CN203778439U - 用于清洗大型筒体的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于清洗大型筒体的清洗装置，包括具有开口的清洗槽，清洗槽的开口上设置有上盖，清洗槽内沿其长度方向设置有多个支撑装置，每个支撑装置上间隔地设置有多个用于支撑待洗筒体并带动筒体转动的滚轮，多个滚轮的轴心线相互平行且与待洗筒体的轴心线相互平行，多个滚轮由驱动装置驱动而绕自身轴心线转动并带动待洗筒体绕筒体自身的轴心线转动，清洗槽内设置有可分别在前后和前后方向摆动喷淋的喷淋装置。本实用新型的清洗装置结合了筒体的自身转动和摆动式喷淋装置，提高了清洗效率和清洁效果，废水和蒸汽的循环再利用降低了成本，整个装置采用自动化实现，工作效率更高，具有非常好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置领域，更特别涉及一种用于清洗大型筒体的清洗装置。
背景技术
目前，大型筒体的清洗和除锈普遍效率较低且清洁效果不理想，因而清洗后的筒体很快就会再次被锈蚀，严重影响了压力容器制造厂的生产效率。特别是对于直径和长度都比较大的筒体来说，传统的人工清洗已经不能满足高效率和低成本的要求，耗时耗力，消耗了大量的人力成本和资源成本。此外，清洗时，由于大型筒体的体积庞大清洗过程中会使得液体四处飞溅，对清洗人员或周围环境带来较大污染，使用起来非常不方便。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于清洗大型筒体的清洗装置，该清洗装置采用使待洗筒体轴向滚动的方法，以及摆动式的喷淋方法，大大提高了工作效率，降低了成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于清洗大型筒体的清洗装置，包括具有开口的清洗槽，清洗槽的开口上设置有上盖，清洗槽内沿其长度方向设置有多个支撑装置，每个支撑装置上间隔地设置有多个用于支撑待洗筒体并带动筒体转动的滚轮，多个滚轮的轴心线相互平行且与待洗筒体的轴心线相互平行，多个滚轮由驱动装置驱动而绕自身轴心线转动，并带动待洗筒体绕筒体自身的轴心线转动，清洗槽内沿清洗槽的长度方向设置有多个可上下摆动的第一喷淋装置，例如，可设置在侧壁上，清洗槽内在两端部还分别设置有可前后摆动的第二喷淋装置。
优选地，还包括废水循环再利用装置，废水循环再利用装置包括内设有过滤装置的过渡水槽和内设有加热管的储水槽，过渡水槽包括被过滤装置隔离的进水区和出水区，进水区与清洗槽的内腔相流体连通，出水区与储水槽相流体连通。
更优选地，过渡水槽的进水区通过回水管与清洗槽的内腔相流体连通。
进一步地，还包括用于向第一喷淋装置和第二喷淋装置供水的供水装置，供水装置与储水槽相流体连通。供水装置将储水槽中所储存的干净水通过泵再次提供给喷淋装置用于清洗筒体，由此实现了废水的再循环，因而本实用新型的清洗装置不仅清洗效率高而且成本更低。
更进一步地，还包括用于收集清洗槽内的水蒸汽并将该水蒸汽转化为水的蒸汽处理装置。储水槽中的加热管可将水加热到需要的温度以便清洗效果更好，在高温液体的清洗下特别是清洗槽密闭清洗时，清洗槽内会产生较多的蒸汽，蒸汽处理装置将这些蒸汽收集并在将它们转化为水的同时将热量供应给储水槽，这样，能源再次利用，进一步降低了清洗成本。
优选地，清洗装置内还设置有沿其长度方向排列多个沥水装置，多个沥水装置可由沥水气缸驱动以顶出清洗后的筒体。当清洗结束后，沥水装置在沥水气缸的驱动下向上顶出筒体，使得液体更快地流掉，从而使得筒体可更快地用于正常工作中。
更优选地，上盖由上盖气缸驱动且活动地设置在清洗槽的开口上。上盖气缸用于驱动上盖覆盖在清洗槽的开口上或将上盖打开。由于清洗时，第一喷淋装置上下摆动，第二喷淋装置前后摆动，且液体高速喷出，因而清洗时液体四处飞溅，会喷到清洗槽的外面污染环境或工作人员，且不利于操作，上盖盖住清洗槽的开口后，便将清洗液体全部控制在清洗槽内，环境更友好，且封闭的清洗槽可有利于加热后的液体的蒸汽收集，可节约成本。
再优选地，多个滚轮的轴心线在同一个曲面上，曲面的横截面呈弦位于上方的弧形。优选地，多个滚轮与筒体接触的表面大体上在同一个光滑而对称的曲面上，使得筒体可在该曲面内绕自身轴心线不断转动，在喷淋装置的喷淋下清洗效果更好。多个滚轮的尺寸可以相同也可以不同，可以由同一驱动装置驱动，也可以由多个驱动装置驱动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种用于清洗大型筒体的清洗装置，通过在清洗槽内设置多个可绕自身轴心线转动的滚轮来带动筒体绕筒体的轴心线转动，并在清洗槽内沿筒体的轴心线方向设置多个可上下摆动的第一喷淋装置，在清洗槽内的两端部还设置有可前后摆动的第二喷淋装置，这样，筒体的外表面以及内表面均可得到有效的清洗，另外再结合筒体的不断滚动，清洗效果更好。在本实用新型中，还设置有废水循环再利用装置和蒸汽回收装置，大大地降低了成本且对周围环境的影响较小。本实用新型采用周向滚动方法对大型筒体（长度可达数十米，直径达到2米以上，具体的可根据实际需要来设置清洗装置的参数）进行清洗，具有非常高的效率和非常好的清洁度，清洗后的筒体具有15天以上的防锈期，解决了压力容器制造厂的实际问题，具有非常好的应用前景。
附图说明
附图1为本实用新型的用于清洗大型筒体的清洗装置的正视示意图；
附图2为本实用新型的用于清洗大型筒体的清洗装置的俯视示意图；
附图3为本实用新型的用于清洗大型筒体的清洗装置的侧视示意图。
图中：1、清洗槽；2、上盖；3、驱动装置；4、滚轮；5、第一喷淋装置；6、第二喷淋装置；7、过渡水槽；71、过滤装置8、储水槽；81、加热管；9、回水管；10、蒸汽处理装置；11、沥水装置；12、沥水气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本实用新型，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图3，图中展示了本实用新型的用于清洗大型筒体的清洗装置的一实施例，该清洗装置包括具有开口的清洗槽1，清洗槽1的开口上设置有上盖2，上盖2由上盖气缸13驱动且活动地设置在清洗槽1的开口上。这样，在清洗时将上盖2盖在清洗槽1的开口上，液体不会溅到外面来，当清洗结束时打开上盖2便于筒体的取出。清洗槽1内沿其长度方向设置有用于支撑待洗筒体的多个支撑装置，每个支撑装置上间隔地设置有多个用于支撑待洗筒体并带动筒体转动的滚轮4，多个滚轮4的轴心线相互平行且与待洗筒体的轴心线相互平行，多个滚轮4由驱动装置3驱动而绕自身轴心线转动，并带动待洗筒体绕筒体自身的轴心线转动，通过多个滚轮4的不断转动带动筒体绕自身轴心线也不断地转动。清洗槽1内沿清洗槽的长度方向设置有多个可上下摆动的第一喷淋装置5，清洗槽1内在两端部还分别设置有可前后摆动的第二喷淋装置6。通过滚轮4带动筒体绕自身轴心线不断转动，结合第一喷淋装置5和第二喷淋装置6在相互垂直的两个方向的摆动，使得清洗效率更高，清洁效果更好。在本文中所出现的涉及方向的术语“前后”和“上下”为正常清洗时，操作人员面对清洗槽1的情况下根据通常习惯来定义的，即，操作人员的上方为上，下方为下，前侧为前，后侧为后。
在具体实施中，本实用新型的清洗装置还可包括废水循环再利用装置，废水循环再利用装置包括内设有过滤装置71的过渡水槽7和内设有加热管81的储水槽8，过渡水槽7包括被过滤装置隔离的进水区和出水区，进水区与清洗槽1的内腔相流体连通，出水区与储水槽8相流体连通。在实际应用中，还可根据实际需要设置初级过滤装置和次级过滤装置，使得过滤效果更好。过渡水槽7的进水区通过回水管9与清洗槽1的内腔相流体连通。
在本实施例中，该清洗装置还包括用于向第一喷淋装置5和第二喷淋装置6供水的供水装置，供水装置与储水槽8相流体连通。加热管81的设置是为了使得在需要高温清洗时，对过滤后的水加热再通过供水装置供应给第一和第二喷淋装置用于清洗筒体。
在本实施例中，该清洗装置还包括用于收集清洗槽1内的水蒸汽并将该水蒸汽转化为水的蒸汽处理装置10。清洗装置内还设置有沿其长度方向排列多个沥水装置11，多个沥水装置11可由沥水气缸12驱动以顶出清洗后的筒体。
在本实施例中，多个滚轮4的轴心线在同一个曲面上，曲面的横截面呈弦位于上方的弧形。多个滚轮4除了用于带动待洗筒体绕其自身轴心线转动外，还对筒体起到支撑作用，多个滚轮形成了一个弧形支撑面，多个支撑装置的多组滚轮共同对筒体起到支撑作用，因而筒体在周向转动的同时接受两个方向的摆动式喷淋和清洗，因此，清洗效果非常好。
在本实施例中，每个支撑装置上的多个滚轮间隔依次排列为一排，大体上呈弧形，可更好的支撑和带动滚筒的转动，滚轮的设置方式不限制于本实施例及附图的方式，可根据实际需要来调整。
在本实用新型中，通过多组滚轮支撑并带动筒体绕其自身轴心线转动，结合两个方向摆动式喷淋和清洗，使得大型筒体的清洗更加容易，清洗效率更高，清洁效果更好，且整个装置实现自动化处理。在本实用新型中，还设置了废水过滤、加热、循环再利用等装置，使得清洗后的废水进一步被处理和再利用，并通过蒸汽处理装置收集清洗槽内的蒸汽用于加热储水槽中的水，实现了水资源和热能的循环再利用，使得清洗成本更低。在本实用新型中，还设置了沥水装置，更进一步使得筒体清洗后的干燥过程更快，活动地设置在清洗槽上的上盖使得清洗时的液体不会对环境和操作人员带来污染。本实用新型的清洗装置特别适合于清洗大型筒体装置，解决了现有的大型筒体的清洗困难的技术问题，多个滚轮可由一个或多个驱动装置驱动，滚轮及驱动装置的个数可根据筒体的尺寸来设置，优选设置多个驱动装置来驱动不同的滚轮，这样，在清洗过程中就可以根据筒体的尺寸选用一个或多个驱动装置。废水循环利用装置可结合现有技术中的废水利用装置来设置，采用多级泵来带动水循环。本实用新型的清洗装置对大型筒体而言，提供了改善的清洗效率和清洁度，成本低，全部自动化处理，具有非常好的应用前景。
以上对本实用新型的特定实施例进行了说明，但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本实用新型的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
Claims (8)
1.一种用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：包括具有开口的清洗槽（1），所述清洗槽（1）的开口上设置有上盖（2），所述清洗槽（1）内沿其长度方向设置有多个支撑装置，每个支撑装置上间隔地设置有多个用于支撑待洗筒体并带动筒体转动的滚轮（4），多个滚轮（4）的轴心线相互平行且与待洗筒体的轴心线相互平行，所述多个滚轮（4）由驱动装置（3）驱动而绕自身轴心线转动并带动待洗筒体绕筒体自身的轴心线转动，所述清洗槽（1）内沿清洗槽的长度方向设置有多个可上下摆动的第一喷淋装置（5），所述清洗槽（1）内在两端部还分别设置有可前后摆动的第二喷淋装置（6）。
2.根据权利要求1所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：还包括废水循环再利用装置，所述废水循环再利用装置包括内设有过滤装置（71）的过渡水槽（7）和内设有加热管（81）的储水槽（8），所述过渡水槽（7）包括被所述过滤装置隔离的进水区和出水区，所述进水区与所述清洗槽（1）的内腔相流体连通，所述出水区与所述储水槽（8）相流体连通。
3.根据权利要求2所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：所述过渡水槽（7）的进水区通过回水管（9）与所述清洗槽（1）的内腔相流体连通。
4.根据权利要求2所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：还包括用于向所述第一喷淋装置（5）和第二喷淋装置（6）供水的供水装置，所述供水装置与所述储水槽（8）相流体连通。
5.根据权利要求1所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：还包括用于收集清洗槽（1）内的水蒸汽并将该水蒸汽转化为水的蒸汽处理装置（10）。
6.根据权利要求1所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置内还设置有沿其长度方向排列多个沥水装置（11），所述多个沥水装置（11）可由沥水气缸（12）驱动以顶出清洗后的筒体。
7.根据权利要求1所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：所述上盖（2）由上盖气缸（13）驱动且活动地设置在所述清洗槽（1）的开口上。
8.根据权利要求1-7之一所述的用于清洗大型筒体的清洗装置，其特征在于：所述多个滚轮（4）的轴心线在同一个曲面上，所述曲面的横截面呈弦位于上方的弧形。
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| CN103949453A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 太仓远德环保科技有限公司 | 用于清洗大型筒体的清洗装置 |
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