CN218774937U - 一种减少磨损的焦煤粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少磨损的焦煤粉碎装置，属于焦煤粉碎技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱上方通过弹簧减震器弹性连接有入料仓，且入料仓出料口延伸至粉碎箱入料口内部，入料仓内部设置有可以将焦煤破碎成小块的焦煤破碎机构，粉碎箱内部设置有可以对焦煤进行粉碎的粉碎机构和可以对焦煤进行筛分的筛分机构。本实用新型通过筛分机构，过滤网对焦煤进行筛分，将不符合规格的焦煤块筛除，在碎料内辊转动过程中，固定块不断碰撞在联动杆上端，使联动杆上端发生转动，联动杆另一端碰撞筛床上，之后联动杆在弹簧弹力的作用下复位，如此往复，使筛床不断振动，加快了筛分速度，并且避免了过滤网筛孔被堵塞。

Description

一种减少磨损的焦煤粉碎装置

技术领域

本实用新型属于焦煤粉碎技术领域，具体为一种减少磨损的焦煤粉碎装置。

背景技术

焦煤是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤，在对焦煤进行粉碎过程中，由于焦煤体积不一，较大体积的焦煤对碎料辊的磨损较高，因此需要对焦煤进行破碎，使其体积缩小，降低对碎料辊的磨损。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921101265.5，公开了一种磨损程度低的焦煤粉碎装置，包括粉碎筒、交流电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、轴承、出料板、卷筒、粉碎杆和挡板，具有粉碎杆跟随转动杆高速转动，粉碎杆将卷筒顶部的焦煤粉碎，而没有粉碎的焦煤，就会在卷筒顶部进行粉碎，粉碎完成后的焦煤会直接通过卷筒中间的开孔掉落到出料板上，焦煤就不会在粉碎筒中被粉碎杆过度搅拌，造成粉碎筒和搅拌杆过度磨损，既能够快速对焦煤进行粉碎，同时又能够避免焦煤被过度粉碎，具有粉碎程度均匀等优点，粉碎杆交叉设置能够将焦煤完全粉碎，使粉碎杆快速的对焦煤进行粉碎工作，具有粉碎效率快的优点。

但是经过研究发现：该装置仅仅通过粉碎杆对焦煤进行粉碎，对应体积较大的焦煤，粉碎杆粉碎压力较大，容易造成磨损，另外仅仅通过粉碎杆粉碎，粉碎不够彻底，粉碎效果不佳，而且该装置没有筛分机构，不利于将粉碎不到位的焦煤块进行筛除，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种减少磨损的焦煤粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种减少磨损的焦煤粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上方通过弹簧减震器弹性连接有入料仓，且入料仓出料口延伸至粉碎箱入料口内部；

所述入料仓内部设置有可以将焦煤破碎成小块的焦煤破碎机构，所述粉碎箱内部设置有可以对焦煤进行粉碎的粉碎机构和可以对焦煤进行筛分的筛分机构。

其中，所述入料仓和粉碎箱材质均为锰钢，所述破碎机构包括定破碎板、动破碎板、振动电机、气缸和连接板，所述入料仓内部一侧固定安装有定破碎板，所述入料仓内部另一侧安装有气缸，所述气缸末端固定安装有连接板，所述连接板另一侧弹性连接有动破碎板，所述动破碎板一侧固定安装有振动电机。

其中，所述粉碎机构碎料辊、碎料壳、碎料内辊和电机，所述粉碎箱内部通过电机对称转动连接有碎料辊，所述粉碎箱内部固定安装有碎料壳，所述碎料壳内部密封转动连接有碎料内辊，且碎料内辊连接轴延伸至碎料壳外部两侧并通过轴承转动连接于粉碎箱内部两侧，所述粉碎箱外部一侧安装有电机，且电机连接轴通过联轴器与碎料内辊连接轴连接，且碎料壳内壁固定安装有若干齿牙A，且碎料内辊外部环绕设置有若干与齿牙A契合的齿牙B，所述粉碎箱内部靠近碎料辊处固定安装有引流板，且引流板末端指向碎料壳入料口。

其中，所述碎料内辊两侧连接轴外部环绕固定安装有固定块，且固定块端头转动连接有滚轮，所述筛分机构包括固定杆、联动杆、筛床和过滤网，所述粉碎箱内部两侧固定安装有固定杆，所述固定杆中部转动连接有联动杆，且联动杆与固定杆通过弹簧弹性连接，所述粉碎箱内部弹性连接有筛床，所述筛床内部固定安装有过滤网，且过滤网呈倾斜设置并通过开口延伸至粉碎箱外部一侧，所述联动杆呈“L”形设置，且联动杆上端延伸至固定块之间，且联动杆另一端通过转轴转动连接于筛床内部一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过破碎机构，定破碎板和动破碎板对焦煤块进行挤压敲击，使其破碎成小块，焦煤块体积缩小，减少了对粉碎结构的磨损，锰钢材质的入料仓和粉碎箱强度较高，且具有较高的耐磨性，能承受较高程度的冲击和磨损。

2、本实用新型中，通过粉碎机构，碎料辊对焦煤进行初步粉碎，碎料壳和碎料内辊配合对焦煤进行二次粉碎，使得粉碎效果更好、更彻底。

3、本实用新型中，通过筛分机构，过滤网对焦煤进行筛分，将不符合规格的焦煤块筛除，在碎料内辊转动过程中，固定块不断碰撞在联动杆上端，使联动杆上端发生转动，联动杆另一端碰撞筛床上，之后联动杆在弹簧弹力的作用下复位，如此往复，使筛床不断振动，加快了筛分速度，并且避免了过滤网筛孔被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中筛分机构局部立体结构示意简图；

图4为本实用新型中引流板局部立体结构示意简图；

图5为本实用新型中粉碎箱局部侧剖面结构示意简图。

图中标记：1、粉碎箱；101、碎料辊；1011、引流板；102、碎料壳；1021、碎料内辊；1022、固定块；1023、电机；103、固定杆；1031、联动杆；2、入料仓；201、定破碎板；202、动破碎板；2021、振动电机；203、气缸；2031、连接板；3、筛床；301、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种减少磨损的焦煤粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上方通过弹簧减震器弹性连接有入料仓2，且入料仓2出料口延伸至粉碎箱1入料口内部；

入料仓2内部设置有可以将焦煤破碎成小块的焦煤破碎机构，粉碎箱1内部设置有可以对焦煤进行粉碎的粉碎机构和可以对焦煤进行筛分的筛分机构。

参照图1，进一步的，入料仓2和粉碎箱1材质均为锰钢，破碎机构包括定破碎板201、动破碎板202、振动电机2021、气缸203和连接板2031，入料仓2内部一侧固定安装有定破碎板201，入料仓2内部另一侧安装有气缸203，气缸203末端固定安装有连接板2031，连接板2031另一侧弹性连接有动破碎板202，动破碎板202一侧固定安装有振动电机2021；

工作人员将焦煤块倒入至入料仓2内部的定破碎板201和动破碎板202夹缝中，之后振动电机2021工作，带动动破碎板202振动，气缸203配合缓缓伸长，将定破碎板201和动破碎板202夹缝中的焦煤块进行挤压敲击，使其破碎成小块，并掉落至粉碎箱1内部，焦煤块体积缩小，降低了对后续粉碎结构的磨损，锰钢材质的入料仓2和粉碎箱1强度较高，且具有较高的耐磨性，能承受较高程度的冲击和磨损。

参照图1、2、3、5，进一步的，粉碎机构碎料辊101、碎料壳102、碎料内辊1021和电机1023，粉碎箱1内部通过电机对称转动连接有碎料辊101，粉碎箱1内部固定安装有碎料壳102，碎料壳102内部密封转动连接有碎料内辊1021，且碎料内辊1021连接轴延伸至碎料壳102外部两侧并通过轴承转动连接于粉碎箱1内部两侧，粉碎箱1外部一侧安装有电机1023，且电机1023连接轴通过联轴器与碎料内辊1021连接轴连接，且碎料壳102内壁固定安装有若干齿牙A，且碎料内辊1021外部环绕设置有若干与齿牙A契合的齿牙B，粉碎箱1内部靠近碎料辊101处固定安装有引流板1011，且引流板1011末端指向碎料壳102入料口，碎料内辊1021两侧连接轴外部环绕固定安装有固定块1022，且固定块1022端头转动连接有滚轮；

经过定破碎板201和动破碎板202破碎的焦煤块掉落至碎料辊101之间，碎料辊101在其一侧电机的作用下转动，对经过的焦煤进行挤压，碰撞，对其进行粉碎，经过碎料辊101粉碎的焦煤在引流板1011的引流下掉落至碎料壳102内部，电机1023工作，带动碎料内辊1021高速转动，碎料内辊1021与碎料壳102配合对焦煤进行挤压研磨，使其进行二次粉碎。

参照图1、2、3、5，进一步的，筛分机构包括固定杆103、联动杆1031、筛床3和过滤网301，粉碎箱1内部两侧固定安装有固定杆103，固定杆103中部转动连接有联动杆1031，且联动杆1031与固定杆103通过弹簧弹性连接，粉碎箱1内部弹性连接有筛床3，筛床3内部固定安装有过滤网301，且过滤网301呈倾斜设置并通过开口延伸至粉碎箱1外部一侧，联动杆1031呈“L”形设置，且联动杆1031上端延伸至固定块1022之间，且联动杆1031另一端通过转轴转动连接于筛床3内部一侧；

经过碎料内辊1021与碎料壳102粉碎的焦煤从碎料壳102底部出料口处掉落至筛床3内部的过滤网301上，符合规格的焦煤透过过滤网301筛孔掉处，大颗粒的焦煤块在滞留在过滤网301表面，并沿着过滤网301滑落至粉碎箱1外部一侧的盛接槽内，在碎料内辊1021转动过程中，固定块1022端头的滚轮不断碰撞在联动杆1031上端，使联动杆1031上端发生转动，联动杆1031另一端牵引筛床3摇晃，之后联动杆1031在弹簧弹力的作用下复位，如此往复，使筛床3不断振动，加快了筛分速度，避免过滤网301筛孔被堵塞。

参照图1、3、5，进一步的，碎料辊101一侧电机、电机1023和振动电机2021，气缸203与外部气泵连接。

工作原理：首先工作人员将焦煤块倒入至入料仓2内部的定破碎板201和动破碎板202夹缝中，接着振动电机2021工作，带动动破碎板202振动，气缸203配合缓缓伸长，将定破碎板201和动破碎板202夹缝中的焦煤块进行挤压敲击，使其破碎成小块，并掉落至粉碎箱1内部的碎料辊101之间，焦煤块体积缩小，降低了对后续粉碎结构的磨损，锰钢材质的入料仓2和粉碎箱1强度较高，且具有较高的耐磨性，能承受较高程度的冲击和磨损，然后碎料辊101在其一侧电机的作用下转动，对经过的焦煤进行挤压，碰撞，对其进行粉碎，经过碎料辊101粉碎的焦煤在引流板1011的引流下掉落至碎料壳102内部，电机1023工作，带动碎料内辊1021高速转动，碎料内辊1021与碎料壳102配合对焦煤进行挤压研磨，使其进行二次粉碎，经过碎料内辊1021与碎料壳102粉碎的焦煤从碎料壳102底部出料口处掉落至筛床3内部的过滤网301上，最后符合规格的焦煤透过过滤网301筛孔掉处，大颗粒的焦煤块在滞留在过滤网301表面，并沿着过滤网301滑落至粉碎箱1外部一侧的盛接槽内，在碎料内辊1021转动过程中，固定块1022端头的滚轮不断碰撞在联动杆1031上端，使联动杆1031上端发生转动，联动杆1031另一端牵引筛床3摇晃，之后联动杆1031在弹簧弹力的作用下复位，如此往复，使筛床3不断振动，加快了筛分速度，避免过滤网301筛孔被堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少磨损的焦煤粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）上方通过弹簧减震器弹性连接有入料仓（2），且入料仓（2）出料口延伸至粉碎箱（1）入料口内部；

所述入料仓（2）内部设置有可以将焦煤破碎成小块的焦煤破碎机构，所述粉碎箱（1）内部设置有可以对焦煤进行粉碎的粉碎机构和可以对焦煤进行筛分的筛分机构。

2.如权利要求1所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述入料仓（2）和粉碎箱（1）材质均为锰钢。

3.如权利要求1所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括定破碎板（201）、动破碎板（202）、振动电机（2021）、气缸（203）和连接板（2031）；

所述入料仓（2）内部一侧固定安装有定破碎板（201），所述入料仓（2）内部另一侧安装有气缸（203），所述气缸（203）末端固定安装有连接板（2031），所述连接板（2031）另一侧弹性连接有动破碎板（202），所述动破碎板（202）一侧固定安装有振动电机（2021）。

4.如权利要求1所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构碎料辊（101）、碎料壳（102）、碎料内辊（1021）和电机（1023）；

所述粉碎箱（1）内部通过电机对称转动连接有碎料辊（101），所述粉碎箱（1）内部固定安装有碎料壳（102），所述碎料壳（102）内部密封转动连接有碎料内辊（1021），且碎料内辊（1021）连接轴延伸至碎料壳（102）外部两侧并通过轴承转动连接于粉碎箱（1）内部两侧，所述粉碎箱（1）外部一侧安装有电机（1023），且电机（1023）连接轴通过联轴器与碎料内辊（1021）连接轴连接，且碎料壳（102）内壁固定安装有若干齿牙A，且碎料内辊（1021）外部环绕设置有若干与齿牙A契合的齿牙B。

5.如权利要求1所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）内部靠近碎料辊（101）处固定安装有引流板（1011），且引流板（1011）末端指向碎料壳（102）入料口。

6.如权利要求4所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述碎料内辊（1021）两侧连接轴外部环绕固定安装有固定块（1022），且固定块（1022）端头转动连接有滚轮。

7.如权利要求1所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括固定杆（103）、联动杆（1031）、筛床（3）和过滤网（301）；

所述粉碎箱（1）内部两侧固定安装有固定杆（103），所述固定杆（103）中部转动连接有联动杆（1031），且联动杆（1031）与固定杆（103）通过弹簧弹性连接，所述粉碎箱（1）内部弹性连接有筛床（3），所述筛床（3）内部固定安装有过滤网（301），且过滤网（301）呈倾斜设置并通过开口延伸至粉碎箱（1）外部一侧。

8.如权利要求7所述的一种减少磨损的焦煤粉碎装置，其特征在于：所述联动杆（1031）呈“L”形设置，且联动杆（1031）上端延伸至固定块（1022）之间，且联动杆（1031）另一端通过转轴转动连接于筛床（3）内部一侧。

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