CN208145509U - 一种粉碎提取一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎提取一体化装置，包括筒体，所述筒体内水平设置有隔板，所述隔板分布有多个通孔，所述隔板上端设有进料筒；所述进料筒的外侧壁上还开设有出料口；所述进料筒的顶端还设有进料筒盖，所述进料筒盖上设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴还固定有粉碎刀片及第一搅拌组件；所述第一转轴尾端通过连接器与第二转轴连接；所述第二转轴上设有第二搅拌组件；所述连接器内设置有锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与第一转轴和第二转轴连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。该装置不仅操作简便快捷，提取周期短，同时还能够实现良好的提取效果。

Description

一种粉碎提取一体化装置

技术领域

本实用新型涉及提取设备领域，特别涉及一种粉碎提取一体化装置。

背景技术

我国是世界上植物药资源丰富的国家，运用中草药防病、治病历史悠久，中医药是中华文化的重要组成部分。但是，中草药所含成分十分复杂，既含有治疗有效成分，又含有其他无用成分，而且在实际应用中药理和配伍十分复杂，不利于中医药文化的推广和发展。

为了推进中药现代化进程，二零零二年十月，科技部、国家计委、卫生部等八个部(委)联合发布了《中药现代化发展纲要》(2002～2010)，其中第五条指出：加强中药提取、分离、纯化等关键生产技术的研究和先进适用技术的推广应用，促进中药提取物生产向规模化、标准化、商品化发展。

对中草药成分进行加工提取，就是要将无用成分最大限度地去除掉，保留有效成分，以达到提高治疗效果的目的。而对中草药成分进行加工提取需要经过原料粉碎、萃取、过滤分离等复杂工艺，需要配备粉碎机、提取装置、过滤装置等设备，存在着提取周期长、环节多的特点，而且有效成分提取率不高，而且有提取过程中溶剂耗费量大，废渣回收困难，限制了中草药有效成分的工业化提取及在保健品领域的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎提取一体化装置，不仅操作简便快捷，提取周期短，同时还能够实现良好的提取效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉碎提取一体化装置，包括筒体，所述筒体内水平设置有隔板，所述隔板分布有多个通孔，所述隔板上端设有进料筒，进料筒的一端固定在隔板上，另一端延伸至筒体的外部；所述进料筒的外侧壁上还开设有出料口；所述进料筒的顶端还设有进料筒盖，所述进料筒盖上设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴竖直向下并延伸至进料筒内，且贯穿隔板露置于筒体中，在进料筒内的第一转轴上还固定有粉碎刀片，在筒体内的第一转轴上设有第一搅拌组件；所述第一转轴尾端通过连接器与第二转轴连接；所述第二转轴上设有第二搅拌组件；所述连接器内设置有三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与第一转轴和第二转轴连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体的侧壁上还设有加热板。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体内还设置有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述隔板的下方，且第一过滤网的网孔孔径小于隔板的通孔孔径。

作为本实用新型的更优选方案，所述第一过滤网与隔板之间的筒体侧壁上设有第一清理管道，所述第一清理管道上还设有阀门，且与第一清理箱连通。

作为本实用新型的更优选方案，所述筒体内还设置有第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述第二过滤网的网孔孔径小于第一过滤网的网孔孔径。

作为本实用新型的更优选方案，所述筒体的侧壁上设有第二清理管道，所述第二清理管道位于所述第一过滤网与第二过滤网之间，所述第二清理管道上还设有阀门，且与第二清理箱连通。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体的底部还设有出液管道，在所述出液管道上还设有截止阀，且与收集箱连通。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体还设有底座。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过采用上述结构，可实现粉碎、萃取、分离的一体化操作，同时还能够实现良好的萃取过滤效果，从而大大提升了自身的使用性能。

(2)本实用新型的粉碎提取一体化装置中第一转轴与第二转轴转动方向相反，这样就形成对物料不同方向搅拌，能让物料搅拌得更均匀，而传统的搅拌方式都是同一方向搅拌，这样会造成物料往一个方向聚集，容易引起积块现象。

(3)本实用新型通过第一清理管道及第二清理管道分别对第一次过滤网及第二过滤网上的废渣进行回收，回收方便，有利于废渣的再利用；而且经过双层过滤，中草药的有效成分更纯。

附图说明

图1为本实用新型所提供的粉碎提取一体化装置的纵剖图；

图2为图1中第一转轴6与第二转轴10的连接示意图。

图中，1-底座，2-筒体，3-隔板，4-进料筒，5-电机，6-第一转轴，7-粉碎刀片，8-第一搅拌组件，9-连接器，10-第二转轴，11-第二搅拌组件，12-加热板，13-第一过滤网，14-第一清理管道，15-第一清理箱，16-第二过滤网，17-第二清理管道，18-第二清理箱，19-出液管道，20-收集箱，21-锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1～2，本实用新型的粉碎提取一体化装置，包括底座1，固定在底座1上的筒体2，筒体2内水平设置有隔板3，隔板3分布有多个通孔(图1中未显示)，隔板3上设有进料筒4，进料筒4的一端固定在隔板3上，另一端延伸至筒体2的外部；进料筒4的外侧壁上还开设有多个出料口(图1中未显示)；进料筒4的顶端还设有进料筒盖，进料筒盖上设有电机5，电机5的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6竖直向下并延伸至进料筒4内，且贯穿隔板露置于筒体2中，在进料筒4内的第一转轴6上还固定有粉碎刀片7，在筒体2内的第一转轴6上设有第一搅拌组件8；第一转轴尾端通过连接器9与第二转轴10连接；第二转轴10上设有第二搅拌组件11；连接器9内设置有三个锥齿轮21，上下两个锥齿轮21相互平行、并分别与第一转轴6和第二转轴10连接，中间锥齿轮21分别与上下两个锥齿轮21垂直啮合。通过三个齿轮传动，上、下两个锥齿轮21的转动方向相反，实现了上杆与下杆的反向转动，让物料不会往同一方向集聚，减少积块现象，能让物料搅拌的更均匀。

进一步地，筒体2的侧壁上还设有加热板12。

进一步地，筒体2内还设置有第一过滤网13，第一过滤网13位于隔板3的下方，第一过滤网13的网孔孔径小于隔板3的通孔孔径。

更进一步地，筒体2的侧壁上设有第一清理管道14，第一清理管道14位于第一过滤网13与隔板3之间，第一清理管道14上还设有阀门，且与第一清理箱15连通。可对筒体内的物料进行分离，并收集废渣，有利于废渣的回收利用。

更进一步地，筒体2内还设置有第二过滤网16，第二过滤网16位于第一过滤网13的下方，第二过滤网16的网孔孔径小于第一过滤网13的网孔孔径。

更进一步地，第一过滤网13与第二过滤网16之间的筒体2侧壁上设有第二清理管道17，第二清理管道17上还设有阀门，且与第二清理箱18连通。可再次对筒体2内的物料进行分离，并收集废渣，有利于废渣的回收利用。

进一步地，筒体2的底部还设有出液管道19，在出液管道19上还设有截止阀，且与收集箱20连通。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉碎提取一体化装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内水平设置有隔板，所述隔板分布有多个通孔，所述隔板的上端设有进料筒，进料筒的一端固定在隔板上，另一端延伸至筒体的外部；所述进料筒的外侧壁上还开设有出料口；所述进料筒的顶端还设有进料筒盖，所述进料筒盖上设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴竖直向下并延伸至进料筒及筒体内，在进料筒内的第一转轴上还固定有粉碎刀片，在筒体内的第一转轴上设有第一搅拌组件；所述第一转轴的尾端通过连接器与第二转轴连接；所述第二转轴上设有第二搅拌组件；所述连接器内设置有三个锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与第一转轴和第二转轴连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

2.根据权利要求1所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上还设有加热板。

3.根据权利要求1所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述筒体内还设置有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述隔板的下方，且第一过滤网的网孔孔径小于隔板的通孔孔径。

4.根据权利要求3所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述第一过滤网与隔板之间的筒体侧壁上设有第一清理管道，所述第一清理管道上还设有阀门，且与第一清理箱连通。

5.根据权利要求3所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述筒体内还设置有第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，且所述第二过滤网的网孔孔径小于第一过滤网的网孔孔径。

6.根据权利要求5所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上设有第二清理管道，所述第二清理管道位于所述第一过滤网与第二过滤网之间，所述第二清理管道上还设有阀门，且与第二清理箱连通。

7.根据权利要求1所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述筒体的底部还设有出液管道，在所述出液管道上还设有截止阀，且与收集箱连通。

8.根据权利要求1所述的粉碎提取一体化装置，其特征在于：所述筒体还设有底座。