CN209034207U - 一种水溶肥混料装置 - Google Patents

Abstract

一种水溶肥混料装置，包括搅拌罐、搅拌装置、进料机构和进液管，进料机构包括竖直设置的壳体，壳体的上部设置有挤压腔体，壳体的下部设置有下料腔体，挤压腔体和下料腔体通过水平设置的过滤板分隔，过滤板上均匀分布有多个过滤通孔，挤压腔体的内部水平设置有压板，压板与下料腔体的内侧壁滑动连接，压板在竖直向下设置在壳体上方的伸缩驱动装置的驱动下上下移动，壳体的一侧设置有进料管，进料管位于压板和过滤板之间且穿过壳体的侧壁与挤压腔体连通；本实用新型具有自动化程度高、混料过程连续和水溶肥进料不会堵塞的优点。

Description

一种水溶肥混料装置

技术领域

本实用新型涉及水溶肥加工技术领域，尤其涉及一种水溶肥混料装置。

背景技术

水溶肥是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用，能明显的降低肥料生产和施用成本，在国内已经得到广泛的发展；水溶肥为方便运输一般以固体的形态输送到现场，然后到现场进行使用前，使用水和固体水溶肥进行混合溶解，然后进行后续的施肥作业，原始的人工混合水和水溶肥的效率低，而且成本高，已经被机械混料装置所代替。当然现存的水溶肥混料装置也存在许多问题，由于水溶肥的易溶于水的性质，容易使固态水溶肥吸水结块，而块状水溶肥在进入水溶肥混料装置时很容易发生堵塞进料口的情况发生，不仅降低了水溶肥溶解速度，也容易造成出料口以及后续的喷灌和滴灌等设备的堵塞；虽然块状水溶肥在不是很大的压力就会分散，但现有的处理方法则一般采用在出料口设置过滤板的方法，防止块状水溶肥的下落，虽然解决了进料口堵塞的问题，但是并未对过滤板上方的块状水溶肥进行处理，经常需要停止水溶肥混料装置的运行，来清理过滤板上的块状水溶肥，会明显的降低混料效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种水溶肥混料装置，以解决现存的进料口易堵塞的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水溶肥混料装置，包括搅拌罐、搅拌装置、进料机构和进液管，搅拌罐的顶部设置有顶板，搅拌装置竖直穿过顶板深入到搅拌罐的内部，进料机构和进液管分别位于搅拌装置的两侧且均设置在顶板上，进料机构包括竖直设置的壳体，壳体的底部与搅拌罐连通，壳体的上部设置有挤压腔体，壳体的下部设置有下料腔体，挤压腔体和下料腔体通过水平设置的过滤板分隔，过滤板上均匀分布有多个过滤通孔，过滤通孔的大于水溶肥颗粒的直径，挤压腔体的内部水平设置有压板，压板与下料腔体的内侧壁滑动连接，壳体的上方设置有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的输出端竖直向下穿过壳体的顶部与压板连接，压板在伸缩驱动装置的驱动下上下移动，壳体的一侧设置有进料管，进料管位于压板和过滤板之间且穿过壳体的侧壁与挤压腔体连通，壳体的内壁上开设有两个开口向内的限位槽，两个限位槽内均设置有与过滤板的左右两端固定连接的支撑块，两个支撑块上均连接有竖直延伸的导柱，两个限位槽内均竖直设置有弹簧，两个弹簧均套设在位于同一限位槽内的导柱上，弹簧的长度大于导柱的长度，两个支撑块均被位于同一限位槽内的弹簧挤压在限位槽的内侧壁上，弹簧远离支撑块的一端与限位槽的内侧壁固定连接。

进一步的，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机竖直向下设置在顶板上，搅拌轴竖直向下穿过顶板深入到搅拌罐内部，搅拌叶片位于搅拌罐内部。

进一步的，进料管为两个且分别位于壳体的左右两侧，加快进料管的进料速度，促进水溶肥在过滤板上的均匀分布。

进一步的，进料管沿左右方向倾斜设置，进料管的下端与挤压腔体连通，进料管的上端设置有进料斗，将水溶肥加入到进料斗内，水溶肥在重力的作用下进入到挤压腔体内，结构简单，加料效果高。

进一步的，进料管水平设置，进料管的右端与挤压腔体连通，进料管的左端设置有开口向上的进料口，进料管的内部设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴通过设置在进料管左侧的螺旋输送电机驱动，能够保证水溶肥均匀的进料速度，降低大量水溶肥下料腔体的事情发生，同时也方便水溶肥在液体内的溶解。

进一步的，壳体的顶部封闭，压板的左端和右端的上表面分别连接有导杆，两个导杆均竖直向上穿过壳体的顶部，两个导杆分别位于伸缩驱动装置的两侧。

进一步的，两个导杆的顶部设置有限位块，限位块与壳体底部的距离与压板与过滤板的距离相等。

进一步的，支撑块设置在限位槽的上部，弹簧设置在限位槽的下部，导柱的上端与支撑块固定连接，弹簧竖直向上支撑过滤板，使水溶肥掉落到过滤板上能引起过滤板的振动，从而方便分散的水溶肥通过过滤板，当压板压缩块状水溶肥时，也会引起过滤板的振动，加快分散水溶粉通过过滤板的速度。

进一步的，支撑块设置在限位槽的下部，弹簧设置在限位槽的上部，导柱的下端与支撑块固定连接，过滤板的下侧水平设置有转动轴，转动轴通过设置在壳体外侧的凸轮电机驱动，转动轴上套设有凸轮且带动凸轮转动，凸轮竖直设置且凸轮的上端抵压在过滤板的下表面上，通过转动轴带动凸轮转动，从而使过滤板周期性的上下振动，增加水溶肥通过过滤板的速度。

进一步的，顶板的左端上方设置有支撑架，支撑架与壳体的外侧壁固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用搅拌罐提供水溶肥和水混合的空间，采用搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动，加快水溶肥的溶解，采用进液管向搅拌罐内加水，采用进料管向挤压腔体内加入水溶肥，采用过滤板块将状水溶肥阻挡在挤压腔体内，使分散的水溶肥下落到下料腔体内，采用下料腔体将过滤板下落的水溶肥输送到搅拌罐内，采用伸缩驱动装置带动压板上下移动，采用压板按压块状水溶肥，促使水溶肥分散，采用限位槽、支撑块、导柱和弹簧连接壳体和过滤板，支撑过滤板的同时又能保证过滤板的上下移动，采用导杆对压板的移动提供支撑，保证压板的在竖直方向移动，采用限位块来防止压板的下压对过滤板造成过大的压力，避免过滤板或弹簧损坏的情况的发生，采用支撑架进一步支撑壳体，防止壳体随着压板的运动与顶板的连接发生松动，总之本实用新型具有自动化程度高、混料过程连续和水溶肥进料不会堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为过滤板与限位槽的连接示意图；

图4为过滤板的结构示意图；

图5为壳体形状为圆柱形时壳体与顶板的连接示意图；

图6为螺旋输送电机和螺旋输送轴的连接示意图；

图7为支撑块位于导柱上方时支撑块与过滤板的连接示意图。

图中：1、搅拌罐 2、进液管 3、顶板 4、搅拌电机 5、搅拌轴 6、搅拌叶片 7、出料口 8、出料阀门 9、壳体 10、支撑架 11、挤压腔体 12、 下料腔体 13、 过滤板14、过滤通孔 15、压板 16、伸缩气缸 17、导杆 18、限位块 19、进料管 20、进料斗21、限位槽 22、支撑块 23、 导柱 24、弹簧 25、凸轮电机 26、 转动轴 27、凸轮28、螺旋输送轴 29、进料口 30、螺旋输送电机。

具体实施方式

实施例1：如图1至图4所示，一种水溶肥混料装置，包括搅拌罐1、搅拌装置、进料机构和进液管2，搅拌罐1的顶部设置有顶板3，搅拌装置竖直穿过顶板3深入到搅拌罐1的内部，进料机构和进液管2分别位于搅拌装置的两侧且均设置在顶板3上；搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌轴5和搅拌叶片6，搅拌电机4竖直向下设置在顶板3上，搅拌轴5竖直穿过顶板3深入到搅拌罐1内部，搅拌电机4和搅拌轴5均设置在顶板3的中心位置，搅拌叶片6位于搅拌罐1内部，搅拌罐1的左部和右部关于搅拌轴5对称分布，能够最大化的发挥搅拌叶片6的搅拌作用，搅拌罐1的底部设置有出料口7，出料口7位于搅拌轴5的下方，方便搅拌罐1两边的混合液都能从出料口7排出，出料口7上设置有出料阀门8。

进料机构包括竖直设置的壳体9，壳体9的顶部封闭，壳体9的底部与搅拌罐1连通，本实例中壳体9的形状为矩形壳体9，壳体9的外侧壁上连接设置有支撑架10，支撑架10分别与壳体9和顶板3固定连接，进一步增加壳体9的稳定性。壳体9的上部设置有挤压腔体11，壳体9的下部设置有下料腔体12，挤压腔体11和下料腔体12通过水平设置的过滤板13分隔，过滤板13上均匀分布有多个过滤通孔14，过滤通孔14的大于水溶肥颗粒的直径，能够容许分散的水溶肥通过，而将块状的水溶肥截留在挤压腔体11内，挤压腔体11的内部水平设置有与壳体9内侧壁形状匹配的压板15，压板15与下料腔体12的前后左右侧壁均滑动连接，壳体9的上方设置有伸缩驱动装置，压板15在伸缩驱动装置的驱动下上下移动，伸缩驱动装置可根据需要选择伸缩气缸16或电动推杆，本实施例中的伸缩驱动装置采用伸缩气缸16，伸缩气缸16竖直向下设置在壳体9的顶部上表面，伸缩气缸16的输出端竖直穿过壳体9的顶部与压板15连接；压板15的左端和右端的上表面分别连接有导杆17，两个导杆17均竖直向上穿过壳体9的顶部，两个导杆17分别位于伸缩气缸16的两侧，两个导杆17的顶部设置有限位块18，限位块18与壳体9底部的距离与压板15与过滤板13的距离相等，能够限制压板15的移动方向，同时防止压板15的下压对过滤板13造成过大的压力，避免过滤板13或弹簧24损坏的情况的发生。壳体9的左侧和右侧均设置有进料管19，能够加快进料管19的进料速度，促进水溶肥在过滤板13上的均匀分布，进料管19位于压板15和过滤板13之间，本实例中的进料管19为两个且沿左右方向倾斜设置，两个进料管19分别位于壳体9的左侧和右侧，两个进料管19的下端均与挤压腔体11连通，进料管19的上端设置有进料斗20，将水溶肥加入到进料斗20内，水溶肥在重力的作用下进入到挤压腔体11内，结构简单，加料效果高，两个进料管19均位于壳体9在前后方向的中间位置，方便水溶肥进入到挤压腔体11后能更加均匀的分布在过滤板13上，本实例中的支撑架10设置在进料管19的后侧。壳体9的内壁上开设有两个开口向内的限位槽21，本实例中的限位槽21为矩形槽，两个限位槽21内均设置有与过滤板13的左右两端固定连接的支撑块22，支撑块22为矩形块，支撑块22的前后侧壁与限位槽21的前后侧壁滑动连接，矩形槽、矩形块和矩形的压板15更容易安装和替换，生产起来也比较方便；本实例中支撑块22设置在限位槽21的下部，支撑块22的上表面连接有导柱23，导柱23竖直设置且导柱23的长度小于弹簧24的长度，弹簧24设置在限位槽21的上部，弹簧24的上端与限位槽21固定连接，弹簧24的下端套设在导柱23上，两个支撑块22均被位于同一限位槽21内的弹簧24挤压在限位槽21的内侧壁上，能够使过滤板13在拦截块状水溶肥的同时，通过过滤板13的振动加快分散的水溶肥通过过滤板13；过滤板13的下侧水平设置有转动轴26，本实施例中转动轴26为两个且分别位于壳体9的左侧和右侧，两个转动轴26均连接有设置在壳体9外侧的凸轮电机25，两个转动轴26均匀设置在同侧凸轮电机25的输出轴连接，两个转动轴26上套设有凸轮27且带动同侧的凸轮27转动，两个凸轮27均竖直设置且两个凸轮27的上端均抵压在过滤板13的下表面上，通过转动轴26带动凸轮27转动，从而使过滤板13周期性的上下振动，增加水溶肥通过过滤板13的速度。

实施例2：如图5所示，本实例中的壳体9形状为圆柱体形状，过滤板13为圆形，过滤板13的左右两端与限位块18连接，限位槽21也为圆弧槽，限位块18的形状为圆弧块，限位块18的左侧壁也为圆弧面且与限位槽21的内侧壁滑动连接，圆弧块、圆弧槽和圆柱体形状的壳体9能够增加壳体9的下料面积，也方便压板15对过滤板13的挤压，减少边角地方存残料的概率。

实施例3：如图6所示，本实用新型采用进料管19水平设置，进料管19的右端与挤压腔体11连通，进料管19的左端设置有开口向上的进料口29，进料管19的内部设置有螺旋输送轴28，螺旋输送轴28通过设置在进料管19左侧的螺旋输送电机30驱动，能够保证水溶肥均匀的进料速度，降低大量水溶肥下料腔体12的事情发生，同时也方便水溶肥在液体内的溶解。

实施例4：如图7所示，本实用新型采用支撑块22设置在限位槽21的上部，弹簧24设置在限位槽21的下部，导柱23的上端与支撑块22固定连接，弹簧24竖直向上支撑过滤板13，使水溶肥掉落到过滤板13上能引起过滤板13的振动，从而方便分散的水溶肥通过过滤板13，当压板15压缩块状水溶肥时，也会引起过滤板13的振动，加快分散水溶粉通过过滤板13的速度，本实施例中过滤板13的下方未设置转动轴26和凸轮27。

本实用新型在实施时，首先关闭出料阀门8，接着从进液管2向搅拌罐1内加入水，然后将水溶肥加入到进料斗20内，水溶肥沿着进料斗20进入到进料管19内，然后进入到挤压腔体11下落到过滤板13上，同时开启凸轮电机25，凸轮电机25通过转动轴26带动凸轮27运动，然后凸轮27向上顶过滤板13，使过滤板13上下周期性运动；在过滤板13的振动下，过滤板13上的分散水溶肥通过过滤板13上的过滤通孔14下落到下料腔体12内，并通过下料腔体12下落到搅拌罐1内，块状水溶肥停留在过滤板13上，当进料管19加料完成后，开启伸缩气缸16，使伸缩气缸16带动压板15向下运动，压板15向下按压块状水溶肥，使块状水溶肥发生分散，分散的块状水溶肥通过过滤板13下降到下落腔体内，然后进入到搅拌罐1内，同时压板15的上升也会引起过滤板13的振动，促进分散水溶肥的下落；在水溶肥下落的过程中开启搅拌电机4，搅拌叶片6搅拌水和水溶肥，从而促进水溶肥的溶解，水溶肥溶解结束后形成的混合液通过打开出料阀门8从出料口7排出；总之本实用新型具有自动化程度高、混料过程连续和水溶肥进料不会堵塞的优点。

Claims (10)

1.一种水溶肥混料装置，其特征在于：包括搅拌罐、搅拌装置、进料机构和进液管，搅拌罐的顶部设置有顶板，所述搅拌装置竖直穿过顶板深入到搅拌罐的内部，进料机构和进液管分别位于搅拌装置的两侧且均设置在顶板上，所述进料机构包括竖直设置的壳体，壳体的底部与搅拌罐连通，壳体的上部设置有挤压腔体，壳体的下部设置有下料腔体，挤压腔体和下料腔体通过水平设置的过滤板分隔，挤压腔体的内部水平设置有压板，压板与下料腔体的内侧壁滑动连接，所述壳体的上方设置有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的输出端竖直向下穿过壳体的顶部与压板连接，所述壳体的一侧设置有进料管，进料管位于压板和过滤板之间且穿过壳体的侧壁与挤压腔体连通，所述壳体的内壁上开设有两个开口向内的限位槽，两个限位槽内均设置有与过滤板的左右两端固定连接的支撑块，两个支撑块上均连接有竖直延伸的导柱，两个限位槽内均竖直设置有弹簧，两个弹簧均套设在位于同一限位槽内的导柱上，弹簧的长度大于导柱的长度，两个支撑块均被位于同一限位槽内的弹簧挤压在限位槽的内侧壁上，弹簧远离支撑块的一端与限位槽的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机竖直向下设置在顶板上，搅拌轴竖直向下穿过顶板深入到搅拌罐内部，搅拌叶片位于搅拌罐内部。

3.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的进料管为两个且分别位于壳体的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的进料管沿左右方向倾斜设置，进料管的下端与挤压腔体连通，进料管的上端设置有进料斗。

5.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的进料管水平设置，进料管的右端与挤压腔体连通，进料管的左端设置有开口向上的进料口，进料管的内部设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴通过设置在进料管左侧的螺旋输送电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的壳体的顶部封闭，压板的左端和右端的上表面分别连接有导杆，两个导杆均竖直向上穿过壳体的顶部，两个导杆分别位于伸缩驱动装置的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的两个导杆的顶部设置有限位块，限位块与壳体底部的距离与压板与过滤板的距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的支撑块设置在限位槽的上部，弹簧设置在限位槽的下部，导柱的上端与支撑块固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的支撑块设置在限位槽的下部，弹簧设置在限位槽的上部，导柱的下端与支撑块固定连接，所述过滤板的下侧水平设置有转动轴，转动轴上套设有凸轮且带动凸轮转动，凸轮竖直设置且凸轮的上端抵压在过滤板的下表面上。

10.根据权利要求1所述的一种水溶肥混料装置，其特征在于：所述的顶板的左端上方设置有支撑架，支撑架与壳体的外侧壁固定连接。