CN210280076U - 一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，包括箱体、第一清理装置、第二清理装置、移动装置、双轴电机、隔板、喷洒装置、液位变送器，所述第一清理装置、第二清理装置分别设置于箱体两侧，所述移动装置设置于箱体两侧底部，所述隔板设置于箱体内部。本实用新型为一体式结构，使用时不需要安装与拆卸，节省时间的同时提高了工作效率，通过第一清理装置与第二清理装置的配合对石油管道内壁进行清理，保证了石油管道清理的效果，通过喷洒装置对石油管道内壁凝结物湿化，加快了对石油管道内壁的清理速度。

Description

一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置

技术领域

本实用新型属于管道清理技术领域，特别涉及一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置。

背景技术

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务；在管道铺设前以及在输油过程中，石油管道内壁都需要进行彻底的清理，从而能够避免输油过程中杂质的掺杂。

经过检索，申请号为201711254151.X的中国发明专利公开了一种用于清理石油管道内壁凝结物的装置，并具体公开了包括在管道本体内横向设置的驱动轴和设置在管道本体两端的套管，所述套管通过螺杆与管道本体的法兰盘相连接，所述驱动轴的两端均安装有转盘，且转盘通过轴承与套管转动连接，所述驱动轴的一端延伸至管道本体的外侧连接有齿轮盘，所述驱动轴位于管道本体内的两端均通过固定臂安装有固定圈，两个所述固定圈之间等距安装有多个与管道本体内壁接触连接的刮刀，其虽然能够实现对石油管道内壁凝结物进行清理，但仍存在以下缺陷：由于石油管道长度跨度大，通过该装置对石油管道进行清理时，每次都需要进行安装与拆卸，过程繁琐，浪费时间，从而降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，本装置为一体式结构，使用时不需要安装与拆卸，节省时间的同时提高了工作效率，通过第一清理装置与第二清理装置的配合对石油管道内壁进行清理，保证了石油管道清理的效果，通过喷洒装置对石油管道内壁凝结物湿化，加快了对石油管道内壁的清理速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，包括箱体、第一清理装置、第二清理装置、移动装置、双轴电机、隔板、喷洒装置、液位变送器，所述第一清理装置、第二清理装置分别设置于箱体两侧，所述喷洒装置设置于箱体外围，所述移动装置设置于箱体两侧底部，所述隔板设置于箱体内部，所述隔板与箱体内侧底部构成储水腔，通过储水腔对喷洒装置提供水源，所述液位变送器设置于隔板上，液位变送器端部延伸至储水腔中，通过液位变送器能够实时了解储水腔内部的水位情况，对储水腔内部的水位过低时进行补给，所述双轴电机设置于隔板上，所述双轴电机上两个输出轴均穿过箱体延伸至箱体外部，且一个输出轴与第一清理装置连接，另一个输出轴与第二清理装置连接，通过双轴电机带动第一清理装置与第二清理装置转动，对石油管道内壁进行清理，保证了石油管道清理的效果。

优选的，所述第一清理装置包括转盘、套筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、法兰盘、支撑板、刮板，所述转盘设置于双轴电机端部，所述转盘内部设有径向孔，所述套筒设置于转盘内部的径向孔中，套筒两端延伸至转盘外侧，套筒轴线与转盘轴线垂直，套筒在转盘内部径向孔中转动，所述法兰盘设置于套筒的两侧并固定安装在转盘上，所述第一螺纹杆设置于套筒的一端，所述第二螺纹杆设置于套筒的另一端，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹方向相反，所述套筒内部设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别穿过设置于套筒的两侧的法兰盘上，法兰盘上设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，法兰盘用于防止第一螺纹杆、第二螺纹杆与套筒同步转动，通过套筒转动使第一螺纹杆与第二螺纹杆在套筒内部进行线性运动，所述支撑板设置于第一螺纹杆与第二螺纹杆端部，所述刮板设置于支撑板上，所述第一齿轮设置于套筒上，所述第二齿轮设置于第一齿轮下方并与第一齿轮啮合，所述驱动电机设置于第二齿轮的一侧且端部与第二齿轮连接，所述转盘内部设有空腔与安装槽，第一齿轮与第二齿轮均设置于空腔内部，驱动电机设置于安装槽中，通过驱动电机转动带动第二齿轮运动，第二齿轮与第一齿轮啮合从而使套筒转动，第一螺纹杆与第二螺纹杆带动刮板向远离套筒一侧运动，直至刮板与石油管道内壁接触停止运动，以适应不同直径的石油管道，提高了适用范围，通过双轴电机带动转盘转动，使刮板对石油管道内壁进行清理。

优选的，所述刮板的数量为多个，刮板在支撑板呈弧形分布，增加了刮板与石油管道内壁的接触面积，石油管道内壁上同一位置通过刮板一次性进行多次清理，提高了工作效率，增强了石油管道清理的效果。

优选的，所述第二清理装置包括转棍、伸缩杆、弧形板、毛刷，所述转棍设置于双轴电机端部，所述伸缩杆设置于转棍圆周方向上，所述伸缩杆的数量为多个且位于同一直线上的伸缩杆至少为两个，所述弧形板设置于伸缩杆端部，所述毛刷设置于弧形板上，伸缩杆带动弧形板伸缩，使位于弧形板上的毛刷与石油管道内壁接触，双轴电机带动转棍旋转，从而使毛刷对石油管道内壁进行清理。

优选的，所述毛刷在弧形板上整体呈螺旋分布，减少毛刷数量的同时达到相同清理效果，降低了生产成本。

优选的，所述移动装置包括连接杆、行走轮、第二蓄电池，所述连接杆设置于箱体两侧底部，所述行走轮设置于连接杆端部，通过行走轮便于装置整体的在石油管道内部移动，所述第二蓄电池设置于隔板上，第二蓄电池与液位变送器电性连接并为液位变送器提供电能，所述第二蓄电池用于为行走轮移动提供电能。

优选的，所述喷洒装置包括进水管、高压水泵、出水管，所述进水管设置于箱体内部，所述进水管一端穿过箱体延伸至箱体外部，进水管另一端穿过隔板延伸至隔板下部，所述高压水泵设置于隔板上方，所述出水管设置于箱体外部并沿箱体环形布置，所述出水管上设有出水孔，所述高压水泵的输出端穿过箱体与出水管连接，高压水泵将储水腔的水输送至出水管中，通过出水孔对石油管道内壁喷水，通过喷洒装置对石油管道内壁凝结物湿化，加快了对石油管道内壁的清理速度。

优选的，所述转棍端部设有烘干装置，所述烘干装置包括第一蓄电池、支撑杆、加热板，所述第一蓄电池设置于转棍端部内侧，所述支撑杆设置于转棍上，所述加热板设置于支撑杆端部，第一蓄电池用于对加热板提供电能，转棍转动的同时带动加热板转动，对清理后的管道内壁进行烘干，防止因喷洒装置对管道内壁进行喷水后造成石油管道内壁生锈。

本实用新型的有益效果是：

1)本装置为一体式结构，使用时不需要安装与拆卸，节省时间的同时提高了工作效率，通过第一清理装置与第二清理装置的配合对石油管道内壁进行清理，保证了石油管道清理的效果，通过喷洒装置对石油管道内壁凝结物湿化，加快了对石油管道内壁的清理速度。

2)第一清理装置通过驱动电机转动带动第二齿轮运动，第二齿轮与第一齿轮啮合从而使套筒转动，第一螺纹杆与第二螺纹杆带动刮板向远离套筒一侧运动，直至刮板与石油管道内壁接触停止运动，以适应不同直径的石油管道，提高了适用范围，通过双轴电机带动转盘转动，使刮板对石油管道内壁进行清理。

3)刮板的数量为多个，刮板在支撑板呈扇形分布，增加了刮板与石油管道内壁的接触面积，石油管道内壁上同一位置通过刮板一次性进行多次清理，提高了工作效率，增强了石油管道清理的效果。

4)第二清理装置通过伸缩杆带动弧形板伸缩，使位于弧形板上的毛刷与石油管道内壁接触，双轴电机带动转棍旋转，从而使毛刷对石油管道内壁进行清理。

5)毛刷在弧形板上整体呈螺旋分布，减少毛刷数量的同时达到相同清理效果，降低了生产成本。

6)移动装置通过行走轮便于装置整体的在石油管道内部移动，第二蓄电池用于为行走轮移动提供电能。

7)喷洒装置通过高压水泵将储水腔的水输送至出水管中，通过出水孔对石油管道内壁喷水，对石油管道内壁凝结物湿化，有利于石油管道内壁的清理提高了对石油管道内壁的清理速度。

8)烘干装置对清理后的管道内壁进行烘干，防止因喷洒装置对管道内壁进行喷水后造成石油管道内壁生锈。

附图说明

附图1是本实用新型一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置另一侧结构示意图。

附图3是本实用新型一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置中箱体内部结构示意图。

附图4是本实用新型一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置中第一清理装置结构示意图。

附图5是本实用新型一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置中第二清理装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一清理装置；201、转盘；202、套筒；203、第一螺纹杆；204、第二螺纹杆；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、驱动电机；208、空腔；209、法兰盘；210、支撑板；211、刮板；3、第二清理装置；301、转棍；302、伸缩杆；303、弧形板；304、毛刷；4、喷洒装置；401、进水管；402、高压水泵；403、出水管；404、出水孔；5、烘干装置；501、第一蓄电池；502、支撑杆；503、加热板；6、连接杆；7、行走轮；8、双轴电机；9、第二蓄电池；10、隔板；11、储水腔；12、液位变送器。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，包括箱体1、第一清理装置2、第二清理装置3、移动装置、双轴电机8、隔板10、喷洒装置4、液位变送器12，所述第一清理装置2、第二清理装置3分别设置于箱体1两侧，所述喷洒装置4设置于箱体1外围，所述移动装置设置于箱体1两侧底部，所述隔板10设置于箱体1内部，所述隔板10与箱体1内侧底部构成储水腔11，通过储水腔11对喷洒装置4提供水源，所述液位变送器12设置于隔板10上，液位变送器12端部延伸至储水腔11中，所述液位变送器12采用市售成熟产品，比如是淮安市三畅仪表有限公司生产的型号为SC1151/3051LT法兰式液位变送器，通过液位变送器12能够实时了解储水腔11内部的水位情况，对储水腔11内部的水位过低时进行补给，所述双轴电机8设置于隔板10上，所述双轴电机8采用市售成熟产品，所述双轴电机10上两个输出轴均穿过箱体1延伸至箱体1外部，且一个输出轴与第一清理装置2连接，另一个输出轴与第二清理装置3连接，通过双轴电机8带动第一清理装置1与第二清理装置2转动，对石油管道内壁进行清理，保证了石油管道清理的效果。

所述第一清理装置2包括转盘201、套筒202、第一螺纹杆203、第二螺纹杆204、第一齿轮205、第二齿轮206、驱动电机207、法兰盘209、支撑板210、刮板211，所述转盘201设置于双轴电机8端部，所述转盘201内部设有径向孔，所述套筒202设置于转盘201内部的径向孔中，套筒202两端延伸至转盘201外侧，套筒202轴线与转盘201轴线垂直，套筒202在转盘201内部径向孔中转动，所述法兰盘209设置于套筒202的两侧并固定安装在转盘201上，所述第一螺纹杆203设置于套筒202的一端，所述第二螺纹杆204设置于套筒202的另一端，所述第一螺纹杆203与第二螺纹杆204螺纹方向相反，所述套筒202内部设有与第一螺纹杆203、第二螺纹杆204相匹配的螺纹孔，第一螺纹杆203、第二螺纹杆204分别穿过设置于套筒202的两侧的法兰盘209上，法兰盘209上设有与第一螺纹杆203、第二螺纹杆204相匹配的螺纹孔，法兰盘209用于防止第一螺纹杆203、第二螺纹杆204与套筒202同步转动，通过套筒202转动使第一螺纹杆203与第二螺纹杆204在套筒202内部进行线性运动，所述支撑板502设置于第一螺纹杆203与第二螺纹杆204端部，所述刮板211设置于支撑板210上，所述第一齿轮205设置于套筒202上，所述第二齿轮206设置于第一齿轮205下方并与第一齿轮205啮合，所述驱动电机207设置于第二齿轮206的一侧且端部与第二齿轮206连接，所述转盘201内部设有空腔208与安装槽，第一齿轮205与第二齿轮206均设置于空腔208内部，驱动电机207设置于安装槽中，通过驱动电机207转动带动第二齿轮206运动，第二齿轮206与第一齿轮205啮合从而使套筒202转动，第一螺纹杆203与第二螺纹杆204带动刮板211向远离套筒202一侧运动，直至刮板211与石油管道内壁接触停止运动，以适应不同直径的石油管道，提高了适用范围，通过双轴电机8带动转盘201转动，使刮板211对石油管道内壁进行清理。

所述刮板211的数量为多个，刮板211在支撑板210呈扇形分布，增加了刮板211与石油管道内壁的接触面积，石油管道内壁同一位置通过刮板211一次性进行多次清理，提高了工作效率，增强了石油管道清理的效果。

所述第二清理装置3包括转棍301、伸缩杆302、弧形板303、毛刷304，所述转棍301设置于双轴电机8端部，所述伸缩杆302设置于转棍301圆周方向上，所述伸缩杆302的数量为多个且位于同一直线上的伸缩杆302至少为两个，所述弧形板303设置于伸缩杆302端部，所述毛刷304设置于弧形板303上，伸缩杆302带动弧形板303伸缩，使位于弧形板303上的毛刷304与石油管道内壁接触，双轴电机8带动转棍301旋转，从而使毛刷304对石油管道内壁进行清理。

所述毛刷304在弧形板303上整体呈螺旋分布，减少毛刷304数量的同时达到相同清理效果，降低了生产成本。

所述移动装置包括连接杆6、行走轮7、第二蓄电池9，所述连接杆6设置于箱体1两侧底部，所述行走轮7设置于连接杆6端部，通过行走轮7便于装置整体的在石油管道内部移动，第二蓄电池9与液位变送器12电性连接并为液位变送器12提供电能，所述第二蓄电池9设置于隔板10上，所述第二蓄电池9用于为行走轮7移动提供电能。

所述箱体1上设有喷洒装置4，所述喷洒装置4包括进水管401、高压水泵402、出水管403，所述进水管401设置于箱体1内部，所述进水管401一端穿过箱体1延伸至箱体1外部，进水管401另一端穿过隔板10延伸至隔板10下部，所述高压水泵402设置于隔板10上方，所述出水管403设置于箱体1外部并沿箱体1环形布置，所述出水管403上设有出水孔404，所述高压水泵402的输出端穿过箱体1与出水管403连接，高压水泵402将储水腔11的水输送至出水管403中，通过出水孔404对石油管道内壁喷水，对石油管道内壁凝结物湿化，有利于石油管道内壁的清理。

所述转棍301端部设有烘干装置5，所述烘干装置5包括第一蓄电池501、支撑杆502、加热板503，所述第一蓄电池501设置于转棍301端部内侧，所述支撑杆502设置于转棍301上，所述加热板503设置于支撑杆502端部，所述加热板503采用市售成熟产品，比如是盐城市瑞高电热设备有限公司生产的碳化硅加热板盐城市瑞高电热设备有限公司生产的碳化硅加热板，第一蓄电池501用于对加热板503提供电能，转棍301转动的同时带动加热板503转动，对清理后的管道内壁进行烘干，防止因喷洒装置4对管道内壁进行喷水后造成石油管道内壁生锈。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，包括箱体、第一清理装置、第二清理装置、移动装置、双轴电机、隔板、喷洒装置、液位变送器，所述第一清理装置、第二清理装置分别设置于箱体两侧，所述喷洒装置设置于箱体外围，所述移动装置设置于箱体两侧底部，所述隔板设置于箱体内部，隔板与箱体内侧底部构成储水腔，所述液位变送器设置于隔板上，液位变送器端部延伸至储水腔中，所述双轴电机设置于隔板上，所述双轴电机上两个输出轴均穿过箱体延伸至箱体外部，且一个输出轴与第一清理装置连接，另一个输出轴与第二清理装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述第一清理装置包括转盘、套筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、法兰盘、支撑板、刮板，所述转盘设置于双轴电机端部，所述转盘内部设有径向孔，所述套筒设置于转盘内部的径向孔中，套筒两端延伸至转盘外侧，套筒轴线与转盘轴线垂直，所述法兰盘设置于套筒的两侧并固定安装在转盘上，所述第一螺纹杆设置于套筒的一端，所述第二螺纹杆设置于套筒的另一端，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹方向相反，所述套筒内部设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别穿过设置于套筒的两侧的法兰盘上，法兰盘上设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述支撑板设置于第一螺纹杆与第二螺纹杆端部，所述刮板设置于支撑板上，所述第一齿轮设置于套筒上，所述第二齿轮设置于第一齿轮下方并与第一齿轮啮合，所述驱动电机设置于第二齿轮的一侧且端部与第二齿轮连接，所述转盘内部设有空腔与安装槽，第一齿轮与第二齿轮均设置于空腔内部，驱动电机设置于安装槽中。

3.根据权利要求2所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述刮板的数量为多个，刮板在支撑板呈扇形分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述第二清理装置包括转棍、伸缩杆、弧形板、毛刷，所述转棍设置于双轴电机端部，所述伸缩杆设置于转棍圆周方向上，所述伸缩杆的数量为多个且位于同一直线上的伸缩杆至少为两个，所述弧形板设置于伸缩杆端部，所述毛刷设置于弧形板上。

5.根据权利要求4所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述毛刷在弧形板上整体呈螺旋分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述移动装置包括连接杆、行走轮、第二蓄电池，所述连接杆设置于箱体两侧底部，所述行走轮设置于连接杆端部，所述第二蓄电池设置于隔板上，第二蓄电池与液位变送器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述箱体上设有喷洒装置，所述喷洒装置包括进水管、高压水泵、出水管，所述进水管设置于箱体内部，所述进水管一端穿过箱体延伸至箱体外部，进水管另一端穿过隔板延伸至隔板下部，所述隔板与箱体内侧底部构成储水腔，所述高压水泵设置于隔板上方，所述出水管设置于箱体外部并沿箱体环形布置，所述出水管上设有出水孔，所述高压水泵的输出端穿过箱体与出水管连接。

8.根据权利要求4所述的一种带有液位送变器的石油管道内壁清理装置，其特征在于，所述转棍端部设有烘干装置，所述烘干装置包括第一蓄电池、支撑杆、加热板，所述第一蓄电池设置于转棍端部内侧，所述支撑杆设置于转棍上，所述加热板设置于支撑杆端部。

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