CN105605966A - 一种糖用蒸发罐的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糖用蒸发罐的清洗方法，其清洗步骤为：a，打开冷水阀门(41)用清水淋洗蒸发罐(1)内部残汁5-10分钟，打开排污阀门(81)排放污水，关闭冷水阀门(41)；b，利用废气烘罐，烘罐期间每间隔1.5-2小时开启冷水阀门(41)淋水3-5分钟，至烘罐7-8小时后关闭废气阀门(51)；c，开罐冷却至常温，再用高压清洗机(9)对加热管进行通洗；d，清洗后并关闭排污阀门(81)。本方法清洗成本低，清洗结构简单，无化学污染排放，清垢效果好，并且利用废气烘罐达到节能环保的效果。

Description

一种糖用蒸发罐的清洗方法

技术领域

本发明属于一种甘蔗制糖设备的清洗方法，特别是一种糖用蒸发罐的清洗方法。

背景技术

蒸发罐是糖厂将清汁浓缩为糖浆的设备，可由数台组成多效蒸发系统。需要蒸发的糖汁通过蒸发罐的进料装置将糖汁均匀地分配到加热室的各个加热管内进行加热，然后由汁汽室把从加热管中喷出的糖汁与汁汽进行分离，释放出汁汽后的糖汁流向降液管，其中大部分糖汁从出汁管排除进入下一蒸发罐。现实生产中，由于糖厂制糖工艺的影响，加热器在使用一段时间后，会在加热管的内壁上沉积了厚度不均的亚硫酸钙、水垢等积垢，积垢使加热器的传热效率大大地降低，直接影响制糖工艺的正常进行，因此，需要对蒸发罐换热管除垢。

目前，在蒸发罐的清洗除垢技术中，中国专利CN102580958A公开了一种管式蒸发器高压水清洗水枪夹持装置及其使用方法，采用高压水射流清洗，通过由三段旋转臂、防水板和支撑架连接而成的摆动夹持装置夹持高压水枪，该清洗方法所需设备较多，成本较高，且清洗步骤复杂；中国专利CN102519300B公开了一种糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法，采用盐酸重量浓度控制在0.2～0.5％的清洗液进行清洗，该方法采用化学清洗剂，清洗排放污水污染环境，且酸性清洗剂对金属加热管有腐蚀作用。

上述现有技术中，蒸发罐清洗方法存在清洗设备、方法复杂，清洗成本高，及化学清洗剂污染环境等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明通过在蒸发罐清洗、除垢过程中不断试验，提供了一种蒸发罐清洗方法，旨在解决蒸发罐清洗设备、方法复杂，清洗成本高，及化学清洗剂污染环境的问题。

本发明采取以下技术方案实现上述目的：

蒸发罐(1)包括汽室(2)，汁室(3)，冷水管(4)，冷水阀门(41)，废气管(5)，废气阀门(51)，汁汽管(6)，进料管(7)，排污管(8)及排污阀门(81)；汽室(2)在汁室(3)上部，在汁室(3)底部设置有加热管(10)，在汽室(2)的顶端侧面设置有冷水管(4)，冷水管(4)安装有冷水阀门(41)，在汁室(3)的顶端侧面设置有废气管(5)，废气管安装有废气阀门(51)，在蒸发罐(1)顶端设有汁汽管(6)，蒸发罐(1)底端设有进料管(7)和排污管(8)，排污管(8)安装有排污阀门(81)；清洗上述蒸发罐的步骤为：

a，打开冷水阀门(41)用清水淋洗蒸发罐(1)内部残汁5-10分钟，打开排污阀门(81)排放污水，关闭冷水阀门(41)；

b，开启废气阀门(51)，利用废气烘罐，烘罐期间每间隔1-2小时左右开启一次冷水阀门(41)淋冷水1-5分钟，至烘罐7-8小时后关闭废气阀门(51)。

c，开罐冷却至常温，再用高压清洗机(9)对加热管进行通洗，高压清洗机(9)的清洗压强为60MPa～100Mpa。；

d，高压清洗机(9)通洗结束后，用清水冲洗罐壁及加热管1-5分钟，并关闭排污阀门(81)。

本发明的有益效果是：

通过反复清洗试验，设计出一种蒸发罐清洗方法，本方法通过先冷水冲洗，再废气烘罐，且间插冷水淋水的方法，通过热胀冷缩使积垢易脱落，最后使用60～100MPa压力的高压清洗机清洗加热管的污垢。按照上述方法通洗后，加热管干净，成本低，清洗结构简单，无化学污染排放，并且利用废气烘罐达到节能降耗的效果。

附图说明

图1为本发明所述糖用蒸发罐的结构图；

图2为本发明所述高压清洗机的结构图；

图中：

1、蒸发罐，2、汽室，3、汁室，4、冷水管，41冷水阀门，5、废气管，51、废气阀门，6、汁汽管，7、进料管，8、排污管，81、排污阀门，9、高压清洗机，91、喷嘴，10、加热管。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例1-3对本发明进行说明。

实施例1：

1#蒸发罐在使用了5天后转换罐出来进行清洗，在蒸发罐清洗、除垢过程中，蒸发罐各元件按照图1和图2加工装配而成，打开冷水阀门(41)，用清水淋洗干净残汁5分钟，并打开排污阀门(81)，较容易清洗的残汁被清洗干净，然后关闭冷水阀门(41)，再打开废气阀门(51)，让废气烘罐7个小时，控制蒸发罐内温度在120℃左右，并分别在烘罐1.5、3、4.5、6个小时时，开冷水阀门(41)淋冷水3分钟，清理蒸发罐壁上较顽固的残汁，直至7小时后，关闭废气阀门(51)，让蒸发罐自然冷却至常温，通过热胀冷缩使积垢易脱落，恢复至常温后用一台60MPa的高压清洗机进行加热管通洗，通洗的压力为60MPa，待高压清洗机(9)通洗2.5小时结束后，用清水冲洗罐壁及加热管1分钟，并关闭排污阀门(81)，结束蒸发罐清洗。清洗后的蒸发罐无积垢，清洗成本低，无添加设备，无化学污染。

实施例2：

4#蒸发罐使用3天后转换罐出来进行通洗，在蒸发罐清洗、除垢过程中，蒸发罐各元件按照图1和图2加工装配而成，打开冷水阀门(41)，用清水淋洗干净残汁8分钟，并打开排污阀门(81)，较容易清洗的残汁被清洗干净，然后关闭冷水阀门(41)，再打开废气阀门(51)，让废气烘罐7.5个小时，控制温度在135℃左右，并分别在烘罐1、3、4.5、6、7.5个小时时，开冷水阀门(41)淋冷水1分钟，清理蒸发罐壁上较顽固的残汁，直至7.5小时后，关闭废气阀门(51)，让蒸发罐自然冷却至常温，通过热胀冷缩使积垢易脱落，恢复至常温后用一台100MPa的高压清洗机进行加热管通洗，通洗的压力为100MPa，待高压清洗机(9)通洗3小时结束后，用清水冲洗干净罐壁及加热管3分钟，并关闭排污阀门(81)，结束蒸发罐清洗。清洗后的蒸发罐无积垢，清洗成本低，无添加设备，无化学污染。

实施例3：

5#蒸发罐使用3天后转换罐出来进行通洗，在蒸发罐清洗、除垢过程中，蒸发罐各元件按照图1和图2加工装配而成，打开冷水阀门(41)，用清水淋洗干净残汁10分钟，并打开排污阀门(81)，较容易清洗的残汁被清洗干净，然后关闭冷水阀门(41)，再打开废气阀门(51)，让废气烘罐8个小时后，控制温度在150℃左右，分别在烘罐2、4、6、8个小时时，开冷水阀门(41)淋冷水5分钟，清理蒸发罐壁上较顽固的残汁，直至8小时后，关闭废气阀门(51)，让蒸发罐自然冷却至常温，通过热胀冷缩使积垢易脱落，恢复至常温后用一台70MPa和一台100MPa的高压清洗机进行加热管通洗，通洗的压力为60MPa和80MPa，待高压清洗机(9)通洗1.5小时结束后，用清水冲洗干净罐壁及加热管5分钟，并关闭排污阀门(81)，结束蒸发罐清洗。清洗后的蒸发罐无积垢，清洗成本低，无添加设备，无化学污染。

实施例1-3与传统糖用蒸发罐清洗方法的对比如下表：

Claims (2)

1.一种糖用蒸发罐的清洗方法，蒸发罐(1)包括汽室(2)，汁室(3)，冷水管(4)，冷水阀门(41)，废气管(5)，废气阀门(51)，汁汽管(6)，进料管(7)，排污管(8)及排污阀门(81)；汽室(2)在汁室(3)上部，在汁室(3)底部设置有加热管(10)，在汽室(2)的顶端侧面设置有冷水管(4)，冷水管(4)安装有冷水阀门(41)，在汁室(3)的顶端侧面设置有废气管(5)，废气管安装有废气阀门(51)，在蒸发罐(1)顶端设有汁汽管(6)，蒸发罐(1)底端设有进料管(7)和排污管(8)，排污管(8)安装有排污阀门(81)；其特征在于清洗步骤为：

a，打开冷水阀门(41)用清水淋洗蒸发罐(1)内部残汁5-10分钟，打开排污阀门(81)排放污水，关闭冷水阀门(41)；

b，开启废气阀门(51)，利用废气烘罐，烘罐期间每间隔1-2小时开启一次冷水阀门(41)淋水1-5分钟，至烘罐7-8小时后关闭废气阀门(51)；

c，开罐冷却至常温，再用高压清洗机(9)对加热管进行通洗，高压清洗机(9)的清洗压强为60MPa～100Mpa；

d，高压清洗机(9)通洗结束后，用清水冲洗罐壁及加热管1-5分钟，并关闭排污阀门(81)。

2.根据权利要求1所述的糖用蒸发罐的清洗方法，其特征在于步骤b所述废气烘罐的温度为120-150℃。