CN110681455B - 外墙真石漆涂料工艺系统及其工艺方法和配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了外墙真石漆涂料工艺系统，包括破碎单元、研磨单元、转运单元和分散单元；所述转运单元包括第一传送带；所述第一传送带包括底座、第一架体和带体和第一电机；所述带体对应设置在第一架体上；所述第一电机驱动带体同步转动；所述带体上设置有滤网孔；所述带体的正下方对应设置有第二传送带所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置；所述带体两侧上方连接设置有第一挡件；位于所述带体靠外一侧的第一挡件上开设有第一排料口；所述第一排料口出口端延伸设置有引料槽；所述引料槽的出口端下方对应设置有回料桶；利用滤网孔可以将偏大的粉末颗粒筛选出来提高涂料品质；将回料桶中的石料颗粒重新送回研磨单元，提高了物料利用率。

Description

外墙真石漆涂料工艺系统及其工艺方法和配方
技术领域
本发明涉及涂料加工领域，尤其涉及外墙真石漆涂料工艺系统及其工艺方法和配方。
背景技术
真石漆涂料在使用后可以形成类似真实石料的观感和触感，同时降低用料成本，且生产过程污染小。但在石料的粉碎和处理过程中，仍然存在原料浪费、工艺流程繁琐的问题。所以有必要发明一种结构集成度高、生产高效、原料利用率高的外墙真石漆涂料工艺系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构集成度高、生产高效、原料利用率高的外墙真石漆涂料工艺系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的外墙真石漆涂料工艺系统，包括破碎单元、研磨单元、转运单元和分散单元；所述研磨单元的进口端与破碎单元的出口端对应设置；
所述转运单元包括第一传送带；所述第一传送带为环形闭环结构，在竖直方向上与研磨单元的出口端位置对应；所述第一传送带包括底座、第一架体和带体和第一电机；所述第一电机设置在底座上；所述第一架体下端与第一电机配合连接；所述带体对应设置在第一架体上；所述第一电机驱动带体同步转动；所述带体上设置有滤网孔；所述滤网孔的孔径对应配方中石料粉末的粒径大小；所述带体的正下方对应设置有第二传送带；经过所述滤网孔过滤后的石料粉末向下掉落至第二传送带内；所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置；
所述第一架体上安装有第一电磁振动器；所述带体两侧上方连接设置有第一挡件；位于所述带体靠外一侧的第一挡件上开设有第一排料口；若干所述第一排料口沿带体的转动路径均匀分布；所述第一排料口出口端延伸设置有引料槽；所述引料槽的出口端下方对应设置有回料桶。
进一步地，所述带体和第二传送带上表面之间设置有隔板；所述隔板与带体底部之间连接设置有第二挡件；所述隔板与底座连接；所述隔板、带体和第二挡件共同构盛料腔；所述隔板上设置有第二排料口；所述第二排料口沿带体的转动路径，位于研磨单元排料点的上游处；所述带体底部连接设置有刷体；所述刷体的刷头部分与隔板表面贴合；若干所述刷体沿带体的长度方向间隔分布，随带体同步移动；所述第二排料口下方延伸设置有集料管；所述集料管的出口端与第二传送带在竖直方向位置对应。
进一步地，所述破碎单元包括筒体、第二电机和刀头；所述刀头设置在筒体内部；所述第二电机的动力输出端与刀头转轴配合连接；所述筒体竖直放置，顶部连通设置有进料器；
所述进料器包括固定环、料斗和限位圈；所述固定环连接设置在筒体顶部；所述料斗底部穿过固定环，延伸至筒体内部；若干所述限位圈沿高度方向间隔设置在料斗外侧；所述限位圈与固定环相互连接；所述料斗上端边缘处与筒体之间设置有缓震器；所述缓震器包括第二架体和缓冲垫组；所述缓冲垫组安装在筒体的侧壁上；所述缓冲垫组包括垫体；若干所述垫体均匀环向分布在筒体周围；所述第二架体上端与料斗上边缘连接，下端对应压设在垫体表面。
进一步地，所述第二架体包括第一杆件、第二杆件和限位管；所述限位管竖直设置，与筒体固定连接；所述第一杆件对应嵌设在限位管内，沿竖直方向往复移动；所述第一杆件底部设置有均压垫；所述均压垫与垫体贴合；所述第二杆件铰接设置在第一杆件顶部；所述第二杆件远离第一杆件的一端与料斗铰接；所述第一杆件和第二杆件之间还设置有第三杆件；所述第一杆件表面设置有第一滑槽；所述第二杆件表面设置有第二滑槽；所述第三杆件的两端分别滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内。
进一步地，所述缓冲垫组还包括流通管和连接部；所述垫体为弹性中空结构；所述流通管对应设置在不同的垫体之间，将所有垫体内部空间连通；所述连接部连接设置在垫体和筒体外壁之间。
进一步地，所述筒体下端设置有出料组件；所述出料组件包括分料槽、分料板和引料板；所述分料槽倾斜设置；所述分料槽的上端与筒体下端对接；所述分料槽的下端与引料板对接；所述引料板设置在分料槽内；所述引料板沿分料槽宽度方向往复移动；所述引料板沿远离分料槽的方向，高度逐渐变小；所述引料板高度较低的一端在竖直方向上与带体位置对应；所述引料板上表面沿自身长度方向均匀设置有若干隔离条；所述引料板底部设置有第二电磁振动器。
进一步地，外墙真石漆涂料工艺系统的工艺方法，包括以下步骤，
步骤一，将石料碎块从料斗处倾倒至筒体内部；当石料下落撞击到料斗内壁时，料斗上端发生晃动，带动与之连接的第二架体发生移动；料斗倾斜侧对应的第一杆件受压后沿限位管向下滑动，带动均压垫与垫体接触，并通过接触部位的形变将冲击力吸收；
步骤二，筒体内的刀头将石料打碎后，碎石从筒体底部落入出料组件内；这些碎石进入分料槽时，往复移动的分料板可以避免碎石因为下落位置不均匀而导致出料不均的现象；这些碎石随后在分料板的引导下，继续通过引料板；板面底部的第二电磁振动器可以促进碎石沿板面下落，不会因为表面不圆润而卡住；同时板面上方的隔离条对碎石起到了进一步运动轨迹引导的作用，保证最终从引料板滑落而出的碎石均匀出料；
步骤三，这些碎石随后进入研磨单元内，经过研磨设备的加工转变为粉末，并通过管路下落至第一传送带内；这些粉末一边在带体表面移动，一边在第一电磁振动器的作用下，在震动中穿过滤网孔进入盛料腔；粒径较大不能穿过滤网孔的石料颗粒，则在带体所施加的离心力作用下从第一排料口落入回料桶内，以便回到研磨单元继续加工；
步骤四，顺利落入盛料腔内的粉末在刷体的推动下，沿隔板长度方向移动；当被推动到第二排料口处时，这些粉末进入集料管，并最终进入分散单元，参与涂料的搅拌工序。
进一步地，外墙真石漆涂料工艺系统的涂料配方，包括增稠剂5-15份、PH调节剂0.5-2份、乳液120-160份、成膜助剂10-16份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂1-2份、杀菌添加剂2-3份、水200-260份、石料粉220-300份；
其中增稠剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；分散剂为聚丙烯酸盐；成膜助剂采用醇酯十二成膜助剂；PH调节剂采用AMP-95；石料粉采用大理石、花岗岩等多种石料破碎研磨所得的粉末；乳液采用苯丙乳液；杀菌添加剂采用介孔银。
有益效果：本发明的外墙真石漆涂料工艺系统，包括涂料生产装置；所述涂料生产装置包括破碎单元、研磨单元、转运单元和分散单元；所述转运单元包括第一传送带；所述第一传送带为环形闭环结构，在竖直方向上与研磨单元的出口端位置对应；所述第一传送带包括底座、第一架体和带体和第一电机；所述带体对应设置在第一架体上；所述第一电机驱动带体同步转动；所述带体上设置有滤网孔；所述滤网孔的孔径对应配方中石料粉末的粒径大小；所述带体的正下方对应设置有第二传送带所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置；所述带体两侧上方连接设置有第一挡件；位于所述带体靠外一侧的第一挡件上开设有第一排料口；若干所述第一排料口沿带体的转动路径均匀分布；所述第一排料口出口端延伸设置有引料槽；所述引料槽的出口端下方对应设置有回料桶；利用滤网孔可以有效将粉末中粒径偏大的颗粒筛选出来，提高涂料品质；将回料桶中的石料颗粒重新送回研磨单元，就可以实现物料利用效率的提高。
附图说明
附图1为破碎单元整体结构示意图；
附图2为进料器结构示意图；
附图3为第二架体结构示意图；
附图4为出料组件结构示意图；
附图5为转运单元整体结构示意图；
附图6为转运单元局部细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
外墙真石漆涂料工艺系统，包括破碎单元1、研磨单元、转运单元3和分散单元；所述研磨单元的进口端与破碎单元1的出口端对应设置；
如附图5和附图6所示，所述转运单元3包括第一传送带31；所述第一传送带31为环形闭环结构，在竖直方向上与研磨单元的出口端位置对应；所述第一传送带31包括底座311、第一架体312和带体313和第一电机314；所述第一电机314设置在底座311上；所述第一架体312下端与第一电机314配合连接；所述带体313对应设置在第一架体312上；所述第一电机314驱动带体313同步转动；所述带体313上设置有滤网孔315；所述滤网孔315的孔径对应配方中石料粉末的粒径大小，可以有效将粉末中粒径偏大的颗粒筛选出来，提高涂料品质；所述带体313的正下方对应设置有第二传送带；经过所述滤网孔315过滤后的合格石料粉末向下掉落至第二传送带内；所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置，这些合格的石料粉末就可以用于涂料的搅拌，最终制成成品。
所述第一架体312上安装有第一电磁振动器，通过第一架体312的传导，可以带动带体313同步转动，增强滤网孔315的筛分效果，不易造成网眼阻塞；所述带体313两侧上方连接设置有第一挡件317，可以避免粉末受离心力的生产场地中的风影响而飘离带体313；位于所述带体313靠外一侧的第一挡件317上开设有第一排料口318；若干所述第一排料口318沿带体313的转动路径均匀分布，粒径过大的石料颗粒在带体313旋转的带动下也会发生移动，同时也收到旋转离心力的影响，会在沿第一挡件317移动的过程中从第一排料口318处被甩出；所述第一排料口318出口端延伸设置有引料槽319；所述引料槽319的出口端下方对应设置有回料桶，将回料桶中的石料颗粒重新送回研磨单元，就可以实现物料利用效率的提高。
所述带体313和第二传送带上表面之间设置有隔板33；所述隔板33与带体313底部之间连接设置有第二挡件310；所述隔板33与底座311连接，保持自身位置不动；所述隔板33、带体313和第二挡件310共同构盛料腔34；所述隔板33上设置有第二排料口331；所述第二排料口331沿带体313的转动路径，位于研磨单元排料点的上游处；所述带体313底部连接设置有刷体332；所述刷体332的刷头部分与隔板33表面贴合；若干所述刷体332沿带体313的长度方向间隔分布，随带体313同步移动，从而可以在移动中将穿过筛网孔315落到隔板33上的石料粉末推动至第二排料口331处；所述第二排料口331下方延伸设置有集料管；所述集料管的出口端与第二传送带在竖直方向位置对应，盛料腔34内的石料粉末落入第二传送带上以后，会被输送到分散单元中参与原料搅拌。
所述破碎单元1包括筒体11、第二电机和刀头；所述刀头设置在筒体11内部；所述第二电机的动力输出端与刀头转轴配合连接；所述筒体11竖直放置，顶部连通设置有进料器15；
如附图1所示，所述进料器15包括固定环151、料斗152和限位圈153；所述固定环151连接设置在筒体11顶部；所述料斗152底部穿过固定环151，延伸至筒体11内部；若干所述限位圈153沿高度方向间隔设置在料斗152外侧；所述限位圈153与固定环151相互连接；限位圈153与料斗152之间留有间隔，用于其在遭到石料撞击时的位移缓冲区域；所述料斗152上端边缘处与筒体11之间设置有缓震器16；所述缓震器16包括第二架体17和缓冲垫组18；所述缓冲垫组18安装在筒体11的侧壁上；所述缓冲垫组18包括垫体181；若干所述垫体181均匀环向分布在筒体11周围；所述第二架体17上端与料斗152上边缘连接，下端对应压设在垫体181表面；料斗152倾斜所对应的第二架体17相应下移，利用垫体181的形变缓冲来吸收冲击，减少对破碎单元本身的冲击。
如附图2和附图3所示，所述第二架体17包括第一杆件171、第二杆件172和限位管173；所述限位管173竖直设置，与筒体11固定连接；所述第一杆件171对应嵌设在限位管173内，沿竖直方向往复移动；所述第一杆件171底部设置有均压垫174；所述均压垫174与垫体181贴合；所述第二杆件172铰接设置在第一杆件171顶部；所述第二杆件172远离第一杆件171的一端与料斗152铰接；所述第一杆件171和第二杆件172之间还设置有第三杆件175；所述第一杆件171表面设置有第一滑槽176；所述第二杆件172表面设置有第二滑槽177；所述第三杆件175的两端分别滑动设置在第一滑槽176和第二滑槽177内；料斗152发生倾斜时会通过第二杆件172带动第一杆件171向下滑动，从而接触垫体181的形变缓冲化解冲击；第三杆件175的作用在于，利用第一滑槽176和第二滑槽177可以实现第一杆件171、第二杆件172之间联动的缓冲滞后，从而将第二杆件172刚开始运动时传递来的冲击力通过第三杆件的姿态调整先行吸收一部分，随后到达限位位置后再将力完全传导至第一杆件171，从而进一步提高了第二架体17的抗冲击能力。
如附图3所示，所述缓冲垫组18还包括流通管182和连接部183；所述垫体181为弹性中空结构，具体由气囊包裹厚橡胶层制成；所述流通管182对应设置在不同的垫体181之间，将所有垫体181内部空间连通，当对应料斗152倾斜位置的垫体181受压变形时，其它垫体181可以通过自身小幅膨胀将排出的气体吸收，从而克服了传统减震弹簧使用次数增多后的老化、稳定性差的问题；所述连接部183连接设置在垫体181和筒体11外壁之间，负责整体结构的稳定；
如附图4所示，所述筒体11下端设置有出料组件19；所述出料组件19包括分料槽191、分料板192和引料板193；所述分料槽191倾斜设置；所述分料槽191的上端与筒体11下端对接；所述分料槽191的下端与引料板193对接；所述引料板193设置在分料槽191内；所述引料板193沿分料槽191宽度方向往复移动，从而避免碎石在局部堆积，实现均匀出料；所述引料板193沿远离分料槽191的方向，高度逐渐变小；所述引料板193高度较低的一端在竖直方向上与带体313位置对应；所述引料板193上表面沿自身长度方向均匀设置有若干隔离条194；所述引料板193底部设置有第二电磁振动器195，利用震动来促进引料板193内的原料下落。
外墙真石漆涂料工艺系统的工艺方法，包括以下步骤，
步骤一，将石料碎块从料斗152处倾倒至筒体11内部；当石料下落撞击到料斗152内壁时，料斗上端发生晃动，带动与之连接的第二架体17发生移动；料斗152倾斜侧对应的第一杆件171受压后沿限位管173向下滑动，带动均压垫174与垫体181接触，并通过接触部位的形变将冲击力吸收；
步骤二，筒体11内的刀头将石料打碎后，碎石从筒体11底部落入出料组件19内；这些碎石进入分料槽191时，往复移动的分料板192可以避免碎石因为下落位置不均匀而导致出料不均的现象；这些碎石随后在分料板192的引导下，继续通过引料板193；板面底部的第二电磁振动器195可以促进碎石沿板面下落，不会因为表面不圆润而卡住；同时板面上方的隔离条194对碎石起到了进一步运动轨迹引导的作用，保证最终从引料板193滑落而出的碎石均匀出料；
步骤三，这些碎石随后进入研磨单元内，经过研磨设备的加工转变为粉末，并通过管路下落至第一传送带31内；这些粉末一边在带体313表面移动，一边在第一电磁振动器的作用下，在震动中穿过滤网孔315进入盛料腔34；粒径较大不能穿过滤网孔315的石料颗粒，则在带体313所施加的离心力作用下从第一排料口318落入回料桶内，以便回到研磨单元继续加工；
步骤四，顺利落入盛料腔34内的粉末在刷体332的推动下，沿隔板33长度方向移动；当被推动到第二排料口331处时，这些粉末进入集料管，并最终进入分散单元，参与涂料的搅拌工序。
外墙真石漆涂料工艺系统的涂料配方，包括增稠剂5-15份、PH调节剂0.5-2份、乳液120-160份、成膜助剂10-16份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂1-2份、杀菌添加剂2-3份、水200-260份、石料粉220-300份；
其中增稠剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；分散剂为聚丙烯酸盐；成膜助剂采用醇酯十二成膜助剂；PH调节剂采用AMP-95；石料粉采用大理石、花岗岩等多种石料破碎研磨所得的粉末，具体石料种类根据产品所要模拟的真实石料来选择；乳液采用苯丙乳液；杀菌添加剂采用介孔银；上述原料均可从供应商处采购获得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.外墙真石漆涂料工艺系统，其特征在于：包括破碎单元(1)、研磨单元、转运单元(3)和分散单元；所述研磨单元的进口端与破碎单元(1)的出口端对应设置；
所述转运单元(3)包括第一传送带(31)；所述第一传送带(31)为环形闭环结构，在竖直方向上与研磨单元的出口端位置对应；所述第一传送带(31)包括底座(311)、第一架体(312)和带体(313)和第一电机(314)；所述第一电机(314)设置在底座(311)上；所述第一架体(312)下端与第一电机(314)配合连接；所述带体(313)对应设置在第一架体(312)上；所述第一电机(314)驱动带体(313)同步转动；所述带体(313)上设置有滤网孔(315)；所述滤网孔(315)的孔径对应配方中石料粉末的粒径大小；所述带体(313)的正下方对应设置有第二传送带；经过所述滤网孔(315)过滤后的石料粉末向下掉落至第二传送带内；所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置；
所述第一架体(312)上安装有第一电磁振动器；所述带体(313)两侧上方连接设置有第一挡件(317)；位于所述带体(313)靠外一侧的第一挡件(317)上开设有第一排料口(318)；若干所述第一排料口(318)沿带体(313)的转动路径均匀分布；所述第一排料口(318)出口端延伸设置有引料槽(319)；所述引料槽(319)的出口端下方对应设置有回料桶。
2.根据权利要求1所述的外墙真石漆涂料工艺系统，其特征在于：所述带体(313)和第二传送带上表面之间设置有隔板(33)；所述隔板(33)与带体(313)底部之间连接设置有第二挡件(310)；所述隔板(33)与底座(311)连接；所述隔板(33)、带体(313)和第二挡件(310)共同构盛料腔(34)；所述隔板(33)上设置有第二排料口(331)；所述第二排料口(331)沿带体(313)的转动路径，位于研磨单元排料点的上游处；所述带体(313)底部连接设置有刷体(332)；所述刷体(332)的刷头部分与隔板(33)表面贴合；若干所述刷体(332)沿带体(313)的长度方向间隔分布，随带体(313)同步移动；所述第二排料口(331)下方延伸设置有集料管；所述集料管的出口端与第二传送带在竖直方向位置对应。
3.根据权利要求1所述的外墙真石漆涂料工艺系统，其特征在于：所述破碎单元(1)包括筒体(11)、第二电机和刀头；所述刀头设置在筒体(11)内部；所述第二电机的动力输出端与刀头转轴配合连接；所述筒体(11)竖直放置，顶部连通设置有进料器(15)；
所述进料器(15)包括固定环(151)、料斗(152)和限位圈(153)；所述固定环(151)连接设置在筒体(11)顶部；所述料斗(152)底部穿过固定环(151)，延伸至筒体(11)内部；若干所述限位圈(153)沿高度方向间隔设置在料斗(152)外侧；所述限位圈(153)与固定环(151)相互连接；所述料斗(152)上端边缘处与筒体(11)之间设置有缓震器(16)；所述缓震器(16)包括第二架体(17)和缓冲垫组(18)；所述缓冲垫组(18)安装在筒体(11)的侧壁上；所述缓冲垫组(18)包括垫体(181)；若干所述垫体(181)均匀环向分布在筒体(11)周围；所述第二架体(17)上端与料斗(152)上边缘连接，下端对应压设在垫体(181)表面。
4.根据权利要求3所述的外墙真石漆涂料工艺系统，其特征在于：所述第二架体(17)包括第一杆件(171)、第二杆件(172)和限位管(173)；所述限位管(173)竖直设置，与筒体(11)固定连接；所述第一杆件(171)对应嵌设在限位管(173)内，沿竖直方向往复移动；所述第一杆件(171)底部设置有均压垫(174)；所述均压垫(174)与垫体(181)贴合；所述第二杆件(172)铰接设置在第一杆件(171)顶部；所述第二杆件(172)远离第一杆件(171)的一端与料斗(152)铰接；所述第一杆件(171)和第二杆件(172)之间还设置有第三杆件(175)；所述第一杆件(171)表面设置有第一滑槽(176)；所述第二杆件(172)表面设置有第二滑槽(177)；所述第三杆件(175)的两端分别滑动设置在第一滑槽(176)和第二滑槽(177)内。
5.根据权利要求3所述的外墙真石漆涂料工艺系统，其特征在于：所述缓冲垫组(18)还包括流通管(182)和连接部(183)；所述垫体(181)为弹性中空结构；所述流通管(182)对应设置在不同的垫体(181)之间，将所有垫体(181)内部空间连通；所述连接部(183)连接设置在垫体(181)和筒体(11)外壁之间。
6.根据权利要求3所述的外墙真石漆涂料工艺系统，其特征在于：所述筒体(11)下端设置有出料组件(19)；所述出料组件(19)包括分料槽(191)、分料板(192)和引料板(193)；所述分料槽(191)倾斜设置；所述分料槽(191)的上端与筒体(11)下端对接；所述分料槽(191)的下端与引料板(193)对接；所述引料板(193)设置在分料槽(191)内；所述引料板(193)沿分料槽(191)宽度方向往复移动；所述引料板(193)沿远离分料槽(191)的方向，高度逐渐变小；所述引料板(193)高度较低的一端在竖直方向上与带体(313)位置对应；所述引料板(193)上表面沿自身长度方向均匀设置有若干隔离条(194)；所述引料板(193)底部设置有第二电磁振动器(195)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的外墙真石漆涂料工艺系统的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将石料碎块从料斗(152)处倾倒至筒体(11)内部；当石料下落撞击到料斗(152)内壁时，料斗上端发生晃动，带动与之连接的第二架体(17)发生移动；料斗(152)倾斜侧对应的第一杆件(171)受压后沿限位管(173)向下滑动，带动均压垫(174)与垫体(181)接触，并通过接触部位的形变将冲击力吸收；
步骤二，筒体(11)内的刀头将石料打碎后，碎石从筒体(11)底部落入出料组件(19)内；这些碎石进入分料槽(191)时，往复移动的分料板(192)可以避免碎石因为下落位置不均匀而导致出料不均的现象；这些碎石随后在分料板(192)的引导下，继续通过引料板(193)；板面底部的第二电磁振动器(195)可以促进碎石沿板面下落，不会因为表面不圆润而卡住；同时板面上方的隔离条(194)对碎石起到了进一步运动轨迹引导的作用，保证最终从引料板(193)滑落而出的碎石均匀出料；
步骤三，这些碎石随后进入研磨单元内，经过研磨设备的加工转变为粉末，并通过管路下落至第一传送带(31)内；这些粉末一边在带体(313)表面移动，一边在第一电磁振动器的作用下，在震动中穿过滤网孔(315)进入盛料腔(34)；粒径较大不能穿过滤网孔(315)的石料颗粒，则在带体(313)所施加的离心力作用下从第一排料口(318)落入回料桶内，以便回到研磨单元继续加工；
步骤四，顺利落入盛料腔(34)内的粉末在刷体(332)的推动下，沿隔板(33)长度方向移动；当被推动到第二排料口(331)处时，这些粉末进入集料管，并最终进入分散单元，参与涂料的搅拌工序。
8.根据权利要求1所述的外墙真石漆涂料工艺系统的涂料配方，其特征在于：包括增稠剂5-15份、PH调节剂0.5-2份、乳液120-160份、成膜助剂10-16份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂1-2份、杀菌添加剂2-3份、水200-260份、石料粉220-300份；
其中增稠剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；分散剂为聚丙烯酸盐；成膜助剂采用醇酯十二成膜助剂；PH调节剂采用AMP-95；石料粉采用大理石和花岗岩的粉末；乳液采用苯丙乳液；杀菌添加剂采用介孔银。
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