CN207357009U - 一种生产清洗剂用加热搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产清洗剂用加热搅拌罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外侧设有加热罩，所述加热罩和搅拌箱之间通过螺旋形的导流板隔开，本生产清洗剂用加热搅拌罐，结构简单，运行稳定，通过加热罩、出水管、电热箱和进水管构成封闭的热循环系统，以水为加热媒介对搅拌箱的侧壁进行加热，热量分布均匀，避免直接热源加热造成的局部温度过高，螺旋形的导流板保证水流交换的单向性，从而使搅拌箱内的清洗剂能够吸收稳定的热量，增压板随转轴转动提供纵向的压力差，使得清洗剂在内筒的内外侧循环流动，便于吸收加热罩内水体的热量，同时配合拨板对清洗剂进行搅拌，提高热交换速率，使用更加方便。

Description

一种生产清洗剂用加热搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产设备技术领域，具体为一种生产清洗剂用加热搅拌罐。

背景技术

清洗剂是目前进行金属表面清洁、厨卫清洁、油田管道清洁等所必需的精细化学品，目前使用的清洗剂其主要成分除了水或其它类型的溶剂，就是各种类型的表面活性剂，而相当多的表面活性剂在常见的存放温度下为固态或半，凝固状态，因此，在进行清洗剂的复配生产过程中必须对这些表面活性剂进行加热处理，而AES等表面活性剂在较高的加热温度下如100℃以上，通常会发生分解，从而影响清洗剂的使用效果，所以生产清洗剂的搅拌罐通常的加热温度以不超过70℃为宜，现有的清洗剂加热设备温度控制不便，容易对其化学成分进行破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产清洗剂用加热搅拌罐，结构简单，以水为热媒介，通过循环加热的方式可以均匀对清洗剂进行加热，不会对其化学成分进行破坏，具备搅拌能力，便于清洗剂的生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产清洗剂用加热搅拌罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外侧设有加热罩，所述加热罩和搅拌箱之间通过螺旋形的导流板隔开，所述加热罩的上端出口设有出水管，所述出水管的端部与电热箱的上端进水口相连，所述电热箱的侧面安装有控制开关，所述电热箱的下端出水口通过管道与增压泵的进水口相连，所述增压泵的出水口通过进水管与加热罩的下端进口相连，所述搅拌箱的内腔底部通过底板隔开，所述底板中部的轴孔内安装有转轴，所述搅拌箱的内腔底面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴的下端固定相连，所述转轴的上端侧面径向分布有增压板，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与电热箱、增压泵和减速电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的上端安装有进料管和泄压阀，所述进料管的中部安装有进料阀，所述进料阀的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的中部设有端部穿过搅拌箱侧面的出料管，所述出料管的中部设有出料阀，所述出料阀的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定有内筒，所述内筒的上下端侧面均分布有导流孔，所述内筒的内腔侧面均匀分布有拨板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒的上端内侧面通过支杆固定有轴承座，所述转轴的上端穿过轴承座的轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产清洗剂用加热搅拌罐，结构简单，运行稳定，通过加热罩、出水管、电热箱和进水管构成封闭的热循环系统，以水为加热媒介对搅拌箱的侧壁进行加热，热量分布均匀，避免直接热源加热造成的局部温度过高，螺旋形的导流板保证水流交换的单向性，从而使搅拌箱内的清洗剂能够吸收稳定的热量，增压板随转轴转动提供纵向的压力差，使得清洗剂在内筒的内外侧循环流动，便于吸收加热罩内水体的热量，同时配合拨板对清洗剂进行搅拌，提高热交换速率，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1搅拌箱、101进料管、102进料阀、103泄压阀、104出料管、105 出料阀、2加热罩、201导流板、3出水管、4电热箱、5控制开关、6增压泵、 7进水管、8底板、9内筒、901拨板、902支杆、903轴承座、10转轴、11 减速电机、12增压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产清洗剂用加热搅拌罐，包括搅拌箱1，搅拌箱1的外侧设有加热罩2，加热罩2和搅拌箱1之间通过螺旋形的导流板201隔开，加热罩2的上端出口设有出水管3，出水管 3的端部与电热箱4的上端进水口相连，电热箱4的侧面安装有控制开关5，搅拌箱1的上端安装有进料管101和泄压阀103，泄压阀103避免搅拌箱1的内压过大，起到防爆保护作用，进料管101的中部安装有进料阀102，进料阀102的输入端与控制开关5的输出端电连接，电热箱4的下端出水口通过管道与增压泵6的进水口相连，增压泵6的出水口通过进水管7与加热罩2的下端进口相连，搅拌箱1的内腔底部通过底板8隔开，底板8的中部设有端部穿过搅拌箱1侧面的出料管104，出料管104的中部设有出料阀105，出料阀 105的输入端与控制开关5的输出端电连接，底板8的上表面固定有内筒9，内筒9的上下端侧面均分布有导流孔，内筒9的内腔侧面均匀分布有拨板901，内筒9的上端内侧面通过支杆902固定有轴承座903，转轴10的上端穿过轴承座903的轴孔，底板8中部的轴孔内安装有转轴10，搅拌箱1的内腔底面安装有减速电机11，减速电机11的输出轴与转轴10的下端固定相连，转轴 10的上端侧面径向分布有增压板12，控制开关5的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关5的输出端分别与电热箱4、增压泵6和减速电机11的输入端电连接，控制开关5上设有与进料阀102、出料阀105、电热箱4、增压泵6和减速电机11一一对应的按钮，本生产清洗剂用加热搅拌罐，结构简单，运行稳定，通过加热罩2、出水管3、电热箱4和进水管7构成封闭的热循环系统，以水为加热媒介对搅拌箱1的侧壁进行加热，热量分布均匀，避免直接热源加热造成的局部温度过高，螺旋形的导流板201保证水流交换的单向性，从而使搅拌箱1内的清洗剂能够吸收稳定的热量，增压板12随转轴 10转动提供纵向的压力差，使得清洗剂在内筒9的内外侧循环流动，便于吸收加热罩2内水体的热量，同时配合拨板901对清洗剂进行搅拌，提高热交换速率，使用更加方便。

在使用时：电热箱4和增压泵6工作，加热后的水沿进水管7进入到加热罩2内，从下至上沿导流板201流动，而后从出水管3回到电热箱4内，沿进料管101向搅拌箱1内加入清洗剂，关闭进料阀102，减速电机11工作带动增压板12随转轴10转动，清洗剂沿内筒9的内侧面下压，螺旋下涌的水经过固定的拨板901起到搅拌的作用，清洗剂，经过内筒9下侧的导流孔进入内筒9与搅拌箱1之间的空腔，吸收加热罩2内水体的热量，加工完成后打开出料阀105，使清洗剂沿出料管104流出。

本实用新型结构简单，以水为热媒介，通过循环加热的方式可以均匀对清洗剂进行加热，不会对其化学成分进行破坏，具备搅拌能力，便于清洗剂的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产清洗剂用加热搅拌罐，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外侧设有加热罩(2)，所述加热罩(2)和搅拌箱(1)之间通过螺旋形的导流板(201)隔开，所述加热罩(2)的上端出口设有出水管(3)，所述出水管(3)的端部与电热箱(4)的上端进水口相连，所述电热箱(4)的侧面安装有控制开关(5)，所述电热箱(4)的下端出水口通过管道与增压泵(6)的进水口相连，所述增压泵(6)的出水口通过进水管(7)与加热罩(2)的下端进口相连，所述搅拌箱(1)的内腔底部通过底板(8)隔开，所述底板(8)中部的轴孔内安装有转轴(10)，所述搅拌箱(1)的内腔底面安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴与转轴(10)的下端固定相连，所述转轴(10)的上端侧面径向分布有增压板(12)，所述控制开关(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(5)的输出端分别与电热箱(4)、增压泵(6)和减速电机(11)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产清洗剂用加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端安装有进料管(101)和泄压阀(103)，所述进料管(101)的中部安装有进料阀(102)，所述进料阀(102)的输入端与控制开关(5)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产清洗剂用加热搅拌罐，其特征在于：所述底板(8)的中部设有端部穿过搅拌箱(1)侧面的出料管(104)，所述出料管(104)的中部设有出料阀(105)，所述出料阀(105)的输入端与控制开关(5)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产清洗剂用加热搅拌罐，其特征在于：所述底板(8)的上表面固定有内筒(9)，所述内筒(9)的上下端侧面均分布有导流孔，所述内筒(9)的内腔侧面均匀分布有拨板(901)。

5.根据权利要求4所述的一种生产清洗剂用加热搅拌罐，其特征在于：所述内筒(9)的上端内侧面通过支杆(902)固定有轴承座(903)，所述转轴(10)的上端穿过轴承座(903)的轴孔。