CN215029948U - 一种离心式新型洗煤机的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架，底架的上方设置有洗煤池，洗煤池通过偏心转动机构驱动在底架上做离心运动，在洗煤池中央的上方，加煤机构的下方设置有分料盘，加煤机构的进料管伸入到分料盘中部的上方，分料盘的底板周向均匀设置有数个分料管，分料管的另一端伸到洗煤池内，在洗煤池中央的下部设置有溢流管，溢流管的下端通过精煤出料管连接精煤收集仓，在洗煤池的底部设置有煤矸石卸料管，煤矸石卸料管出口处安装有闸板阀，闸板阀的上端连接气缸，气缸活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。本实用新型结构紧凑，占地面积小，投资低，工艺流程简单，生产费用低，耗水量小，微细精煤回收率高，节能效果好。

Description

一种离心式新型洗煤机的改进结构

技术领域

本实用新型涉及洗煤设备技术领域，具体为一种离心式新型洗煤机的改进结构。

背景技术

现有的洗煤设备主要有两种方式，一种跳汰分选，另一种是重介分选，跳汰分选存在以下缺点：耗水量大，对连生体矿物的选矿效果差，对于微细粒的回收效率不高的缺点。重介分选存在以下缺点：洗煤过程中需要加介质粉、絮凝剂和发泡剂等辅助用料，生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。因此需要研制一种生产工艺简单，结构紧凑，占地面积小，投资低，生产费用低，设备寿命长，维修量小，耗水量小，微细精煤回收率高，分选效果好的离心式新型洗煤机的改进结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单，结构紧凑，占地面积小，投资低，生产费用低，设备寿命长，维修量小，耗水量小，微细精煤回收率高，分选效果好的离心式新型洗煤机的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架，底架的上方设置有洗煤池，洗煤池的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池与底架之间设置有数组偏心转动机构，洗煤池通过偏心转动机构驱动在底架上做圆周摆动，在洗煤池中央的上方，加煤机构的下方设置有分料盘，分料盘通过第一支撑杆与洗煤池的筒壁连接，加煤机构的进料管伸入到分料盘中部的上方，分料盘的底板周向均匀设置有数个分料管，分料管的高端与分料盘底板导通，低端伸到洗煤池内，在洗煤池中央的下部设置有溢流管，溢流管的下端连接精煤出料管，精煤出料管的出口伸出底架外连接精煤接料仓，在洗煤池的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管，煤矸石卸料管出口处安装有闸板阀，闸板阀的上端连接气缸，气缸活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

进一步地，自动卸料控制机构包括浮子、横杆和指针，浮子放置在洗煤池中，横杆的一端与浮子连接，另一端轴套连接，靠近浮子一侧的横杆上设置有数块配重，轴套转动安装在销轴外部，销轴通过支架与洗煤池的筒壁连接，轴套外部与横杆垂直的另一面设置有连杆，连杆的另一端竖直设置有指针，指针上方的两侧分别设置有控制气缸运行的下行开关和上行开关。

进一步地，浮子的结构包括半球浮子、圆球浮子和船形浮子三种，其中：

半球浮子与横杆的左端或右端连接；

圆球浮子的前后两端分别设置有第一短杆，两根第一短杆外分别转动安装有第一转动套，两个第一转动套外分别连接第一支杆，第一支杆的另一端共同连接横杆；

船形浮子的前后两端分别设置有第二短杆，两根第二短杆外分别转动安装有第二转动套，第二转动套分别连接第二支杆，第二支杆的另一端共同连接横杆。

进一步地，溢流管上平面与洗煤池上平面的高度差为400-700mm。

进一步地，进料机构包括皮带输送机和进料斗，皮带输送机设置在进料斗的上方，进料斗的内设置有加水管，原煤由皮带输送机输送至进料斗并与水混合后通过进料管进入分料盘内。

进一步地，在洗煤池下部漏斗管的外壁设置有2～4台振动电机。

进一步地，溢流管的内径和洗煤池筒状段的内径之比为1：3～10。

进一步地，在煤矸石卸料管上部管壁靠近闸板阀的一侧设置有挡料板，挡料板能够防止闸板阀在上行过程中被物料卡住的现象发生。

一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架，底架的上方设置有洗煤池，洗煤池的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池与底架之间设置有数组偏心转动机构，洗煤池通过偏心转动机构驱动在底架上做圆周摆动，在洗煤池中央的上方，加煤机构的下方设置有分料斗，分料斗通过第二支撑杆与洗煤池的筒壁连接，分料斗为一个锥体结构，加煤机构的进料管伸到分料斗的锥顶上方，分料斗的底盘伸入到洗煤池内；在洗煤池中央的下部设置有溢流管，溢流管的下端连接精煤出料管，精煤出料管的出口伸出底架外连接精煤接料仓，在洗煤池的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管，闸板阀的上端连接气缸，气缸活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

进一步地，分料斗的底盘的外缘与洗煤池的内筒壁相距200-500mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底架的上方设置偏心转动机构驱动洗煤池作离心运动，采用水作为选矿介质，利用精煤与矸石的比重不同，能够快速地将原煤中的矸石、中煤和精煤分选出来，比重较轻的精煤或者部分中煤在随着水流运动的过程中，能够汇集到洗煤池的中心部位，通过溢流管进入精煤收集仓内，部分比重较大的中煤和煤矸石沉集到洗煤池的底部，最终通过煤矸石卸料管排出洗煤池；本装置能够有效地回收微细精煤，防止微细精煤外排，降低环境污染，避免了资源的浪费，提高了企业效益。

2、本实用新型设计合理，工艺流程简单，一般3-5人就能操作一台设备，生产成本低，能耗低，噪音小，循环使用水，基本实现零排放，环保节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中A向视图；

图4为自动卸料控制机构的主视图；

图5为自动卸料控制机构的俯视图；

图6为圆球浮子与横杆连接的结构示意图；

图7为船形浮子与横杆连接的结构示意图；

图8为本实用新型中实施例2的整体结构示意图；

图9为图8中A-A剖视图；

图中：1-底架，2-偏心转动机构，3-振动电机，4-洗煤池，51-指针，52-半球浮子，53-下行开关，54-上行开关，55-横杆，56-连杆，57-轴套，58-销轴，59-支架，510-配重，511-第一短杆，512-第一支杆，513-圆球浮子，514-第一转动套，515-第二短杆，516-船形浮子，517-第二转动套，518-第二支杆，61-分料管，62-分料盘，63-第一支撑杆，64-分料斗，65-第二支撑杆，71-进料管，72-进料斗，73-皮带输送机，74-加水管，81-溢流管，82-精煤出料管，91-气缸，92-煤矸石卸料管，93-闸板阀，94-挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架1，底架1的上方设置有洗煤池4，洗煤池4的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池4上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池4与底架1之间设置有数组偏心转动机构2，洗煤池4通过偏心转动机构2驱动在底架1上做圆周摆动，在洗煤池4中央的上方，加煤机构的下方设置有分料盘62，分料盘62通过第一支撑杆63与洗煤池4的筒壁连接，加煤机构的进料管71伸入到分料盘62中部的上方，分料盘62的底板周向均匀设置有数个分料管61，分料管61的高端与分料盘62底板导通，低端伸到洗煤池4内，在洗煤池4中央的下部设置有溢流管81，溢流管81的下端连接精煤出料管82，精煤出料管82的出口伸出底架1外连接精煤接料仓，在洗煤池4的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管92，煤矸石卸料管92出口处安装有闸板阀93，闸板阀93的上端连接气缸91，气缸91活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

自动卸料控制机构包括浮子、横杆55和指针51，浮子放置在洗煤池4中，横杆55的一端与浮子连接，另一端轴套57连接，靠近浮子一侧的横杆55上设置有数块配重510，轴套57转动安装在销轴58外部，销轴58通过支架59与洗煤池4的筒壁连接，轴套57外部与横杆55垂直的另一面设置有连杆56，连杆56的另一端竖直设置有指针51，指针51上方的两侧分别设置有控制气缸91运行的下行开关53和上行开关54。

浮子的结构包括半球浮子52、圆球浮子513和船形浮子516三种，其中：

半球浮子52与横杆55的左端或右端连接；

圆球浮子513的前后两端分别设置有第一短杆511，两根第一短杆511外分别转动安装有第一转动套514，两个第一转动套514外分别连接第一支杆512，第一支杆512的另一端共同连接横杆55；

船形浮子516的前后两端分别设置有第二短杆515，两根第二短杆515外分别转动安装有第二转动套517，第二转动套517分别连接第二支杆518，第二支杆518的另一端共同连接横杆55。

溢流管81上平面与洗煤池4上平面的高度差为400-700mm。

进料机构包括皮带输送机73和进料斗72，皮带输送机73设置在进料斗72的上方，进料斗72的内设置有加水管74，原煤由皮带输送机73输送至进料斗72并与水混合后通过进料管71进入分料盘62内。

在洗煤池4下部漏斗管的外壁设置有2～4台振动电机3。

溢流管81的内径和洗煤池4的筒状段内径之比为1：3～10。

在煤矸石卸料管92上部管壁靠近闸板阀93的一侧设置有挡料板94，挡料板94能够防止闸板阀93在上行过程中被物料卡住的现象发生。

实施例2

一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架1，底架1的上方设置有洗煤池4，洗煤池4的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池4上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池4与底架1之间设置有数组偏心转动机构2，洗煤池4通过偏心转动机构2驱动在底架1上做圆周摆动，在洗煤池4中央的上方，加煤机构的下方设置有分料斗64，分料斗64通过第二支撑杆65与洗煤池4的筒壁连接，分料斗64为一个锥体结构，加煤机构的进料管71伸到分料斗64的锥顶上方，分料斗64的底盘伸入到洗煤池4内；在洗煤池4中央的下部设置有溢流管81，溢流管81的下端连接精煤出料管82，精煤出料管82的出口伸出底架1外连接精煤接料仓，在洗煤池4的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管92，煤矸石卸料管92出口处安装有闸板阀93，闸板阀93的上端连接气缸91，气缸91活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

分料斗64的底盘的外缘与洗煤池4的内筒壁相距200-500mm。

本实用新型通过在底架1的上方设置偏心转动机构2驱动洗煤池4作离心运动，采用水作为选矿介质，利用精煤与矸石的比重不同，能够快速地将原煤中的矸石、中煤和精煤分选出来，比重较轻的精煤或者部分中煤在随着水流运动的过程中，能够汇集到洗煤池4的中心部位，通过溢流管81进入精煤收集仓内；部分比重较大的中煤和煤矸石沉集到洗煤池4的底部，最终通过煤矸石卸料管92排到池外；本装置能够有效地回收微细精煤，防止微细精煤外排，降低环境污染，避免了资源的浪费，提高了企业效益。本实用新型设计合理，占地面积小，投资低，工艺流程简单，一般3-5人就能操作一台设备，生产成本低，能耗低，噪音小，循环使用水，基本实现零排放，环保节能效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架(1)，底架(1)的上方设置有洗煤池(4)，洗煤池(4)的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池(4)上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池(4)与底架(1)之间设置有数组偏心转动机构(2)，洗煤池(4)通过偏心转动机构(2)驱动在底架(1)上做圆周摆动，其特征在于：在洗煤池(4)中央的上方，加煤机构的下方设置有分料盘(62)，分料盘(62)通过第一支撑杆(63)与洗煤池(4)的筒壁连接，加煤机构的进料管(71)伸入到分料盘(62)中部的上方，分料盘(62)的底板周向均匀设置有数个分料管(61)，分料管(61)的高端与分料盘(62)底板导通，低端伸到洗煤池(4)内，在洗煤池(4)中央的下部设置有溢流管(81)，溢流管(81)的下端连接精煤出料管(82)，精煤出料管(82)的出口伸出底架(1)外连接精煤接料仓，在洗煤池(4)的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管(92)，煤矸石卸料管(92)出口处安装有闸板阀(93)，闸板阀(93)的上端连接气缸(91)，气缸(91)活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

2.根据权利要求1所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：自动卸料控制机构包括浮子、横杆(55)和指针(51)，浮子放置在洗煤池(4)中，横杆(55)的一端与浮子连接，另一端轴套(57)连接，靠近浮子一侧的横杆(55)上设置有数块配重(510)，轴套(57)转动安装在销轴(58)外部，销轴(58)通过支架(59)与洗煤池(4)的筒壁连接，轴套(57)外部与横杆(55)垂直的另一面设置有连杆(56)，连杆(56)的另一端竖直设置有指针(51)，指针(51)上方的两侧分别设置有控制气缸(91)运行的下行开关(53)和上行开关(54)。

3.根据权利要求2所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：浮子的结构包括半球浮子(52)、圆球浮子(513)和船形浮子(516)三种，其中：

半球浮子(52)与横杆(55)的左端或右端连接；

圆球浮子(513)的前后两端分别设置有第一短杆(511)，两根第一短杆(511)外分别转动安装有第一转动套(514)，两个第一转动套(514)外分别连接第一支杆(512)，第一支杆(512)的另一端共同连接横杆(55)；

船形浮子(516)的前后两端分别设置有第二短杆(515)，两根第二短杆(515)外分别转动安装有第二转动套(517)，第二转动套(517)分别连接第二支杆(518)，第二支杆(518)的另一端共同连接横杆(55)。

4.根据权利要求1所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：溢流管(81)上平面与洗煤池(4)上平面的高度差为400-700mm。

5.根据权利要求1所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：进料机构包括皮带输送机(73)和进料斗(72)，皮带输送机(73)设置在进料斗(72)的上方，进料斗(72)的内设置有加水管(74)，原煤由皮带输送机(73)输送至进料斗(72)并与水混合后通过进料管(71)进入分料盘(62)内。

6.根据权利要求1所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：在洗煤池(4)下部漏斗管的外壁设置有2～4台振动电机(3)。

7.根据权利要求1所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：溢流管(81)的内径和洗煤池(4)的筒状段内径之比为1：3～10。

8.根据权利要求1所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：在煤矸石卸料管(92)上部管壁靠近闸板阀(93)的一侧设置有挡料板(94)，挡料板(94)能够防止闸板阀(93)在上行过程中被物料卡住的现象发生。

9.一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架(1)，底架(1)的上方设置有洗煤池(4)，洗煤池(4)的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池(4)上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池(4)与底架(1)之间设置有数组偏心转动机构(2)，洗煤池(4)通过偏心转动机构(2)驱动在底架(1)上做圆周摆动，其特征在于：在洗煤池(4)中央的上方，加煤机构的下方设置有分料斗(64)，分料斗(64)通过第二支撑杆(65)与洗煤池(4)的筒壁连接，分料斗(64)为一个锥体结构，加煤机构的进料管(71)伸到分料斗(64)的锥顶上方，分料斗(64)的底盘伸入到洗煤池(4)内；在洗煤池(4)中央的下部设置有溢流管(81)，溢流管(81)的下端连接精煤出料管(82)，精煤出料管(82)的出口伸出底架(1)外连接精煤接料仓，在洗煤池(4)的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管(92)，煤矸石卸料管(92)出口处安装有闸板阀(93)，闸板阀(93)的上端连接气缸(91)，气缸(91)活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

10.根据权利要求9所述的一种离心式新型洗煤机的改进结构，其特征在于：分料斗(64)的底盘的外缘与洗煤池(4)的内筒壁相距200-500mm。

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