CN205587404U - 啤酒瓶清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种啤酒瓶清洗装置，它包括浸泡池、清洗池、换热器和水源，所述浸泡池与所述清洗池之间设置有输送机构，所述换热器的液相进口连通所述水源，所述换热器的液相出口连通位于所述浸泡池上方的清洗管道，所述清洗管道上均布多个柱状喷头，所述柱状喷头直径小于瓶口直径，所述柱状喷头上开设有多个孔，所述清洗池内设置有多个喷头。该啤酒瓶清洗装置具有设计科学、实用性强、使用简单方便、温度易于控制且节省原料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，具体的说，涉及了一种啤酒瓶清洗装置。
背景技术
在啤酒行业里，啤酒瓶回收后在再次利用之前需要进行除标、清洗，通常采用啤酒瓶清洗装置来完成这一工作。啤酒瓶清洗装置清洗循环系统通常采用将蒸汽通入浸泡池里的碱液内，对碱液进行加热后，对啤酒瓶进行浸泡和清洗。但由于瓶口较小，瓶内壁不易清洗。其次这种加热方式的加热速度比较慢，且由于长时间的蒸汽通入，碱液浓度降低，增加了片碱的消耗；另外，为了保证碱液的活性，需要对碱液的适宜温度进行控制，通常使用手动阀门，操作不方便，耗费人工。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、使用简单方便、温度易于控制且节省原料的啤酒瓶清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种啤酒瓶清洗装置，它包括浸泡池、清洗池、换热器和水源，所述浸泡池与所述清洗池之间设置有输送机构，所述换热器的液相进口连通所述水源，所述换热器的液相出口连通位于所述浸泡池上方的清洗管道，所述清洗管道上均布多个柱状喷头，所述柱状喷头直径小于瓶口直径，所述柱状喷头上开设有多个孔，所述清洗池内设置有多个喷头。
基于上述，所述喷头包括圆盘和连通所述圆盘的圆柱，所述圆柱的直径小于瓶口直径，所述圆盘连接清水源，所述圆盘底部及所述圆柱柱身和圆柱底部开设有多个孔。
基于上述，在所述浸泡池内设置有浸泡池升降机构，多个所述柱状喷头通过母管设置在所述浸泡池升降机构上；在所述清洗池内设置有清洗池升降机构，多个所述喷头通过母管设置在所述清洗池升降机构上。
基于上述，所述换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器的壳程设置有壳程电磁阀，所述壳程为汽相流程，所述管壳式换热器的管程出口处设置有管程温度传感器，所述管程为液相流程，所述壳程电磁阀和管程温度传感器分别连接控制器。
基于上述，所述管壳式换热器内设置有折流板。
基于上述，所述管壳式换热器两端分别设置有排污口。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用的啤酒瓶清洗装置对啤酒瓶先进行浸泡、后进行清洗，浸泡过程中采用柱状喷头伸入瓶内，对瓶内壁进行喷淋，清洗过程中使用喷头伸入瓶内，同时对瓶内壁和瓶外壁进行喷淋冲洗，有效解决了瓶内壁的清洗问题。而为方便维持浸泡池内的碱液的温度，采用管壳式换热器，蒸汽不再通入碱液，避免碱液浓度下降，且蒸汽与碱液接触面积增大，加热迅速；采用电磁阀和温度传感器有效解决温度自动控制问题，且节约人工。本实用新型具有设计科学、实用性强、使用简单方便、温度易于控制且节省原料的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的换热器结构示意图。
图中：1.浸泡池；2.清洗池；3.换热器；4.水源；5.输送机构；6.折流板；7.壳程电磁阀；8.管程温度传感器；11.浸泡池升降机构；12.柱状喷头；21.清洗池升降机构；22.喷头；31.壳程；32.管程。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种啤酒瓶清洗装置，它包括浸泡池1、清洗池2、换热器3和水源4，所述浸泡池1与所述清洗池2之间设置有输送机构5，所述换热器3的液相进口连通所述水源4，所述换热器3的液相出口连通位于所述浸泡池1上方的清洗管道，所述清洗管道上均布多个柱状喷头12，所述柱状喷头12的直径小于瓶口直径，所述柱状喷头12上开设有多个孔。在浸泡时，所述柱状喷头12伸入啤酒瓶内，对啤酒瓶的内壁进行喷淋，以便对瓶内壁进行有效清洗。所述清洗池2内设置有多个喷头22，所述喷头22为圆盘连通圆柱的蘑菇状或伞状，其纵截面为T形，所述圆盘顶部连接清水源，所述喷头22的圆柱柱身直径小于瓶口直径，所述圆盘直径远大于所述圆柱柱身直径，所述圆盘底部和所述圆柱的柱身及圆柱底部开设有多个孔；在清洗时，所述喷头22的圆柱柱身伸入啤酒瓶内对啤酒瓶内壁进行喷淋，所述喷头22的圆盘在啤酒瓶外对啤酒瓶外壁进行喷淋，达到了对瓶内壁进行喷洗的目的的同时，提高清洗效率。
优选地，在所述浸泡池1内设置有浸泡池升降机构11，多个所述柱状喷头12通过母管设置在所述浸泡池升降机构11上，所述浸泡池升降机构11根据控制，自动进行升降以便将所述柱状喷头12伸入啤酒瓶内对瓶内壁进行喷洗或在清洗完后将所述柱状喷头12拉出啤酒瓶；在所述清洗池2内设置有清洗池升降机构21，多个所述喷头22通过母管设置在所述清洗池升降机构21上，所述清洗池升降机构21根据控制，自动进行升降以便将所述喷头22伸入啤酒瓶内对瓶内壁进行喷洗或在清洗完后将所述喷头22拉出。
所述浸泡池内的柱状喷头12，也可以采用所述喷头22。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述换热器3采用管壳式换热器，如图2所示，所述管壳式换热器的壳程31作为汽相流程，管程32作为液相流程，即“汽包水”，充分增大了蒸汽与碱液流程的接触面积，有效提高了换热效率。所述管壳式换热器的壳程31设置有壳程电磁阀7，所述管壳式换热器的管程出口处设置有管程温度传感器8，所述壳程电磁阀7和所述管程温度传感器8分别连接控制器。当碱液流经管程、蒸汽流经壳程时，所述控制器根据所述管程温度传感器8采集到的温度信息控制所述壳程电磁阀7的启闭，以此达到所述浸泡池内的碱液温度维持在适宜温度的目的。
为了增加所述管程32和所述壳程31的接触面积，所述管程32为两程或四程。
所述管壳式换热器3内根据需要设置有多块折流板6，以提高换热效果。
所述管壳式换热器3的两端分别设置有排污口，以方便对所述管壳式换热器3的排污、清洗。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种啤酒瓶清洗装置，其特征在于：它包括浸泡池、清洗池、换热器和水源，所述浸泡池与所述清洗池之间设置有输送机构，所述换热器的液相进口连通所述水源，所述换热器的液相出口连通位于所述浸泡池上方的清洗管道，所述清洗管道上均布多个柱状喷头，所述柱状喷头直径小于瓶口直径，所述柱状喷头上开设有多个孔，所述清洗池内设置有多个喷头。
2.根据权利要求1所述的啤酒瓶清洗装置，其特征在于：所述喷头包括圆盘和连通所述圆盘的圆柱，所述圆柱的直径小于瓶口直径，所述圆盘连接清水源，所述圆盘底部及所述圆柱柱身和圆柱底部开设有多个孔。
3.根据权利要求2所述的啤酒瓶清洗装置，其特征在于：在所述浸泡池内设置有浸泡池升降机构，多个所述柱状喷头通过母管设置在所述浸泡池升降机构上；在所述清洗池内设置有清洗池升降机构，多个所述喷头通过母管设置在所述清洗池升降机构上。
4.根据权利要求1、2或3所述的啤酒瓶清洗装置，其特征在于：所述换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器的壳程设置有壳程电磁阀，所述壳程为汽相流程，所述管壳式换热器的管程出口处设置有管程温度传感器，所述管程为液相流程，所述壳程电磁阀和管程温度传感器分别连接控制器。
5.根据权利要求4所述的啤酒瓶清洗装置，其特征在于：所述管壳式换热器内设置有折流板。
6.根据权利要求5所述的啤酒瓶清洗装置，其特征在于：所述管壳式换热器两端分别设置有排污口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746123A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 浙江乌程酒业有限公司 | 一种白酒加工用酒瓶清洗装置 |
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2016
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