入口和控温液出口，所述控温液容纳腔位于所述反应腔体的外侧，所述控温液入口与所述控温液容纳腔连通，所述控温液入口靠近所述过滤板，所述控温液出口与所述控温液容纳腔连通，所述控温液出口靠近所述第一开口。

8.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述固相合成管还包括电控保温层，所述电控保温层位于所述反应腔体的外侧。

9.根据权利要求1所述的固相合成管，其特征在于，所述过滤板包括砂芯滤芯。

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