CN219209623U - 打印机碳粉用防堵上料灌粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，包括料槽、均质机和灌粉机，均质机的均质腔体和料槽之间连接有进料管，料槽内设有底部开口的进料筒，进料筒的底部插入料槽的物料内，进料筒内设有进料转轴，进料转轴上固定有分散叶片，进料筒的上方设有用于驱动进料转轴旋转的进料电机，进料管连接在进料筒和均质机之间；均质机和灌粉机之间设有过滤室，过滤室内设有隔板，隔板上安装有过滤芯，隔板将过滤室内部分隔为集粉室和真空室，真空室上通过真空管连接有真空泵，集粉室和均质机之间连接有抽气管，集粉室和灌粉料筒之间连接有粉料管。本实用新型通过分散电机带动分散叶片转动，对物料进行分散，避免进料管的堵塞。

Description

打印机碳粉用防堵上料灌粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，属于打印机碳粉生产设备技术领域。

背景技术

混料、上料、灌粉均是打印机碳粉在生产时必不可少的步骤，碳粉生产时混料步骤通常是在均质机中进行的。均质机是一种转筒可同时进行两个方向运动的混合设备，两个运动方向分别足转筒的转动和转筒随摆动架的摆动，被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转，混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的均质。

物料在进行加工之前还需要将混料原料装进均质机内，现有的一种进料装置是通过在均质机中抽真空以形成负压，再引出有进料管插入料槽中进行吸料，在进料时，物料中有结粒结团以及未能粉碎的物料碎块，上料时由于不能被区分开而一同进入混合机，在进料箱装入过多物料时由于进入大物料容易造成进料管堵塞，给加工带来很大不便，只能通过人工来疏通进料管，导致工作效率较低，且不容易控制进料速度。

现有技术的灌粉机包括料筒，料筒顶部设有物料进口和驱动电机，料筒内部设有在电机驱动下旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨具有刮壁功能。料筒上部为圆柱形、底部为锥形，锥形的最底端设有出料口。由于这种灌粉机的搅拌桨是和搅拌轴之间具有小于90°的夹角，且搅拌桨的底部位于料筒锥形部分的上方，这种灌粉机适用于粒径较大的物料。但是，由于碳粉原料的物料粒径比较小，普遍不超过12μm，而且物料中含有树脂成分，采用这种灌粉机会导致物料在料筒内发生结块，灌粉时出料口会被堵死，而且现有技术这种灌粉机中搅拌轴和搅拌桨转速快、搅拌桨角度下压，导致物料在锥形处架桥，且料桶下部为锥形设计，更容易产生架桥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，以解决现有技术中均质机的进料管容易出现堵塞的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其包括料槽、均质机和灌粉机，所述均质机包括均质腔体和带动均质腔体运行的底座，均质腔体和料槽之间连接有进料管，均质腔体上设有抽气口，所述灌粉机包括灌粉料筒，灌粉料筒内设有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌桨，灌粉料筒外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，所述料槽内设有底部开口的进料筒，进料筒的底部插入料槽的物料内，进料筒内设有进料转轴，进料转轴上固定有分散叶片，进料筒的上方设有用于驱动进料转轴旋转的进料电机，所述进料管连接在进料筒和均质机之间；所述均质机和灌粉机之间设有过滤室，过滤室内设有隔板，隔板上安装有过滤芯，隔板将过滤室内部分隔为集粉室和真空室，真空室上通过真空管连接有真空泵，集粉室和抽气口之间连接有抽气管，集粉室和灌粉料筒之间连接有粉料管。

所述进料管和抽气管分别连接在均质腔体的两端。

所述滤芯为棒状结构，滤芯的一端固定在隔板上，滤芯的另一端位于集粉室内。

所述集粉室的下部为向下逐渐变小的锥形结构。

所述集粉室的底部设有微粉收集槽，粉料管连接在微分收集槽的底部。

所述灌粉料筒的顶部设有与粉料管连接的粉料进口。

所述灌粉料筒的底部设有导料通道，所述灌粉料筒内设有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌桨，灌粉料筒外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机。

所述灌粉料筒的底面为平面，所述搅拌桨与搅拌轴垂直，搅拌桨贴近灌粉料筒的底面，所述导料通道位于灌粉料筒的底面外侧，灌粉料筒的底面设有下料孔，导料通道固定在下料孔处。

所述导料通道有一个，导料通道位于灌粉料筒的底面外侧的中心处。

所述导料通道有三个以上，各导料通道均匀分布在灌粉料筒的底面外侧。

本实用新型的有益效果是本实用新型：本实用新型使用时，物料由料槽进入均质机中，均质机在混料时，通过真空泵在过滤室和均质腔体中形成负压，过滤室中的滤芯可对粉尘进行过滤，避免粉尘进入真空室，从而避免真空管和真空泵堵塞；真空泵抽气时，均质腔体通过形成的负压促使进料管和进料筒对料槽中的粉料进行吸料，在吸料的过程中，通过分散电机带动所述分散叶片转动，进而对进入所述进料筒的物料进行分散，从而避免粉料对进料管的堵塞，提高进料速度。本实用新型能够有效避免进料管的堵塞，提高进料效率。

优选的，集粉室下部采用锥形结构有利于收集吸入的粉料；微粉收集槽用于暂存吸入的粉料。

优选的，搅拌桨和搅拌轴垂直设置，且灌粉料筒底部采用平面结构，从而搅拌桨具有备刮壁功能，使用时通过调整搅拌轴的旋转速度，搅拌桨始终与物料接触，且搅拌桨能够刮灌粉料筒的底面和避免，从而物料能一直保持低速转动，就避免了物料结块和出现桥架的现象，使上料灌粉过程可以连续运转。从而解决现有技术的灌粉机在灌装粒径较小的物料时容易发生架桥、结块、堵死的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置的示意图；

图2是本实用新型实施例2的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置中灌粉料筒的示意图；

图3是本实用新型实施例3的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置中灌粉料筒的示意图。

图中：1-均质腔体，2-均质机，3-底座，4-进料端，5-进料管，6-抽气管，7-进料转轴，8-进料筒，9-料槽，10-分散叶片，11-进料电机，12-过滤室，13-隔板，14-反吹机构，15-真空管，16-真空室，17-滤芯，18-集粉室，19-微粉收集槽，20-真空泵，21-灌粉料筒，22-粉料进口，23-搅拌电机，24-搅拌轴，25-搅拌桨，27-下料孔，28-导料通道。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作岀创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其包括料槽9、均质机2和灌粉机，所述均质机2包括均质腔体1和带动均质腔体1运行的底座3，均质腔体1和料槽9之间连接有进料管5，均质腔体1上设有进料端4和抽气口，进料管5连接在进料端4上，所述料槽9内设有底部开口的进料筒8，进料筒8的底部插入料槽9的物料内，进料筒8内设有进料转轴，进料转轴上固定有分散叶片10，进料筒8的上方设有用于驱动进料转轴旋转的进料电机11，所述进料管5连接在进料筒8和均质机2之间。

所述灌粉机包括灌粉料筒21，灌粉料筒21内设有搅拌轴24，搅拌轴24上固定连接有搅拌桨25，灌粉料筒21外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机23，所述灌粉料筒21的顶部设有与粉料管连接的粉料进口22，所述灌粉料筒21的底部设有导料通道。

所述均质机2和灌粉料筒21之间设有过滤室12，过滤室12内设有隔板13，隔板13上安装有过滤芯17，隔板13将过滤室12内部分隔为集粉室18和真空室16，真空室16上通过真空管15连接有真空泵20，集粉室18和均质机2的抽气口之间连接有抽气管6，集粉室18和灌粉料筒21之间连接有粉料管。所述真空室16上部设有反吹机构14，所述滤芯17为棒状结构，滤芯17的一端固定在隔板13上，滤芯17的另一端位于集粉室18内。所述集粉室18的下部为向下逐渐变小的锥形结构。所述集粉室18的底部设有微粉收集槽19，粉料管连接在微分收集槽19的底部。所述进料管5和抽气管6分别连接在均质腔体1的两端。

本实施例的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置在使用时，物料由料槽进入均质机中，均质机在混料时，通过真空泵在过滤室和均质腔体中形成负压，过滤室中的滤芯可对粉尘进行过滤，避免粉尘进入真空室，从而避免真空管和真空泵堵塞；真空泵抽气时，均质腔体通过形成的负压促使进料管和进料筒对料槽中的粉料进行吸料，在吸料的过程中，通过分散电机带动所述分散叶片转动，进而对进入所述进料筒的物料进行分散，从而避免粉料对进料管的堵塞，提高进料速度。

本实施例的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置与实施例1不同之处仅在于灌粉机，如图2所示，本实施例中灌粉料筒21的底面为平面，所述搅拌桨25与搅拌轴24垂直，搅拌桨25贴近灌粉料筒21的底面，所述导料通道28位于灌粉料筒21的底面外侧，灌粉料筒21的底面设有下料孔27，导料通道28固定在下料孔27处。本实施例中，导料通道有一个，导料通道位于灌粉料筒的底面外侧的中心处。

本实施例的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置与实施例1不同之处仅在于灌粉机，如图3所示，本实施例中灌粉料筒21的底面为平面，所述搅拌桨25与搅拌轴24垂直，搅拌桨25贴近灌粉料筒21的底面，所述导料通道28位于灌粉料筒的底面外侧，灌粉料筒21的底面设有下料孔27，导料通道28固定在下料孔27处。本实施例中，导料通道28有四个以上，各导料通道28均匀分布在灌粉料筒的底面外侧。

实施例2和实施例3中，将搅拌桨和搅拌轴垂直设置，且灌粉料筒底部采用平面结构，从而搅拌桨具有备刮壁功能，使用时通过调整搅拌轴的旋转速度，搅拌桨始终与物料接触，且搅拌桨能够刮灌粉料筒的底面和避免，从而物料能一直保持低速转动，就避免了物料结块和出现桥架的现象，使上料灌粉过程可以连续运转。

在本实用新型其它的实施例中，导料通道的数量可以根据实际需要灵活设置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其包括料槽、均质机和灌粉机，所述均质机包括均质腔体和带动均质腔体运行的底座，均质腔体和料槽之间连接有进料管，均质腔体上设有抽气口，所述灌粉机包括灌粉料筒，灌粉料筒内设有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌桨，灌粉料筒外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，其特征在于：所述料槽内设有底部开口的进料筒，进料筒的底部插入料槽的物料内，进料筒内设有进料转轴，进料转轴上固定有分散叶片，进料筒的上方设有用于驱动进料转轴旋转的进料电机，所述进料管连接在进料筒和均质机之间；所述均质机和灌粉机之间设有过滤室，过滤室内设有隔板，隔板上安装有过滤芯，隔板将过滤室内部分隔为集粉室和真空室，真空室上通过真空管连接有真空泵，集粉室和抽气口之间连接有抽气管，集粉室和灌粉料筒之间连接有粉料管。

2.根据权利要求1所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述进料管和抽气管分别连接在均质腔体的两端。

3.根据权利要求1所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述滤芯为棒状结构，滤芯的一端固定在隔板上，滤芯的另一端位于集粉室内。

4.根据权利要求1所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述集粉室的下部为向下逐渐变小的锥形结构。

5.根据权利要求1所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述集粉室的底部设有微粉收集槽，粉料管连接在微分收集槽的底部。

6.根据权利要求1所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述灌粉料筒的顶部设有与粉料管连接的粉料进口。

7.根据权利要求1所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述灌粉料筒的底部设有导料通道。

8.根据权利要求7所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述灌粉料筒的底面为平面，所述搅拌桨与搅拌轴垂直，搅拌桨贴近灌粉料筒的底面，所述导料通道位于灌粉料筒的底面外侧，灌粉料筒的底面设有下料孔，导料通道固定在下料孔处。

9.根据权利要求8所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述导料通道有一个，导料通道位于灌粉料筒的底面外侧的中心处。

10.根据权利要求8所述的打印机碳粉用防堵上料灌粉装置，其特征在于：所述导料通道有三个以上，各导料通道均匀分布在灌粉料筒的底面外侧。

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